JPH01129919A - 転炉吹錬法 - Google Patents
転炉吹錬法Info
- Publication number
- JPH01129919A JPH01129919A JP28713787A JP28713787A JPH01129919A JP H01129919 A JPH01129919 A JP H01129919A JP 28713787 A JP28713787 A JP 28713787A JP 28713787 A JP28713787 A JP 28713787A JP H01129919 A JPH01129919 A JP H01129919A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- converter
- steam
- oxygen
- gas
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- Pending
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
この発明は転炉吹錬において、スラグフォーミングを鎮
静化する方法に方法に関するものである。
静化する方法に方法に関するものである。
[従来技術]
従来、転炉吹錬においては、溶湯の脱炭の最盛期におい
て多量に生成されたCOガスにより、溶湯を覆っている
スラグが大きく膨張して、いわゆるスラグフォーミング
の状態となり、さらにこれが激しくなると転炉外にスラ
グが大量に流出するいわゆるスロッピング現象となる。
て多量に生成されたCOガスにより、溶湯を覆っている
スラグが大きく膨張して、いわゆるスラグフォーミング
の状態となり、さらにこれが激しくなると転炉外にスラ
グが大量に流出するいわゆるスロッピング現象となる。
スラグの中に含まれるFeは20%乃至30%程度で、
スラグの流出は大きな歩留まりの低下となり、またスラ
グ成分が不安定となり製造される溶鋼の成分の連中率も
低下するなど転炉操業が不安定となる。
スラグの流出は大きな歩留まりの低下となり、またスラ
グ成分が不安定となり製造される溶鋼の成分の連中率も
低下するなど転炉操業が不安定となる。
この対策として、スラグ中のガス抜きを良くするため木
片とスラグメタルを混合して、塊状にしたガス抜き材を
スラグフォーミングの状態になったときにスラグに投入
している。また、スラグ中にCr鉱石等を添加してスロ
ッピングを低減することが提案されている。
片とスラグメタルを混合して、塊状にしたガス抜き材を
スラグフォーミングの状態になったときにスラグに投入
している。また、スラグ中にCr鉱石等を添加してスロ
ッピングを低減することが提案されている。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、上記の対策はいずれも費用が高価であり
、その効果は必ずしも充分ではないという問題がある。
、その効果は必ずしも充分ではないという問題がある。
この発明は、安価な費用で上記のスロッピングを防止し
、安定した操業ができるようにした転炉吹錬法を提供す
ることを目的とするものである。
、安定した操業ができるようにした転炉吹錬法を提供す
ることを目的とするものである。
[問題点を解決するための手段及び作用コこの発明の転
炉吹錬法は、転炉吹錬において、フォーミングされたス
ラグに転炉の上方から炉口を通して水蒸気を吹き付ける
ことを特徴とする。
炉吹錬法は、転炉吹錬において、フォーミングされたス
ラグに転炉の上方から炉口を通して水蒸気を吹き付ける
ことを特徴とする。
フォーミングしたスラグに水蒸気を吹き付け゛るとスラ
グが冷却されてCoガスの発生量が低下し、フォーミン
グが鎮静化してスロッピングが低減される。
グが冷却されてCoガスの発生量が低下し、フォーミン
グが鎮静化してスロッピングが低減される。
[実施例コ
添付の図面により本発明の詳細な説明する。
第1図は本発明の説明図である。転炉10に溶湯11が
装入されており、また、酸素ランス13及び水蒸気パイ
プ14が、排ガス回収用のフード12を貫通して転炉内
にそれぞれ酸素、水蒸気が供給される。酸素ランス13
の先端から酸素ジェット15が噴出されて脱炭反応が生
じるが、前記脱炭反応が最盛期に入るとCoガスの発生
量が大きくなり、図に示す通りスラグ17がフォーミン
グされて大きく膨張する。これがさらに激しくなると転
炉の炉口からスラグが流出されるようになる。スラグが
炉口から溢流する前に水蒸気管14の先端から炉内のス
ラグに対して水蒸気16を吹き付ける。水蒸気を吹きつ
けられたスラグは冷却されて、Coガスの圧力が減少さ
れスラグフォーミングは鎮静化される。このときの水蒸
気流量は250T装入の場合I T / Hr乃至10
T/ Hrである。水蒸気流量がI T / Hr未満
では冷却の効果が不十分で、10 T / Hrを越え
ると熱ロスが過大となり、また吹錬時間が従来よりも長
くなる。
装入されており、また、酸素ランス13及び水蒸気パイ
プ14が、排ガス回収用のフード12を貫通して転炉内
にそれぞれ酸素、水蒸気が供給される。酸素ランス13
の先端から酸素ジェット15が噴出されて脱炭反応が生
じるが、前記脱炭反応が最盛期に入るとCoガスの発生
量が大きくなり、図に示す通りスラグ17がフォーミン
グされて大きく膨張する。これがさらに激しくなると転
炉の炉口からスラグが流出されるようになる。スラグが
炉口から溢流する前に水蒸気管14の先端から炉内のス
ラグに対して水蒸気16を吹き付ける。水蒸気を吹きつ
けられたスラグは冷却されて、Coガスの圧力が減少さ
れスラグフォーミングは鎮静化される。このときの水蒸
気流量は250T装入の場合I T / Hr乃至10
T/ Hrである。水蒸気流量がI T / Hr未満
では冷却の効果が不十分で、10 T / Hrを越え
ると熱ロスが過大となり、また吹錬時間が従来よりも長
くなる。
[発明の効果]
本発明によれば、スラグフォーミングの発生に際し、ス
ラグに水蒸気を吹き付けるので、安価な費用でスラグフ
ォーミングを鎮静化し、安定した転炉の操業を行うこと
ができる。
ラグに水蒸気を吹き付けるので、安価な費用でスラグフ
ォーミングを鎮静化し、安定した転炉の操業を行うこと
ができる。
第1図は本発明の一実施例の方法に用いる装置の縦断面
図である。 10・・・転炉、11・・・溶湯、12・・・排ガスフ
ード、14・・・水蒸気管、15・・・酸素ジェット−
16・・・水蒸気、17・・・スラグ。
図である。 10・・・転炉、11・・・溶湯、12・・・排ガスフ
ード、14・・・水蒸気管、15・・・酸素ジェット−
16・・・水蒸気、17・・・スラグ。
Claims (1)
- 転炉吹錬において、フォーミングされたスラグに転炉の
上方から炉口を通して水蒸気を吹き付けることを特徴と
する転炉吹錬法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28713787A JPH01129919A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 転炉吹錬法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28713787A JPH01129919A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 転炉吹錬法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01129919A true JPH01129919A (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=17713549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28713787A Pending JPH01129919A (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 転炉吹錬法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01129919A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03291321A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-20 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属の精錬方法 |
| JP2020015639A (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | 日本製鉄株式会社 | スラグの製造方法 |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP28713787A patent/JPH01129919A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03291321A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-20 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属の精錬方法 |
| JP2020015639A (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | 日本製鉄株式会社 | スラグの製造方法 |
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