JPH03291321A - 溶融金属の精錬方法 - Google Patents
溶融金属の精錬方法Info
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- JPH03291321A JPH03291321A JP9224790A JP9224790A JPH03291321A JP H03291321 A JPH03291321 A JP H03291321A JP 9224790 A JP9224790 A JP 9224790A JP 9224790 A JP9224790 A JP 9224790A JP H03291321 A JPH03291321 A JP H03291321A
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、高炉鋳床での溶銑等溶融金属等の精錬方法に
関するものである。
関するものである。
〈従来の技術〉
高炉の鋳床において精錬剤を溶銑等溶融金属（以下溶銑
と略す）に吹込み、精錬スラグと溶銑を分離せずに受銑
容器に受ける精錬方法では、未反応の精錬剤と溶銑が、
その容器内で反応してＣＯガスを発生させ、スラグが膨
れるといういわゆるスラグフォーミング現象を起こし、
受銑容器に所定量の溶銑を受けるためのレベル管理に支
障を来たすという問題がある。
と略す）に吹込み、精錬スラグと溶銑を分離せずに受銑
容器に受ける精錬方法では、未反応の精錬剤と溶銑が、
その容器内で反応してＣＯガスを発生させ、スラグが膨
れるといういわゆるスラグフォーミング現象を起こし、
受銑容器に所定量の溶銑を受けるためのレベル管理に支
障を来たすという問題がある。
このような問題に対し、金属やセラミック粉からなるス
ラグフォー１ング抑制剤をフォーミングスラグ上に落と
し、金属の酸化熱やスラグ＆ＩＩ戚の変更によって、ス
ラグを溶融させたりその流動性を高めて、ＣＯガスをス
ラグ中から抜く方法が一般的に採用されている。この方
法はフォーミングを抑制するのにフォーミング抑制剤を
多量に必要としたり、またはフォーミング抑制剤そのも
のの単価が高いといった問題があった。
ラグフォー１ング抑制剤をフォーミングスラグ上に落と
し、金属の酸化熱やスラグ＆ＩＩ戚の変更によって、ス
ラグを溶融させたりその流動性を高めて、ＣＯガスをス
ラグ中から抜く方法が一般的に採用されている。この方
法はフォーミングを抑制するのにフォーミング抑制剤を
多量に必要としたり、またはフォーミング抑制剤そのも
のの単価が高いといった問題があった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、金属粉、セラミック粉等を主成分とするスラ
グフォーミング抑制剤によるフォーミング抑制方法のコ
ストが高いという問題を解決し、安価なフォー珈ン抑制
方法を提供するためになされたものである。
グフォーミング抑制剤によるフォーミング抑制方法のコ
ストが高いという問題を解決し、安価なフォー珈ン抑制
方法を提供するためになされたものである。
また、フォーミング抑制剤は通常粉粒体状であるため、
フォー多ング抑制剤投入を自動化するためには大掛かり
な設備を必要とするという問題があるので、本発明は、
自動化をたやすく実現できるスラグフォーミング抑制方
法の提供を別の目的とするものである。
フォー多ング抑制剤投入を自動化するためには大掛かり
な設備を必要とするという問題があるので、本発明は、
自動化をたやすく実現できるスラグフォーミング抑制方
法の提供を別の目的とするものである。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、連続して排出される溶融金属に精錬剤を吹込
み、精錬剤から発生するスラグと溶融金属とを分離せず
に容器に受ける精錬方法において、容器内でフォーミン
グしているスラグに対し、水または微粒子を含む水を流
速２０ｍ／ｓ以上で吹付けることによってスラグフォー
ミングを抑制することを特徴とする溶融金属の精錬方法
である。
み、精錬剤から発生するスラグと溶融金属とを分離せず
に容器に受ける精錬方法において、容器内でフォーミン
グしているスラグに対し、水または微粒子を含む水を流
速２０ｍ／ｓ以上で吹付けることによってスラグフォー
ミングを抑制することを特徴とする溶融金属の精錬方法
である。
〈作用〉
熱・化学的にスラグフォーミングを抑制する方法ではコ
スト高、自動化困難といった問題を根本的に解決し難い
と考え、機械的にスラグ層を切り裂き、カットし、スラ
グ・溶融金属間のＣＯガスを抜く方法を発明した。
スト高、自動化困難といった問題を根本的に解決し難い
と考え、機械的にスラグ層を切り裂き、カットし、スラ
グ・溶融金属間のＣＯガスを抜く方法を発明した。
溶融金属からスラグ層を切り裂く装置として、安価で自
動化がたやすいといった観点から、高圧水流によるカッ
ティングを採用するに至った。すなわち、高圧水流によ
るコンクリートのカッティングなどはすでに実用化され
ており、粘性が高いとはいえ、基本的に液体であるスラ
グは十分カットできると判断し、高圧水流によるカッテ
ィングを導入した。
動化がたやすいといった観点から、高圧水流によるカッ
ティングを採用するに至った。すなわち、高圧水流によ
るコンクリートのカッティングなどはすでに実用化され
ており、粘性が高いとはいえ、基本的に液体であるスラ
グは十分カットできると判断し、高圧水流によるカッテ
ィングを導入した。
本発明は、高圧水をスラグ表層に吹付はスラグ層を溶融
金属からカットし、ＣＯガスを抜くことによってフォー
ミングを抑制するものであるが、スラグ層をカットした
水は溶銑表面に到達する。この溶銑表層に到達した水が
高温の溶銑と反応し小さな水蒸気爆発を起こし、爆発の
力によって、スラグ層を破ることも本発明の一つの特色
である。
金属からカットし、ＣＯガスを抜くことによってフォー
ミングを抑制するものであるが、スラグ層をカットした
水は溶銑表面に到達する。この溶銑表層に到達した水が
高温の溶銑と反応し小さな水蒸気爆発を起こし、爆発の
力によって、スラグ層を破ることも本発明の一つの特色
である。
また、粘性の高いスラグや表層が冷却・固化したスラグ
に対しては、カッティング能力を高めるためにセラミッ
ク粉を混入した水を用いるとさらに効果が大きくなる。
に対しては、カッティング能力を高めるためにセラミッ
ク粉を混入した水を用いるとさらに効果が大きくなる。
スラグ層を破るための必要な高圧水流速を調査し、その
結果を第２図に示した。これは鋳床膜ケイを行い、脱ケ
イスラグが溶銑鍋上に浮遊した状態でテストした結果で
あるが、高圧水流の流速が２０ｍ／ｓ以下では、スラグ
層を十分に破ることができずフォーミングを抑制できな
いことがわかる。
結果を第２図に示した。これは鋳床膜ケイを行い、脱ケ
イスラグが溶銑鍋上に浮遊した状態でテストした結果で
あるが、高圧水流の流速が２０ｍ／ｓ以下では、スラグ
層を十分に破ることができずフォーミングを抑制できな
いことがわかる。
従って、本発明に係る水でのフォーミング抑制には２０
ｔａ／ｓ以上の水の流速が必要である。
ｔａ／ｓ以上の水の流速が必要である。
〈実施例〉
本発明に係る実施例を第１図に従って説明する。
図に示すように受銑容器１の口元から高圧水流４をラン
ス３から、傾注樋２から流下する溶銑６を受けている個
所のスラグ５表面に、噴射することによってスラグフォ
ーミングの抑制ができる。
ス３から、傾注樋２から流下する溶銑６を受けている個
所のスラグ５表面に、噴射することによってスラグフォ
ーミングの抑制ができる。
高圧水の噴射は、バルブのオン−オフのみで制御できる
ので、自動化も簡単にできる。
ので、自動化も簡単にできる。
本発明は、コストが高い金属−セラ珈フク粉系フォーミ
ング抑制剤を使用せず、水流によるスラグ層のカッティ
ング、また小規模の水蒸気爆発によるスラグ層の内側か
らの破壊によって、安価でかつ自動化しやすいフォーミ
ング抑制方法を提供できた。
ング抑制剤を使用せず、水流によるスラグ層のカッティ
ング、また小規模の水蒸気爆発によるスラグ層の内側か
らの破壊によって、安価でかつ自動化しやすいフォーミ
ング抑制方法を提供できた。
〈発明の効果〉
本発明方法によると、前述のとおり安価で、かつ自動化
しやすいスラグフォーミング抑制を行うことができた。
しやすいスラグフォーミング抑制を行うことができた。
第１図は、本発明に係る実施例の説明図、第２図は、高
圧水流速とフォーミング抑制率との関係を示す特性図で
ある。 ｌ・・・受銑容器、 ３・・・ランス、 ５・・・スラグ、 ７・高圧ポンプ、 ９・・・レール。 ２ ・・・（頃注樋、 ４・・・高圧水流、 ６・・・溶銑、 ８・・・台車、 特許ＩＬ廟人 川崎製鉄株式会社
圧水流速とフォーミング抑制率との関係を示す特性図で
ある。 ｌ・・・受銑容器、 ３・・・ランス、 ５・・・スラグ、 ７・高圧ポンプ、 ９・・・レール。 ２ ・・・（頃注樋、 ４・・・高圧水流、 ６・・・溶銑、 ８・・・台車、 特許ＩＬ廟人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 連続して排出される溶融金属に精錬剤を吹込み、精錬剤
から発生するスラグと溶融金属とを分離せずに容器に受
ける精錬方法において、 容器内でフォーミングしているスラグに対し、水または
微粒子を含む水を流速２０ｍ／ｓ以上で吹付けることに
よってスラグフォーミングを抑制することを特徴とする
溶融金属の精錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9224790A JPH03291321A (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 溶融金属の精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9224790A JPH03291321A (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 溶融金属の精錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03291321A true JPH03291321A (ja) | 1991-12-20 |
Family
ID=14049098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9224790A Pending JPH03291321A (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 溶融金属の精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03291321A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5888445B1 (ja) * | 2015-02-10 | 2016-03-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融スラグのフォーミング鎮静方法及びスラグ製品の製造方法 |
| JP2020015639A (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | 日本製鉄株式会社 | スラグの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01129919A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | Nkk Corp | 転炉吹錬法 |
-
1990
- 1990-04-09 JP JP9224790A patent/JPH03291321A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01129919A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | Nkk Corp | 転炉吹錬法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5888445B1 (ja) * | 2015-02-10 | 2016-03-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融スラグのフォーミング鎮静方法及びスラグ製品の製造方法 |
| WO2016129016A1 (ja) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融スラグのフォーミング鎮静方法及びスラグ製品の製造方法 |
| TWI585061B (zh) * | 2015-02-10 | 2017-06-01 | 杰富意鋼鐵股份有限公司 | 使熔渣的起泡鎮靜的方法及熔渣製品的製造方法 |
| KR20170103850A (ko) | 2015-02-10 | 2017-09-13 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 용융 슬래그의 포밍 진정 방법 및 슬래그 제품의 제조 방법 |
| CN107208169A (zh) * | 2015-02-10 | 2017-09-26 | 杰富意钢铁株式会社 | 熔融炉渣的起泡镇静方法和炉渣制品的制造方法 |
| JP2020015639A (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | 日本製鉄株式会社 | スラグの製造方法 |
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