JPH0113049Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はプリンタ等をもつて所望の印刷を施し
たラベルをテープ状台紙から剥離して、このラベ
ルを一時的にラベル受台に載置し、このラベルを
ラベル自動貼付機の吸着板にて吸着した後、搬送
装置に搬送される物品に貼着するエアー方式のラ
ベル自動貼付機におけるラベル受台装置に関す
る。

（従来の技術） 従来、この種ラベル自動貼付機において、先行
技術として例えば(イ)実開昭55−47947号公報（ラ
ベル貼付装置）、(ロ)特開昭56−151644号公報（自
動ラベル貼付機）等が挙げられる。

前記(イ)公報には凹凸を有する粗面に形成したラ
ベル受台が開示され、前記(ロ)公報にはラベルの粘
着面に接する面に、多数本のシヤフトと、このシ
ヤフトに多数個のラベル受ローラを回転自在にし
た構成の開示がある。

これらの先行技術(イ)(ロ)は何れもテープ状台紙か
らラベルを剥離し、この剥離ラベルが吸引装置に
より吸引される間、待機するラベル受台又は剥離
ラベルを吸着装置までのラベル移送をなすローラ
方式による搬送装置である。

（考案が解決しようとする問題点） 上記先行技術(イ)(ロ)はテープ状台紙からラベルを
剥離し、この剥離ラベルを受けて保持するラベル
受台又は吸着装置までのラベル搬送手段は開示さ
れている。

しかし乍ら、一般にテープ状台紙に仮着された
ラベルの裏面には粘着剤が施されている為、この
粘着剤がラベル剥離時に、糊カスとしてラベル受
台装置又はラベル搬送装置に落下し、この糊カス
を放置したような場合、これらの装置に山積して
充分な機能を果たさない問題が生ずる。そこで本
考案のラベル受台装置においてはこの糊カスを如
何に簡単な構成で、かつ容易に除去するかを課題
としたものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案ではラベル剥離部材２５に臨んで多数個
のラベル受ローラ４３をラベルの剥離移送方向に
回転自在に装着したラベル受部材４０を支持枠４
１となし、この支持枠の底部に糊カス放出用の流
出口４５を設けたラベル受台装置としてある。

（作用） テープ状台紙から剥離されたラベルは、回転自
在な多数個のラベル受ローラ４３上に、その粘着
面を接して、その剥離時の剥離移送の抵抗をラベ
ル受ローラの回転作用により最小限度に小として
剥離される。そしてこの剥離時に、僅かな糊カス
を支持枠４１内に落下する。この落下された糊カ
スの一部は直接、支持枠４１に設けられた流出孔
４５により放出され、他の一部はこの支持枠４１
内に残存するが、この様な場合には水洗いするの
みでこの流出孔４５より流出される。

従つて糊カスを放出でき得る構成なので、前記
ラベル受ローラ４３は常時その回転をスムーズと
して、特にラベル剥離時に、剥離されたラベルの
接触移動により回転し、その剥離作用を助長す
る。

（実施例） 本考案のラベルの受台装置は大型ラベルの受台
として好適あり、以下添付図面を参照して説明す
る。

第１図に示すようにラベル自動貼付機の本体１
はそのベース２が据付板１６に据付けられ、圧縮
空気の作用により、縦方向Ｙ、横方向Ｘ、および
90゜旋回Ｚの各方向に往復運動および旋回運動が
可能な構成である。

詳しくは縦方向Ｙの往復動はエアーシリンダー
４の供排口４ａ，４ｂからのエアーの給排によ
り、そのピストンの作動杆５と共動してボデイ３
の上下動である。この圧縮空気はシーケンスコン
トローラ３２の信号をエアー制御ボツクス３３で
受けて、該ボツクスよりコンプレツサー３４より
本体１に伝達される。

横方向Ｘの往復動はエアーシリンダ６の供排口
６ａ，６ｂからのエアーによるピストンに接続さ
れた作動杆７に共動するフレームに保持された回
転エアーシリンダ９およびヘツドブロツク１０か
らなるヘツド８の横移動である。

旋回Ｚ方向は回転エアーシリンダ９への供排口
９ａ，９ｂからのエアーにより、回転軸１１を支
点としてヘツド８全体の90゜旋回である。

次にこのヘツド８の保持された前記ヘツドブロ
ツク１０にはスプリング等の緩衝材１３を介在し
たピストンに接続された作動杆１２を有し、該作
動杆１２の先端には吸着パツト１５付の吸着体１
４が装着されている。

次に第２図に詳細に示すように複合ラベル１７
はテープ状台紙２０と該台紙にその粘着面１９を
接合した大型ラベル１８とから成り、第１図に示
された供給リール２１にロール状に巻回され、案
内ローラ２４を介して、前記据付盤１６に、その
取付盤２６に保持された剥離ピンから成る剥離部
材２５部分でそのテープ状台紙２０が転向されて
案内ローラ２７、およびフイードローラ２８とプ
ツシユローラ２９との移送装置にて、このテープ
状台紙２０を牽引することにより大型ラベル１８
を剥離するものである。

かくしてＲ本装置はこの剥離部材２５に臨んで
設定されたラベル受部材４０の構成であつて、第
２図及び第３図を参照して説明する。

ラベル受部材４０には、方形状の支持枠４１
に、大型ラベル１８の繰出方向４６直角に設定さ
れた多数本のシヤフト４２が等間隔に取付けられ
ている。該各シヤフト４２には多数個のラベル受
ローラ４３が前記大型ラベル１８の繰出方向４６
方向に回転自在に嵌装されている。更にこのラベ
ル受ローラ４３は側面円形で、断側面は外周の中
央に突設した角錐体のラベルと接する外周縁４４
を形成したいわゆるソロバン珠状を呈し、かつそ
の表面はフツ素、テフロン、シリコン樹脂等の非
粘着性物質で樹脂加工された構成である。更にこ
の支持枠４１の底面には流出孔４５が穿設され、
ラベルの裏面に有する粘着面よりの糊カスの放出
更にはラベル受ローラ４３の水洗時の清掃に好適
な構成とある。

尚、第１図に示す４７はラベル受部材４０の取
付台で、高さ調整が可能な構成としてある。次に
本装置を備えたラベル自動貼付機におけるラベル
貼着の対象物３５へのラベル貼着の作動を説明す
る。

先ずシーケンスコントローラ３２の制御信号に
より印刷器（図示せず）が大型ラベル１８上に所
望の印刷を旋し、次いでモータ（図示せず）を介
して、フイードローラ２８の回転により、テープ
状台紙２０の牽引作用によりこの印刷ずみの大型
ラベル１８が剥離部材２５において剥離される。
次いでこの大型ラベル１８は本装置のラベル受部
材４０のラベル受ローラ４３上にその粘着面１９
側を向けて、粘着せずしてスムーズにそのラベル
受ローラ４３の外周縁４４に回転案内されて長手
方向に導かれ、ここで一時保持される。この一時
保持とは、ラベル剥離から後述するラベル自動貼
付機の吸着体１４に、大型ラベル１８が吸着され
る待機までのラベル載置である。

次にコンベア３０上に載置されて搬送される、
例えば製品を梱包した段ボール函等である対象物
３５をセンサー３１が検知し、その出力信号をシ
ーケンスコントローラ３２に送る。次いでこの出
力信号を受けて該シーケンスコントローラ３２よ
りエアー制御ボツクス３３への制御信号により、
該ボツクス３３よりコンプレツサ３２が作動し、
本体１のエアーシリンダ４に圧縮作用をする。

すると吸着体１４が下向きの状態（第１図の吸
着体１４の状態は90゜旋回し横向き状態である）
にてエアーシリンダ４が作動し、ボデイ３が所定
の位置まで下降する。この下降に同期して吸着体
１４にアーの吸引作用がなされ、前記本装置のラ
ベル受部材４０上に待機中の大型ラベル１８を、
その吸着パツト１５にて、何ら粘着抵抗を受け
ず、その非粘着面側を吸引する。この吸着体１４
にラベルが吸着されたことを確認する出力信号を
シーケンスコントローラ３２に伝達することによ
り次段の作動がなされる。

かくして、吸着体１４に吸着された大型ラベル
１８は再び前記エアーシリンダ４の作動で所定の
位置まで上昇する。次いで吸着体１４は回転エア
ーシリンダ９の作動で90゜旋回し、その吸着面を
コンベア３０に対して対面状態となる。

次にエアーシリンダ６の作動で、吸着体１４を
前記コンベア３０の設定方向に前進する。すなわ
ち横方向Ｘに移動する。この際、コンベア３０に
載置された対象物３５は本装置のラベル受部材４
０に対応する横方向に移動されており、前記吸着
体１４に吸着されて運ばれてきた大型ラベル１８
がその側面に貼着される。

次に対象物３５にラベルが貼着されたことを確
認する出力信号を、前記シーケンスコントローラ
３２に伝達することにより、吸着体１４へのエア
ー吸着作用が中止される。次いでこの吸着体１４
はエアーシリンダ６の作動で、再び元の位置まで
後退し、回転エアーシリンダ９の作用で90゜旋回
し、元の状態に復帰する。尚、吸着体１４が対象
物３５へのラベル貼着時の当接衝撃は緩衝材１３
並びにエアー緩衝装置（図示せず）等で吸収され
る。

（考案の効果） 本考案は叙述のように、ラベル剥離部材２５に
臨んで多数のラベル受ローラ４３をラベルの剥離
移送方向に回転自在に装着したラベル受部材４０
を支持枠４１となし、この支持枠の底部に糊カス
放出用の流出口４５を設けた構成であるから、テ
ープ状台紙から剥離されるラベルの剥離時に発生
する糊カスを支持枠で受止めると共に、その流出
口から放出でき得るので、糊カスが山積しない。
従つてラベル剥離時において、ラベル受ローラは
常時スムーズに回転するし、ラベル受部材として
充分な機能を発揮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のラベル受台装置を備えたラベ
ル自動貼付機の全体の斜視図、第２図は本装置の
ラベル受台装置の斜視図、第３図は第２図の−
線断面図である。 図中、１７……複合ラベル、１８……大型ラベ
ル、１９……テープ状台紙、２５……剥離部材、
４０……ラベル受部材、４１……支持枠、４２…
…シヤフト、４３……ラベル受ローラ、４４……
外周縁、４５……流出孔、４６……剥離ラベルの
繰出方向。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 テープ状台紙２０に仮着された大型ラベル１８
   を剥離部材２５で剥離し、前記大型ラベルをラベ
   ル受部材４０で一時保持した後、エアー吸着体１
   ４にて吸着し、コンベア３０にて搬送される対象
   物３５にラベルを貼着するラベル自動貼付機にお
   けるラベル受台装置において、 前記ラベル剥離部材２５に臨んで設定された前
   記ラベル受部材４０を支持枠４１となし、該支持
   枠４１に多数のラベル受ローラ４３をラベル移送
   方向に回動自在に装着し、更にこの支持枠４１の
   底部にラベルの糊カス放出用の流出孔４５を設け
   て成るラベル自動貼付機におけるラベル受台装
   置。