JPH01130814A - 間接押出プレスのダミーブロック、押粕分離切断装置 - Google Patents

間接押出プレスのダミーブロック、押粕分離切断装置

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JPH01130814A
JPH01130814A JP28817687A JP28817687A JPH01130814A JP H01130814 A JPH01130814 A JP H01130814A JP 28817687 A JP28817687 A JP 28817687A JP 28817687 A JP28817687 A JP 28817687A JP H01130814 A JPH01130814 A JP H01130814A
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dummy block
extrusion
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press
stem
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Shoichi Ueda
上田 正一
Kazutaka Uehara
一崇 上原
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Kobe Steel Ltd
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Kobe Steel Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、間接押出プレスにおけるダミーブロックと押
粕との確実な分離を、押粕切断に先立うて行なえるよう
に改善したものに関する。
(従来の技術) タイロッドにより連結されかつ相対向する前後一対のプ
レスフレームの一方に、主ラム、クロスヘツド等を介し
てプレスステム、あるいはプレスステムと該ステム中心
位置にステムと同行兼単独進退可能に挿設するピアシン
グマンドレルとを配設し、他方にダイステムを固定状に
配設し、両ステ五の中間位置に可動コンテナおよび搬出
入可能なダミーブロックを配設し、前記コンテナ内に装
填したビレットを、前記プレスステム、ダミーブロック
およびコンテナのダイステムに対する同行前進により、
棒、管状の押出製品を得る間接押出プレスは、例示する
までもなく周知に属する。かかるダミーブロック搬出入
タイプの間接押出プレスにおいて、押出開始に先行して
ダミーブロックを押出中心位置に搬入セットし、押出完
了とともに同ダミーブロックを押出中心位置より搬出避
退させるハンドリング操作を、機械的手段によって行な
うことも勿論既知であり、ここにはその従来技術として
、先に本出願人の出願に係る特開昭60−227918
号に開示されたものを1例として挙げ、その詳細は同号
公報記載に譲るが、以下第3図乃至第5図に亘ってその
要旨を摘示する。
即ち第3図乃至第5図において、カウンタフレーム1に
はダイステム4が固定状に設けられ、これと対向して回
倒ではピアシングマンドレル6を具備したプレスステム
5がクロスヘツド8に設けられ(フレーム、主ラム等は
省略する)、両者4.5間にコンテナ2がコンテナホル
ダ3に保持されて進退可能に配設される。可動コンテナ
2のコンテナホルダ3には、第3図において示すように
、その上部側に押粕17の切断を行なうためのスライド
シャー9が昇降シリンダ21によって昇降可能に設置さ
れ、また同ホルダ3の一側には、枢軸12によって可回
動に枢支されたダミーブロックローダ11が駆動シリン
ダ14によって、図示のように押出中心位置aおよび枢
軸中心避退位置すに亘って旋回可能とされ、同ローダ1
1は位置不動なりランプアーム16、同アーム16に対
してクランプシリンダ13を介して開閉可能なりランプ
アーム15とが先端に設けられることによって、ダミー
ブロック10を挟持、解放可能とされるのである。従っ
てこの構成によれば、第4図に示すようにビレットの押
出完了後、プレスステム5 (棒状押出の場合)、ある
いはプレスステム5とピアシングマンドレル6(図示の
ように管状押出の場合)の後退後、先ずコンテナ2を前
進させて、ダミーブロック10のみをコンテナ2の一端
外(第4図向かって左端)に露出させ、予じめクランプ
アーム15.16の開放状態で前記一端外の押出中心位
置aに進出させたダミーブロックローダ11の両アーム
15.16内に位置させ、クランプシリンダ13による
クランプアーム15の閉合によりダミーブロック10を
挟持し、次いでダミーブロックローダ11を押出中心位
置aより押出中心避退位置すに避退させることにより、
ダミーブロック10をコンテナ2内に止まる押粕17と
分離される。
次いでダミーブロックローダ11を避退させて後、第5
図に示すように、コンテナ2の再前進により押粕17部
分をコンテナ2の一端外に露出させ、昇降シリンダ21
によりスライドシャー9を圧下させて、押粕17を押出
製品側から切断するのである。
従って押粕17の切断除去後、コンテナ2を後退させて
新しいビレットをコンテナ2内に、図示省略しであるが
ビレットローダを介し装填して、次の押出を行なうに当
り、ダミーブロックローダ11を押出中心避退位置すよ
り押出中心位置aに旋回させ、クランプアーム15.1
6間に挟持しているダミーブロック10を、プレスステ
ム5によってコンテナ2の一端内に装入セットすること
ができ、これによりダミーブロック10の反復使用が可
能となるのである。尚7はマンドレルホルダである。
(発明が解決しようとする問題点) 上記したダミーブロックの反復使用可能な間接押出プレ
スは、コンパクトな構成下にプレス機−側に設置され、
同ブロック搬出人セットの容易、生産サイクル向上にお
いて大きな利点を発揮できるが、次の点において問題点
が残る。即ち押出終了時におけるダミーブロック10と
押粕17部分との付着力は強力であり、これに対しダミ
ーブロックローダ11が押出中心位置aから押出中心避
退位置すに回動する避退力よりもしばしば大きいことが
あり、ダミーブロック10と押粕17部分とを分離する
ことができないトラブルが生じ、これがため押粕切断工
程に移ることができないことがある。
(問題点を解決するための手段) 本発明は上記の問題点を、押粕17の切断に用いるスラ
イドシャー9の力を利用して、ダミーブロック10と押
粕17部分を強力かつ確実に分離することができるよう
にしたものであり、具体的には、固定のダイステムと、
該ステムに向かって進退可能なプレスステムと、前記両
ステム間に進退可能に配置される可動コンテナと、該コ
ンテナのホルダに同行兼昇降可能に設けられるスライド
シャーと、同じくホルダに押出中心位置および同中心避
退位置に亘って移動可能に設けられるダミーブロックホ
ルダとか。ら成る間接押出プレスにおいて、前記スライ
ドシャーおよびダミーブロックホルダに、押出中心位置
においてダミーブロックを押粕より分離する手段が設け
られることにある。
(作  用) 本発明の上記した技術的手段によれば、第1図および第
2図に示すように、カウンタフレーム1側のダイステム
4、クロスヘツド8側のプレスステム5(ピアシングマ
ンドレル6を具備したプレスステム5も包含する)、コ
ンテナホルダ3に保持される可動のコンテナ2、更には
コンテナホルダ3に設けた押粕切断用のスライドシャー
9、枢軸12を支点として押出中心位置aおよび押出中
心避退位置すに亘って旋回可能なかつクランプアーム1
5.16を先端に具備したダミーブロックローダ11を
具備する間接押出プレスにおいて、第3図に示すように
、ダミーブロックローダ11において押出中心位置aに
旋回した時、上側となるクランプアーム15に回倒では
分離手段の構成部材としてのストライカ19を設け、ス
ライドシャー9に押出中心位置aにおいて、回倒では分
離手段の構成部材としての圧下用肩部20を形成するこ
とにより、第2図に示すように押出完了後、ダミーブロ
ックローダ11をそのクランプアーム15を開いた状態
で、押出中心位置aに移動させ、しかる後、コンテナ2
を前進させて、ダミーブロック10をコンテナ外に露出
させてクランプアーム16上に露出させ、クランプアー
ム15を閉じて同ダミーブロック10を挟持し、次いで
スライドシャー9を昇降シリンダ21により圧下させ、
同シャー9の圧下用肩部20によリミタランプアーム1
5側に突出状に設けたストライカ19を押し下げるとと
もにダミーブロックローダ11を押出中心位置aより押
出中心避退位置すに旋回移動させることにより、押粕1
7よりダミーブロック10は円滑かつ容易に分離されて
ローダ11と同行でき、従ってコンテナ2の再前進によ
り押粕17をコンテナ外に露出させ、シャースライド9
を更に圧下させることにより、押粕17の切断が完了す
る。
即ちダミーブロックローダ11の旋回用原動力となる駆
動シリンダ14に比し、シャー9側の切断用原動力とな
る昇降用シリンダ21は、圧下切断用として強力かつ大
容量のものであるから、ダミーブロック10と押粕17
の付着力に容易に打勝って、両者の迅速な分離が確実に
遂行されるのであり、これによって従来技術の問題点を
解消する。
(実施例) 本発明の適切な実施例を、第1.2図に亘って説示する
。カウンタフレームlには固定のダイステム4が設けら
れ、これに対し前記フレーム1と対向するプレスフレー
ムに主シリンダ、主ラム等を介し、既知のようにクロス
ヘツド8にプレスステム5がピアシングマンドレル6と
ともに設けられる。実施例では管状体押出のためピアシ
ングマンドレル6を併設したプレスステム5を示したが
、棒状体押出の場合はステム5のみでよく、両者を包含
して単にプレスステム5と相称する。両ステム4,5間
にはコンテナホルダ3を介して可動コンテナ2が配設さ
れる。これらは従来の間接押出ブレスと同様であるため
、第1.2図においては本発明に係る要部のみを図示す
るに止める。コンテナホルダ3の上部には、押粕17の
切断用スライドシャー9が、昇降用シリンダ21ととも
に昇降可能に設けられ、同ホルダ3の一例には枢軸12
および駆動シリンダ14によって、ダミーブロックロー
ダ11が、押出中心位置aと押出中心避退位置すとに亘
って旋回可能に設けられ、同ローダ11の先端にはダミ
ーブロックIOを挟持、解放するための、固定のクラン
プアーム16と、これに対してクランプシリンダ13に
よって開閉可能なりランプアーム15が開閉可能に設け
られる。実施例では押出中心位11aに旋回した時、上
位となるクランプアーム15の前部にその頭部を円形と
したストライカ19が突出状に設けられ、これに対しス
ライドシャー9の切断刃部より上位に圧下用肩部20が
設けられ、ストライカ19オよび圧下用頭部20によっ
て分離手段とする。この実施例によれば、先に作用の項
において述べたように、押出中心位置aにおいて、コン
テナ2より露出したダミーブロック10を挟持するダミ
ーブロックローダ11のクランプアーム15に設けたス
トライカ19に、下降したスライドシャ−9の圧下用肩
部20が、昇降用シリンダ21の圧力下にストライカ1
9を押下することにより、ダミーブロック10を押粕1
7より確実に分離させることできる。実施例では圧下用
肩部20とストライカ19を分離手段の構成部材とした
が、勿論回倒のみに限定されることなく、設計、構造的
には各種の変形が考えられることはいうまでもない。
(発明の効果) 本発明は、可動コンテナ2と同行してダミーブロック1
0のハンドリングを行なうダミーブロックローダ11を
有する間接押出プレスにおいて、同ローダ11が小型化
され、運動行程も短かいため、旋回用駆動シリンダ14
も小型、小容量のもので足りる反面、これがためダミー
ブロックと押粕との接着力に、ダミーブロックローダ1
1の旋回避退力が負け、ダミーブロックと押粕との分離
が困難となる欠点を、スライドシャー9の昇降用シリン
ダ21が押粕切断のために持つ強力かつ大容量の力を利
用し、ストライカ19と圧下用肩部20等による分離手
段を、ダミーブロックホルダ11とスライドシャー9と
に設けることにより、ダミーブロックと押粕とを強力か
つ確実に分離させることができ、プレスサイクル中断等
のトラブルを生じないのである。
この際スライドシャー9とダミーブロックローダ11と
は、押出中心位置aにおいて交会する関係構造のため、
ストライカ19および圧下用肩部20等による分離手段
も、コンパクトな構造下に連動関係を容易に得られるの
であり、間接押出プレスにおけるダミーブロックと押粕
との分離を改善したものとして優れる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明実施例の要部側面図、第2図は同押出終
了時における要部作動状態の縦断正面図、第3図は従来
技術におけるダミーブロックローダ要部を示す側面図、
第4図は同押出終了時におけるローダ作動状態を示す縦
断正面図、第5図は同押粕切断状態の縦断正面図である
。 2・・・可動コンテナ、3・・・コンテナホルダ、4・
・・ダイステム、5・・・プレスステム、6・・・ピア
シングマンドレル、9・・・スライドシャー、lO・・
・ダミーブロック、11・・・ダミーブロックローダ、
15.16・・・クランプアーム、19・・・ストライ
カ、20川圧下用肩部、21・・・昇降用シリンダ。 第71”?l            η!3図WI2
 図 第4図 第5 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)固定のダイステムと、該ステムに向かって進退可
    能なプレスステムと、前記両ステム間に進退可能に配置
    される可動コンテナと、該コンテナのホルダに同行兼昇
    降可能に設けられるスライドシャーと、同じくホルダに
    押出中心位置および同中心避退位置に亘って移動可能に
    設けられるダミーブロックホルダとから成る間接押出プ
    レスにおいて、 前記スライドシャーおよびダミーブロックホルダに、押
    出中心位置においてダミーブロックを押粕より分離する
    手段が設けられることを特徴とする間接押出プレスのダ
    ミーブロック、押粕分離切断装置。
JP62288176A 1987-11-14 1987-11-14 間接押出プレスのダミーブロック、押粕分離切断装置 Expired - Fee Related JPH0757370B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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