JPH01130919A - 高圧積層品 - Google Patents

高圧積層品

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JPH01130919A
JPH01130919A JP62277564A JP27756487A JPH01130919A JP H01130919 A JPH01130919 A JP H01130919A JP 62277564 A JP62277564 A JP 62277564A JP 27756487 A JP27756487 A JP 27756487A JP H01130919 A JPH01130919 A JP H01130919A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この数年、家具工業及び積層品の製造において増大しつ
つある傾向は、丸くなった表面輪郭を有する製品に向っ
ている。この種の装飾的積層品は、たとえばフェノール
樹脂及びメラミン樹脂のような熱硬化性合成樹脂で含浸
した複数の熱成形できる薄板から、特に成形による積層
品の製造後に完全には硬化させてないこれらの合成樹脂
で含浸してあって、従って、それを加熱し且つ曲げるこ
とによって最終的な丸くした形態に持ちきたすことがで
きる多数の紙から成っている“二次成形（ｐｏｓｔ−ｆ
ｏｒｍｉｒ＋ｇ）”積層品から、製造されている。
含浸した紙の引裂きにおける伸びが小さいために、内側
曲げ半径は積層品の厚さの約８〜１０倍よりも小さくす
ることはできない。二次成形積層品は、それ故、０．５
〜１．２＋ｎｍの厚さを有しているにすぎず且つ多くの
目的に対して自己支持性の構造物として使用することが
できなかった。積層品は一般に先ず曲げたのち、通常は
木又は木のパーティクルボードから成る、相応する成形
基板上に接着しなければならなかった。
オーストリー特許筒３４９，７６６号は、機械的に自己
支持性の製品を形成させるために用いることができるよ
うに公知の二次成形積層品よりも着るしく厚い１０ｍｍ
又はそれ以上の厚さを有する熱成形積層品の製造を記し
ている。この積層品は、二次成形する熱硬化性樹脂で含
浸した一層以上の支持ウェブからそれぞれ別々に形成さ
せる多数の個々の積層物及びそれらの個々の積層物の間
に配置してそれらの間の継ぎ目を形成する熱可塑性結合
剤層から成っている。このような積層品から成る構造部
品の製造のためには、積層薄板を熱可塑性結合剤の軟化
温度よりも高い温度に加熱したのち、円筒形の表面の回
りで曲げ、それによって薄板表面の方向における変形区
域中で薄板中の積層物を相互に対しで移動させ、且つ曲
げ処理の終了後に、最後的に、少なくとも結合剤が再び
固化するまで冷却する。
オーストリー特許の該積層品は多くの応用分野を有して
いるが、オーストリー特許筒３４９，７６６号の熱成形
性積層品によっては適応させることができない、そのほ
かの性質、特に湿潤強度及び高度の耐炎性を必要とする
いくつかの応用分野が存在する。成形したｍｉ品の湿潤
強度を増大させるためには、通常のものよりも高い反応
性を有する低分子量樹脂成分のフェノール系樹脂を使用
して、これらの成分を硬化の間に薄板中の紙＊維と比較
的高度に反応させるが、そのために、生じた積層品の二
次成形はもはや不可能となる。
既に通常の積層品よりも高い二次成形積層品の吸水性が
さらに許容でとない高水準まで一層増大することによっ
て、積層品の耐炎性を増大させるために難燃剤を添加す
ることは不可能である。
発明の目的 本発明の目的は、単純な自己支持性構造要素の製造に用
いることができる、増大した湿潤強度及び／又は耐炎性
を有する高圧積層品を提供することにある。
本発明の別の目的は、少なくとも−っの丸くした表面を
有する構造部品を製造するための新規方法を提供するこ
とにある。
本発明のこれら及びその他の目的並びに利点は以下の詳
細な説明から明白となるであろう。
五１哩 熱硬化性合成樹脂で含浸した多数の熱成形した薄板から
成る本発明の新規高圧積層品は、いくつかのこれらの薄
板が積層品の少なくとも一表面上に熱成形できる表面層
を形成し、一方、残りの薄板は積層品のコア層を包含す
る非熟成形性の領域を形成することを特徴としている。
本発明の好適実施形態においては、積層品はＡ）１平方
メートル当り約８０ｇでフェノール樹脂により含浸した
コア紙薄板（１８０ｇ／ｌ１１２）、Ｂ）約７０ｇ／ｌ
１１２でフェノール樹脂により含浸した紙薄板（１８０
ｇ／ａ＋２）のバリヤー層及びＣ）１２０ｇ／ｍ２で、
二次成形性樹脂である、メラミン樹脂によって含浸した
紙（１００ｇ／ｍ２）の外側装飾層、並びにＤ）りん酸
エステルに基づく難燃剤及び約９０ｇ／ｌ１１２で非二
次成形性フェノール樹脂によって含浸したコア紙薄板に
より形成させであるもつとも内側のコアから成っている
ことを特徴としている。
約１０１１ＩＩ１１の厚さの積層品を製造するためには
、Ａ−Ｄの要素を使用して、Ａ、Ｂ、５Ｃ，Ａ、３７Ｄ
。
Ａ、５Ｃ，Ｂ、Ａの系列で積み重ねを形成させればよい
。該積層品は、１３０°Ｃにおいて２０分のこのような
積み重ねの成形によって、製造することができる。
次いで、第１〜３図を参照すると、第１〜３図の積層品
は、それぞれＡ、Ｂ、５Ｃ，Ａの要素系列で形成させた
熱成形性の層２，３及び難燃剤を含有する３７の樹脂含
浸り層から成る非熟成形性のコア層４を備えている。表
面層２及び３は難燃剤を含有していないけれども、生じ
る仕上がり積層品はオーストリー特許第３４９，７６６
号の積層品よりも大きい耐炎性を有している。
第２図から明らかなように、積層品１は、表面層２のみ
をそのままに残して表面層３とコア層４を除くことによ
り表面から機械加工した、みぞ６を有している。積層品
１を少なくとも屈曲区域において通常は１６０〜１８０
℃である変形温度に加熱して、第３図に概念的に示すよ
うに、みぞ６の区域において９０’　曲げる。次いで屈
曲区域を、矢印７の方向で、約５０〜８０℃の温度に保
った成形型９の接触表面に対して押し付は且つしっかり
と保持する。積層品１の曲げによって変形したみぞ空間
１０を、密閉ストリップ１１で閉じる。
次いで穴１２を通じて空間１０中にポリウレタン注型物
を注入すると、それは短時間で密閉ストリップ１１を除
くことができ且つ仕上がった構造要素１３を成形型９が
ら持ち上げることができる程度まで、硬化する。今や構
造要素１３は、そのかどの曲げた部位においで凸に丸く
なった表面区域１４を有しており、且つそのかどの屈曲
部は導入したポリウレタン注型物によって機械的に強化
されている。変形したみぞ空間１０を充填するためには
、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂及び類似のものを使
用することもできる。かどの屈曲部を機械的に強化する
ための別の方法は、変形したみぞ区域１０とほぼ同一の
断面を有する棒状片をみぞ中に接着させることから成っ
ている。
第２図に示すようなみぞ６を備えた積層品１から、凸の
屈曲部の代りに凹に丸くなった表面区域を有するように
した構造要素を製造することができる。それを達成する
ためには、みぞ６を備えた積層品１を、少なくともみぞ
６の区域において変形温度に加熱し、次いで第４図に概
念的に示すように、約５０〜８０℃に保った曲げ型１５
の回りで９０°の角度で曲げ且つその場に保つ。第３図
について説明した方法と同様に積層品１を曲げることに
よって生じたみぞ空間１６を密閉ストリップ１７で封じ
且つ穴１８を通じてポリウレタン注型物を空間１６中に
注入したのち、硬化させる。
密閉ストリップを除いたのち、仕上がった構造要素を屈
曲指型１５から持ち上げる。
本発明の方法は、積層品上に複数の、場合によっては異
なる角度の、かどの曲げを遂行すべき場合に、特に有利
に用いることができる。この場合には、先ず、できれば
同時に、かどの曲げのために必要なみぞを積層品中に機
械加工し、次いでそれを、何れの場合も屈曲にょるみぞ
の区域中のかどの湾曲部において、変形温度に加熱し且
つ複式成形固定型を用いてこのかどの屈曲形態に保つ。
その後に積層品のかどの屈曲によって生じたみぞ空間へ
のポリウレタン注型物の注入を行なう。
直角の断面をもっみぞの代りに異なる断面形態のみぞを
与えることもでき、たとえば、かどの屈曲後に積層品を
きわめて小さな面積の断面に変形させるみぞ、又はかど
の屈曲後に相互に接触するみぞの側面を有しそれによっ
て相互に接触するそれらの側面を、ボードの屈曲部の機
械的強化のための一方法として、相互に接着させること
ができるようなみぞを与えることができる。
本発明の積層品及びその製造方法の種々のその他の変更
を、本発明の精神又は範囲から逸脱することなく行なう
ことができるから、本発明は特許請求の範囲中に記載す
るように制限を受けるのみである。
【図面の簡単な説明】
第１図は屈曲前の積層品の部分的断面である。 ＃２図は屈曲のためのみぞを備えた積層品の部分的断面
である。 第３図は９０°の屈曲後の第２図の積層品の部分的断面
である。 第４図は凹に丸くした表面をもつ積層品の部分的断面図
である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、熱硬化性樹脂で含浸した複数の熱成形薄板から成る
    高圧積層品にして、いくつかの該薄板は積層の少なくと
    も一表面上で熱成形できる表面層（２、３）を形成し、
    一方、残りの薄板は積層品のコア層を包含する熱成形で
    きない領域を形成することを特徴とする、該積層品。 ２、積層品の両側に熱成形できる層（２、３）を備えて
    いる、特許請求の範囲第１項記載の積層品。 ３、積層品はその中心面に対して対称的である、特許請
    求の範囲第１項記載の積層品。 ４、熱成形できる層（２、３）の少なくとも一つは０．
    ５〜２．０ｍｍの厚さを有する、特許請求の範囲第１項
    記載の積層品。 ５、熱成形できないコア層は少なくとも２ｍｍの厚さを
    有する、特許請求の範囲第４項記載の積層品。 ６、熱硬化性合成樹脂はフェノール樹脂及び随時メラミ
    ン樹脂である、特許請求の範囲第１項記載の積層品。 ７、該コア（４）と熱成形できる層（２、３）の間に表
    面層樹脂とコア樹脂の混合を防ぐためのバリヤー層を備
    えている、特許請求の範囲第６項記載の積層品。 ８、少なくとも一層の熱成形できる表面装飾表面層（２
    、３）、一つのメラミン樹脂又はフェノール樹脂含有バ
    リヤー薄板及びコア層中の複数のフェノール樹脂含有薄
    板から成る、特許請求の範囲第６項記載の積層品。 ９、コア（４）はコア層（４）に増大した湿潤強度を付
    与する樹脂を含有する、特許請求の範囲第１項記載の積
    層品。 １０、コア（４）は難燃剤を含有する、特許請求の範囲
    第１項記載の積層品。 １１、みぞの底に熱成形できる層（２）を維持しながら
    みぞの幅の大部分にわたって積層品の材料を除去するこ
    とによって所望のかどの屈曲部の軸に平行にのびるみぞ
    （６）を積層品中に形成させ、表面層（２）を熱成形温
    度に加熱し、次いでかどを形成するように積層品を熱屈
    曲させ且つ任意的に屈曲部のみぞの空間を少なくとも部
    分的に別の材料で充填することによって積層品のかどの
    屈曲部を機械的に強化することから成る、積層品の丸く
    した表面区域を形成させるためのかどの屈曲部を有する
    、特許請求の範囲第１項記載の高圧積層品から成る構造
    部品の製造方法。 １２、特許請求の範囲第１項記載の方法によって製造し
    た高圧積層品。
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