JPH01131083A - 中空セラミック焼結体の製造方法 - Google Patents
中空セラミック焼結体の製造方法Info
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- JPH01131083A JPH01131083A JP29014287A JP29014287A JPH01131083A JP H01131083 A JPH01131083 A JP H01131083A JP 29014287 A JP29014287 A JP 29014287A JP 29014287 A JP29014287 A JP 29014287A JP H01131083 A JPH01131083 A JP H01131083A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
本発明は製鉄分野における溶湯の保温材、建築分野にお
ける断熱材、遮音材等に使用される中空セラミック焼結
体に関するものである。
ける断熱材、遮音材等に使用される中空セラミック焼結
体に関するものである。
（従来の技術）
従来、製鉄所において溶鉱炉からの溶湯をるつぼに入れ
、同るつぼから順次鋳型の中に溶湯を注入して鋳物が製
造されている。その際るつぼ中の溶湯が冷却しないよう
にるつぼに蓋をしたり、溶湯の表面にセラミック製の板
状体が載せられていた。
、同るつぼから順次鋳型の中に溶湯を注入して鋳物が製
造されている。その際るつぼ中の溶湯が冷却しないよう
にるつぼに蓋をしたり、溶湯の表面にセラミック製の板
状体が載せられていた。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来のセラミック製板状体では、保温性が低いため
、溶湯の温度が比較的早く低下してしまうという問題点
があった。
、溶湯の温度が比較的早く低下してしまうという問題点
があった。
本発明の目的は、上記問題点を解消し、保温性及び遮音
性の優れた中空セラミック焼結体を提供することにある
。
性の優れた中空セラミック焼結体を提供することにある
。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決するために、可燃性材料の芯
の外周部に形成された未焼成セラミックを焼成するとい
う構成を採用している。
の外周部に形成された未焼成セラミックを焼成するとい
う構成を採用している。
（作用）
上記構成を採用したことにより、可燃性材料が焼成によ
って焼失するとともに、同可燃性材料の外周部に形成さ
れた未焼成セラミックが焼成され、強度及び耐久性の優
れた中空のセラミック焼結体が得られ、その内部に存在
する空気によって断熱性、遮音性等の特性が発揮される
。
って焼失するとともに、同可燃性材料の外周部に形成さ
れた未焼成セラミックが焼成され、強度及び耐久性の優
れた中空のセラミック焼結体が得られ、その内部に存在
する空気によって断熱性、遮音性等の特性が発揮される
。
（実施例）
以下に本発明を製鉄所の溶湯の保温材に具体化した一実
施例を第１〜３図に基づいて説明する。
施例を第１〜３図に基づいて説明する。
第１図に示すように、本実施例における中空セラミック
焼結体１は、内部が直径６〜８ｍｍの中空部２となった
酸化マグネシウム（マグネシア）の焼結体からなる直径
１０〜１２開の球状体３である。この中空セラミック焼
結体１の大きさは使用目的によって適宜設定される。ま
た、この中空セラミック焼結体１の比重は０．５〜０．
６である。
焼結体１は、内部が直径６〜８ｍｍの中空部２となった
酸化マグネシウム（マグネシア）の焼結体からなる直径
１０〜１２開の球状体３である。この中空セラミック焼
結体１の大きさは使用目的によって適宜設定される。ま
た、この中空セラミック焼結体１の比重は０．５〜０．
６である。
この中空セラミック焼結体１の製造方法について説明す
る。
る。
まず、新聞紙等の屑紙を用意し、これに水と糊を加えて
混ぜ、ペースト状とする。この原料としては、焼成時に
ガスを発生せず、表面にはじく性質のない紙が好適であ
る。樹脂は焼成時にガスを発生したり、特殊な糊を必要
としたりするため好ましくない。また、繊維は球状に成
形しづらいため好ましくない。上記ペーストを肉挽機に
かけてペレット状に成形する。このベレットを回転機に
入れ、しばらく回転することにより直径約６１の球状体
が得られる。
混ぜ、ペースト状とする。この原料としては、焼成時に
ガスを発生せず、表面にはじく性質のない紙が好適であ
る。樹脂は焼成時にガスを発生したり、特殊な糊を必要
としたりするため好ましくない。また、繊維は球状に成
形しづらいため好ましくない。上記ペーストを肉挽機に
かけてペレット状に成形する。このベレットを回転機に
入れ、しばらく回転することにより直径約６１の球状体
が得られる。
次に、この球状体の表面に２〜３１の厚さでマグネシア
の微粉末をまぶすと、第２図に示すように、内部に紙４
の芯が形成され、その外周部に未焼成セラミック５の層
が形成された球状体が得られる。上記未焼成セラミック
５としては、入手の容易性及び価格の点からマグネシア
が好適である。
の微粉末をまぶすと、第２図に示すように、内部に紙４
の芯が形成され、その外周部に未焼成セラミック５の層
が形成された球状体が得られる。上記未焼成セラミック
５としては、入手の容易性及び価格の点からマグネシア
が好適である。
また、マグネシアを主体とし、少量のマグネシア以外の
物質が混合されていても、溶融温度が１３００°Ｃを超
えるものであればよい。前記未焼成セラミック５として
のマグネシアは、前記芯となる紙４が球状体であるため
、その球状体の表面全体に均一に付着しやすい。
物質が混合されていても、溶融温度が１３００°Ｃを超
えるものであればよい。前記未焼成セラミック５として
のマグネシアは、前記芯となる紙４が球状体であるため
、その球状体の表面全体に均一に付着しやすい。
続いて、これをマグネシア焼成用のロータリーキルンに
より、１４００℃で５〜６分焼成する。
より、１４００℃で５〜６分焼成する。
このようにして、前記中空セラミック焼結体１が得られ
る。
る。
次に、上記のようにして得られた中空セラミック焼結体
１を製鉄所における鉄の溶湯の保温材として使用した場
合について説明する。
１を製鉄所における鉄の溶湯の保温材として使用した場
合について説明する。
第３図に示すように、容器６内に満たされた鉄の溶湯り
に対し上記中空セラミック焼結体１を投入すると、同中
空セラミック焼結体１は前記のように比重が軽いので、
その表面に浮かんで層を形成する。
に対し上記中空セラミック焼結体１を投入すると、同中
空セラミック焼結体１は前記のように比重が軽いので、
その表面に浮かんで層を形成する。
従って、溶湯りの熱は、その表面に形成された中空セラ
ミック焼結体１の層によって遮断されるので、溶湯りの
温度低下は非常に少ない。例えば、溶湯りの温度が１２
００〜１３００℃の場合、はぼその温度を約６時間維持
することができる。そして、前記容器６の下部から溶湯
りを必要量抜き出して鋳型の中に入れ、製品を製造する
ことができる。
ミック焼結体１の層によって遮断されるので、溶湯りの
温度低下は非常に少ない。例えば、溶湯りの温度が１２
００〜１３００℃の場合、はぼその温度を約６時間維持
することができる。そして、前記容器６の下部から溶湯
りを必要量抜き出して鋳型の中に入れ、製品を製造する
ことができる。
上記のように本実施例の中空セラミック焼結体１は、高
温で十分に焼成されているので、落としても割れない程
度の強度及び耐久性の優れた球状体となり、その内部に
存在する空気によって断熱性、遮音性等の特性が発揮さ
れる。従って、製鉄所における溶湯りの保温材として有
用である。
温で十分に焼成されているので、落としても割れない程
度の強度及び耐久性の優れた球状体となり、その内部に
存在する空気によって断熱性、遮音性等の特性が発揮さ
れる。従って、製鉄所における溶湯りの保温材として有
用である。
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、次のよ
うに構成することもできる。
うに構成することもできる。
（１）中空セラミック焼結体１の形状は、上記実施例で
は製造の容易性及びマグネシアの付着性等の点から球状
としたが、楕円形、四角形等の形状も可能である。
は製造の容易性及びマグネシアの付着性等の点から球状
としたが、楕円形、四角形等の形状も可能である。
（２）未焼成セラミック５は、前記実施例ではマグネシ
アを使用したが、これ以外にアルミナ、シリカ等を使用
することもできる。
アを使用したが、これ以外にアルミナ、シリカ等を使用
することもできる。
（３）中空セラミック焼結体１の用途として、前記実施
例では製鉄所で使用する保温材をあげたが、それ以外に
建築材料としての断熱材、遮音材等があげられる。
例では製鉄所で使用する保温材をあげたが、それ以外に
建築材料としての断熱材、遮音材等があげられる。
発明の効果
本発明の中空セラミック焼結体は、強度及び耐久性に優
れているとともに、保温性及び遮音性に優れているとい
う効果を奏する。
れているとともに、保温性及び遮音性に優れているとい
う効果を奏する。
第１図は中空セラミック焼結体を示す断面図、第２図は
紙と未焼成セラミックとからなる球状体を示す断面図、
第３図は鉄の溶湯表面に中空セラミック焼結体を浮かべ
た状態を示す一部断面図である。 １・・・中空セラミック焼結体、４・・・芯としての紙
、５・・・未焼成セラミック 特許出願人 美濃セラミック株式会社
紙と未焼成セラミックとからなる球状体を示す断面図、
第３図は鉄の溶湯表面に中空セラミック焼結体を浮かべ
た状態を示す一部断面図である。 １・・・中空セラミック焼結体、４・・・芯としての紙
、５・・・未焼成セラミック 特許出願人 美濃セラミック株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、可燃性材料の芯（４）の外周部に形成された未焼成
セラミック（５）を焼成してなる中空セラミック焼結体
。 ２、未焼成セラミック（５）が酸化マグネシウムである
特許請求の範囲第１項に記載の中空セラミック焼結体。 ３、可燃性材料が紙である特許請求の範囲第１項に記載
の中空セラミック焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29014287A JPH01131083A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 中空セラミック焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29014287A JPH01131083A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 中空セラミック焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01131083A true JPH01131083A (ja) | 1989-05-23 |
| JPH0565471B1 JPH0565471B1 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=17752329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29014287A Pending JPH01131083A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 中空セラミック焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01131083A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004269353A (ja) * | 2003-03-04 | 2004-09-30 | Snecma Propulsion Solide | セラミックマトリクス複合材料から多孔性部品を製造する方法 |
| DE19917874B4 (de) * | 1998-04-20 | 2005-03-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Thermische Isolation zum Einbringen zwischen zu isolierende Gebilde |
| JP2008075895A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Showa Denko Kk | 熱交換器 |
| JP2014141371A (ja) * | 2013-01-23 | 2014-08-07 | Agc Ceramics Co Ltd | セラミックス厚皮中空粒子およびその製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945773A (en) * | 1972-09-04 | 1974-05-01 | Seiko Instr & Electronics | Denkidokei no hatsuteikiko |
| JPS4954414A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-05-27 | ||
| JPS55109258A (en) * | 1979-02-10 | 1980-08-22 | Kautsuzu Refurakutoriizu Ltd | Improved refractory composition |
| JPS58164705A (ja) * | 1982-03-24 | 1983-09-29 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 多孔質金属またはセラミツクの製造方法 |
| JPS63149306A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-22 | ノルトドイッチェ・アフィネリー・アクチエンゲゼルシャフト | 壁体の強度を高めた中空球又はその複合体を製造する方法 |
-
1987
- 1987-11-17 JP JP29014287A patent/JPH01131083A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4954414A (ja) * | 1972-05-04 | 1974-05-27 | ||
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| JP2014141371A (ja) * | 2013-01-23 | 2014-08-07 | Agc Ceramics Co Ltd | セラミックス厚皮中空粒子およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565471B1 (ja) | 1993-09-17 |
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