JPS6024068B2 - 耐スポ−リング性緻密質耐火物の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊密でかつ熱的耐スポーリング性の優れたセ
ラミックスを含む耐火物の製造方法に関する。

耐火物において繊密性は耐火物の強度と耐溶損性のため
に必要な性質であるが、繊密であることは同時に熱的耐
スポーリング性を欠除することとなり、その両性質を併
存する耐火物は耐火物の理想とされているものである。

本発明者は先に特願昭４９一９２９０５号（特公昭５７
一２７８６５号公報）において、原料素材の２次粒子の
粒度構成を選択限定することによって、繊密質耐火物の
組織内に強度的に見て弱い部分を最低限度不均一に分布
させることによって繊密性と共に耐スボーリング性の優
れた耐火物を製造する方法を開示した。本発明は原料素
材として２次粒子を造粒し、その２次粒子の粒度構成と
ともに、２次粒子間の平均焼成線収縮率の調節が上記の
目的を達成するために重要であるという知見に基づいて
完成したものである。

なおここには上記の性質を有する耐火物の製法について
述べるが、この方法は耐火物のみならず、広くセラミッ
クスにも適用し得るものである。

一般に耐火物はその組織の繊密性から見て、通常の耐火
物と、繊密質耐火物に二大別されるが、通常の耐火物は
、見鶏気孔率が十数％もあり、しかも、そのマトリック
ス部分は見掛気孔率が３０〜４０％であって、スラグ等
の溶融物の浸透は大きく、溶融物と耐火物の反応は急速
に進み、耐火物の溶損速度を早め、また構造的スポーリ
ングを起す原因にもなっている。

一方、見掛気孔率が１０％以下の繊密質耐火物が亀融法
や超微粉原料を使用した凝結法によって製造されている
が、これらの繊密な耐火物は、低気孔率でかつ高強度と
いう特性を持っていて、耐綾損性について、優れた特徴
を持っているにもかかわらず、熱的耐スポーリング性に
は非常に弱く、熱的変化の激しい個所には使用できず、
極めて制限された部分にしか使用されていない。

熱的スポーリング現象の主な要因は、急激な温度変化で
あり、それに伴って、耐火物内で、熱応力が発生し、ク
ラツクの生成、発達がおこり、ヒビが耐火物を貫通する
ことにより、耐火物が崩壊する。従って、熱的スポーリ
ングを防止するには、材質的には、低熱膨張のものを使
用するか、熱伝導率の優れた素材を使用するかであるが
、これらの方法はいずれも熱応力の発生そのものを抑制
することを目的としており、熱応力の発生した場合でも
クラックの発達を阻止することを目的とするものではな
い。しかしながら、通常の耐火物は、それと同じ材質の
繊密質耐火物に比べ、材質上の差はないにもかかわらず
、通常の耐火物を実際に炉に使用した場合、熱的耐スボ
ーリング性に優れている。

このことは耐スポーリング性を解析すれば、クラックの
生成がおこるか否かという点以外に、生成したクラック
がどのような径路を辿って、発達するかという点にも関
係がある。従釆の繊密質耐火物は、組織が均一であり、
結合強度の差はどの部分に於いても無い。

従って、クラックの発達は直線的になり、崩壊後の破面
は、鋭くなめらかなのに対して、本発明の繊密質耐火物
のクラックはジグザグに発達しており、その破面は凹凸
である。この現象の相違点は耐火物の組織の違いに起因
しており、本発明の耐火物の組織は不均一であり、従来
技術の繊密質耐火物のそれは均一であることによること
がわかった。本発明者は以上の知見に基づき、繊密質耐
火物に於いても通常の耐火物と同じく、組織内に必要最
低限度の結合強度の弱い部分を局部的に不均一に分布さ
せてやれば、その組織は、繊密でかつ不均一なものとな
り、熱応力の発生に伴なうクラックの発達は、通常の耐
火物におけるマトリックスと同様に、結合強度の弱い部
分を通って起きるので、耐火物の剥離は起こりにくくな
り、耐スポーリング性が向上するのではないかと考え、
本発明を完成するにいたつた。すなわち本発明の最大の
要点は、繊密質耐火物の組織内の２次粒子の境界層に結
合強度の弱い低密度部分を局部的に、しかも不均一に作
るために２次粒子の粒度構成と２次粒子の平均焼成線収
縮率の差を調節することにある。

暁結法による繊密質耐火物の製造には、７処ｍ以下の超
徴粉を成形し、焼成収縮によって繊密化する方法が一般
的であるが、とくに、粒径４処ｍ以下の超微粉がさらに
好ましく用いられる。

超微粉は比表面積が大きく、その表面に多くの空気を含
んでおり、その集合体を成形するのには、不都合である
。そのため、これらの超微粉を何らかの方法で造粒し、
それを用いて成形する方法が探られている。以下この造
粒された超微粉の集合体を２次粒子と呼び、それに対し
て元の微粉を１次粒子と呼ぶ。２次粒子の製造方法には
種々の方法があり、古くは機械成形によって１次粒子を
強圧成形したものを粉砕して適度の粒径に分級する方法
、あるいは最近ではスプレィドラィング造粒法その他の
製造法によって、２次粒子を製造する方法があり、何れ
の方法によって造粒してもよい。

なお、本明細書内においては一般に生成した２次粒子の
粒度の表現は次のとおりとする。

粗粒２次粒子 粒径１肋以上 中間粒２次粒子 粒径１肌〜０．５肋 微粒２次粒子 粒径０．５〜０．１肌微粒２次粒子
粒径０．１柳以下 本発明者は上記の２次粒子の粒度構成、特に０．５脚以
上の２次粒子の量及び各２次粒子の平均焼成線収縮率の
差を調整することによって焼成後の繊密質耐火物の組織
に低密度部分を不均一に分布させることができ、熱Ｗ耳
力によるクラックの発達をコントロールすることができ
るのではないかと考え、本発明を完成するにいたつたの
である。

すなわち本発明の要旨は主として２次粒子の坪土を用い
て組織内の２次粒子の境界に強度的に見て弱い部分を必
要最小限度にかつ不均一に分布させた繊密質耐火物であ
り、さらに原料素材を造粒して２次粒子をつくり、該２
次粒子の粒度構成及び各２次粒子間の平均焼成線収縮率
の差を予め特定した素地用配合物をつくり、これを成形
し、焼成して繊密質耐火物の組織間の２次粒子の境界に
弱い不均一な組織をつくり耐スポーリング性のある耐火
物を製造する方法を要旨とするものであり、その平均焼
成線収縮率の差を特定範囲内に限定するための具体的な
実施態様を開示せんとするものである。すなわち、本発
明の方法の第１の要件は原料素材を造粒して２次粒子を
つくり、後に述べる第２の要件と共に該２次粒子の粒度
構成を特定することである。

すなわち本発明者は、種々の２次粒子の粒度構成の杯土
を用いて成形焼成を試みた結果、２次粒子の徴粉部分が
多いと焼成した繊密質の耐火物の耐スポーリング性の点
からは粒径０．５側以上の２次粒子の量に最も依存し、
それが６０重量％以上であることが必要であることが確
かめられ、残部としては繊密質耐火物とするための粒蓬
０．５柳以下の２次粒子又は１次粒子又はその双方から
なる微粒又は徴粉を加えればよいことが確かめられた。

そして粒径０．５肋以上の２次粒子が６の重量％以下と
なれば少なくなるにつれて耐スポーリング性が低下し極
度に少なくなると耐スポーリング性が付与できない状態
にまでなることが確認された。次に本発明の方法の要旨
にける第２の点である平均焼成線収縮率の差の特定につ
いて述べる。２次粒子を用いた杯士の成形体の焼成後の
組織は、それを構成している個々の２次粒子を特徴づけ
ることによって、その組織を２次粒子の単位で特徴づけ
ることができる。

従って、組織を構成している個々の２次粒子はその差異
により焼成過程に於いて平均焼成線収縮率の差を生じ、
その差の程度によって組織を構成している２次粒子の境
界にヘア・クラックが発生する。これらのヘア・クラッ
クは２次粒子の集合体を平均焼成線収縮率の程度によっ
て複数の種類に分けた場合、それらの種類の組み合せ方
によってそのクラックの大きさ、量をコントロールする
ことができる。２次粒子の平均焼成線収縮率の差が４％
以上になるような複数の種類の２次粒子の組み合せは、
クラックが大きくなり、焼成体に亀裂を生じさせること
が発見された。

本発明の第２の要件は本発明者らのそれらの発見に基づ
いている。平均焼成線収縮率の差が４％以上であると、
２次粒子の境界部分に生じるヒズミが大き過ぎて、ヘア
・クラック以上の大きな割れが発生し、外観も耐火れん
がとして好ましくない。

坪土を構成する任意の数の２次粒子の集合体の平均焼成
線収縮率の差を０を除く０より大で４％以下の範囲内に
調節する具体的な例としては次の例がある。

（１｝ 耐火物の原料として使用するアルミナ質原料を
はじめとして塩基性質、酸性質、および中性質原料の純
度の高い酸化物の徴粉原料を用いて２次粒子をつくる際
の焼給剤として、例えば、Ｓｉ０２，Ｔｉ０２，Ｍｇ○
等の種類を変えるか又は添加量を変えることによって複
数個の異なる２次粒子の集合体をつくりその各々の平均
焼成線収縮率を上記範囲内に調節する。

■ 複合化合物の場合、例えば、マグクロ質、マグドロ
質、スピネル質、アルミナーシリカ質、アルミナージル
コン質、耐火物の場合にその使用する各化合物成分の量
比を若千づつ変えることによって異なる２次粒子の集合
体をつくる。

‘３’ ２次粒子を構成する原料１次粒子の粒度構成を
変えることによって異なる２次粒子の集合体をつくる。
【４１ ２次粒子を構成する原料１次粒子の熱処理の履
歴、すなわち温度、処理時間を変えることによって異な
る２次粒子の集合体をつくる。

【５１ ２次粒子の造粒に際して造粒条件をコントロー
ルすること、例えばそのバインダの種類、量を変えるか
、スブレィドラィィングその他の方法における条件を加
えて異なる２次粒子の集合体をつくる。

【６｝ ２次粒子の表面上に種々の被膜、例えば可溶性
炭水化物、ＣＭＣ，ＭＣ，ＰＶＢ，ＰＶＡ，ゼラチン等
の薄い被膜を形成せしめることによって焼成し、２次粒
子の境界に弱い部分を不平均に造る。

又一度２次粒子にある程度の焼成工程による熱処理を施
こした上、これに上記の被膜を形成した上焼成工程を行
なって境界に弱い部分を不均一に形成せしめる場合があ
る。次にその各々の具体例について述べる。

○）の場合の実施例 先ず２次粒子をつくる際の焼結剤の種類及び量を調節し
て２次粒子の平均焼成線収縮率の差を上記の範囲内に調
節する方法を述べる。

焼結剤としては、Ｔｉ０２，Ｓｉ０２，Ｆｅ２０３，Ｚ
Ｎ０，Ｃｕ○，Ｃｕ２０，Ｃａ○，Ｍｇ０，Ｂ２０３，
ＳｉおよびＳｉを含む合金等の単味または複合の焼絹剤
が用いられ、好ましくは１の重量％以下が添加される。

１の重量％以上になると焼成収縮が大きく、極端な低密
度化が行なわれ、レンガ組織の均一化となり、耐スポー
リング性が付与できないことと耐火度、耐食Ｉ性の低下
を来たし好ましくない。次に２次粒子の粒度構成ととも
に焼結剤の種類と量を調節して平均焼成線収縮率の差を
調節し、耐スポーリング性を向上した例を示す。

２次粒子の粒度構成は、いずれの場合も０．５肋以上が
６の重量％以上必要であり、実施例の場合の２次粒子の
粒度構成は３〜１肋１０重量％、１〜０．５側１の重量
％、０．５〜０肋２の重量％についておこなった。

Ｇ）１次粒子はァルミナで粒度は４４〃〜２０〃 １５
重量多、２０〃〜５〃３３重量努、５〃〜０〃５２重量
努のものを使用。

※修５は添加剤が一種類で２次粒子間Ｋ平均焼成線収縮
率の差のろいもの。※※平均線収縮率は添肋ｏ剤の重ゼ
；上記のような場合の２次粒子の平均焼成線収縮率を示
す。※※※スポーリング条件 並型１２００℃で１５分
保持、空冷くり返り矢。供試サンプルは、オィル、プレ
スＫて９００Ｋ〆協の圧力で３００×２００×１５０側
サィズＫ成形し、約１７００℃、１０時間の条件で焼成
した。■ １次粒子はマグネシァで、粒度は４４〃〜２
０〃 ３２重量努、２０〃〜５〃 ４６重量努、５〃〜
０〃 ２２重量多のものを使用。※修５は前表に同じ。
※※平均線収縮率は添功ロ剤の種類おょび量が上記のよ
うな場合の２次粒子の平均焼成線皮緒率を示す。

※※※ スボーリンク条件 並型 １２００℃で１５分
保持片面加熱空ヒＣ冷くり返し法。供試サンプルは、オ
ィル・プレスＫて約９００＆／ｃあの圧力で３００×２
００×１５０肌サイズＫ成形し、約１７５０℃．１０時
間の条件で焼成した。■の場合の実施例２次粒子の粒度
構成はいずれの場合も０．５側以上が６の重量％以上必
要であり、実施例の場合の２次粒子の粒度構成は３〜１
柵７の重量％、１〜０．５肋１の重量％、０．５〜０側
２の重量％についておこなつた。

マグネシァの徴粉は４４〜２叫 ３亀重量％、２０〜５
仏 ４母重量％、５仏〜０ １紅重量％の１次粒子の原
料を用い、またクロム鉱粉は４４〜２呼 ５立重量％、
２０〜５〆 ３塁重量％、５仏〜０ ８重量％の１次粒
子の原料を用い、これをそれぞれ次の表の割合に配合す
ることによって生じた２次粒子間に次に示すような平均
焼成線収縮率の差を生ぜしめて境界に不均一な強度の異
なる部分を生ぜしめた。

なお、この方法は同じ種類の耐火物の異なった原料別に
それぞれ２次粒子をつくって混合して使用する場合と、
初めから混合した杯士にして２次粒子をつくって使用す
る場合の２つの方法があり、又同じ種類の耐火物のみで
なく、例えばマグネシアクロム耐火物のように中性の耐
火物と塩基性の２成分の耐火物においても同様に当初か
ら別々に２次粒子をつくって混合する場合と初めから混
合した坪士を用いて２次粒子をつくる場合があり、本発
明においてはその何れの場合をも包含することはいうま
でもない。

※修５は一種類の構成によってつくった一種類の２次粒
子Ｋよる例を示す。

※※平均線収縮率はマクネシァ粉とクｏム粉と■鶴合比
が上記のようを場合の２次粒子の平均鍵成線収縮率を示
す。※※※スボーリング条件 並型 １２００℃×１５
分保持片面加熱空冷くり返り法。

サンカレ調整は（ｌｉの他と同じ。‘３｝の実施例 一般に原料の１次粒子のの粒度が微粒であれば、ある程
、平均焼成線収縮率は大きくなる。

従ってこの性質を利用し、原料の１次粒子の粒度構成を
変えることにより、平均焼成線収縮率を変え、２次粒子
の粒界にヘア・クラックを発生させた。ａ アルミナに
ついて 原料の粒度は４叫以上、４小〜２坪、２０〜５仏、５舷
〜０の範囲内で、原料の粉砕時間の異なった原料を組み
合せることによって粒度をコントロールした。

※修５は原料１次粒子の粒度構成を１種類のものを用い
た場合。

原料の粒度構成にぷいて、４４〃以上の原料の最大粒径
は造粒Ｋさしつかえない程度まで大きくでき、ＭＡ×１
帆まで可能である。又上記の原料Ｋは簾結剤として酸′
ヒチタン０．４重量※を添加している。
Ｌ※※ 平均線収縮率は上記の粒度
構成の１次粒子からつくられた２次粒子のみの場合の平
均焼成線皮縮率に※※※スポーリンク条件及びサンフル
調製は（１）の（ａ）と同じ。ｂ マグネシアについて
原料の粒度は４叫以上、４小〜２０凶、２０凶〜５仏、
５仏〜０の範囲内で原料クリンカの粉砕時間をコントロ
ールすることにより、粒径分布の異なった１次粒子を組
み合せることによって、粒度調整をした。

１次粒子の粒度構成に於し、て、４■以上の原料の最大
径は造粒にさしつかえない程度まで大きくすることがで
き、最大径１柵まで可能である。

下記の２次粒子には焼縞剤として酸化チタンが１重量％
添加されている。

※ 修５は前に同じ ※※ 平均線収縮率は上記の粒度構成の１次粒子からつ
くられた場合の平均焼成線収縮率。

※※※ スポーリンク条件及びサンプル調製風１′の（
けと同じ。‘４｝の実施例主として、人工原料の場合、
原料の熱的処理条件の相違により同一の粒径の徴粉であ
っても、特性が異なり、従って、焼成による暁給力に差
が生じる。

そのため、２次粒子の平均焼成線収縮率は原料の熱的処
理条件の異なる原料を組み合せることにより、コントロ
ールすることができる。アルミナについて、Ｂ：１８０
び０以上で焼成して製造したアルミナ原料の徴粉、Ｃ：
１２００ｏｏ以下で焼成して製造したアルミナ原料の徴
粉を意味する。Ｂ原料の１次粒子の粒度は、４処〜２０
仏 １６重量％、２０ｗ〜５仏 １虫重量％、５仏〜０
６５重量％、Ｂ原料の１次粒子の粒度は４少〜２岬
１３重量％、２呼〜５Ｋ ｌａ重量％、５山〜０ ７５
重量％である。※ 修５は一種類の熱処理のみＫよる２
次粒子を用いたもの。※※ 平均線収縮率は原料の混合
比が」云己のような場合の２次粒子のみの場合の焼成線
収縮率ｏ※※※ スボーリング条件及びサンフンし調製
は｛１′の（公と同じ。■の実施例１次粒子と２次粒子
を構成する造粒工程において造粒法をかえることによっ
て平均焼成線収縮率の差を特定した２次粒子をつくるこ
とができる。

例えば、ァルミナ質の１次粒子として４叫ｍ〜２０仏
１母重量％、２岬〜５仏 １の重量％、５仏以下６５重
量％の原料を用いて造粒する場合のバイソダとしてＰＶ
Ａを次のとおり組み合せて２次粒子をつくり、それによ
る２次粒子を組み合せて次の杯±をつくり、焼成を行な
った。なお、、これらの２次粒子には２次粒子の生成の
とき焼結剤としてＳｊ０２を０．５重量％を添加した。
ただしＰＶＡ−ボリビニルアルコール サンプル調製条件及びスボーリンク条件は（１）の（公
と同じ。

脇３は対照区。

【６）の実施例 成形体を形成している２次粒子の表面上の一部または大
部分に有機質ポリマをコーティングすることによって、
２次粒子の境界に潜在的な密度の低い部分を生じせしめ
、焼成にて、この有機質ポリマが消失することにより、
２次粒子境界にヘア・クラツクを生じせしめ、耐スポー
リング性を向上せしめた。

２次粒子の表面に薄膜を形成させることは２次粒子を回
転運動させながら、ポリマの溶液をスプレで噴射するこ
とによって可能であった。

薄膜の厚さ、および２次粒子表面における皮膜の形成面
積は、スプレの噴射スピード、溶液の濃度、２次粒子の
回転運動のスピード、噴射時間によってコントロールす
るとができた。皮膜のコーティングの理想的な状態は、
可能なかぎり、薄い方が、また、皮膜の形成面積は２次
粒子表面の１／３〜１／５程度が良好で、成形体を焼成
して得られたセラミックスを繊密かつ耐スポーリング性
のものとして得ることができる。皮膜剤としては、水を
溶媒として、ポリビニルアルコール、ＣＭＣ、デキスト
リン、アルコールを溶媒として、ＰＶＢ（ポリビニルブ
チラール）、ポリエチレン・グリコール等、油を溶媒と
してタール・ピッチ等のあらゆる種類の高分子が使用可
能であった。

ァルミナ質２次粒子の粒度構成３〜１脚 ６の重量％、
１〜０．５側 ２の重量％、０．５〜０肋 ２匹重量％
のものに、ＰＶＡの水溶液およびＰＶＢのアルコール溶
液をスプレィした休士を用いて成形し、焼成したものの
実施例を示す。

なお、これらの原料の粒度構成は４４〜２岬 １５重量
％、２０〜５ｒ ３箱重量％、５ｒ〜０ ５ａ重量％で
あり、暁絹剤としてＳｉ０２を０．５重量％添加した。

成形、焼成条件およびスボーリンク条件は｛１′の（ａ
）に同じ 以上‘１１〜■の種々の方法によって平均焼成線収縮率
の差を生ぜしめ２次粒子の境界に密度の異なる部分を生
ぜしめることができるが、これらの【１’〜【６１の種
々の方法はそれぞれ単独に実施することによって本発明
の目的を達成できるし、又これらの方法を組み合わせ、
例えば‘１１の暁結剤の種類と‘２｝の複合化合物の成
分比を変えることを組み合わせたり、ないしはこれに造
粒方法を変える【５１の方法を組み合わせたりすること
によって、さらに効果的に本発明の目的を達成すること
ができる。

本発明の条件によって２次粒子の粒度構成を特定し、か
つ各２次粒子の各集合体の間に平均焼成線収縮率の差を
０を除く４％以下に限定することによって、素地の場合
２次粒子同志の接触が非常によく、２次粒子内の１次粒
子間の平均距離と２次粒子間の平均焼成線収縮率に適当
な差があるため、焼成後２次粒子の境界部分にヒズミが
発生し強度の差異のある低密度部分の生成、最低限度強
度零のヘア・クラックの生成が行われ、紬織内が不均一
化する。この結果、繊密質でかつ耐スポーリング性が付
与されると云う効果を生じる。なお従来、繊密質耐火物
においてはオイルプレス等の一触成形はラミネーション
の発生を伴いがちであったが、本発明の方法によりラミ
ネーションの発生なくラバープレスは勿論オイルプレス
等の一軸成形が可能になった。このようにして本発明の
方法によって製造された、例えばァルミナ質耐火物の場
合に粒径０．５肌以上の２次粒子が６の重量％以上で構
成され、０．５伽以下が４■重量％以下の粒度構成で、
かつ２次粒子間の焼成線収縮率の差が４％以下になるよ
うに、その２次粒子集合体を構成成形、焼成された耐火
物の組織の構造を第１図に示す。

第１図ではアルミナ質耐火物において、粒径０．５柳以
の粗粒ないしは中間粒の２次粒子１及び０．５柳以下の
微粒ないしは徴粉の２次粒子及び又は１次粒子２が密度
の異なる境界部４を有して一体に焼結されて、部分的に
は３に示すように２次粒子間の融着された状態が見られ
る。

境界部４は極端な場合にはヘア・クラックとして存在さ
せ、従って強度の差異を生成して組織を不均一化して耐
スポーリング性を向上させる。熱応力によって発生した
クラックはこの境界層の低密度部分を通ってジグザグに
発達する。このように２次粒子によって構成された繊密
質耐火物の２次粒子境界部に密度の異なる部分、極端な
場合にはヘア・クラックとして不均一に構成せしめ繊密
性と共に耐スポーリング性を付与せしめた組織の耐火物
は今までその例がなく、本発明をもって塙矢とする。

上記の特徴は実施例に示したアルミナ質耐火物に限らず
塩基性、酸性及び中性費の超微粉原料を用いた２次粒子
によってつくられたすべての耐火物に共通であり、いず
れの場合も繊密で、かつ耐スポーリング性の優れた耐火
物が得られ、第１図で示したような組織を有するものが
得られる。

上記の本発明の方法によって得られる耐火物が従来法の
通常の耐火物に較べて優れていることを示すために、上
記第１図の対照として、第２図に通常の耐火物の組織図
の略図を示す。第２図中、５はマトリックス部分、６は
骨材部分を示す。第１図と比較することによって本発明
の繊密質耐火物の組織が極めて僅かな低密度部分と、多
くの高密度部分からなっており、それに対して通常の耐
火物組織は多くのマトリックス部分、即ち低密度部分を
含んでいることが分る。従って本発明の繊密質耐火物は
耐スポーリング性を向上させるに必要な、僅かの低密度
部分と多くの高密度部分を含む組織からなっているため
、耐スポーリング性と繊密性の両方の性質を兼有してい
るものと結論され、本発明の構成要件を遂行することに
よって所期の目的を到達し得たものであることは明白で
ある。本発明になるものは繊密質で耐スポーリング性に
優れ、かつ耐摩耗性、耐食性にも優れているので、その
利用される用途が広く、例えば製銑関係としては高炉羽
□、朝顔、シャフト、脱硫用混銑車の湯当り、スラグラ
ィン、製鋼関係としてはＡＯＤ，ＣＬＶ，Ｑ−ＢＯＰ等
羽口を有する特殊精錬炉の鋼浴部、羽口、羽□受等、転
炉出鋼口及び主損傷個所、電気炉のホットスポット、炉
蓋要所、鍋精錬のゾーンラィニング、各種スライディン
グノズル用プレート及び上下部ノズル，ＤＨ，ＲＨ炉の
内張り吸上管，鍋のノズル受，浸簿ノズル：タンディッ
シュ炉の湯当り，ノズル，浸贋ノズル；ガス吹込用ラン
スパィプ，ポーラスプラグ，ガス吹込レンガ，均等炉用
，加熱炉のスキッドレール，ビームボタン，圧延ロール
，ガラス溶解炉，コークス炉，セメントキルン，非鉄金
属用炉用，碍子用，研削材用，エレクトロニクス用，原
子炉用等の用途に適している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明品の組織説明図、第２図は通常耐火物の
組織説明図である。 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粒径が７４μｍ以下の超微粉原料の集合体であり、
   粒子相互間の平均焼成線収縮率の差が４％を超えず、且
   つ粒径０．５ｍｍ以上の２次粒子を６０重量％以上含有
   し、残部が粒径０．５ｍｍ以下の２次粒子および／また
   は１次粒子の耐火物粒子からな坏土を成形、焼成するこ
   とを特徴とする耐スポーリング性緻密質耐火物の製造方
   法。