JPH01131376A - エアターミナル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、エアターミナル装置に係り、更に詳細にはベ
ローズ組立体が組込まれたエアターミナル装置に係る。

従来の技術 本願に関連する米国特許出願第５６２．５４７号に於て
は、互いに共働してベローズの全長に亙り延在する一対
の互いに一様に隔置されたシールを形成するベローズ及
びリテーナよりなるベローズ組立体が記載されている。

ベローズそれ０身は一体的なユニットを形成するよう一
様に隔置された位置に於て二つの押出し成形部材が適宜
に固定されたシート膜にて形成されている。ベローズの
両端に配置されたアコーデオンプリーツ部材によりシー
ルが完成されている。二つの押出し成形部材は膜の全長
に亙り延在し、その断面で見て矢じり形、即ちマツシュ
ルーム形をなしており、変形によって膜をリテーナに取
付は得るようになっている。ベローズは遮断プレートと
共働してダンパを構成している。空気流がベローズ上を
その全幅及び全長に亙り流れ、ベローズの膨張及び収縮
に起因する流量制御弁の作用と同一の流れ方向の変化を
除き、ベローズ上を流れる空気は流れ方向を変化しない
。

上述のダンパによれば、装置の均一性が得られ、従って
ターミナル毎にキャリブレーションを行う必要がない。

しかしこの構造に於ては、全開位置に於ける一つの流路
の幅が比較的限定されていることにより流量が制限され
る。空気の流れに対し横方向にベローズを配置すること
により、二つの制御される流路、即ち出口が形成される
。かかる修正が行われる場合には、空気はベローズに衝
突し、二つの流路に偏向されなければならない。従って
ターミナルの騒音が増大する。空気流が衝突する表面に
多孔質の発泡体を配置することにより騒音を低減し得る
が、発泡体により空気の漏洩経路が与えられ、ベローズ
の両側に同一の圧力が作用するので、ベローズを膨張さ
せるためにダクト圧を使用する場合にはダンパを遮断す
ることが実質的に不可能である。また空気の漏洩量は発
泡体が遮断プレートに接触した後に於ける発泡体の圧縮
度合に応じて変化する。

発明の概要 本発明に従ってキャリブレーションの必要性を排除する
応答の均一性を与えるべく、ベローズはその長さに沿っ
て延在する二つの押出し成形部材を有する袋の形態にて
形成される。袋は両側に偏向される空気の流路に直接配
置され、従って上述の米国特許出願の場合に比して出口
の面積が２倍になる。空気が衝突する袋の表面は騒音を
低減すべく発泡体にて覆われる。更に発泡体は二つの遮
断プレートの間の部分に於て不浸透性の膜により覆われ
る。従って空気流は遮断プレートの上流側に於ては発泡
体に接触せず、従って実質的に完全な遮断（見かけの流
量の１〜５％以内）が達成される。ベローズ上の発泡体
は遮断プレート及び遮断プレートのエツジの外側の追加
の発泡体又は他の多孔質の物質の下流側に於て空気流に
曝され、従って空気流は遮断プレートの下流側に於て二
つの多孔質の物質の間を流れる。

本発明の一つの目的は、ベローズについてキャリブレー
ションを行う必要のないエアターミナルを提供すること
である。

本発明の他の一つの目的は、空気流の流量が高く、実質
的に完全な遮断が可能であり、騒音レベルが許容し得る
レベルにあり、必要最小圧力の小さいエアターミナルを
提供するこである。

基本的にはブレナム、ベローズ組立体、及びデイフユー
ザよりなるエアターミナルに於ては、ベローズにより制
御された状態で空気がブレナムよりデイフユーザへ流れ
る。空気はブレナムより通過する際にベローズ組立体に
衝突し、両方の流れが実質的に９０＠偏向されるよう分
割される。べローズ組立体に衝突する空気はベローズに
固定された多孔質の発泡体に重なって延在する不浸透性
の膜に衝突する。不浸透性の膜は実質的に完全な遮断を
達成するよう二つの遮断プレートの間に延在している。

しかし遮断プレートを越えて流れる空気はベローズ上の
露呈された発泡体と遮断プレートのエツジの外側に配置
された発泡体又は他の多孔質の物質との間を通過し、こ
れにより騒音が低減される。次いで空気流はデイフユー
ザへ導かれ、該デイフユーザにより部屋又は他の領域へ
空気が排出される。

以下に添付の図を参照しつつ、本発明を実施例について
詳細に説明する。

実施例 第１図に於て、符号１０はエアターミナルを全体的に示
している。ノズルプレート１４がブレナム１２を高圧領
域１５と低圧領域１６とに分割している。高圧ピックア
ップ１８がノズルプレート１４を貫通して高圧領域１５
内へ延在し、図には示されていない流量制御装置へ高圧
信号を出力するようになっている。また低圧ピックアッ
プ１９が低圧領域１６内に配置されており、流量制御装
置へ低圧信号を出力するようになっている。第１図に示
された開位置に於ては、空気が高圧領域１５よりノズル
プレート１４を経て低圧領域１６へ流れる。次いで空気
は溝２２を通過し、ベローズ組立体３０に衝突し、９０
＠偏向されて二つの流れに分割され、それら二つの流れ
はベローズ組立体３０と遮断プレート２４及び２５との
間を通過する。次いで空気の流れはデイフユーザ９０へ
導かれ、部屋又は他の領域へ排出される。ベローズ組立
体３０の可動の部分は開位置に於ては凹状をなす。

第２図に於て、ベローズ組立体３０は凸状をなしており
、ターミナル１０は閉じられており、従ってベローズ組
立体が変形されない中間位置にあるときにのみターミナ
ルが部分的に開かれるようになっている。第３図及び第
４図に最もよく示されている如く、ベローズ組立体３０
はポリウレタンベローズ３２にて形成されており、ベロ
ーズには一体的なユニットを構成するよう二つの互いに
同一のポリウレタンよりなる押出し成形部材３３及び３
４がヒートシールにより固定されている。

押出し成形部材３３及び３４はベローズ３２の全長に亙
り一様に互いに隔置されており、その断面で見て可撓性
を有するフレア状のエツジ３３ａ１３３ｂ、３４ａ、３
４ｂを有する矢じり形、即ちマツシュルーム形をなして
いる。ベローズ３２はポリウレタン発泡部材３６により
覆われており、部材３６は接着剤によりベローズ３２の
中央部に接着されている。発泡部材３６は不浸透性のポ
リウレタン膜３８により覆われており、膜３８は発泡部
材３６に接着されており、遮断プレート２４及び２５の
外側のエツジの間の距離に等しい幅を有している。

押出し成形部材３３のエツジ３３ａ、、３３ｂ及び押出
し成形部材３４のエツジ３４ａ、３４ｂはそれぞれリテ
ーナ４０のリセス４２及び４３内に受入れられている。

リテーナ４０は、その寸法、特にリセス４２と４３との
間の間隔が厳密な公差に維持され、リテーナの構造が剛
固であるよう、アルミニウムの押出し成形部材として形
成されている。同様に押出し成形部材３３と３４との間
隔もそれらがベローズ３２に固定されると厳密、な公差
に維持される。従ってベローズの固定点の間隔が均一で
あるので、遮断プレート２４及び２５１；対するベロー
ズ３２の外形はその全長に亙り一様である。

リテーナ４０は実質的にＶ形のリセス４１を郭定してお
り、従ってターミナル１０が第３図に示されている如く
開いており、ベローズ組立体３０が空気流に対し凹状を
なしている場合には、ベローズ組立体３０を受入れるこ
とができる。またリセス４１はブリードサーモスタット
に接続されたベローズフィッティング４６を受入れ、ブ
リードサーモスタットの制御下にてベローズ３２の膨張
及び収縮を許すようになっている。若し必要又は望まし
いならば、騒音レベルを低減すべく発泡材又は他の物質
よりなる吸音材４８がリテーナ４０の背面に接着又は他
の適宜な態様にて固定されてよい。発泡材又は他の適当
な吸音材５０が遮断プレート２４及び２５に接着又は他
の適宜な態様にて固定されている。吸音材５０は遮断プ
レート２４及び２５の下流側エツジに於てはこれらと連
続的な面を形成するよう配置されている。

ベローズ組立体３０の組立てに於ては、フレア状のエツ
ジ３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂを弾性変形させるこ
とにより、押出し成形部材３３及び３４がそれぞれリセ
ス４２及び４３内に押込まれ、第３図に最もよく示され
ている如く、これらがリセス４２及び４３内に入るとフ
レア状のエツジはスナップ作用により元の形状に戻る。

作動に於ては、ベローズ組立体３０の位置がブリードサ
ーモスタットにより制御されるベローズ３２の膨張によ
り決定される。ブリートサーモスタットの位置に応じて
、ベローズ３２がプレナム圧を受ける状態に於てはター
ミナルが閉じられ、ベローズが大気圧を受ける状態に於
てはターミナルが開かれ、ベローズが中間圧を受ける状
態に於てはターミナルはそれに対応する開度の状態にな
る。第２図に示された閉位置に於ては、ベローズ組立体
３０はプレナム圧を受ける状態にあって凸状をなし、膜
３８は遮断プレート２４及び２５と物理的に直接接触し
た状態にて遮断プレート２４及び２５の外側のエツジま
で延在した状態にある。遮断プレート２４及び２５のエ
ツジの下流側に於ては、発泡部材３６は吸音材５０に係
合しこれに近接した状態になる。第１図に示された全開
位置に於ては、ベローズ組立体は大気圧を受ける状態に
あって凹状をなす。

作動に於ては、ベローズ組立体３０は第２図の凸状をな
、す閉位置、第１図の凹状をなす全開位置、又はそれら
の中間位置に切換わることができる。

ベローズ組立体３０の位置は高圧ピックアップ１８及び
低圧ピックアップ１９にて検出された圧力、空気が排出
される領域の温度、及び設定に応答して図には示されて
いないブリード弁により制御される。ブリード弁は加圧
された空気のベローズ３２への供給及び大気中への排出
を制御する。ベローズ組立体３０を遮断プレート２４．
２５及び吸音材５０より離れる方向へ変位させることに
よってターミナル１０が開かれると、空気の流路が確立
される。空気は高圧領域１５よりノズルプレート１４を
経て低圧領域１６へ流入し、更に溝２２へ流入する。溝
２２を通過する空気は膜３８に衝突し、実質的に相反す
る方向の二つの流れに分割される。しかしベローズ組立
体３０の形状がかかる空気流の方向に影響を及す。二つ
の空気流は膜３８と遮断プレート２４．２５との間を通
過する。

遮断プレート２４．２５の下流側エツジ及び膜３８の対
応するエツジに対応する点に於ては空気流は発泡部材３
６と吸音材５０との間を流れ、このことにより空気流の
遮断に干渉することなく騒音低減効果が発揮される。吸
音材４８は追加の騒音低減効果を有する。騒音レベルを
低減し、また吸音材４８が存在することによる空気力学
的影響を低減すべく、吸音材４８のエツジは金属部材４
９により覆われている。二つの空気流は再度偏向され、
デイフユーザ９０を経て部屋又は他の領域へ流出する。

以上に於ては本発明を特定の実施例について詳細に説明
したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、本発明の範囲内にて他の種々の実施例が可能である
ことは当業者にとって明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が組込まれたエアターミナルを示す断面
図である。 第２図はベローズ及び遮断プレートを示す断面図である
。 第３図はベローズの取付は構造を示す拡大部分断面図で
ある。 第４図はベローズを示す斜視図である。 １０・・・エアターミナル、１２・・・ブレナム、１４
・・・ノズルプレート、１５・・・高圧領域、１６・・
・低圧領域、１８・・・高圧ピックアップ、１９・・・
低圧ピックアップ、２２・・・溝、２４．２５・・・遮
断プレート１３０・・・ベローズ組立体、３２・・・ベ
ローズ、３３．３４・・・押出し成形部材、３６・・・
発泡部材、３８・・・ポリウレタン膜、４０・・・リテ
ーナ、４１．４２、４３・・・リセス、４６・・・ベロ
ーズフイ・ソテイング。 ４８．５０・・・吸音材 特許出願人　　　キャリア・コーポレイション代　　理
　　人　　　　　弁　　理　　士　　　明　　石　　昌
　　毅ＦＩＧ、／

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 プレナムに流体的に連通接続された細長い溝手段であっ
   て、該溝手段の両側より横方向に延在して所定の幅を有
   する当接面を郭定する遮断プレートを有する出口を郭定
   する細長い溝手段と、前記溝手段を流れる空気を或る領
   域へ排出させる排出手段と、 前記溝手段と前記排出手段との間にて前記溝手段を横切
   って配置され、一対の互いに一様に隔置された第一の取
   付け手段を有するベローズリテーナ手段と、 （ａ）互いに共働して両者の間に膨張可能な室を郭定す
   る上壁及び下壁を有する細長い矩形のベローズであって
   、該ベローズの長い方の両エッジに沿って配置され前記
   第一の取付け手段と共働して前記ベローズの前記長い方
   のエッジを前記ベローズリテーナ手段に固定するよう構
   成された一対の互いに一様に隔置され弾性的に変形可能
   な第二の取付け手段を有する細長い矩形のベローズと、 （ｂ）前記ベローズの前記上壁が凹状と凸状との間に変
   化する形態をなすよう前記膨張可能な室へ空気を供給し
   前記室より空気を排出させ得るよう前記ベローズに接続
   された流体接続手段と、 （ｃ）前記上壁に固定され前記上壁の大部分に重なって
   延在する多孔質の発泡体と、 （ｄ）前記多孔質の発泡体に固定され前記遮断プレート
   と共通の範囲に亙り前記多孔質の発泡体の一部に重なっ
   て延在する不浸透性の膜と、 を含むベローズ組立体と、 を含み、前記膨張可能な室が十分に膨張されると、前記
   上壁、前記多孔質の発泡体、及び前記不浸透性の膜が凸
   状をなすよう移動され、前記膜が弁作用にて前記遮断プ
   レートに係合し、これにより空気が前記溝手段を流れる
   ことが阻止され、前記膨張可能な室が前記膜を前記遮断
   プレートに係合した状態に維持するには不十分な程しか
   膨張されていないときには、前記溝手段を流れる空気が
   前記排出手段を経て排出される前に前記膜及び前記遮断
   プレートにより郭定された二つの流路に分割されるよう
   構成されたエアターミナル装置。