JPH01132811A - 多葉状繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、新規な多葉状繊維に関するものである。ざら
に詳しくは機械的特性、柔軟性、感触、加工性の優れた
多葉状繊維に関するものである。

（従来の技術） 周知のようにポリエステルやポリアミドなどのポリマか
らなる繊維は、すぐれた物理的特性、化学的特性を有す
るので衣料用及び非衣料用に広く使用されている。

特に、最近は生活の高級化および多様化に伴い、より高
度で個性的な性能を有する繊維素材が要望されている。

その要求に対して、単一成分の繊維では対応しきれない
分野が多く、性質の異なる二種以上のポリマ成分から構
成されるいわゆる複合繊維にして用いることがよく行わ
れるようになってきた。

例えば、二種の繊維形成性ポリマをサイド・パイ・サイ
ド型とか芯鞘型に複合せしめたもの（特公昭５１−１６
５２９＠公報、特開昭６０−１６２８６２号公報、特開
昭５７−５６５１８号公報）、海鳥型に異種の繊維形成
性ポリマを配置せしめた海島型複合繊維（特公昭４Ｂ−
２２１２６号公報、特公昭４６−２６８９５号公報、特
公昭４６−３８１５号公報、特公昭５４−３８２１５号
公報）あるいは異種の繊維形成性ポリマを複数回隣接配
置せしめた分割型複合繊維（特公昭５１−１６５２９号
公報、特開昭６０−１６２８６２号公報、特開昭５７−
５６５１８号公報、特開昭５６−５３２１０＠公報）な
どが提案されている。

しかしながら、従来から用いられているサイド・パイ・
サイド型および芯鞘型の複合繊維は、繊維形状が極めて
単純であり、該複合繊維によって得られる布帛の風合い
、機能あるいは機械的性能は必ずしも満足できるもので
はなかった。

また海島型複合繊維は、海成分を溶解除去せしめて島成
分からなる極細繊維を得る目的のものであり、分割型複
合繊維は、物理的あるいは化学的処理により複合繊維を
分割せしめて極細繊維を得るとか性質の異なる二種以上
の単一フィラメントから構成されるマルチフィラメント
すなわち混繊糸を得る目的のものであった。

このように、従来の複合繊維は、複雑な繊維形状を有し
かつ複合繊維固有の特徴である複数成分の相乗効果を充
分生かしたものではなかった。

そのため、風合い、機能あるいは機械的性能の点でまだ
相当の改善の余地があり、また繊維とした後の布帛化あ
るいは種々の工程における加工性にも多くの難点を有す
るものであった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明者らは、上記欠点のない多葉状繊維について鋭意
検討した結果０本発明に到達した。

本発明は、機械的特性、柔軟性、感触、加工性の優れた
多葉状Ｉ！維を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は次の構成を有する。すなわち （１）成分Ａからなるフィルム状構成要素と、成分Ｂか
らなるフィルム状構成要素が交互に重ねられて放射状に
配列した環状−徴集合体を形成し、かつ該環状−徴集合
体の複数がその直角側面同士で結合した環状二次集合体
を形成していることを特徴とする多葉状繊維でおる。

第１図および第２図は、本発明の多葉状繊維の一例を示
す横断面モデル図である。

本発明で「環状−徴集合体」とは、成分Ａからなるフィ
ルム状構成要素と、成分Ｂからなるフィルム状構成要素
が交互に重ねられ、かつフィルム状構成要素が放射状に
配列した横断面を有するものである。「環状二次集合体
」とは複数の環状−徴集合体が、その直角側面同士で結
合した横断面を有するものである。

ここで「直角側面」とは、フィルム状構成要素１および
２の長手方向に対して直角な側面のこと、すなわちフィ
ルム状構成要素の接合面に対して直角な側面のことであ
る。

第１図において、ａとｂは環状−徴集合体であり、ａと
ｂが結合した二層構造である。３は環状−徴集合体の直
角側面同士が結合した部分を示す。

第２図は、環状−徴集合体が４単位配列、結合された例
である。３は環状−徴集合体の直角側面同士が結合した
部分を示す。

本発明の多葉状繊維の特徴は、その横断面形状において
、■異種ポリマからなるフィルム状構成要素が交互に接
合し、かつ放射状に配列した環状−徴集合体を形成して
いること、■複数の環状−徴集合体が直角側面同士で結
合して環状二次集合体を形成していることである。

環状−徴集合体の複数が、その直角側面同士で結合して
環状二次集合体を形成することにより、環状−徴集合体
がその単位で放射状にかつ多重に配置された特殊で異形
度の高い横断面形状とすることができる。そのため本発
明の多葉状繊維は、スパンライクな感触と風合い、さら
に良好な柔軟性、弾力性を有するのである。

さらに、環状−取集合体間の結合部は、複数成分が入り
交じると共にいずれかの成分のポリマがその結合部で連
続したあたかも背骨のような形状を形成し、この部分が
複合成分を連結する繊維の芯としての役割を果たすので
、繊維の形状を崩れにククシ、ｗ４雑に優れた加工性と
好ましい機械的性能を付与することができる。

さらに詳しく述べるならば、環状−徴集合体におけるフ
ィルム状構成要素の重ね合わせ枚数は、少なくとも６以
上、好ましくは１０以上、特に好ましくは２０以上でお
る。場合によっては１０００を超えるものであってもか
まわない。また環状−徴集合体ごとにこの枚数が異なっ
て−しかまわない。

この枚数が多くなると、フィルム状構成要素の肉厚が薄
くなり、ポリマの組合わせによってはフィルム状構成要
素間の接合をより強固にすることができる。

環状二次集合体における結合部の形状は、何ら限定され
ない。すなわち、円形であっても楕円形であってもかま
わないし、蛇行していてもよい。

また、環状二次集合体における環状−取集合体の数も特
に限定がなく、用途、目的に応じて決められる。例えば
、第１図は環状−取集合体が２単位結合したものであり
、第２図は環状−取集合体が４単位結合したものである
。もちろん、それ以上であってもかまわない。

複合成分の割合は、重量化でＡ／Ｂ＝９９／１〜１／９
９であり、好ましくはＡ／Ｂ＝９５１５〜５／９５で用
いられる。

ポリマ成分の組み合わせによっては、ポリマ間の収縮性
や溶解性または分解性の差によって、繊維表面に凹凸状
が出現する場合もありうるが、本発明はこの形状のもの
も含まれる。この場合、天然繊維様のキシミ、シャリ感
などの性能を付与することができる。

フィルム状構成要素の長辺（ｍ＞と短辺（ｎ＞の長さの
割合（ｍ／ｎ＞は、特に限定されないが、少なくとも２
以上であり、好ましくは５以上であり、場合によっては
５０を超えてもかまわない。

本発明に用いられるポリマは、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリアクリルニトリル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリウレタン、アセテートなどおよびその共重合
体などの通常繊維化に用いられるポリマ種であり、これ
らのポリマ群の中から目的、用途に応じて二種のポリマ
が選ばれる。

ざらには、本発明の多葉状繊維は、すでに述べたように
その特異な横断面形状により、これまで単独では実用上
問題があり使いづらいなどとされていたポリマ類も、上
記のポリマ群と抱き合わせで用いることにより、その相
乗効果によりポリマの特徴を生かした性能を得ることが
できる。

例えば、高強力化にはボリアリレート、高重合度ポリエ
チレンなど、柔軟化にはポリアミドエラストマ、ポリエ
ステルエラストマ、ポリウレタンエラストマ、フッ素ゴ
ムなど、吸水性付与にはポリビニルアルコール、イオン
基を組み込んだ各種高分子など、制電性付与にはポリオ
キシエチレン、炭素粒子含有ポリマ、導電性金属化合物
含有ポリマなど、高比重化には亜鉛、バリウム、チタン
、アンチモン、鉛などの高比重金属およびその化合物含
有ポリマなど、耐熱性、耐薬品性付与にはポリフェニル
サルファイドなど、難燃性、生体適合性、耐油性付与に
はポリフォスフ７ゼンなど、高発色性付与には着色剤含
有ポリマ、高発色性ポリマなどである。その細目的に応
じた材料を通常の使用ｍ以上にポリマ中に混入せしめて
用いることができる。

このように本発明の繊維はポリマの組み合わせにより、
これまで得られなかったような極めて幅広い性能を選択
することができるし、また繊維の性能を著しく向上せし
めることができる。

繊維の太さはとくに限定されない。またこの繊維は繊度
ミックス、熱収縮度ミックスあるいは他の繊維と混合し
て、ざらには仮撚加工を施し伸縮性、嵩高性を付与した
いわゆる加工糸として用いることもできる。また本発明
の多葉状繊維は織物、編物、不織布等の布帛あるいはそ
れらの複合体などにしても用いられる。

さ・らには、本発明の多葉状繊維は、単繊維内の複数成
分が一体となった形態であっても、また割Ｉ処理を施し
て、外部に面した部分が割繊した形態を含むものであっ
てもかまわない。

本発明は、かかる繊維を製造する手段を何ら問うもので
はないが、かかる繊維を好ましく製造する例を以下に述
べる。

第１図に示した本発明の多葉状繊維を得るには、まず、
従来公知の多層接合形複合繊維を１ｑる方法により、紡
糸パック中で性質の異なる二種のポリマが交互に繰返し
接合した多層接合形複合ポリマ流をつくる。次いで結合
プレートを用いて二つの多層接合形複合ポリマ流（環状
−取集合体）を直角側面同士で結合するようにポリマ流
を合流させ、これをＣ型ノズル口金より吐出して紡糸す
ることにより得られる。

第２図に示した本発明の多葉状ｌ！維を得るには、まず
、二つの多層接合形複合ポリマ流を第一結合プレートを
用いて直角側面同士で合流せしめ、このポリマ流の二つ
をざらに第二結合プレートにより直列に合流した後、Ｃ
型ノズルより吐出して紡糸することにより得られる。

本発明の多葉状繊維は、衣料用あるいは非衣料用の広い
分野に用いることができる。例えば衣料用としては、下
着、肌着、ブラウス、ストッキング類、防寒着、スポー
ツウェア、カジュアルウエア、水着、レオタード、シャ
ツ類などであり、非衣料用としては、フトン綿、人口毛
髪、インクリボン、包帯類、タオル、ワイピングクロス
、パフ、各種フィルタ、タイヤコード、ロープ、漁網な
どである。

（実施例） 以下、実施例によって本発明をざらに詳細に説明するが
、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるもの
ではない。なお、特に説明のない限り「割合」は全て相
聞に基づく。

実施例１ 特公昭６０−１０４８号公報に記載と同型の流体交互配
列素子をタテ方向に６個連結した流体混合器１６列と、
その下部に該流体混合器の２列から吐出された流体を結
合する結合プレートとＣ型ノズル口金を組み込んだ紡糸
パックを用いて、Ａ成分としてポリエチレンテレフタレ
ート、Ｂ成分としてボリアリレート（全芳香族系ポリエ
ステル）からなる複合繊維を溶融紡糸した。

得られた繊維の横断面形状は、Ａ、Ｂが交互に５０〜６
５対繰返し接合された多層接合形であり、さらにその直
角側面同士で結合しかつ環状をした複合繊維であった。

すなわち、放射状型多層接合形が環状に二層配列され、
その境界が結合されたものであった。この時の紡糸条件
は、温度３２０℃、引取速度１０００ｍ／分、フィラメ
ント数８、成分比Ａ／Ｂ＝７０／３０とした。

引き続き、かかる複合繊維を２００　′Ｃ１約２０時間
の乾熱処理し、さらに合糸してフィラメントｒＩｉ２４
．７５デニールの糸とした。

得られた糸は、強力が１４．１Ｃ１／ｄであり、同デニ
ールのポリエステル通常糸の強カフ、２ｇ／ｄに比べて
ほぼ倍の強さを有していた。しかも、この糸を用いて織
物および不織布にしたところ、極めて強い布帛となすこ
とができた。

実施例２ 特公昭６０−１０４８号公報に記載と同型の流体交互配
列素子をタテ方向に６個連結した流体混合器１６列と、
その下部に該流体混合器の２列から吐出された流体を結
合する結合プレートとＣ型ノズル口金を組み込んだ紡糸
パックを用いて、Ａ成分として分子ｆｌ１４０００のポ
リオキシエチレンセグメント４５ｗｔ％を含むポリカプ
トラクタムポリエーテルブロック共重合物、Ｂ成分とし
てナイロン６からなる複合繊維を溶融紡糸した。

得られたＩｌｔの横断面形状は、Ａ、Ｂが交互に５０〜
６５対繰返し接合した多層接合形であり、ざらにその直
角側面同士で結合しかつ環状をした複合＄８４１であっ
た。すなわち、ｔｌｉ射状型多層接合形が環状に二層配
列され、その境界が結合された複合繊維であった。この
時の紡糸条件は、温度２７０℃、引取速度１２００ｍ／
分、フィラメント数８、成分比Ａ／Ｂ＝２０／８０とし
た。

引き続き、引張速度４００ｍ／分、ホットプレート温度
１２０℃、延伸倍率３．２で延伸を行った後、合糸して
２４デニール、８フイラメントの延伸糸とした。この延
伸糸を、タテ糸としては１５０Ｔ／ｍ１ヨコ糸としては
１００Ｔ／ｍの撚をかけ、織密度がタテ１１２本／イン
チ、ヨコ１０５本／インチの平織物を製織した。

この織物を界面活性剤を含む９８℃の処理液に浸せきし
てリラックス精練を行い、次いで１６０℃で１分間乾熱
処理を行った。

得られた織物を常法により濃紺色に染色した。

染色された織物の摩擦帯電圧は９９０Ｖと優れた静電性
を有していた。しかもスパンライクな感触と風合いを有
するものであった。

実施例３ 特公昭６０−１０４８号公報に記載と同型の流体交互配
列素子をタテ方向に６個連結した流体混合器１６列と、
その下部に該流体混合器の２列から吐出された流体を結
合する結合プレートとＣ型ノズル口金を組み込んだ紡糸
パックを用いて、Ａ成分としてナイロン６、Ｂ成分とし
てポリホスファゼン（日本曹達（株）製ＰＬＰ−２１０
＞からなる複合繊維を溶融紡糸した。

得られた繊維の横断面形状は、Ａ、Ｂが交互に５０〜６
５対繰返し接合した多層接合形であり、さらにその二層
が直角側面同士で結合しかつ環状をした複合繊維であっ
た。すなわち、放射状型多層接合形が環状に二層配列さ
れたものであった。

この時の紡糸条件は、温度２８０℃、引取速度１２００
ｍ／分、フィラメント数８、成分比Ａ／Ｂ−７０／３０
とした。引き続き延伸速度４００ｍ／分、ホットプレー
ト温度’１２０℃、延伸倍率２゜８で延伸を行い、２４
デニール、８フイラメントの延伸糸とした。

この延伸糸を合糸しながら、タテ糸としては１５０Ｔ／
ｍ、ヨコ糸としては１００Ｔ／ｍの撚をかけ、織密度が
タテ１２５本／インチ、ヨコ１２０本／インチの平織物
を製織した。

この織物を界面活性剤を含む９゛８℃の処理液に浸せき
してリラックス精練を行うと共に、１６０℃、１分間の
乾熱処理を施した。

得られた織物は、自己消火性を有する程の難燃性を示す
ものであった。しかも優れた柔軟性、弾力性を有するも
のであった。

（発明の効果） 本発明の多葉状繊維は、次のような効果を有する。

■多層に重ね合わされたフィルム状構成要素が放射形状
でかつ多重に配置されているので、スパンライクな感触
と風合い、さらに良好な柔軟性、弾力性を有する。

■環状−次集合体の結合部が成分間を強固に連結するの
で、繊維の形状が崩れ難く、加工性が極めて良好である
。

■ざらに、本発明繊維の特殊形状により、これまで実用
上問題があり使いづらいとされていたポリマも、他のポ
リマと抱き合わＶで、その適用が可能とすることができ
る。そのため、目的、用途に応じたポリマを選択するこ
とにより、高強力化、吸水性付与、保水性付与、柔軟化
、難燃性付与、嵩高性付与、高比重化、訓電性付与など
を図ることができるし、また幅広い性能を選択すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は、本発明の多葉状繊維の一例を示す横
断面モデル図である。 ａ、ｂ：環状−徴集合体 １．２：フィルム状構成要素 ３：環状−徴集合体の直角側面同士で背中合わせに結合
した部分 特許出願人　　　　東し株式会社 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）成分Ａからなるフィルム状構成要素と、成分Ｂか
   らなるフィルム状構成要素が交互に重ねられて放射状に
   配列した環状一次集合体を形成し、かつ該環状一次集合
   体の複数がその直角側面同士で結合した環状二次集合体
   を形成していることを特徴とする多葉状繊維。