JPH01132873A - 立毛繊維構造物の製造方法 - Google Patents
立毛繊維構造物の製造方法Info
- Publication number
- JPH01132873A JPH01132873A JP28974487A JP28974487A JPH01132873A JP H01132873 A JPH01132873 A JP H01132873A JP 28974487 A JP28974487 A JP 28974487A JP 28974487 A JP28974487 A JP 28974487A JP H01132873 A JPH01132873 A JP H01132873A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- napped
- fiber structure
- synthetic fibers
- heat
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野ン
本発明は長（太い刺毛と、短（細い綿毛とからなり、天
然毛皮に類似した外観、風合を有する立毛製品−の製造
方法に関する。
然毛皮に類似した外観、風合を有する立毛製品−の製造
方法に関する。
（従来の技術〉
従来、立毛繊維の先端部を薬品で処理して細く尖らし、
風合、外観が天然毛皮に類似した合成毛皮を得る方法が
知られている。例えば特公昭４８−４９１０号公報には
、ポリエステルａ＃Ｉをパイルとして使用した布帛にお
いて、該パイルの先端部を細化させる方法が記載されて
いる。しかしこの様１ζ単に立毛先端部を薬品で処理す
るだけでは立毛先端部細化が不十分で天然ミンクのよう
な柔軟な風合が得られず、また水溶液中に浸漬して処理
するものであるから次の様な問題点がある。
風合、外観が天然毛皮に類似した合成毛皮を得る方法が
知られている。例えば特公昭４８−４９１０号公報には
、ポリエステルａ＃Ｉをパイルとして使用した布帛にお
いて、該パイルの先端部を細化させる方法が記載されて
いる。しかしこの様１ζ単に立毛先端部を薬品で処理す
るだけでは立毛先端部細化が不十分で天然ミンクのよう
な柔軟な風合が得られず、また水溶液中に浸漬して処理
するものであるから次の様な問題点がある。
■ 薬品処理に長時間を要するため、パイル布帛のよう
な毛足の長い立毛布帛はともか（、毛足の短い立毛布帛
については薬品が処理中に立毛をつたわって基布部分ま
で波及し、基布部分を劣化せしめる。
な毛足の長い立毛布帛はともか（、毛足の短い立毛布帛
については薬品が処理中に立毛をつたわって基布部分ま
で波及し、基布部分を劣化せしめる。
■ より天然調にするには綿毛刺毛の長さのコントロー
ルが出来ない。
ルが出来ない。
■ 刺毛部分の均一なアルカリ処理を行なうことは技術
的に極めて困難である。
的に極めて困難である。
（発明が解決しようとする問題点）
前記の如く、合成繊維立毛布帛を綿毛部、刺毛部の二！
！構造物とし、更に、綿毛部、刺毛部のコントロールと
先端の細化をするための格別の手段が知られていない事
に鑑み、本発明は綿毛と刺毛とからなり、天然毛皮の風
合暑こ近似した人工毛皮の製造方法を提供することを目
的とする。
！構造物とし、更に、綿毛部、刺毛部のコントロールと
先端の細化をするための格別の手段が知られていない事
に鑑み、本発明は綿毛と刺毛とからなり、天然毛皮の風
合暑こ近似した人工毛皮の製造方法を提供することを目
的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、溶剤に対する溶解速度の異なる２種以上の合
成繊維が混在してなる立毛部を有し、且つ５〜１５００
０センチポイズの粘性俗解処理液が表層より浸透した状
態にある立毛繊維構造物を周面に装着した円筒回転体を
、湿潤状態のまま気相中で回転せしめつつ加熱処理を行
い、次いで、回転下で冷却処理を行い、立毛部をヒート
セットすることを特徴とするものである。
成繊維が混在してなる立毛部を有し、且つ５〜１５００
０センチポイズの粘性俗解処理液が表層より浸透した状
態にある立毛繊維構造物を周面に装着した円筒回転体を
、湿潤状態のまま気相中で回転せしめつつ加熱処理を行
い、次いで、回転下で冷却処理を行い、立毛部をヒート
セットすることを特徴とするものである。
本発明に適用される立毛ａ紬構造物とは、溶剤に対する
溶解速度の異なる２種以上の合成繊維が繊維構造物表面
に分散して立毛を形成しているものである。ここで、溶
剤に対する溶解速度が異なる合成繊維とは、構成ポリマ
ー、単糸繊度、表面・断面形状等に差異のある合成ａｍ
の組合せであって、溶剤によりＪｉｌ紬を処理した際、
溶解速度の差異により、特定の合成繊維のみが選択的に
除去できるものである。例えば、異種ポリマーの組合せ
としては、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレン
テレフタレート、カチオン可染ポリエチレンテレフタレ
ートとポリブチレンテレフタレート等が挙げられ、単糸
繊度としては、刺毛となる繊維が１５〜６０Ｄ、綿毛と
なる繊維が０．２〜８Ｄ。
溶解速度の異なる２種以上の合成繊維が繊維構造物表面
に分散して立毛を形成しているものである。ここで、溶
剤に対する溶解速度が異なる合成繊維とは、構成ポリマ
ー、単糸繊度、表面・断面形状等に差異のある合成ａｍ
の組合せであって、溶剤によりＪｉｌ紬を処理した際、
溶解速度の差異により、特定の合成繊維のみが選択的に
除去できるものである。例えば、異種ポリマーの組合せ
としては、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレン
テレフタレート、カチオン可染ポリエチレンテレフタレ
ートとポリブチレンテレフタレート等が挙げられ、単糸
繊度としては、刺毛となる繊維が１５〜６０Ｄ、綿毛と
なる繊維が０．２〜８Ｄ。
側繊維の比が２６〜４０程度存在するのが好ましい。又
、刺毛となる繊維の横断面形状は、偏平、三角形、紡錘
形等の異型断面状とすると、溶解速度が更に早くなり好
ましい。
、刺毛となる繊維の横断面形状は、偏平、三角形、紡錘
形等の異型断面状とすると、溶解速度が更に早くなり好
ましい。
本発明の立毛ｍ維構造物は前記の如き立毛部を有するも
のであｎば織物、編物、不織布何れでもよく又、立毛長
、構成ポリマー等は特に限定さｎないが立毛の長さは５
〜８０ｔｎｌ 立毛密度は３０００〜２００００本／Ｃ
ｍ２程変が好マシイ。
のであｎば織物、編物、不織布何れでもよく又、立毛長
、構成ポリマー等は特に限定さｎないが立毛の長さは５
〜８０ｔｎｌ 立毛密度は３０００〜２００００本／Ｃ
ｍ２程変が好マシイ。
本発明の粘性溶解処ｆｆＪ溶液とは前記合成１ｍ紬を溶
解又は加水分解せしめるもので、溶解剤は用いる繊維に
よるため、特に限定さｎないが、ボリアミド繊維を用い
た場合、硫酸、塩酸、ギ酸、フェノール、メタクレゾー
ル、ジメチルスルホキシド等が、ポリエステル繊維を用
いた場合、クロロフェノール、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等で特に水酸化ナトリウムが好望しく、又、
アクリロニトリル繊維を用いた場合、ジメチルホルムア
ミド、ジメチルスルホキシド、エチレンカーボネート、
硫酸等が挙げられる。かかる溶解剤は、ポリエステル繊
維の場合、ｐＨ１４程度のアルカリ水溶液となし、こｎ
にアルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニ
ルアルコール、澱粉等の糊剤を添加して調整し、粘度５
〜１５０００センチポイズの溶解処理溶液とする。
解又は加水分解せしめるもので、溶解剤は用いる繊維に
よるため、特に限定さｎないが、ボリアミド繊維を用い
た場合、硫酸、塩酸、ギ酸、フェノール、メタクレゾー
ル、ジメチルスルホキシド等が、ポリエステル繊維を用
いた場合、クロロフェノール、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等で特に水酸化ナトリウムが好望しく、又、
アクリロニトリル繊維を用いた場合、ジメチルホルムア
ミド、ジメチルスルホキシド、エチレンカーボネート、
硫酸等が挙げられる。かかる溶解剤は、ポリエステル繊
維の場合、ｐＨ１４程度のアルカリ水溶液となし、こｎ
にアルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニ
ルアルコール、澱粉等の糊剤を添加して調整し、粘度５
〜１５０００センチポイズの溶解処理溶液とする。
本発明では前記の如き立毛ｍ紬構造物を円筒回転体円周
面に装着するが、円筒回転体としては円筒状中空体を用
いこれを中心軸で支持し回転するものが挙げられ、立毛
繊維構造物の立毛面を外に向けて、適当な手段、たとえ
ば両端を把持するクランプ等で円筒状中空体に固定する
。
面に装着するが、円筒回転体としては円筒状中空体を用
いこれを中心軸で支持し回転するものが挙げられ、立毛
繊維構造物の立毛面を外に向けて、適当な手段、たとえ
ば両端を把持するクランプ等で円筒状中空体に固定する
。
一方、溶解処理液の付与は、立毛繊維構造物表面に均一
に付与できるものであれば特に限定されずナイフコーテ
ィング法、グラビヤコーティング法等の各種コーティン
グ法やフラットスクリーン法、ロータリースクリーン法
、キスロール法等の印捺法等が挙げらｎる。かかる付与
処理は、立毛繊維構造物を円筒回転体に装着したまま行
ってもよく、かかる際には、円筒回転体を立毛が起立し
ない程度の低速回転下で行なえば均一な付与が可能であ
る。
に付与できるものであれば特に限定されずナイフコーテ
ィング法、グラビヤコーティング法等の各種コーティン
グ法やフラットスクリーン法、ロータリースクリーン法
、キスロール法等の印捺法等が挙げらｎる。かかる付与
処理は、立毛繊維構造物を円筒回転体に装着したまま行
ってもよく、かかる際には、円筒回転体を立毛が起立し
ない程度の低速回転下で行なえば均一な付与が可能であ
る。
又、溶解処理液は立毛Ｓ維構造物の表層より浸透せしめ
るが、浸透量は立毛先端より立毛長の２／８程度までと
することが好ましい。
るが、浸透量は立毛先端より立毛長の２／８程度までと
することが好ましい。
円筒回転体に装着した前肥立毛繊維構造物は、乾燥処理
等によって水分を損うことなく、湿潤状態で円筒回転体
を回転せしめる。本発明では立毛部を気相中に在らしめ
て回転を行う。もし、立毛を液相中で回転させると立毛
が液体の抵抗を受けて伏せられてしまうので、液相をも
同じ回転数で回転しなければならない。これは、装置を
複雑にし、厳密な制御を要する。加えて、もし立毛が液
相中に在ｎば、立毛は気相より比重の大きい液相中で浮
力を受けるので実効遠心力が小さくなり、従って立毛の
十分な起立のためにより大きな回転数が必要になる。
等によって水分を損うことなく、湿潤状態で円筒回転体
を回転せしめる。本発明では立毛部を気相中に在らしめ
て回転を行う。もし、立毛を液相中で回転させると立毛
が液体の抵抗を受けて伏せられてしまうので、液相をも
同じ回転数で回転しなければならない。これは、装置を
複雑にし、厳密な制御を要する。加えて、もし立毛が液
相中に在ｎば、立毛は気相より比重の大きい液相中で浮
力を受けるので実効遠心力が小さくなり、従って立毛の
十分な起立のためにより大きな回転数が必要になる。
本発明においては回転下で加熱処理を行うが、かかる処
理には次の三ヶの作用がある。■綿毛の形成、■刺毛先
端のテーパ化、■刺毛・綿毛の起立セット。ここで、回
転・加熱処理の詳細は立毛の長さ、粘性溶解処理液の粘
度、刺毛の形状、更に、目的とする前記各作用により異
なるが、一般に、回転処理は、前記■■の作用を生ぜし
めるためには、重力加速度Ｇの２〜１０倍程度、前記■
の作用を生ぜしめるためには、５０〜２００倍程度の遠
心力を立毛に与える如く行うとよい。■■の作用のため
には、遠心力が２Ｇよりも低いと粘性溶解処理液の先端
部への移行が行えず刺毛先端のテーパ化が生じ難く、遠
心力がＩＯＧを超えると粘性溶解処理液が急速に飛散し
て綿毛が形成さｎない。
理には次の三ヶの作用がある。■綿毛の形成、■刺毛先
端のテーパ化、■刺毛・綿毛の起立セット。ここで、回
転・加熱処理の詳細は立毛の長さ、粘性溶解処理液の粘
度、刺毛の形状、更に、目的とする前記各作用により異
なるが、一般に、回転処理は、前記■■の作用を生ぜし
めるためには、重力加速度Ｇの２〜１０倍程度、前記■
の作用を生ぜしめるためには、５０〜２００倍程度の遠
心力を立毛に与える如く行うとよい。■■の作用のため
には、遠心力が２Ｇよりも低いと粘性溶解処理液の先端
部への移行が行えず刺毛先端のテーパ化が生じ難く、遠
心力がＩＯＧを超えると粘性溶解処理液が急速に飛散し
て綿毛が形成さｎない。
又、加熱処理は、円筒回転体を密閉容器等に収め、容器
内の空間に熱風を吹込む方法や、赤外線などによる輻射
加熱等が挙げられ、一般に、前記００作用のためには、
乾熱で８０〜１００℃、湿熱で９８〜１３０℃、■作用
のためには乾熱で１５０〜２４０℃、湿熱で１００〜１
６０℃程度が好ましい。更に、前記各作用は■、■、■
の順で生ぜしめる如く回転・加熱条件を設定・変化する
ことが好ましく、■■の溶解処理と■のヒートセットの
間では粘性溶解処理液の洗浄除去を行うことが好ましい
。
内の空間に熱風を吹込む方法や、赤外線などによる輻射
加熱等が挙げられ、一般に、前記００作用のためには、
乾熱で８０〜１００℃、湿熱で９８〜１３０℃、■作用
のためには乾熱で１５０〜２４０℃、湿熱で１００〜１
６０℃程度が好ましい。更に、前記各作用は■、■、■
の順で生ぜしめる如く回転・加熱条件を設定・変化する
ことが好ましく、■■の溶解処理と■のヒートセットの
間では粘性溶解処理液の洗浄除去を行うことが好ましい
。
このような回転・加熱処理の後には、遠心力を残したま
まの回転下で立毛部に室温空気を当てたり、自然冷却に
よったりして立毛部をヒートセットシ、次いで回転を止
めて立毛繊維構造物を取外す。
まの回転下で立毛部に室温空気を当てたり、自然冷却に
よったりして立毛部をヒートセットシ、次いで回転を止
めて立毛繊維構造物を取外す。
（実施例）
実施例１
基布が緯糸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ’ｌ’）
ステーブル６８番双糸、経糸ＰＥＴステープル６８番双
糸から成りパイル糸がＰＥＴ１５０ｄ／１４４ｆパンロ
ン糸とＰＥＴ１３０ｄ／８ｆの混繊糸から成るパイル長
２４ｍｍ、立毛の密度は３０００本／Ｃｍ”のパイル織
物を直径１００ ＣＷＩ、長さ１２０ｃｍの中空円筒回
転体に固定した。該中空円筒回転体は横幅２５０Ｃｆｆ
ｉ％奥行２５０ ＣＷＩ。
ステーブル６８番双糸、経糸ＰＥＴステープル６８番双
糸から成りパイル糸がＰＥＴ１５０ｄ／１４４ｆパンロ
ン糸とＰＥＴ１３０ｄ／８ｆの混繊糸から成るパイル長
２４ｍｍ、立毛の密度は３０００本／Ｃｍ”のパイル織
物を直径１００ ＣＷＩ、長さ１２０ｃｍの中空円筒回
転体に固定した。該中空円筒回転体は横幅２５０Ｃｆｆ
ｉ％奥行２５０ ＣＷＩ。
高さ２００ＧＭの密閉できる箱形容器に入っている。か
かる中空円筒回転体にロータリースクリーン捺染機を密
着させ同低速回転下でＩ１１表の如き組成の粘性分解処
理剤を平均に２２００ｆ／ＦＦＪ”の量で印捺し、立毛
先端より立毛長の２／８程度まで浸透させた後、ロータ
リースクリーン捺染機を脱着し、湿潤状態のまま直ちに
５Ｇの遠心力で回転を与え１３０℃の湿熱雰囲気中で７
分間加熱し、次いで加速してＩＯＧの遠心力をあたえ１
３０℃の湿熱雰囲気中で１８分間加熱した。次いで、回
転したまま、中空円筒回転体内から水を出し十分洗浄を
行ない、１００Ｇの遠心力と共に、１３０℃の乾熱雰囲
気中にて１５分間加熱し続いて回転したまま、冷風を吹
き込んでパイル織物を冷却した後に回転を停止し、パイ
ル織物を円筒回転体から取外した。
かる中空円筒回転体にロータリースクリーン捺染機を密
着させ同低速回転下でＩ１１表の如き組成の粘性分解処
理剤を平均に２２００ｆ／ＦＦＪ”の量で印捺し、立毛
先端より立毛長の２／８程度まで浸透させた後、ロータ
リースクリーン捺染機を脱着し、湿潤状態のまま直ちに
５Ｇの遠心力で回転を与え１３０℃の湿熱雰囲気中で７
分間加熱し、次いで加速してＩＯＧの遠心力をあたえ１
３０℃の湿熱雰囲気中で１８分間加熱した。次いで、回
転したまま、中空円筒回転体内から水を出し十分洗浄を
行ない、１００Ｇの遠心力と共に、１３０℃の乾熱雰囲
気中にて１５分間加熱し続いて回転したまま、冷風を吹
き込んでパイル織物を冷却した後に回転を停止し、パイ
ル織物を円筒回転体から取外した。
得られたパイル織物Ｐ］１３Ｔ１５０ｄ／１４４ｆパン
ロン糸は、平均パイル長Ｉ Ｑ ｍｍに切断されており
ＰＥＴ１３０ｄ／８ｆ糸は基布面よりＢｍｍから徐々に
毛先にゆ（につれて細くなりテーパ化がなされておりパ
イルは均斉に起立し光沢があり刺毛に相当する長いパイ
ルが整然と梳った様になっていた。このような立毛の状
態は、少しの外力を加えても元に回復した。従ってこの
パイル織物は人工毛皮として製品価値が毘い。
ロン糸は、平均パイル長Ｉ Ｑ ｍｍに切断されており
ＰＥＴ１３０ｄ／８ｆ糸は基布面よりＢｍｍから徐々に
毛先にゆ（につれて細くなりテーパ化がなされておりパ
イルは均斉に起立し光沢があり刺毛に相当する長いパイ
ルが整然と梳った様になっていた。このような立毛の状
態は、少しの外力を加えても元に回復した。従ってこの
パイル織物は人工毛皮として製品価値が毘い。
第１表
粘性分解処理剤
ＮａＯＨ２０ｗｔ％
ニッカガムＭＡ−８９（１０％） ２５ ｗｔ％日
華化学工業■ ネオレートＮＯＢ （浸透、促進） ２ｗｔ％日華
化学工業■ １００ ｗｔ％ 粘度 ２５００ ａｐｅ （発明の効果） 以上の如く、本発明に依れば、綿毛と刺毛とを葡し、し
かも、刺毛先端部がテーパ化した天然毛皮の風合に極め
て近似する人工毛皮を容易に得られ、その有用性は明ら
かである。
華化学工業■ ネオレートＮＯＢ （浸透、促進） ２ｗｔ％日華
化学工業■ １００ ｗｔ％ 粘度 ２５００ ａｐｅ （発明の効果） 以上の如く、本発明に依れば、綿毛と刺毛とを葡し、し
かも、刺毛先端部がテーパ化した天然毛皮の風合に極め
て近似する人工毛皮を容易に得られ、その有用性は明ら
かである。
Claims (5)
- （１）溶剤に対する溶解速度の異なる２種以上の合成繊
維が混在してなる立毛部を有し、且つ５〜１５０００セ
ンチポイズの粘性溶解処理液が表層より浸透した状態に
ある立毛繊維構造物を周面に装着した円筒回転体を、湿
潤状態のまま気相中で回転せしめつつ加熱処理を行い、
次いで、回転下で冷却処理を行い、立毛部をヒートセッ
トすることを特徴とする立毛繊維構造物の製造方法。 - （２）立毛部の合成繊維が０．２〜８デニールと１５〜
６０デニールの２種以上の繊度を有する特許請求の範囲
第１項記載の方法。 - （３）立毛部の立毛長が５〜８０ｍｍ、立毛密度が３０
００〜２００００本／ｃｍ＾２である特許請求の範囲第
１項記載の方法。 - （４）立毛繊維構造物の粘性溶解処理液の浸透量が立毛
先端より立毛長の２／８程度までである特許請求の範囲
第１項記載の方法。 - （５）回転せしめつつ行う加熱処理が、２〜１０Ｇの遠
心力下で、８０〜１３０℃に加熱する工程と、５０〜２
００Ｇの遠心力下で、１５０〜２４０℃に加熱する工程
とからなる特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28974487A JPH01132873A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 立毛繊維構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28974487A JPH01132873A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 立毛繊維構造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01132873A true JPH01132873A (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=17747197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28974487A Pending JPH01132873A (ja) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | 立毛繊維構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01132873A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5557069A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-26 | Teijin Ltd | Production of synthetic leather |
| JPS5994647A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-31 | カネボウ株式会社 | 立毛製品 |
-
1987
- 1987-11-17 JP JP28974487A patent/JPH01132873A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5557069A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-26 | Teijin Ltd | Production of synthetic leather |
| JPS5994647A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-31 | カネボウ株式会社 | 立毛製品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6247215B1 (en) | Printed flocked pile fabric and method for making same | |
| RU2635607C2 (ru) | Способ получения синтетической микроволокнистой нетканой ткани под замшу | |
| CN108342817A (zh) | 一种海藻纤维绒类面料的制备工艺 | |
| JPS6221902B2 (ja) | ||
| KR101521439B1 (ko) | 이중직물의 번아웃 방법과 그 직물 | |
| JPH01132873A (ja) | 立毛繊維構造物の製造方法 | |
| DK157201B (da) | Fremgangsmaade til tilvejebringelse af et reliefmoenster paa en luvvare | |
| JP2003253574A (ja) | アクリル系繊維材料の染色方法及び該方法にて染色されたアクリル系繊維材料 | |
| JPH08100374A (ja) | セルロース系繊維布帛の退色化加工方法 | |
| JP2000517382A (ja) | リヨセル布帛およびその処理方法 | |
| JPH0653989B2 (ja) | 天然毛皮調立毛製品の製造法 | |
| AU727252B2 (en) | Process for producing a strengthened fiber assembly | |
| JP4180755B2 (ja) | 立毛加工性に優れたシート状物およびその製造方法 | |
| JPH0653990B2 (ja) | 天然毛皮調立毛製品 | |
| JPS6115178B2 (ja) | ||
| JPS6131234B2 (ja) | ||
| JPH09132879A (ja) | ポリエステル繊維製品のインジゴ染料による染色法 | |
| JP2002371446A (ja) | 生分解性繊維を用いたリボン状布帛 | |
| JPS6249390B2 (ja) | ||
| JPH0418064B2 (ja) | ||
| JPH04108190A (ja) | 立毛布地の立体的異色柄加工方法 | |
| KR940011316B1 (ko) | 인조모피용 태, 세(太, 細)합성섬유 모노필라멘트사의 제조방법 | |
| JPH03294571A (ja) | フィブリル化布帛物の製造方法 | |
| JPH1096163A (ja) | ポリエステル繊維布帛およびその製造方法 | |
| JPH05331785A (ja) | パイル布帛の抜蝕加工方法 |