JPH01133785A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技監分界 本発明は、加熱により記録画像を転写する感熱記録媒体
に関する。

従来技術 従来、転写記録媒体としては、熱昇華性染料層を支持体
上に設けた転写シートや熱溶融性物質と顔料を支持体上
に設けた転写シートが知られており、加熱によって受容
シート上に画像を形成することに用いられている。

しかしながら熱昇華性染料を使用する方式は、画像の階
調性表現に優れているが、熱感度が低く、画像の保存性
が劣るという欠点があり、また、熱溶融性物質と顔料を
使用する方式は、熱感度、保存性に優れているが、階調
性表現ができないという欠点があった。

そこで、樹脂からなる微細多孔質組織中に常温では固体
の熱溶融性物質と着色剤とを主成分とする熱溶融インク
成分を含有した構造を支持体上に形成した感熱転写記録
媒体が提案され、階調性は向上されてきたが、それでも
熱昇華性染料による転写画像と比べると飽和画像濃度及
び低画像濃度領域のドツトの再現性の点で不十分てあっ
た。

目　　　　　的 本発明は上記従来技術の欠点を改善せんとするもので、
階調性に優れた高濃度画像が得られる転写記録媒体を提
供することを目的とする。

碧−一」又 本発明は、樹脂からなる微細多孔質組織中に常温では固
体の熱溶融性物質と着色剤とオイルとを主成分とする熱
溶融インク成分を含有した構造の複数の層を支持体上に
設けた感熱転写記録媒体において、前記熱溶融インク層
中の着色剤及び熱溶融性物質の含有濃度が異なるインク
層を複数積層させて形成されていることを特徴とする感
熱転写記録媒体である。

本発明においては、樹脂の微細多孔質組織の網状構造に
より、熱溶融性物質及び着色剤及びオイルからなる熱溶
融インク成分が保持されている。この熱溶融性物質はサ
ーマルヘッド等による加熱によって溶融し、着色剤及び
オイルとともに上記樹脂の微細多孔質組織の網状構造の
間から浸み出して、受容シートの」二に少しずつにしみ
出る。

本発明の感熱転写記録媒体は第１図に示されているよう
に、支持体１上のインク層２が高インク含有濃度のイン
ク層３及び低インク含有濃度のインク層４の積層構造と
なっている。

第１図では２層の形態が例示されているが、３層以上と
なっていてもよい。

本発明でいう低インク含有濃度及び高インク含有濃度と
は、多孔質組織形成樹脂１０に対して、着色剤と熱溶融
性物質の混合量が、前者が１〜５で、後者が、５〜５０
であり、好ましくは前者が１〜３で、後者が１０〜３０
である。

着色剤と熱溶融性物質との混合比は、３：１〜１：１０
であり、好ましくは１：１〜１：５である。

このような構造の感熱転写記録媒体を用いることにより
、にじみ出る着色剤の量はサーマルヘッド５等によって
印加される熱エネルギー量によって変り、この印加され
る熱エネルギーを制御することによって、転写される着
色剤の量を変化させることができ、従来の単層のインク
層と比べた場合、階調を忠実に、且つ広く表わした画像
、且つ、きめの細い鮮明なる画像を得ることができる。

この理由としては定かではないが、次ぎのようなことが
予測できる。低記録エネルギー領域では、」二層部の低
含有濃度のインクが転移するため、少ない量のインク転
移が生じ、低濃度部の再現性が良好となり、高記録エネ
ルギー領域では、下層部の高含有濃度のインクが転移す
るため、多量のインク転移が生じ、急激に飽和画像濃度
が高くなり、階調特性として、ダイナミックレンジの広
い階調記録画像が得られるものと考えられる。

ここで加熱エネルギーの高低については、各材料の種類
およびインク層厚によって変動するもので、相対的な値
となるものである。

本発明に用いる支持体としては、従来より公知のフィル
ムや紙をそのまま使用することができ、例えばポリエス
テル、ポリカーボネート、１〜リアセチルセルロース、
ナイロン、ポリイミ１へ等の比較的耐熱性の良いプラス
チ＝４− ツクのフィルム、セロハンあるいは硫酸紙などが好適に
使用できる。支持体の厚さは熱転写に際しての熱源とし
て熱ヘツドを考慮する場合には２〜１５ミクロン程度で
あることが望ましいが、たとえばレーザー光等の熱転写
性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用する場合に
は特に制限はない。また熱ヘツドを使用する場合に、熱
ヘツドと接触する支持体の表面に、シリコーン樹脂、ふ
っ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱
性保護層を設けることにより支持体の耐熱性を向上する
ことができ、あるいは従来用いることのできなかった支
持体材料を用いることもできる。

又、支持体を導電性として支持体に電流を与え、ジュー
ル熱を発生させて、インク成分を溶融転移させる通電転
写用に用いることもできる。

」１記したような構造を有する熱溶融インク層の製造法
は特に限定されるものではないが、一般には次のような
方法が取られる。すなわち、熱溶融性物質及び着色剤と
オイル等とを、適当な有機溶剤と共に、アトライター及
びボールミル等のような分散装置を用いて混合、分散さ
せ、インク分散液（溶液でもよい）を得る。別途、有機
溶剤に溶解させた熱可塑性樹脂の溶液を得、これを前記
インク分散液とともに混合し、ボールミル等の混和器で
均一に分散する。次いで得られた分散液を支持体上に塗
布し、乾燥することにより前記のような微細構造の第１
の熱溶融性インク層が得られる。次いで同様にして、該
第１の熱溶融性インク層上に塗布して第２の熱溶融性イ
ンク層が得られる。これら第１及び第２熱溶融性インク
層の各層の好ましい膜厚範囲は１〜１０μｍである。

分散液中には、前記した熱溶融性物質、着色剤とオイル
の分散をよくするために湿潤剤、分散剤等を加えてもよ
い。また必要に応じて、この種の樹脂塗料に通常使用さ
れる充填剤を加えることもできる。

微細多孔質樹脂組織を構成する樹脂としては、後述する
ようなオイルとの関係において、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、塩化ビニリデン、ニトロセルロース、酪酸セルロー
ス、酢酸セルロース、アクリル酸、メタクリル酸、アク
リル酸エステルおよびメタクリル酸エステルから選ばれ
たモノマーの単独または共重合体等の熱可塑性樹脂及び
フェノール、フラン、ホルムアルデヒド、ユリア、メラ
ミン、アルキド、不飽和ポリエステル、エポキシ等の熱
硬化性樹脂を用いることが好ましい。

また別法として、多孔質組織を形成する樹脂とは非相溶
性であり該樹脂を溶解しない溶媒に可溶性である物質を
樹脂とともに混練し、支持体上に塗布して樹脂層を形成
したのち該物質を前記のような溶媒で溶解して多孔質樹
脂組織を形成し、更にその多孔質組織中に熱転写性イン
クを充填する方法によっても上記したような構造を有す
る転写層が得られる。

このようにして得られる微細多孔質組織の一般的に好ま
しい孔径の範囲は１〜２０μｍであり、好ましい孔密度
の範囲は２，０００〜３００，０００個／　ｍｍ２であ
る。

常温では固体の熱溶融性物質としては、通常の感熱転写
記録媒体において熱溶融性インクを構成する熱溶融性バ
インダーを用いることができ、例えば、カルナウバワッ
クス、パラフィンワックス、サゾールワックス、マイク
ロクリスタリンワックス、カスターワックス等のワック
ス類；ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ステ
アリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸
バリウム、ステアリン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、メチ
ル上１ヘロキシステアレ−１−、グリセロールモノヒド
ロキシステアレート等の高級脂肪酸あるいはその金属塩
、エステル等の誘導体；ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリイソブチレン、ポリエチレンワックス、酸化ポリ
エチ＝８− レン、ポリ四弗化エチレン、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体等のオレフィンの単独又は共重合
体あるいはこれらの誘導体等からなる熱可塑性樹脂など
が用いられる。これらの保持材は、単独で、または２種
以上混合して熱転写層を構成する熱可塑性樹脂１００部
に対して５０−２００部の割合で用いられる。

着色剤としては、具体的に下記のものが挙げられる。

着色染料及び着色顔料が挙げられるが、染料の方がより
好ましい階調性ある画像が得られる。

このような昇華しない染料として、下記の直接染料、酸
性染料、塩基性染料、媒染染料、硫化染料、建染染料、
アゾイック染料、油性染料等がある。

１）　直接染料：ダイレフ１−スカイブルー、ダイレフ
１〜ブラツクＷ等。

２）酸性染料：タートラジン、アシッドバイオレッド６
Ｂ、アシドファス１〜レッド３Ｇ等。

３）　塩基性染料：サフラニン、オーラミン、クリスタ
ルバイオレット、メチレンブルー、ローダミンＢ、ビク
トリアブルーＢ等。

４）媒染染料：サンクロミンファース１−ブルーＭＢ、
エリオフロムアズロールＢ、アリザリンイエローＢ等。

５）硫化染料：サルファブリリアントグリーン４Ｇ等。

６）建染染料：インダンスレンブル−等。

７）　アゾイック染料：ナフトールＡＳ等。

８）油性染料二ニグロシン、スピリットブラックＥＢ、
バリファストオレンジ３２０６、オイルブラック２１５
、バターイエロー、スーダンブルー■、オイルレッドＢ
、ローダミンＢ等。

これらの染料は好ましくは溶解状態であるのがよい。

着色顔料としては、着色微粒子顔料、モノアゾ顔料等が
挙げられる。

以下に具体的な着色微粒子顔料を示す。いずれもヘキス
ト製のもので、かっこ内はカラーインデックスＮｏを示
す。

パーマネントイエローＧＧ、２（ピグメントイエロー１
７）、パーマネント　イエローＤＨＧトランス０２（ピ
グメント　イエロー１２）、ノボパームイエローＨＲＯ
３（ピグメン１〜イエロー８３）、ハンザブリリアント
　イエロー５ＧＸＯ２（ピグメントイエロー７４）、パ
ーマネントオレンジＲＬＯＩ（ピグメントオレンジ３４
）、ノボパームレッドＨＦＧ　（ピグメントオレンジ３
８）、ノボパーム　レッドＨＦＴ　（ピグメント　レッ
ド１７５）、パーマネン１へ　レーク　レッドＬＣＬＬ
Ｏ２（ピグメント　レッド５３：１）、ノボパーム　レ
ッドＨＦ４Ｂ（ピグメント　レッド１８７）、パーマネ
ントカルミンＦＢＢＯ２（ピグメント　レッド１４６）
、パーマネントルピンＬ６Ｂ（ピグメント　レッド５７
：１）、ホスタパーム　ピンクＥトランス（ピグメン１
〜レッド１２２）、レフレックスブルーＲ５０（ピグメ
ントブルー６１）。

モノアゾ顔料としては、下記の構造式で表わされる化合
物が挙げられる。

Ｘ−Ｎ＝Ｎ−Ｙ ただし、 特に商品名で具体的に例示すると、下記のものがある。

（１）　５ｉｃｏ　Ｆａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｄ　１３
５５　（Ｂ　Ａ　Ｓ　Ｆ製）（２）　５ｉｃｏ　Ｆａｓ
ｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｄ　１２５０　（Ｂ　Ａ　Ｓ　Ｆ製
）（３）　Ｌａｋｅ　Ｒｅｄ　ＬＣ（Ｈｏｅｃｈｓｔ製
）（４）　Ｌａｋｅ　Ｒｅｄ　Ｃ４０５（大日精化製）
（５）　Ｆａｓｔ　Ｒｅｄ　１５４７　　（大日精化製
）構造式は、 前記した微細多孔質形成補助剤のオイルとしては、上記
したような熱可塑性樹脂と非相溶性であり、非揮発性の
ものであれば、液体、半固体のいずれも用いられる。液
体オイルとしては、たとえば綿実油、菜種油、鯨油等の
動植物油；あるいはモーターオイル、スピンドル油、ダ
イナモ油等の鉱油が、また半固体オイルとしては、たと
えばラノリン、ラノリン誘導体、ワセリン、ラード等が
用いられる。

このオイルに関しては、好ましくは前記したラノリン誘
導体ワックスと同系統のラノリン誘導体オイルであり、
さらに好ましくはラノリン脂肪酸又はラノリン脂肪酸エ
ステルのオイルであり、その具体例としてはネオコー１
−ＯＥＳ４８１．０ＥＳ−１８３、ＬＦＣ−５０Ｍ、Ｌ
Ｓ−３１０２ＭＢ（以上吉川製油）などが挙げられる。

上記オイルを２０重量部以上に含有させても良いが、イ
ンク成分をより低粘度化させるためには、下記の如き粘
度３００ｃｐｓ以下の低粘性オイルを加えることができ
る。

■高級アルコールエステル 旧５ＯＲＡＴＥ＝４　　リシノール酸　　　　　　５３
．６！！　　＝５イソオクタン酸　　　　　　８．８ｎ
　　　＝’ｌパーサティック酸　　　　１２．７〃：１
０イソステアリン酸　　　　２４．３ｎ　　　＝ｌｌス
テアリン酸　　　　　　２０．ＯＩＩ　　　＝１０］カ
ップリン酸　　　　　　２２．２ＪＴ　　＝１０５イソ
オクタン酸　　　　　２４．２ＪＴ　　＝１０７パーサ
テイツク酸　　　　３６．８ＩＩ　　＝１０８ダイマー
酸　　　　　　　３６．ＯＪｒ　　＝１１０イソステア
リン酸　　　　５６．ＯＩＩ　　＝１１１ステアリン酸
　　　　　　３６．８〃　　＝４１７オレイン酸　　　
　　　　８０■ヒドロキシ脂肪酸エステル Ｃｏ−ＦＡメチル　　メチルリシルレート４０Ｃｏ−Ｆ
Ａブチル　　ブチルリシルレート　　　　４０■その他 大豆油　　　　　　　　　　１２０ ビーナツツ油　　　　　　　　１５０ 流動パラフイン　　　　　　２５０ 以上いずれも揮発分（１２０℃）１．０％以下のもので
ある。経時安定性を考慮すると■の方が好ましい。

オイルの全体の含有量はインク成分全体量の１０〜５０
重量％が好ましい。

また、本発明で得られる階調性をさらに向上させるため
に、後記する階調制御剤を加えることも可能である。

すなわち階調制御剤は、熱溶融インクの主成分となるオ
イル、ワックス等の低融点物質よりも樹脂どの濡れ、相
溶性が良く、スポンジ樹脂構造中に堅固に保持され、そ
の存在によって多孔質組織の孔径をより小さくするよう
に微妙にコントロールするようである。従ってそれ自身
、熱エネルギーを印加しても転出されず、多孔質組織中
に保持され、周辺に存在する着色剤、インクの転移する
量をコントロールするという良好なる階調制御剤の働き
をするものと考えられる。また階調制御剤を入れること
により、表面の凹凸が増し、受容体への接触点が小さく
なり、地汚れ防止の効果も挙げられる。

前記階調制御剤としては、以下の物が具体例として示さ
れる。

＝１６− １）針状結晶顔料（特願昭６０−３８８６８号）２）　
アゾ系顔料（特願昭６０−１９２０９８号）３）　フタ
ロシアニン系顔料 （特願昭６０−１６８５６２号） 上記階調制御剤の添加量は染料１重量部に対して０．５
〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部である。

その他前記多孔質樹脂組織をより強く保持するために、
あらかじめ支持体上に中間接着層を設けておくことも可
能である。

中間接着層としては、いわゆるプラスチック樹脂および
プラスチック樹脂に充填剤を添加したものが挙げられる
。

受容シートは、基本的には普通紙、合成紙でよいが、必
要とあれば、上記樹脂またはＴｉＯ□、シリカ、ＺｎＯ
等の充填剤を含有したものを普通紙上に塗布して、着色
剤の転移が容易になるように工夫することも可能である
。

次に実施例について説明する。部はいずれも重量部であ
る。

実施例１ 着色剤：　Ｎｅｏｚａｐｏｎ　Ｂｌｕｅ　８０７　　（
ＢＡＳＦ製）　　　１０部熱溶融性物質：カルナウバワ
ックスＮｏ、１（野田ワックス製）２０部 微細多孔質形成用補助剤：ラノリン脂肪酸オイル（ＯＥ
Ｓ−１８３、吉川製油製）　　　　　　　　６部低粘性
オイル：オレイン酸エステルオイル（Ｈｉｓｏｒａｔｅ
＃１１７伊藤製油製）１０部分散剤　　　　　　　　　
　　　　　　　０．５部流動パラフィン　　　　　　　
　　　　　　　３部上記熱溶融インク成分を約９０℃で
メチルエチルケトン６０部とトルエン１５０部の混合液
とともにボールミルで約４８時間中分分散させる。

次いで１０重量％のセルロースアセテートブチレート（
関東化学製ニブチル基１７％、融点２３０−２４０°Ｃ
）溶液（樹脂１５部、１ヘルエン６７．５部、メチルエ
チルケトン６７．５部）１５０部を上記インク分散液に
加え、約１時間ボールミルによって分散し、第１の感熱
転写組成物の塗剤を作成した。

この塗剤をワイヤーバーを用いて厚さ６μｍの裏側にシ
リコーン樹脂耐熱層を設けたポリエステルフィルムの表
面に塗布し、乾燥温度１００℃で１分間乾燥して、厚さ
約３μｍの第］−の熱溶融インク層を形成した。

次いで、熱溶融インク成分として下記の処方、 着色剤：　Ｎｅｏｚａｐｏｎ　Ｂ］、ｕｅ　８０７　（
ＢＡＳＦ製）　　　２部分散剤　　　　　　　　　　　
　　　　　０．５部流動パラフィン　　　　　　　　　
　　　　　３部を使用した以外は前記第１感熱転写組成
物の塗剤の作成の場合と全く同様に処理して第２の感熱
転写組成物の塗剤を作成した。この第２の感熱転写組成
物の塗剤を、同様にして、上記第１の熱溶融インク層上
に塗布して厚さ約２μｍの第２の熱溶融インク層を形成
した。

こうして得られた転写媒体のインク層が受容体であるコ
ート合成紙（玉子油化合成紙製ユポＰＦＫ−９０）と対
面するように重ね合せ、転写媒体の裏面からサーマルヘ
ッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を行ったところ
、下記の表１及び第２図の如き結果を得た。サーマルヘ
ッドの記録密度は６ドツト／■であり、記録出力は０．
２５Ｗ／ドツトであった。

実施例２ 着色剤：　Ｎｅｏｚａｐｏｎ　Ｂｌｕｅ　８０７　（Ｂ
ＡＳＦ製）１０部ひまし油　　　　　　　　　　　　　
　　１２部分散剤　　　　　　　　　　　　　　　０．
５部流動パラフィン　　　　　　　　　　　　３部上記
熱溶融インク成分を約９０℃でメチルエチルケトン６０
部とトルエン１５０部の混合液とともにボールミルで約
４８時間中分分散させる。

次いで２０重量％の塩ビー酢ビ共重合体樹脂溶液（樹脂
２０部、トルエン４０部、メチルエチルケトン４０部）
　１００部を上記インク分散液に加え、約１時間ボール
ミルによって分散し、第１の感熱転写組成物の塗剤を作
成した。

この塗剤をワイヤーバーを用いて厚さ６μｍの裏側にシ
リコーン樹脂耐熱層を設けたポリエステルフィルムの表
面に塗布し、乾燥温度１００℃で１分間乾燥して、厚さ
約２．５μｍの第１の熱溶融インク層を形成した。

次いで、熱溶融インク成分として下記の処方、 着色剤：　Ｎｅｏｚａｐｏｎ　Ｂｌｕｅ　８０７　（Ｂ
ＡＳＦ製）　　２部熱溶融性物質：モンタンワックスＳ （ヘキスト製）　　　　　　　　　　　　　６部ラノリ
ン脂肪酸オイル （ＯＥＳ−１８３、吉川製油製）　　　　　　　　３部
ひまし油　　　　　　　　　　　　　　　　６部分散剤
　　　　　　　　　　　　　　　０，５部流動パラフィ
ン　　　　　　　　　　　　　３部を使用した以外は前
記第１感熱転写組成物の塗剤の作成の場合と全く同様に
処理して第２の感熱転写組成物の塗剤を作成した。この
第２の感熱転写組成物の塗剤を、同様にして、上記第１
の熱溶融インク層上に塗布して厚さ約２μｍの第２の熱
溶融インク層を形成した。

このように作製した熱転写記録媒体について実施例１と
同様にして画像記録を行ったところ、下記の表１及び第
２図の如き結果を得た。

実施例３ 着色剤：　ＳＯＴ　Ｐｉｎｋ　１　（保止ケ谷化学製）
１０部分散剤　　　　　　　　　　　　　　　０．５部
流動パラフィン　　　　　　　　　　　　３部上上記熱
溶融インク台を約９０℃でメチルエチルケトン６０部と
トルエン１５０部の混合液とともにボールミルで約４８
時間中分分散すせる。

次いで２０重量％の塩ビー酢ビ共重合体樹脂溶液（樹脂
１５部、１〜ル工ン３０部、メチルエチルケトン３０部
）７５部を上記インク分散液に加え、約１時間ボールミ
ルによって分散し、第１の感熱転写組成物の塗剤を作成
した。

この塗剤をワイヤーバーを用いて厚さ６μｍの裏側にシ
リコーン樹脂耐熱層を設けたポリエステルフィルムの表
面に塗布し、乾燥温度１００℃で１分間乾燥して、厚さ
約３μｍの第１の熱溶融インク層を形成した。

次いで、熱溶融インク成分として下記の処方、 着色剤：　ＳＯＴ　Ｐｉｎｋ　１　（保止ケ谷化学製）
　　２部分散剤　　　　　　　　　　　　　　　０．５
部流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　３部を使
用した以外は前記第１感熱転写組成物の塗剤の作成の場
合と全く同様に処理して第２の感熱転写組成物の塗剤を
作成した。この第２の感熱転写組成物の塗剤を、同様に
して、上記第１の熱溶融インク層上に塗布して厚さ約２
μｍの第２の熱溶融インク層を形成した。

＝２３− このように作製した熱転写記録媒体について実施例１と
同様にして画像記録を行ったところ、下記の表１及び第
２図の如き結果を得た。

比較例１ インク層として、第２熱溶融インク層を設けず、実施例
１の第１熱溶融インク層形成液と同しものを約５μｍの
厚さに単層として設けた以外は、実施例１と同様にして
感熱転写記録媒体を作成し、実施例１と同じ条件で画像
記録を行った。

比較例２ インク層として、第１熱溶融インク層を設けず、実施例
１の第２熱溶融インク層形成液と同じものを約５μ＋１
の厚さに単層として設けた以外は、実施例１と同様にし
て感熱転写記録媒体を作成し、実施例１と同し条件で画
像記録を行った。

比較例３ インク層として、第２熱溶融インク層を設けす、実施例
３の第１熱溶融インク層形成液と同じものを約５μｍの
厚さに単層として設けた以外は、実施例３と同様にして
感熱転写記録媒体を作成し、実施例１と同じ条件で画像
記録を行った。

比較例４ インク層として、第１熱溶融インク層を設けず、実施例
３の第２熱溶融インク層形成液と同じものを約５μｍの
厚さに単層として設けた以外は、実施例３と同様にして
感熱転写記録媒体を作成し、実施例１と同じ条件で画像
記録を行った。

以上の実施例及び比較例の結果を下記の表１及び第２図
に示す。

表　１　地２−れＵ！Ｌ 庭汁丸 実施例１　　　　　　無し　　○ 実施例２　　　　　　無し　　○ 実施例３　　　　　　無し　　○ 比較例１　　　　　　有り　　× 比較例２　　　　　　無し　　○ 比較例３　　　　　　有り　　△ 比較例４　　　　　　無し　　○ 以上の表１及び第２図に示した結果から、実施例１〜３
は、階調再現性が広くとれ、且つ地汚れのない、きめの
細い鮮明なる画像を得ることができることがわかる。

匁−一果 以上の説明から明らかなように、本発明の転写記録媒体
は加熱エネルギーの大小に応じて、小さい孔径をもつ多
孔質樹脂組織の間からインクかにじみ出て、受容シート
面に転移するので、転写の際の加熱エネルギーを制御す
ることによって地汚れのない、低濃度部再現性良好で、
且つ飽和画像濃度が高い階調表現の優れた（階調再現の
広い）転写画像を得ることができる。また、インクが１
回の記録で全く消費されてしまうものではないので、多
数回の記録に用いることができる。いろいろの染料の選
択によってフルカラー画像を得ることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写記録媒体の説明図である。 第２図は実施例及び比較例の感熱転写記録媒体について
のサーマルヘッドの加熱エネルギーと画像濃度との関係
を示す。 １１１．支持体　　　　、２．、、インク層３０１．第
１熱溶融性インク層 ４０１．第２熱溶融性インク層 ５０１．サーマルヘッド 特許出願人　株式会社　リ　コ　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、樹脂からなる微細多孔質組織中に熱溶融性インクを
   含有する熱溶融インク層の複数の層を支持体上に有する
   感熱転写記録媒体において、前記熱溶融インク層中の着
   色剤及び熱溶融性物質の含有濃度が異なるインク層を複
   数積層させて形成されていることを特徴とする感熱転写
   記録媒体。