JPH01208189A - 感熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 筑皿立互 本発明は、加熱により記録画像を転写する感熱記録媒体
に関する。

従来技術 従来、転写記録媒体としては、熱昇華性染料層を支持体
上に設けた転写シートや熱溶融性物質と顔料を支持体上
に設けた転写シートが知られており、加熱によって受容
シート上に画像を形成することに用いられている。

しかしながら熱昇華性染料を使用する方式は。

画像の階調性表現に優れているが、熱感度が低く１画像
の保存性が劣るという欠点があり、また、熱溶融性物質
と顔料を使用する方式は、熱感度、保存性に優れている
が、階調性表現ができないという欠点があった。

そこで、樹脂からなる微細多孔質組織中に常温では固体
の熱溶融性物質と着色剤とを主成分とする熱溶融インク
成分を含有した構造を支持体上に形成した感熱転写記録
媒体が提案され、階調性は向上されてきたが、それでも
熱昇華性染料による転写画像と比べると飽和画像濃度及
び低画像濃度領域のドツトの再現性の点で不十分であっ
た。

且−一孜 本発明は上記従来技術の欠点を改善せんとするもので１
階調性に優れた高濃度画像が得られる転写記録媒体を提
供することを目的とする。

構−一」又 本発明は、支持体上に、常温では固体の熱溶融性物質、
着色剤及び充填剤からなる少くとも１層の第１熱溶融イ
ンク層を設け、前記第１熱溶融インク層上に、樹脂から
なる微細多孔質組織中に熱溶融性物質及び着色剤を含有
する少くとも１層の第２熱溶融インク層を積層させて形
成されていることを特徴とする感熱転写記録媒体である
。

本発明においては充填剤及び樹脂の微細多孔質組織の網
状構造により、熱溶融性物質及び着色剤及びオイルから
なる熱溶融性インク成分が保持されている。この熱溶融
性物質はサーマルヘッド等による加熱によって溶融し、
着色剤及びオイルとともに上記充填剤及び樹脂の微細多
孔質組織の網状構造の間から浸み出して、受容シートの
上に少しずつにじみ出る。

本発明の感熱転写記録媒体は第１図に示されているよう
に、支持体１上のインク層２が複数の層からなっており
、充填剤のマトリックスからなるインク層３及び樹脂の
微細多孔質組織からなるインク層４の積層構造となって
いる。

第１図では２層の形態が例示されているが。

３層以上となっていてもよい。

このような構造の感熱転写記録媒体を用いることにより
、にじみ出る着色剤の量はサーマルヘッド５等によって
印加される熱エネルギー量によって変り、この印加され
る熱エネルギーを制御することによって、転写される着
色剤の量を変化させることができ、従来の単層のインク
層と比べた場合、階調を忠実に、且つ広く表わした画像
、且つ、きめの細い鮮明なる画像を得ることができる。

この理由としては定かではないが、次のようなことが予
測できる。低記録エネルギー領域では、上層部の受容紙
に近い方の熱溶融インク層４は、熱溶融インクが微細多
孔質樹脂組織にしっかりと包まれているため少ない量の
インク転移が生じ、低濃度部の再現性が良好となる。−
方、高記録エネルギー領域では、下層部の支持体に近い
方の熱溶融インク層３は、熱溶融インクが充填剤のみに
緩やかに包まれているため。

多量のインク転移が生じ、急激に飽和画像濃度が高くな
り、階調特性として、ダイナミックレンジの広い階調記
録画像が得られるものと考えられる。

ここで加熱エネルギーの高低については、各材料の種類
およびインク層厚によって変動するもので、相対的な値
となるものである。

本発明に用いる支持体としては、従来より公知のフィル
ムや紙をそのまま使用することができ１例えばポリエス
テル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ナ
イロン、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチッ
クのフィルム、セロハンあるいは硫酸紙などが好適に使
用できる。支持体の厚さは熱転写に際しての熱源として
熱ヘツドを考慮する場合には２〜１５ミクロン程度であ
ることが望ましいが、たとえばレーザー光等の熱転写性
インク層を選択的に加熱できる熱源を使用する場合には
特に制限はない。また熱ヘツドを使用する場合に、熱ヘ
ツドと接触する支持体の表面に、シリコーン樹脂、ふっ
素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノ・−ル
樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等からなる耐熱
性保護層を設けることにより支持体の耐熱性を向上する
ことができ、あるいは従来用いることのできなかった支
持体材料を用いることもできる。

又、支持体を導電性として支持体に電流を与え、ジュー
ル熱を発生させて、インク成分を溶融転移させる通電転
写用に用いることもできる。

上記したような構造を有する第１熱溶融インク層の製造
法は特に限定されるものではないが、一般には次のよう
な方法が取られる。すなわち、熱溶融性物質及び着色剤
と充填剤等とを、適当な有機溶剤と共に、アトライター
及びボールミル等のような分散装置を用いて混合、分散
させ、第１のインク分散液（溶液でもよい）を得る。

次いで、得られた分散液を支持体上に塗布し、乾燥する
ことにより、熱溶融インクを含有した充填剤マトリック
スの第１の熱溶融インク層が得られる。また、前記充填
剤を除いた処方のものを、同様に混合分散させ、第２の
インク分散液（溶液でもよい）を得る。別途、有機溶剤
に溶解させた熱可塑性樹脂の溶液を得、これを前記イン
ク分散液とともに混合し、ボールミル等の混和器で均一
に分散する。次いで得られた分散液を前記第１熱溶融イ
ンク層上に塗布し、乾燥することにより前記のような微
細構造の第２の熱溶融性インク層が得られる。これら第
１及び第２熱溶融性インク層の各層の好ましい膜厚は１
〜１０μｍである。

分散液中には、前記した熱溶融性物質、着色剤とオイル
の分散をよくするために湿潤剤、分散剤等を加えてもよ
い。

第１の熱溶融インク層に熱溶融インクを包むようなマト
リックスを作る充填剤としては例えば、酸化亜鉛、酸化
錫、酸化アルミニウム等のような金属酸化物の微粉末、
アルミニウム、銅、コバルト等のような金属の微粉末（
場合によっては金属箔の形で）、ケイソウ土、モレキュ
ラーシーブ、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の有機微
粉末、カーボンブラック微粉末、これらの２種以上を組
合せたもの、その他をあげることができる。このような
微粉末はいずれも凝集性にすぐれているというものの、
とりわけ大なる凝集性を有しているカーボンブラックが
微粉末として最適である。カーボンブラックは、通常黒
色顔料として使用されているものであるけれども、本発
明の場合、顔料としての役割ではなくて熱によって粘度
の低下したインク組成物を滲出させる媒体の役割を果し
ており、したがって、インク組成物とともに受像シート
上に転写されることがなくてそのまま基材上に残留する
。

本発明において、上述のような微粉末の粒径は０．０１
〜２００μｍであるのが有利である。

さらに上述のような微粉末の使用量は、インク組成物の
全量を基準にして、１０〜８０重量％、好ましくは３０
〜６０重景％であるのが有利である。

この使用量も、先に述べた低融点化合物のそれと同じよ
うに１例えば転写記録の条件、所望とする結果、その他
のようないろいろなファクターに応じて上述の範囲内で
任意に選択することが可能である。

この微粉末は支持体に塗布したときに石垣構造になるが
、塗布法に特別な手段を必要とするものではない。

また、針状結晶顔料も挙げられ、それらの具体例を示す
黄土（オーカー）、黄鉛Ｇ、フタロシアニンブルー、リ
ソールレッド、ボンマルトーンライト、白土、針状酸化
亜鉛、２，７−ビス［２−ヒドロキシ−３−（２−クロ
ルフェニルカルバモイル）ナフタレン−１−イルアゾ］
−９−フルオレノン、４’、４’−ビス［２−ヒドロキ
シ−３−（２，４−ジメチルフェニル）カルバモイルナ
フタレン−１−イルアゾ）−１，４−ジスチリルベンゼ
ン等が挙げられるが、結晶が針状で、それが転写層中で
網状構造に配列するような物質であればどれでも採用で
きる。

この針状結晶の長さは０．３〜３μ位、幅および厚さは
０．５μ以下のものである。

この針状結晶の顔料の添加量は染料１重量部に対して０
．５〜１０重量部、好ましくは、１〜５重量部である。

微細多孔質樹脂組織を構成する樹脂としては、後述する
ようなオイルとの関係において、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、塩化ビニリデン、ニトロセルロース、酪酸セルロー
ス、酢酸セルロース、アクリル酸、メタクリル酸、アク
リル酸エステルおよびメタクリル酸エステルから選ばれ
た七ツマ−の単独または共重合体等の熱可塑性樹脂及び
フェノール、フラン、ホルムアルデヒド、ユリア、メラ
ミン、アルキド、不飽和ポリエステル、エポキシ等の熱
硬化性樹脂を用いることが好ましい。

また別法として、多孔質組織を形成する樹脂とは非相溶
性であり該樹脂を溶解しない溶媒に可溶性である物質を
樹脂とともに混練し、支持体上に塗布して樹脂層を形成
したのち該物質を前記のようなｆＩ媒で溶解して多孔質
樹脂組織を形成し、更にその多孔質組織中に熱転写性イ
ンクを充填する方法によっても上記したような構造を有
する転写層が得られる。

このようにして得られる微細多孔質組織の一般的に好ま
しい孔径の範囲は１７〜２０μｍであり、好ましい孔密
度の範囲は２，０００〜３００，０００個／ｍｍ”であ
る。

常温では固体の熱溶融性物質としては１通常の感熱転写
記録媒体において熱溶融性インクを構成する熱溶融性バ
インダーを用いることができ１例えばカルナウバワック
ス、パラフィンワックス、サゾールワックス、マイクロ
クリスタリンワックス、カスターワックス等のワックス
類；ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ステア
リン酸アルミニウム、ステアリンａ釦。

ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、パルミチン
酸亜鉛、メチルヒドロキシステアレート、グリセロール
モノヒドロキシステアレート等の高級脂肪酸あるいはそ
の金属塩、エステル等の誘導体；ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリインブチレン、ポリエチレンワックス、
酸化ポリエチレン、ポリ四弗化エチレン、エチレン−ア
クリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィンの単
独又は共重合体あるいはこれらの誘導体等からなる熱可
塑性樹脂などが用いられる。これらの保持材は、単独で
、または２種以上混合して熱転写層を構成する熱可塑性
樹脂１００部に対して５０〜２００部の割合で用いられ
る。

着色剤としては、具体的に下記のものが挙げられる。

着色染料及び着色顔料が挙げられるが、染料の方がより
好ましい階調性ある画像が得られる。

このような昇華しない染料として、下記の直接染料、酸
性染料、塩基性染料、媒染染料、硫化染料、建染染料、
アゾイック染料、油性染料等がある。

１）直接染料：ダイレクトスカイブルー、ダイレフ１〜
ブラツクＷ等。

２）酸性染料：タートラジン、アシッドバイオレッド６
Ｂ、アシドファストレッド３Ｇ等。

３）塩基性染料：サフラニン、オーラミン、クリスタル
バイオレット、メチレンブルー、ローダミンＢ、ビクト
リアブルーＢ等。

４）媒染染料：サンクロミンファーストブルーＭＢ、エ
リオフロムアズロールＢ、アリザリンイエローＢ等。

５）硫化染料：サルファブリリアントグリーン４Ｇ等。

６）建染染料：インダンスレンブル−等。

７）　アゾイック染料：ナフトールＡＳ等。

８）油性染料二ニグロシン、スピリットブラックＥＢ、
バリファストオレンジ３２０６、オイルブラック２１５
．バターイエロー、スーダンブルー■、オイルレッドＢ
、ローダミンＢ等。

これらの染料は好ましくは溶解状態であるのがよい。

着色顔料としては、着色微粒子顔料、モノアゾ顔料等が
挙げられる。

以下に具体的な着色微粒子顔料を示す、いずれもヘキス
１，１のもので、かっこ内はカラーインデックスＮαを
示す。

パーマネントイエローＧＧ、２（ピグメントイエロー１
７）、パーマネントイエローＤＨＧトランス０２（ピグ
メント　イエロー１２）、ノボパームイエ・ローＨＲＯ
３（ピグメントイエロー８３）、ハンザブリリアントイ
エロー５ＧＸＯ２（ピグメントイエロー７４）、パーマ
ネントオレンジＲＬＯＩ　（ピグメントオレンジ３４）
、ノボパーム　レッドＨＦＧ（ピグメントオレンジ３８
）、ノボパーム　レッドＨＦＴ　（ピグメント　レッド
１７５）、パーマネント　レークレッドＬＣＬＬＯ２（
ピグメント　レッド５３：１）、ノボパーム　レッド）
ｌＦ４Ｂ（ピグメント　レッド１８７）、パーマネント
カルミンＦＢＢＯ２（ピグメント　レッド１４６）　、
パーマネントルピンＬ６Ｂ　（ピグメントレッド５７：
Ｌ）、ホスタパーム　ピンクＥトランス（ピグメント　
レッド１２２）、レフレックスブルーＲ５０（ピグメン
トブルー６１） モノアゾ顔料としては、下記の構造式で表わされる化合
物が挙げられる。

Ｘ−Ｎ＝Ｎ−Ｙ ただし。

Ｘニジアゾニウム塩残基 Ｙ二カップラー残基 特に商品名で具体的に例示すると、下記のものがある。

（１）　５ｉｃｏ　Ｆａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｄ　１３
５５　（Ｂ　Ａ　Ｓ　Ｆ製）（２）　５ｉｃｏ　Ｆａｓ
ｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｄ　１２５０　（Ｂ　Ａ　Ｓ　Ｆ製
）（３）　Ｌａｋｅ　Ｒａｄ　ＬＣ（Ｈｏｅｃｈｓｔ製
）構造式は、 （４）　Ｌａｋｅ　Ｒｅｄ　Ｃ４０５（大日精化筬）（
５）　Ｆａｓｔ　Ｒｅｄ　１５４７　　（大日精化製）
構造式は、 前記した微細多孔質形成°補助剤のオイルとしては、−
上記したような熱可塑性樹脂と非相溶性であり、非揮発
性のものであれば、液体、半固体のいずれも用いられる
。液体オイルとしては。

たとえば綿実油、菜種油、鯨油等の動植物油；あるいは
モーターオイル、スピンドル油、ダイナモ油等の鉱油が
、また半固体オイルとしては。

たとえばラノリン、ラノリン誘導体、ワセリン。

ラード等が用いられる。　このオイルに関しては、好ま
しくは前記したラノリン誘導体ワックスと同系統のラノ
リン誘導体オイルであり、さらに好ましくはラノリン脂
肪酸又はラノリン脂肪酸エステルのオイルであり、その
具体例としてはネオコートＯＥＳ　−１８１、ＯＥＳ　
−１８３、ＬＦＣ：　−５０Ｍ。

ＬＳ　−３１０２ＭＢ（以上吉川製油）などが挙げられ
る。

上記オイルを２０重量部以上に含有させても良いが、イ
ンク成分をより低粘度化させるためには、下記の如き粘
度３００ｃｐｓ以下の低粘性オイルを加えることができ
る。

■高級アルコールエステル ＨＪＳＯＲＡＴＥ＝４　１Ｊ　シンールＰａ５３．６〃
　　：５　イソオクタンＭ８．８ 〃　ニア　パーサティック酸　　１２．７が＝１０　　
イソステアリン酸　　２４．３〃：１１　　ステアリン
酸　　　　　２０．Ｏｎ　　　＝２２　１２−ヒドロキ
シ ステアリン酸　　５１．４ ｎ　　＝１０１　　カップリン酸　　　　２２，２１１
　　＝１０５　　イソオクタン酸　　　２４．２１１　
　＝１０７　　パーサティック酸　　３６．８ＩＩ　　
＝１０８　　ダイマー酸　　　　　　３６．Ｏｎ　　＝
１１０　　イソステアリン酸　　５６．Ｏｎ　　＝１１
１　　ステアリン酸　　　　　３６．８Ｎ　　＝１１７
　　オレイン酸　　　　　　８０ＩＩ　　＝１２２　１
２−ヒドロキシ ステアリン酸　ペースト ■ヒドロキシ脂肪酸エステル Ｃ０−ＦＡメチル　　メチルリシルレート４０（蒸溜品
）３０ Ｃｏ−ＦＡブチル　　ブチルリシルレート４０ＭＡＲメ
チルアセチルリシ ルレート　　　　　　　　１３ ＢＡＲブチルアセチルリシ ルレート　　　　　　　　１７ ■その他 −ｊ−」１−　　　−這１１凹ムΣ臣−大豆油　　　　
　　　　　　１２０ ビーナツツ油　　　　　　　１５０ 流動パラフイン　　　　　　２５０ 以上いずれも揮発性（１２０℃）１．０％以下のもので
ある。経時安定性を考慮すると■の方が好ましい。

オイルの全体の含有量はインク成分全体量の１０〜５０
重景％が好ましい。

また１本発明で得られる階調性をさらに向上させるため
に、後記する階調制御剤を加えることも可能である。

すなわち階調制御剤は、熱溶融インクの主成分となるオ
イル、ワックス等の低融点物質よりも樹脂との濡れ、相
溶性が良く、スポンジ樹脂構造中に堅固に保持され、そ
の存在によって多孔質組織の孔径をより小さくするよう
に微妙にコントロールするようである。従ってそれ自身
。

熱エネルギーを印加しても転出されず、多孔質組織中に
保持され１周辺に存在する着色剤、インクの転移する量
をコントロールするという良好なる階調制御剤の働きを
するものと考えられる。また階調制御剤を入れることに
より１表面の凹凸が増し、受容体への接触点が小さくな
り。

地汚れ防止の効果も挙げられる。

前記階調制御剤としては、以下の物が具体例として示さ
れる。

１）針状結晶顔料（特願昭６０−３８８６８号）２）　
アゾ系顔料（特願昭６０−１９２０９８号）上記階調制
御剤の添加量は染料１重量部に対して０．５〜１０重量
部、好ましくは１〜５重量部である。

その他前記多孔質樹脂組織をより強く保持するために、
あらかじめ支持体上に中間接着層を設けておくことも可
能である。

中間接着層としては、いわゆるプラスチック樹脂および
プラスチック樹脂に充填剤を添加したものが挙げられる
。

受容シートは、基本的には普通紙、合成紙でよいが、必
要とあれば、上記樹脂またはＴｉｅ、、シリカ、ＺｎＯ
等の充填剤を含有したものを普通紙上に塗布して、着色
剤の転移が容易になるように工夫することも可能である
。

次に実施例について説明する１部はいずれも重量部であ
る。

実施例１ 着色剤：　Ｎｅｏｚａｐｏｎ　Ｂｌｕｅ　８０７　（Ｂ
ＡＳＦ製）　　　　１０部カーボンブラック微粉末　　
　　　　　　　２０部分散剤　　　　　　　　　　　　
　　　　　１部上記熱溶融インク成分を約７０℃でメチ
ルエチルケトン６０部とトルエン１５０部の混合液とと
もにボールミルで約２４時量子分分散させる。

この塗剤をワイヤーバーを用いて厚さ６μｍの裏側にシ
リコーン樹脂耐熱層を設けたポリエステルフィルムの表
面に塗布し、乾燥温度１００℃で１分間乾燥して、厚さ
約３μｍの第１の熱溶融インク層を形成した。

次いで、熱溶融インク成分として下記の処方。

着色剤：　Ｎｅｏｚａｐｏｎ　Ｂｌｕｅ　８０７　（（
ＢＡＳＦ製）　　　１０部低粘性オイル：オレイン酸エ
ステルオイル（Ｈｉｓｏｒａｔｅ　＃１１７伊藤製油製
）１０部分散剤　　　　　　　　　　　　　　　　　１
部を約７０℃でメチルエチルケトン６０部とトルエン１
５０部の混合液とともにボールミルで約２４時量子分分
散させる。

次いで１０重量％のセルロースアセテートブチレート（
関東化学製ニブチル基１７％、融点２３〇−２４０℃）
溶液（樹脂１５部、トルエン６７．５部、メチルエチル
ケトン６７．５部）１５０部を上記インク分散液に加え
、約１時間ボールミルによって分散し、第２の感熱転写
組成物の塗剤を作成した。

この第２の感熱転写組成物の塗剤を、同様にして、上記
第１の熱溶融インク層上に塗布して厚さ約２μｍの第２
の熱溶融インク層を形成した。

こうして得られた転写媒体のインク層が受容体であるコ
ート合成紙（玉子油化合成紙製ユボＰＦＫ−９０）と対
面するように重ね合せ、転写媒体の裏面からサーマルヘ
ッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を行ったところ
、下記の表１及び第２図の如き結果を得た。サーマルヘ
ッドの記録密度は６ドツト／ｍｍであり、記録出力は０
゜２５Ｗ／ドツトであった。

実施例２ 着色剤：　Ｎｅｏｚａｐｏｎ　Ｂｌｕｅ　８０７　　（
ＢＡＳＦ製）１０部ひまし油　　　　　　　　　　　　
　　　　１２部分散剤　　　　　　　　　　　　　　　
　　０．５部上記熱溶融インク成分を約９０℃でメチル
エチルケトン６０部とトルエン１５０部の混合液ととも
にボールミルで約４８時間中分分散させる。

この塗剤をワイヤーバーを用いて厚さ６μｍの裏側にシ
リコーン樹脂耐熱層を設けたポリエステルフィルムの表
面に塗布し、乾燥温度１００℃で１分間乾燥して、厚さ
約２．５μｍの第１の熱溶融インク層を形成した。

次いで、熱溶融インク成分として下記の処方。

着色剤：　Ｎｅｏｚａｐｏｎ　Ｂｌｕｅ　８０７　　（
ＢＡＳＦ製）　　　２部ひまし油　　　　　　　　　　
　　　　　　　６部分散剤　　　　　　　　　　　　　
　　　　０．５部流動パラフィン　　　　　　　　　　
　　　　３部を約７０℃でメチルエチルケトン６０部と
トルエン１５０部の混合液とともにボールミルで約２４
時量子分分散させる。

次いで２０重景％の塩ビー酢ビ共重合体樹脂溶液（樹脂
２０部、トルエン４０部、メチルエチルケトン４０部）
１００部を上記インク分散液に加え、約１時間ボールミ
ルによって分散し、第２の感熱転写組成物の塗剤を作成
した。この第２の感熱転写組成物の塗剤を、同様にして
、上記第１の熱溶融インク層上に塗布して厚さ約２μｍ
の第２の熱溶融インク層を形成した。

このように作製した熱転写記録媒体について実施例１と
同様にして画像記録を行ったところ。

下記の表１及び第２図の如き結果を得た。

比較例１ インク層として、第２熱溶融インク層を設けず、実施例
１の第１熱溶融インク層形成液と同じものを約５μｍの
厚さに単層として設けた以外は、実施例１と同様にして
感熱転写記録媒体′を作成し、実施例１と同じ条件で画
像記録を行った。

比較例２ インク層として、第１熱溶融インク層を設けず、実施例
１の第２熱溶融インク層形成液と同じものを約５μｍの
厚さに単層として設けた以外は、実施例１と同様にして
感熱転写記録媒体を作成し、実施例１と同じ条件で画像
記録を行った。

以上の実施例及び比較例の結果を下記の表１及び第２図
に示す。

表　　１ 地汚れ及びインク層剥離の評価 更」Ｌム　　インク層剥離 実施例１　　無し　○　　　無し　○ 実施例２　　無し　Ｏ無し　Ｏ 比較例１　　有り　Ｘ　　　有り　Ｘ 比較例２　　無し　Ｏ無し　０ 以上の表１及び第２図に示した結果から、実施例１〜２
は、階調再現性が広くとれ、且つ地汚れがなく、インク
層剥離のない、きめの細い鮮明なる画像を得ることがで
きることがわかる。

夏−一果 以上の説明から明らかなように、本発明の転写記録媒体
は加熱エネルギーの大小に応じて、小さい孔径をもつ多
孔質樹脂組織の間からインクかにじみ出て、受容シート
面に転移するので。

転写の際の加熱エネルギーを制御することによって地汚
れが無く、インク層剥離が無く、低濃度部再現性良好で
、且つ飽和画像濃度が高い階調表現の優れた（階調再現
の広い）転写画像を得ることができる。また、インクが
１回の記録で全く消費されてしまうものではないので、
多数回の記録に用いることができる。いろいろの染料の
選択によってフルカラー画像を得ることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写記録媒体の説明図である。 第２図は実施例及び比較例の感熱転写記録媒体について
のサーマルヘッドの加熱エネルギーと画像濃度との関係
を示す。 １００．支　持　体　　　２００．インク層３０１．第
１熱溶融性インク層 ４０９．第２熱溶融性インク層 ５００．サーマルヘッド 特許出願人　株式会社　リ　コ　− 馬１図 嶌２又 ｒｐ力ａノＶルス幅　（ｍｓ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、支持体上に、常温では固体の熱溶融性物質、着色剤
   及び充填剤からなる少くとも１層の第１熱溶融インク層
   を設け、前記第１熱溶融インク層上に、樹脂からなる微
   細多孔質組織中に熱溶融性物質及び着色剤を含有する少
   くとも１層の第２熱溶融インク層を積層させて形成され
   ていることを特徴とする感熱転写記録媒体。