JPH01133945A - ゴブ案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、ガラス成形装置において、溶融ガラス塊（ゴ
ブ）を所定の成形型の成形キャビティ内に導くゴブ案内
装置に係り、特に供給される溶融ガラス塊を良好なセン
タリング性をもって成形型内に導き得ると共に、製品に
おける欠陥の発生を効果的に低減せしめ得るゴブ案内装
置に関するものである。

（従来技術） 従来から、壜やコツプ、或いはビー力やフラスコ等のガ
ラス製品の製造に際して用いられるガラス成形装置にお
いては、一般に、溶解炉にて溶融され、更に所定の大き
さに切断された後、スクープ、トラフ、デフレクタより
成るガラス成形用デリバリを通じて導かれて、上方より
連続的に落下、供給される溶融ガラス塊（以下、ゴブと
称する）を、下方に配された所定の成形型の成形キャビ
ティ内に正確に導くために、該成形型における成形キャ
ビティの上面開口部において、かかるゴブが通過される
案内孔を備えたゴブ案内装置（ファンネルとも称される
）が配設されている。

そして、上方より落下されるゴブが、成形型の上面開口
部の中心からずれた場合、かかるゴブ案内装置における
テーパ形状の案内孔の内周面に対する接触によって、落
下方向が修正されて、成形キャビティ内に良好に導かれ
得るようになっているのである。

（問題点） ところが、このようなゴブ案内装置においては、高温の
ゴブと金属との接触によって、該ゴブのセンタリング不
良や変形が生じて、案内孔の詰まりゃ機械的トラブルが
惹起され易いといった問題を有していたのであり、更に
はそのようなゴブの案内孔内周面に対する接触等に起因
して、製品にシワやオロシ、偏肉等の欠陥が生じ易いと
いった問題をも有していたのである。

それ故、このような従来のゴブ案内装置にあっては、前
述の如く、デリバリから供給されるゴブの位置ずれを修
正し、該ゴブを成形型内に正確に案内するといった、装
置本来の作用が有効に発揮され得るものでは決してなか
ったのであり、そのためにがかるゴブ案内装置に対して
ゴブを導くデリバリ自体を、頻繁に調整する必要があっ
たのである。

（解決手段） ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として
為されたものであって、その目的とするところは、供給
されるゴブを良好な滑り性とセンタリング性をもって成
形型内に導き得ると共に、製品における欠陥の発生を有
利に低減せしめ得るゴブ案内装置を提供することにある
。

そして、かかる目的を達成するために、本発明の特徴と
するところは、上方より落下される溶融ガラス塊が通過
せしめられる案内孔を備え、かかる溶融ガラス塊を、そ
の下方に配された所定の成形型の成形キャビティ内に導
く、前述の如き、ガラス成形装置におけるゴブ案内装置
であって、連続した骨格組織を形成する骨格自体が中空
とされて、該骨格内に空孔が形成されたセラミックス構
造体における骨格間隙内に、所定のマトリックス材料を
入り込ませて一体的な構造と為すことにより、その骨格
内に形成された空孔を通じて流体を透過し得るようにし
た多孔性部材を用いて、該多孔性部材によって、前記案
内孔の内周面の少なくとも一部を構成せしめて、その骨
格内に形成された空孔を該内周面において開口せしめる
と共に、それらの空孔に連通して、該空孔に対して所定
の圧力流体を供給せしめる供給流路を設けて、該供給流
路を通じて供給される圧力流体を、該空孔を介してかか
る案内孔の内周面に噴出せしめるようにしたことにある
。

（発明の効果） このような本発明に従う構造とされたゴブ案内装置にあ
っては、多孔性部材を構成するセラミックス構造体の骨
格内に形成された空孔によって、その案内孔の内周面に
おいて開口する流体噴出孔が形成されるところから、か
かる流体噴出孔を、微細な口径をもって且つ案内孔内周
面の任意の位置において容易に形成することができるの
である。

そして、そのように案内孔の内周面に開口する流体噴出
孔が、微細な口径をもって形成され得る結果、その絞り
効果によって、かかる内周面上に、噴出流体による流体
膜を高い剛性をもって形成することができるのであり、
以て該流体膜によって、内周面に対するゴブの直接的な
接触が回避され得ると共に、優れた滑り性が安定して発
揮され得ることとなる。

従って、かかる本発明に従う構造とされたゴブ供給装置
にあっては、ゴブに対する優れた滑り性とセンタリング
性が安定して発揮され得るのであリ、またそれによって
、゛ガラス製品における欠陥の発生が効果的に抑制乃至
は防止され、その品質の向上が有効に図られ得ることと
なるのである。

（実施例） 以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発
明の実施例について、図面を参照しつつ、詳細に説明す
ることとする。

先ず、第１図には、本発明が適用されるゴブ案内装置の
使用形態を説明するために、一般に用いられるガラス成
形装置の全体的な構造を示す概略図が示されている。こ
の図において、１０は、溶融ガラスを連続的に供給する
オリフィスであり、該オリフィス１０から供給される溶
融ガラス１２が、その下方に配されたシャー１４にて、
適当な長さに切断されることによって、所定大きさのゴ
ブ（溶融ガラス塊）１６が形成され、落下せしめられる
のであり、かかる落下されたゴブ１６が、オリフィス１
０の下方に配された、スクープ１８、トラフ２０及びデ
フレクタ２２より構成されたデリバリによって受は取ら
れ、該デリバリによって所定の成形型（パリソン形成用
祖型）２４の上方にまで導かれるようになっている。そ
して、この成形型２４の上面に設けられた、成形キャビ
ティの開口部の上方において、本発明の対象となるゴブ
案内装置２６が配設されており、該ゴブ案内装置２６に
よって、デリバリから落下、供給されるゴブ１６が、か
かる成形型２４の成形キャビティ内に正確に導かれるよ
うになっているのである。

なお、良く知られているように、通常、このような成形
型２４は、複数個並設され、そしてそれらの成形型２４
に対して、ゴブ１６を導くトラフ２０及びデフレクタ２
２が、スクープ１８から放射状に複数本紀される一方、
かかるスクープ１８が、ゴブ１６の落下方向に略一致す
る一軸回りに回動可能に設けられ、該スクープ１８の回
動制御によって、連続して供給されるゴブ１６が、各ト
ラフ２０に対して、分配、供給せしめられることとなる
。

ここにおいて、かかるゴブ案内装置２６は、第２図及び
第３図に示されているように、全体として厚肉円筒形状
を呈しており、その中心部を貫通して設けられた内孔２
８は、上方程拡開された漏斗形状をもって形成されてい
ると共に、その軸方向上方側の外周面には、外フランジ
部３０が設けられている。

そして、このようなゴブ案内装置２６にあっては、第２
図に示されている如く、支柱３２にて支持されたブラケ
ット３４の円形支持孔内に挿入され、該ブラケット３４
にて、その外フランジ部３０において支持されることに
よって、成形型２４の上面に設けられた成形キャビティ
３６の開口部上に位置して、該成形キャビティ３６の開
口部と同心的に配置せしめられるのであり、それによっ
て、前述の如く、上方に配置されたデリバリから不正確
な位置をもって落下、供給されるゴブ１６を、その内孔
２８の漏斗状内周面３７によって、かかる成形型２４の
成形キャビティ３６内に正確に案内するようにされるこ
ととなる。

そして、ここにおいて、本実施例におけるゴブ案内装置
にあっては、外フランジ部３０を除（、その全体が、多
孔性部材によって構成されているのである。

すなわち、かかる多孔性部材は、例えば、エステル系ウ
レタン等の樹脂を発泡させた後、その骨格の周りに残っ
た膜状物質（発泡膜）を、圧縮空気等を用いて除去する
ことにより得られた、三次元網目構造の骨格組織を有す
る合成樹脂発泡体に対して、その骨格の表面にセラミッ
クススラリー等のセラミックス材料を付着させ、更に乾
燥、焼成せしめることにより得られる、第４図に示され
ている如き、全体として連続した骨格組織を形成する骨
格３８自体が中空とされて、該骨格３８内に、連続した
空孔４０が形成された、公知のセラミックス構造体４２
を用い、かかるセラミックス構造体４２を、所定の鋳造
キャビティ内に配置せしめた状態下において、該鋳造キ
ャビティ内に所定の金属溶湯を導いて、該金属溶湯をそ
の骨格３８の間隙内に入り込ませることによって形成さ
れた、第５図に示されている如き、所定の鋳造金属４４
内にセラミックス構造体４２が一体的に埋設されてなる
構造を有する多孔性部材４６が・好適に用いられること
となる。

なお、前記セラミックス構造体４２を形成するセラミッ
クス材料としては、目的とするゴブ案内装置２６に要求
される特性等に応じて、コージェライト、アルミナ、Ｓ
ＩＣ％ムライト或いはジルコニア等が適宜選択、採用さ
れるものであり、また、かかる鋳造金属４４を形成する
金属溶湯としても、かかるゴブ案内装置に求められる物
理的特性等に応じて管理された化学成分を有するもので
あって、例えば、アルミニウム合金や鋳鉄等が好適に用
いられることとなる。

すなわち、このような多孔性部材４６にあっては、セラ
ミックス構造体４２の多孔組織を形成する骨格３８にて
構成されるセル内に、鋳造金属４４が入り込んで、該鋳
造金属４４がセラミックス構造体４２に対してマトリッ
クスを構成してなる一体的な構造とされる一方、かかる
鋳込まれたセラミックス構造体４２における骨格３８の
空孔４０に対する金属溶湯の侵入は、該空孔４０の開口
部が閉塞状態にあることから阻止され、その空孔４０は
連通状態に維持されることとなるのである。

なお、本実施例にあっては、前述の如きセラミックス構
造体４２は、目的とするゴブ案内装置２６に対応する形
状をもって形成され、そして該ゴブ案内装置２６を形成
する鋳造キャビティ内に配された状態下で、かかるゴブ
案内装置２６の鋳造操作が行なわれることによって、そ
の鋳造と同時に、その外フランジ部３０を除く内部に、
全体的に亘って一体的に埋設されるのであり、それによ
ってかかるゴブ供給装置２６が、上述の如き構造の多孔
性部材４６によって構成されることとなる。

そして、このようにして形成された鋳造品における、内
孔２８の内周面３７に対して、研削加工等が施されるこ
とによって、その内部に形成された空孔４０が、かかる
内周面３７の全面に亘って開口せしめられている。

また、かかる鋳造品にあっては、その外周面から所定深
さをもって、周方向に等間隔に４つのねじ穴４８が設け
られ、それらのねじ穴４８内に、前記空孔４０が、それ
ぞれ開口され、連通せしめられていると共に、かかるそ
れぞれのねじ穴４８に対して、中空のコネクタ５０が螺
着せしめられており、それによってゴブ案内装置２６が
形成されている。

さらに、図示はされていないが、かかるそれぞれのコネ
クタ５０に対して、圧力流体供給パイプが接続せしめら
れることにより、該圧力流体供給パイプを通じて供給せ
しめられる所定の圧力流体が、コネクタ５０の中央孔及
びねじ穴４８を介して、空孔４０内に供給せしめられ、
更に該空孔４０を通じて、前記内孔２８の内周面３７上
に噴出せしめられるようになっているのであり、またこ
のことから明らかなように、本実施例にあっては、かか
るねじ穴４８及びコネクタ５０によって、外部から供給
される圧力流体を、多孔性部材としてのゴブ案内装置２
６の空孔４０に導く供給流路が構成されているのである
。

従って、上述の如き構造とされたゴブ案内装置２６にあ
っては、コネクタ５０に接続される圧力流体供給パイプ
を通じて圧縮空気や潤滑油等の圧力流体を供給せしめる
ことによって、かかる圧力流体が、内孔２８の内周面３
７上に噴出せしめられることとなるのであり、そこにお
いてかかる圧力流体の噴出孔が、多孔性部材４６におけ
る空孔４０によって構成されていることから、かかる噴
出孔を、微細な口径をもって且つ適当な分布密度をもっ
て容易に設定することができるのである。

すなわち、かかる噴出孔を構成する多孔性部材４６　（
セラミックス構造体４２）の空孔４０は、その口径が、
通常、０．０５〜０．３■ｌｚと極めて微細であること
から、有効な絞り効果が発揮され得るのであり、それに
よって、かかるゴブ案内装置２６の内孔２８内周面３７
上に、少ない流体消費量をもって、高い剛性を有する流
体膜が有利に形成され得ることとなるのである。

そして、かかる内孔２８の内周面３７上に噴出流体にて
形成される流体膜の作用によって、該内孔２８の内周面
３７に対して、落下される前記ゴブ１６に対する優れた
滑り性が付与され得、ゴブ１６との直接的な接触が有効
に回避され得るところから、該ゴブ１６に対する優れた
案内性、即ち成形型２４の成形キャビティ３６内に対す
る優れたセンタリング性が発揮され得ると共に、ゴブ１
６の溶着に起因する内孔２８の詰まりゃ機械的トラブル
、或いはそれに伴う製品におけるシワやオロシ等の欠陥
の発生が、効果的に防止され得ることとなるのであり、
それによって良好なる操業を安定して行なうとこができ
ると共に、良好な品質の製品を安定して製造することが
できるのである。

また、本実施例におけるゴブ案内装置２６にあっては、
内孔２８の内周面３７が、全体に亘って多孔性部材４６
にて構成され、且つ該多孔性部材４６の空孔が、かかる
内周面３７の全面に亘って開口されていることから、特
に、ゴブ１．６の成形型２４に対する優れたセンタリン
グ性が発揮され得ると共に、かかる多孔性部材４６の空
孔に対する圧縮流体の供給が、周方向に等間隔に設けら
れた４つのねし穴４８を通じて行なわれるようになって
いることから、それぞれのねじ穴４８を通じて供給され
る圧力流体の流体圧を調節、制御することによって、ゴ
ブ１６の成形型２４に対するセンタリング性を調節する
ことが可能である。

さらに、このような構造とされたゴブ案内装置２６にあ
っては、その噴出孔（空孔４０）を形成するに際して、
機械加工による特別な後加工が不要であることから、良
好な製造性をもって容易に製造することができるといっ
た利点をも有しているのである。

因みに、上述の如き構造とされたゴブ案内装置を、ガラ
ス成形装置にセットして、圧力流体供給パイプを通じて
、圧力；０．７〜１．５　ｋｇ／　ｒｄ　（ゲージ圧）
の圧縮空気を供給せしめた状態下において、連続操業を
行ったところ、ゴブ１６は、内孔２８によって、成形型
２４における成形キャビティ３６の中心部に、良好に且
つ安定して導かれ得た。

なお、かかる操業に際しての空気消費量は、４８〜６０
１２　／ｍｉｎであった。

以上、本発明に従う構造とされたゴブ案内装置の一実施
例について詳述してきたが、これは文字通りの例示であ
って、本発明は、かかる具体例にのみ限定して解釈され
るものではない。

例えば、前記実施例におけるゴブ案内装置２６にあって
は、内孔２８の内周面３７が、その全体に亘って多孔性
部材４６にて構成されていたが、その一部を多孔性部材
４６をもって構成する場合にあっても、本発明の効果は
、有効に発揮され得るものである。尤も、かかる内周面
３７の一部を多孔性部材４６にて構成する場合にあって
も、ゴブ１６を、その中心部に導くために、周方向に連
続的に若しくは非連続に等間隔をもって、多孔性部材４
６を配することが望ましい。

また、そのようなゴブ案内装置２６における内孔２８の
内周面３７部分だけを、多孔性部材４６にて構成し、外
周部分を金属等の筒部材にて覆うことによって形成する
ことも可能であり、そのような構造とする場合には、多
孔性部材４６の背面と筒部材との間の全周に亘って空気
室を設けると共に、該空気室内に多孔室部材４６の空孔
４０を開口、連通せしめて、かかる空気室を通じて空孔
４０内に圧縮空気を供給せしめることにより、内孔２８
の内周面３７面上に噴出される圧力流体の流体圧の均一
化を図ることも可能である。

さらに、前記実施例における多孔性部材４６にあっては
、三次元網目状構造のセラミックス構造体４２を用いて
形成されていたが、その形態は限定されるものではなく
、特に、上述の如く、多孔性部材４６の背部に空気室を
備えたものにあっては、多孔性部材中において空孔が相
互に連通している必要もなく、例えば、剣山状や櫛状の
セラミックス構造体を用いることも可能である。

その他、−々列挙はしないが、本発明は当業者の知識に
基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様にお
いて実施され得るものであり、またそのような実施態様
が、本発明の趣旨を逸脱しない限り何れも本発明の範囲
内に含まれるものであることは、言うまでもないところ
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明が適用されるゴブ案内装置の使用形態
を説明するための、ガラス成形装置の全体内な構造を示
す概略図である。第２図は本発明に従う構造とされたゴ
ブ案内装置の一具体例を示す断面説明図（第３図におけ
るｎ−ｎ断面に相当する図）であり、第３図は第２図に
おける［−Ｉ断面図である。また、第４図はかかるゴブ
案内装置の製造に際して好適に用いられるセラミックス
構造体の要部を示す拡大断面説明図であり、第５図はか
かるセラミックス構造体を用いて形成された多孔性部材
を示す要部拡大断面説明図である。 １６：ゴブ（溶融ガラス塊） ２４：成形型　　　　２６：ゴブ案内装置２８：内孔　
　　　　３６：成形キャビティ３７：内周面　　　　３
８：骨格 ４０：空孔　　　　　４２：セラミックス構造体４４：
鋳造金属　　　４６：多孔性部材４８：ねじ穴　　　　
５０：コネクタ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上方より落下される溶融ガラス塊が通過せしめら
   れる案内孔を備え、かかる溶融ガラス塊を、その下方に
   配された所定の成形型の成形キャビティ内に導く、ガラ
   ス成形装置におけるゴブ案内装置であって、 連続した骨格組織を形成する骨格自体が中空とされて、
   該骨格内に空孔が形成されたセラミックス構造体におけ
   る骨格間隙内に、所定のマトリックス材料を入り込ませ
   て一体的な構造と為すことにより、その骨格内に形成さ
   れた空孔を通じて流体を透過し得るようにした多孔性部
   材を用いて、該多孔性部材によって、前記案内孔の内周
   面の少なくとも一部を構成せしめて、その骨格内に形成
   された空孔を該内周面において開口せしめると共に、そ
   れらの空孔に連通して、該空孔に対して所定の圧力流体
   を供給せしめる供給流路を設けて、該供給流路を通じて
   供給される圧力流体を、該空孔を介してかかる案内孔の
   内周面に噴出せしめるようにしたことを特徴とするゴブ
   案内装置。
2. （２）前記案内孔の内周面が、全体に亘って、前記多孔
   性部材にて構成され、該多孔性部材における空孔が、か
   かる内周面の全面に亘って開口せしめられている特許請
   求の範囲第１項記載のゴブ案内装置。