JPH01134818A - アルミニウム安定化合金系超電導線材の製造方法 - Google Patents
アルミニウム安定化合金系超電導線材の製造方法Info
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- JPH01134818A JPH01134818A JP62292802A JP29280287A JPH01134818A JP H01134818 A JPH01134818 A JP H01134818A JP 62292802 A JP62292802 A JP 62292802A JP 29280287 A JP29280287 A JP 29280287A JP H01134818 A JPH01134818 A JP H01134818A
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- superconductive wire
- wire
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Extrusion Of Metal (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミニウム安定化超電導線材の製造方法に
関する。
関する。
現在、実用化されている超電導線材はＮｂＴ！、Ｎｂ＊
Ｓ、ｌ、Ｖｓ Ｇ−等の超電導線を集合しツイスト加工
した極細多芯超電導線に安定化金属を複合したものが一
般的である。
Ｓ、ｌ、Ｖｓ Ｇ−等の超電導線を集合しツイスト加工
した極細多芯超電導線に安定化金属を複合したものが一
般的である。
上記の安定化金属は、超電導線が液体Ｈ０中で使用中に
何らかの擾乱を受けて常電導へ転移し、この際発生する
ジュール熱によって超電導線が劣化したり焼損したりす
る所謂クエンチ事故を防止する作用を有するもので、上
記作用を効果的に発揮させるには、超電導線と安定化金
属間の熱伝導性を高める必要があり、従って安定化金属
を超電導線の周囲に均一な厚さに且つ緊密に接合する必
要がある。
何らかの擾乱を受けて常電導へ転移し、この際発生する
ジュール熱によって超電導線が劣化したり焼損したりす
る所謂クエンチ事故を防止する作用を有するもので、上
記作用を効果的に発揮させるには、超電導線と安定化金
属間の熱伝導性を高める必要があり、従って安定化金属
を超電導線の周囲に均一な厚さに且つ緊密に接合する必
要がある。
従来、この安定化金属には主にＣｕが用いられていたが
、近年極低温強磁界下での電気抵抗がＣＵよりも低いＡ
ｌが用いられるようになって来ている。
、近年極低温強磁界下での電気抵抗がＣＵよりも低いＡ
ｌが用いられるようになって来ている。
ところで、Ａｌを超電導線に複合するには超電導線とＡ
ｌ線を撚り合わせる方法や半田付けする方法があるが、
いずれも品質上の安定性に欠は又生産性に劣るという欠
点があった。
ｌ線を撚り合わせる方法や半田付けする方法があるが、
いずれも品質上の安定性に欠は又生産性に劣るという欠
点があった。
又超電導線をＡ２とコンテナ内で一体化させ高温で押出
す方法があるが、この方法ではＡ２を均一な厚さに複合
するのが難しく、又双方の接合性を良くする為、高温で
押出すと超電導体が劣化してしまうという問題があった
。
す方法があるが、この方法ではＡ２を均一な厚さに複合
するのが難しく、又双方の接合性を良くする為、高温で
押出すと超電導体が劣化してしまうという問題があった
。
本発明は、かかる状況に鑑みなされたものでその目的と
するところは、Ａ２が均一な厚さに且つ緊密に複合され
たＡｆｆｉｆｆ化超電導線材の製造方法を提供する事に
ある。
するところは、Ａ２が均一な厚さに且つ緊密に複合され
たＡｆｆｉｆｆ化超電導線材の製造方法を提供する事に
ある。
即ち、本発明は表面が清浄化されたＣｕ又は０１合金被
覆超電導線を内径が上記超電導線の外径より大きく、内
部がアルゴンガスで置換された押出し中のＡＪパイプ内
に連続的に供給し、次いでこの超電導線を内包したＡｊ
２パイプを室温に冷却後、絞りダイスにより減面加工を
施して上記超電導線の外面とＡｌパイプの内面とを密着
させたのち、これを２５０〜３５０℃の温度で０．５〜
３０時間加熱処理する事を特徴とするものである。
覆超電導線を内径が上記超電導線の外径より大きく、内
部がアルゴンガスで置換された押出し中のＡＪパイプ内
に連続的に供給し、次いでこの超電導線を内包したＡｊ
２パイプを室温に冷却後、絞りダイスにより減面加工を
施して上記超電導線の外面とＡｌパイプの内面とを密着
させたのち、これを２５０〜３５０℃の温度で０．５〜
３０時間加熱処理する事を特徴とするものである。
本発明において、密着後の加熱処理を２５０〜３５０℃
、０．５〜３０時間とした理由は処理温度が２５０℃よ
り低いか、又は２５０〜３５０℃の温度範囲内でも処理
時間が０．５時間より短いと拡散が十分になされない為
接合性が悪く、処理温度が３５０℃より高いか又は処理
時間が３０時間より長くなると超電導体内の転位が減少
して超電導特性が低下する為である。
、０．５〜３０時間とした理由は処理温度が２５０℃よ
り低いか、又は２５０〜３５０℃の温度範囲内でも処理
時間が０．５時間より短いと拡散が十分になされない為
接合性が悪く、処理温度が３５０℃より高いか又は処理
時間が３０時間より長くなると超電導体内の転位が減少
して超電導特性が低下する為である。
本発明において、超電導線にＣｕ又はＣｕ合金を被覆し
ておくのは、ＣｕはＡｌと拡散し易く接合が比較的低温
短時間でなされるので超電導特性を低下させる恐れが少
ないからである。
ておくのは、ＣｕはＡｌと拡散し易く接合が比較的低温
短時間でなされるので超電導特性を低下させる恐れが少
ないからである。
本発明には、任意の押出し機が用いられるがラムによる
押継押出し機やコンフォーム押出し機が長尺材を押出せ
るので適している。後者の押出し機は、回転する溝付ホ
イールとこの溝上に配置固定されたシューブロックとの
間の摩擦力で材料を押出す方式のもので特に小サイズの
長尺材の押出しに適している。
押継押出し機やコンフォーム押出し機が長尺材を押出せ
るので適している。後者の押出し機は、回転する溝付ホ
イールとこの溝上に配置固定されたシューブロックとの
間の摩擦力で材料を押出す方式のもので特に小サイズの
長尺材の押出しに適している。
以下に本発明を実施例により詳細に説明する。
第１図は、本発明のＡｌ安定化超電導線材の製造方法の
一実施例説明図、第２図は同実施例で用いられるコンフ
ォーム押出し機の要部説明図である０図において、１は
Ｃｕ被覆超電導線、２はＡｌパイプである。アンコイラ
−３から送出される外径１．８０１１ＩｌのＣｕ被覆超
電導線１の表面を研磨機４及び洗浄機５により研磨、洗
浄したのち、上記押出し機６の中空マンドレル１１から
押出される内径３．ＯＯｍ、外径６．５５ｍの／ｌパイ
プ２中に上記のＣｕ被覆超電導線１を供給し、このＡ２
パイプ２内部には図示していないガスパイプを通してＡ
ｒガスを吹き込んで充満させ、この超電導線ｌが内包さ
れたＡＩｌパイプ２を冷却槽７で冷却したのち、絞りダ
イス８によりＡ２パイプ２を外径が５゜３５ｍになるま
で絞り加工してＡＩ！、パイプ２の内面を超電導線ｌの
外面と密着させ超電導線材９としてコイラーｌＯに巻き
取った このようにして得られた超電導線材９を種々温度で加熱
処理した。加熱処理により生成する拡散層の厚さは、本
発明条件内で０．５〜ｌｐｍ程度である。
一実施例説明図、第２図は同実施例で用いられるコンフ
ォーム押出し機の要部説明図である０図において、１は
Ｃｕ被覆超電導線、２はＡｌパイプである。アンコイラ
−３から送出される外径１．８０１１ＩｌのＣｕ被覆超
電導線１の表面を研磨機４及び洗浄機５により研磨、洗
浄したのち、上記押出し機６の中空マンドレル１１から
押出される内径３．ＯＯｍ、外径６．５５ｍの／ｌパイ
プ２中に上記のＣｕ被覆超電導線１を供給し、このＡ２
パイプ２内部には図示していないガスパイプを通してＡ
ｒガスを吹き込んで充満させ、この超電導線ｌが内包さ
れたＡＩｌパイプ２を冷却槽７で冷却したのち、絞りダ
イス８によりＡ２パイプ２を外径が５゜３５ｍになるま
で絞り加工してＡＩ！、パイプ２の内面を超電導線ｌの
外面と密着させ超電導線材９としてコイラーｌＯに巻き
取った このようにして得られた超電導線材９を種々温度で加熱
処理した。加熱処理により生成する拡散層の厚さは、本
発明条件内で０．５〜ｌｐｍ程度である。
第３図イル口に上記の各工程における線材の断面図を示
した。同図イはＣｕ被覆超電導線がＡ２パイプに内包さ
れた状態を示す図、同図口は絞り加工によりＣｕ被覆超
電導線外面と／ｌパイプ内面が密着した状態を示す図で
ある。
した。同図イはＣｕ被覆超電導線がＡ２パイプに内包さ
れた状態を示す図、同図口は絞り加工によりＣｕ被覆超
電導線外面と／ｌパイプ内面が密着した状態を示す図で
ある。
斯くの如くして製造された各々のＡｌ安定化超電導線材
について、Ｃｕ被覆超電導線とＡ２パイプの接合性を超
音波探傷法により測定し、又液体Ｈｅ中で臨界電流密度
（Ｊｃ）を測定した。
について、Ｃｕ被覆超電導線とＡ２パイプの接合性を超
音波探傷法により測定し、又液体Ｈｅ中で臨界電流密度
（Ｊｃ）を測定した。
結果は、製造条件を併記して第１表に示した。
第１表
来 接合性 良好○、不良×。
第１表より明らかなように、本発明方法品（１〜７）は
いずれも高いＪｃ値を示し又接合性も良好なのに対し、
加熱処理条件が限定範囲外にあるもの（８〜１２）は超
電導線とＡ２パイプの接合不良もしくは超電導体内の転
位が減少した為低いＪｃ値を示している。
いずれも高いＪｃ値を示し又接合性も良好なのに対し、
加熱処理条件が限定範囲外にあるもの（８〜１２）は超
電導線とＡ２パイプの接合不良もしくは超電導体内の転
位が減少した為低いＪｃ値を示している。
上記実施例では、丸線について説明したがボックス圧延
等により第３図へに示したような平角線に圧延したもの
についても丸線と全く同様の結果が得られる。
等により第３図へに示したような平角線に圧延したもの
についても丸線と全く同様の結果が得られる。
以上述べたように本発明によれば、Ｃｕ被覆超電導線に
安定化金属として／ｌを複合するにおいて、Ａ２パイプ
を減面加工して密着複合するのでＡ２が均一な厚さに複
合され、又加熱処理により拡散層が形成されて緊密な接
合がなされ対クエンチ性が向上し、且つ加熱処理が比較
的低温短時間で行われるので、超電導体内の転位が高密
度に保持されて高い超電導特性が得られ、工業上顕著な
効果を奏する。
安定化金属として／ｌを複合するにおいて、Ａ２パイプ
を減面加工して密着複合するのでＡ２が均一な厚さに複
合され、又加熱処理により拡散層が形成されて緊密な接
合がなされ対クエンチ性が向上し、且つ加熱処理が比較
的低温短時間で行われるので、超電導体内の転位が高密
度に保持されて高い超電導特性が得られ、工業上顕著な
効果を奏する。
第１図は本発明のＡｊ！安定化超電導線材の製造方法の
一実施例説明図、第２図は押出し機要部説明図、第３図
イ〜ハは／ｌ安定化超電導線材の各工程毎の断面説明図
である。 １・・・Ｃｕ被覆超電導線、２・・・Ａ２パイプ、６・
・・押出し機、８・・・絞りダイス、９・・・Ａｆｆｉ
ｆｆ化超電導線材。 特許出願人 古河電気工業株式会社第２図 イ ロ
ｌ＼第３図
一実施例説明図、第２図は押出し機要部説明図、第３図
イ〜ハは／ｌ安定化超電導線材の各工程毎の断面説明図
である。 １・・・Ｃｕ被覆超電導線、２・・・Ａ２パイプ、６・
・・押出し機、８・・・絞りダイス、９・・・Ａｆｆｉ
ｆｆ化超電導線材。 特許出願人 古河電気工業株式会社第２図 イ ロ
ｌ＼第３図
Claims (1)
- 表面が清浄化された銅又は銅合金被覆超電導線を内径が
上記超電導線の外径より大きく、内部がアルゴンガスで
置換された押出し中のアルミニウムパイプ内に連続的に
供給し、次いでこの超電導線を内包したアルミニウムパ
イプを室温に冷却後、絞りダイスにより減面加工を施し
て上記超電導線の外面とアルミニウムパイプの内面とを
密着させたのち、これを２５０〜３５０℃の温度で０．
５〜３０時間加熱処理する事を特徴とするアルミニウム
安定化超電導線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62292802A JPH01134818A (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | アルミニウム安定化合金系超電導線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62292802A JPH01134818A (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | アルミニウム安定化合金系超電導線材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01134818A true JPH01134818A (ja) | 1989-05-26 |
| JPH0569244B2 JPH0569244B2 (ja) | 1993-09-30 |
Family
ID=17786535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62292802A Granted JPH01134818A (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | アルミニウム安定化合金系超電導線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01134818A (ja) |
-
1987
- 1987-11-19 JP JP62292802A patent/JPH01134818A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569244B2 (ja) | 1993-09-30 |
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