JPH01138002A - 蟻溝付き鋼材の製造方法 - Google Patents
蟻溝付き鋼材の製造方法Info
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- JPH01138002A JPH01138002A JP29476487A JP29476487A JPH01138002A JP H01138002 A JPH01138002 A JP H01138002A JP 29476487 A JP29476487 A JP 29476487A JP 29476487 A JP29476487 A JP 29476487A JP H01138002 A JPH01138002 A JP H01138002A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野：
本発明は片面に内部が開口部より拡がった形状の断面構
造を有する溝条を複数条形成した溝付き平鋼の製造方法
に関する。
造を有する溝条を複数条形成した溝付き平鋼の製造方法
に関する。
発明の背景：
近時、金属板にあって、異種金属を複合させた状態のも
のとしてクラツド鋼が知られている。このクラツド鋼（
一般に炭素鋼とステンレス鋼との合せ板）は、既知の通
り無酸化雰囲気で基材の炭素鋼とたとえばステンレス鋼
とを重ね合わせて圧延加工し、一体止する方法で製造さ
れており、通常薄板に仕上げたものが需要家に提供され
ている。もつとも需要の関係上構造材のように肉厚の製
品については製産されておらず、製作するとしても長尺
物にあっては非常に高価につく。
のとしてクラツド鋼が知られている。このクラツド鋼（
一般に炭素鋼とステンレス鋼との合せ板）は、既知の通
り無酸化雰囲気で基材の炭素鋼とたとえばステンレス鋼
とを重ね合わせて圧延加工し、一体止する方法で製造さ
れており、通常薄板に仕上げたものが需要家に提供され
ている。もつとも需要の関係上構造材のように肉厚の製
品については製産されておらず、製作するとしても長尺
物にあっては非常に高価につく。
このようなりラッド鋼は主に利器類に使用されており、
厚肉のものを製作するには圧延加工に大型設備を必要と
し、製産コストがどうしても高くなる。
厚肉のものを製作するには圧延加工に大型設備を必要と
し、製産コストがどうしても高くなる。
解決しようとする問題点：
厚肉の複合構造板材を得ようとすると、圧延加工の前処
理や、複合させるための圧延設備の大型化などで、製産
コスト高になることは避けられず ９ Ａ 、またクラツド鋼のように完全一体化しなくとも、基材
によって補強された一体的なものとするには溶接するこ
となど、どうしても工費が嵩み、経済性に欠ける。
理や、複合させるための圧延設備の大型化などで、製産
コスト高になることは避けられず ９ Ａ 、またクラツド鋼のように完全一体化しなくとも、基材
によって補強された一体的なものとするには溶接するこ
となど、どうしても工費が嵩み、経済性に欠ける。
問題点を解決するための手段：
本発明は、厚肉の構造用材として、使用時の目的金属板
と組合わせて補強する役目を果たす鋼材との複合を、熱
間圧延によるととなく、冷間で結合して所要の複合構造
にすることができる広幅の平鋼として、片面に組合わせ
用異形溝を形成したものの製造方法を提供することにあ
る。
と組合わせて補強する役目を果たす鋼材との複合を、熱
間圧延によるととなく、冷間で結合して所要の複合構造
にすることができる広幅の平鋼として、片面に組合わせ
用異形溝を形成したものの製造方法を提供することにあ
る。
すなわち、本発明は、圧延温度の平鋼素材を、第１の圧
延工程で得ようとする溝形成ピッチで複数本の谷底が丸
味を帯びた溝と、この溝間で頂部に浅い細溝を備えた断
面台形の突条を形成し、第２の圧延工程で溝部の底を拡
げると共に深くして、前工程で形成した突条の幅を狭め
、かつ頂部の細溝をＶ形鋼に形成し、第３の工程で各突
条頂部のＶ形溝をより深くし、かつ基材の幅を整え、仕
上工程で突条頂部のＶ形溝によって形成された両側の突
稜部を溝上部に押し倒して溝上部の開口幅をその内下部
よりも狭めるようにし、平鋼の片面に内懐が開口部より
も広い複数条の溝を所有する平鋼を成形する方法である
。
延工程で得ようとする溝形成ピッチで複数本の谷底が丸
味を帯びた溝と、この溝間で頂部に浅い細溝を備えた断
面台形の突条を形成し、第２の圧延工程で溝部の底を拡
げると共に深くして、前工程で形成した突条の幅を狭め
、かつ頂部の細溝をＶ形鋼に形成し、第３の工程で各突
条頂部のＶ形溝をより深くし、かつ基材の幅を整え、仕
上工程で突条頂部のＶ形溝によって形成された両側の突
稜部を溝上部に押し倒して溝上部の開口幅をその内下部
よりも狭めるようにし、平鋼の片面に内懐が開口部より
も広い複数条の溝を所有する平鋼を成形する方法である
。
本発明の方法によれば、形成する溝の断面形状として、
内部を曲面で形成する逆Ｙ字形、フラスコ形（三角形状
）、円形、双又状形などを形成することができる。
内部を曲面で形成する逆Ｙ字形、フラスコ形（三角形状
）、円形、双又状形などを形成することができる。
作 用 ：
本発明にては圧延工程において、整形した平鋼素材に、
先づ所要数の溝形成予定溝を突条付きロールで形成し、
この溝形部を順次圧延成形ロールによって所要溝の内懐
が得られるよう拡大させ、これと共に所要溝の開口狭隘
形成のための張出しく閉じ込め部）となる部分をせり上
げて形成し、これら数段の成形ロールを通過させた後、
仕上げロールによって、平鋼としての幅出しと共に、溝
形成部の両側にてせり上げて形成しである突稜部を溝上
部に変位させて、開口部を狭めるようにし、所要形状の
スリット部を有する内懐が開口部よりも広い溝付きの平
鋼を製作できるのである。
先づ所要数の溝形成予定溝を突条付きロールで形成し、
この溝形部を順次圧延成形ロールによって所要溝の内懐
が得られるよう拡大させ、これと共に所要溝の開口狭隘
形成のための張出しく閉じ込め部）となる部分をせり上
げて形成し、これら数段の成形ロールを通過させた後、
仕上げロールによって、平鋼としての幅出しと共に、溝
形成部の両側にてせり上げて形成しである突稜部を溝上
部に変位させて、開口部を狭めるようにし、所要形状の
スリット部を有する内懐が開口部よりも広い溝付きの平
鋼を製作できるのである。
実施例：
以下本発明方法を一実施例について、図面により説明す
れば次の通りである。
れば次の通りである。
第１図に示すのは、本発明方法により得られた溝付き平
鋼の一具体例斜視図であって、このような溝付き平鋼（
１）を得るには、先づ圧延温度に加熱された平鋼用の素
材αＯを、第２図に示すように圧延機にかけて、第１工
程として寸法を整える。次に第２工程にて、第１工程で
整形された素材αＯを受は入れる平な溝状のカリバー品
を有する下ロール■と、所要数の溝形成用の突条０２を
備えた上ロール０◇とで、第３図に示す如く素材００を
下ロール（至）のカリバー品に受は入れて、上ロール０
■の突条（至）を押し込み、溝の形成予定部にＶ形溝α
Ｂを形成する。この際８溝形成部両側には断面台形でそ
の頂部に細くて浅い溝＠を有する突条α場が形成される
。もちろん両端部は上ロール０］）の突条（至）が押し
込まれる際の素材の逃げが取れるよう一部を張り出させ
る。
鋼の一具体例斜視図であって、このような溝付き平鋼（
１）を得るには、先づ圧延温度に加熱された平鋼用の素
材αＯを、第２図に示すように圧延機にかけて、第１工
程として寸法を整える。次に第２工程にて、第１工程で
整形された素材αＯを受は入れる平な溝状のカリバー品
を有する下ロール■と、所要数の溝形成用の突条０２を
備えた上ロール０◇とで、第３図に示す如く素材００を
下ロール（至）のカリバー品に受は入れて、上ロール０
■の突条（至）を押し込み、溝の形成予定部にＶ形溝α
Ｂを形成する。この際８溝形成部両側には断面台形でそ
の頂部に細くて浅い溝＠を有する突条α場が形成される
。もちろん両端部は上ロール０］）の突条（至）が押し
込まれる際の素材の逃げが取れるよう一部を張り出させ
る。
このようにしてＶ形消を形成したものを、次の第３工程
で、第４図に示す如く、こんどは上ロールに）にカリバ
ーｉを備えたもので各Ｖ形溝をその溝底が平坦になるよ
うロールの突条■が断面台形をしたもので成形される。
で、第４図に示す如く、こんどは上ロールに）にカリバ
ーｉを備えたもので各Ｖ形溝をその溝底が平坦になるよ
うロールの突条■が断面台形をしたもので成形される。
この際前工程で形成された断面台形の突条α３頂部の溝
（２）が７字溝になるよう成形する。この工程では溝α
Ｄが拡がっただけ突条ａ３の幅が狭められる。
（２）が７字溝になるよう成形する。この工程では溝α
Ｄが拡がっただけ突条ａ３の幅が狭められる。
第４工程に移行すると、再び平溝形のカリバー品を備え
た下ロール（至）と、加工材側の突条α３頂部のＶ字溝
α６をより大きくするように断面三角形の突条部を細幅
のカリバー品内に形成した上ロール（ト）とで、第５図
示のように、成形する。この工程で被加工材の幅は所要
寸法に押し拡げられる。
た下ロール（至）と、加工材側の突条α３頂部のＶ字溝
α６をより大きくするように断面三角形の突条部を細幅
のカリバー品内に形成した上ロール（ト）とで、第５図
示のように、成形する。この工程で被加工材の幅は所要
寸法に押し拡げられる。
このようにして溝部α刀の両側に、突稜ａくが形成され
た被加工材は、最終の仕上工程に移行して、平坦な上下
ロール＠（至）により挟圧されることで、突稜α局部が
押し潰されて溝部αＤ上に変位し、突稜Ｑ４を備えた突
条α３部が全般的に押圧されることになるので、各溝部
αυの底面もその中央部が盛り土るように変形して、そ
の結果第６図にて示すような丸味を帯びた逆Ｙ字形の溝
（２）を複数条配列された平鋼製品（１）が得られる。
た被加工材は、最終の仕上工程に移行して、平坦な上下
ロール＠（至）により挟圧されることで、突稜α局部が
押し潰されて溝部αＤ上に変位し、突稜Ｑ４を備えた突
条α３部が全般的に押圧されることになるので、各溝部
αυの底面もその中央部が盛り土るように変形して、そ
の結果第６図にて示すような丸味を帯びた逆Ｙ字形の溝
（２）を複数条配列された平鋼製品（１）が得られる。
これら全工程は一連の圧延により、順次連続して行われ
ることになり、加工上支障はない。
ることになり、加工上支障はない。
上記した溝付き平鋼（１）を製作するに際し、溝部（２
）におけるその上側の張り出し部分（３）の寸法は、一
実施例として上記の形状の溝で、深さが約７〜Ｆ３ｍｍ
、内懐の最大幅が約１０ ａｍのもので、２〜３朋づつ
張り出すようにして成形することができた。
）におけるその上側の張り出し部分（３）の寸法は、一
実施例として上記の形状の溝で、深さが約７〜Ｆ３ｍｍ
、内懐の最大幅が約１０ ａｍのもので、２〜３朋づつ
張り出すようにして成形することができた。
ちなみに厚みは２５ｍｍである。もちろんこれらの寸法
に限定されるものではない。加工時任意寸法を設定して
、異なる寸法のものが製作できる。
に限定されるものではない。加工時任意寸法を設定して
、異なる寸法のものが製作できる。
また、本発明の趣旨に従えば、第７図（ａ）、（ｂ）、
（Ｃ１にて示すような形状の溝（２Ａ）（２Ｂ）（２Ｃ
）を得ることも可能である。この場合、圧延の工程での
溝の形成過程を得ようとする溝断面形状に対応するよう
、順次成形して仕上げることにより得られる。
（Ｃ１にて示すような形状の溝（２Ａ）（２Ｂ）（２Ｃ
）を得ることも可能である。この場合、圧延の工程での
溝の形成過程を得ようとする溝断面形状に対応するよう
、順次成形して仕上げることにより得られる。
本発明方法により得られた平鋼は、たとえばアルミニウ
ムのような押し出し成形できる材料で、所要幅の板材翰
の裏面に、第８図にて例示するような脚Ｃυを、平鋼（
１）の溝（２）間隔に合わせて一体に設け、その脚Ｃ？
］）が溝（２）開口部から挿入できて、かつ未処理状態
で溝の深さより長い寸法にしておき、このようなアルミ
ニウム板翰と本発明によって得た溝付き平鋼（１）とを
組合わせ、アルミニウム板（イ）に押圧力を加えて脚■
υを座屈させるように、あるいは脚下端が二つ割りにな
って左右に拡開するようにすれば、溝（２）の内部で該
脚２１）が変形してアルミニウム板と平鋼とが一体的に
結合され、比較的薄いアルミニウム板を平鋼によって補
強した複合板が得られる。
ムのような押し出し成形できる材料で、所要幅の板材翰
の裏面に、第８図にて例示するような脚Ｃυを、平鋼（
１）の溝（２）間隔に合わせて一体に設け、その脚Ｃ？
］）が溝（２）開口部から挿入できて、かつ未処理状態
で溝の深さより長い寸法にしておき、このようなアルミ
ニウム板翰と本発明によって得た溝付き平鋼（１）とを
組合わせ、アルミニウム板（イ）に押圧力を加えて脚■
υを座屈させるように、あるいは脚下端が二つ割りにな
って左右に拡開するようにすれば、溝（２）の内部で該
脚２１）が変形してアルミニウム板と平鋼とが一体的に
結合され、比較的薄いアルミニウム板を平鋼によって補
強した複合板が得られる。
したがって塑性変形容易な金属で、前記したような加工
が可能なものであればアルミニウムに限らず組合わせて
複合板を得ることが可能である。
が可能なものであればアルミニウムに限らず組合わせて
複合板を得ることが可能である。
そのほかに、この溝を利用して、合成樹脂製の部片を嵌
め合せて装飾的な用途にも利用できる。
め合せて装飾的な用途にも利用できる。
発明の効果：
本発明によれば、圧延工程において、溝形成部の両側に
突稜を順次作って、これを溝上部に対して押し曲げるよ
うにして成形することにより、溝の開口部よりも内懐の
大きい溝条を一挙に複数条並列して連続的に成形するこ
とができ、このような加工を安価にして得ることができ
る。したがって本発明によって得られた溝付き平鋼によ
ればその溝部を利用して脚付きの別途金属板、あるいは
装飾的な物品、ブロック体などを固着でき、いわゆる複
合板が簡単に形成できることになる。
突稜を順次作って、これを溝上部に対して押し曲げるよ
うにして成形することにより、溝の開口部よりも内懐の
大きい溝条を一挙に複数条並列して連続的に成形するこ
とができ、このような加工を安価にして得ることができ
る。したがって本発明によって得られた溝付き平鋼によ
ればその溝部を利用して脚付きの別途金属板、あるいは
装飾的な物品、ブロック体などを固着でき、いわゆる複
合板が簡単に形成できることになる。
第１図は本発明方法により得られた溝付き平鋼の一部を
示す斜視図、第２図乃至第６図は製造過程を示す図、第
７図は異なる形状の溝部を示す図、第８図は複合板に用
いる態様を示した図である。 （１）・・・溝付き平鋼 （２）（２Ａ）（２Ｂ
）（２Ｃ）・・・溝部（３）・・・溝部の上側に張り出
した部分００・・・素 材 αυ・・・製造
過程までの溝（２）・・・細溝（Ｖ型溝） Ｑ３・
・・突 条（ロ）・・・突 稜 翰曽（
至）・・・下ロール０］）（ト）（ト）（イ）・・・上
ロール品ｉ（６品・・・カリバー （ａ） （ｂ） Ｃ １゜ ＠子〒−−−− また−□ １．、； ｉ、Ｊ Ｊ≦シー
〇 ２’１ ＣＣ） 第７図 第δ図
示す斜視図、第２図乃至第６図は製造過程を示す図、第
７図は異なる形状の溝部を示す図、第８図は複合板に用
いる態様を示した図である。 （１）・・・溝付き平鋼 （２）（２Ａ）（２Ｂ
）（２Ｃ）・・・溝部（３）・・・溝部の上側に張り出
した部分００・・・素 材 αυ・・・製造
過程までの溝（２）・・・細溝（Ｖ型溝） Ｑ３・
・・突 条（ロ）・・・突 稜 翰曽（
至）・・・下ロール０］）（ト）（ト）（イ）・・・上
ロール品ｉ（６品・・・カリバー （ａ） （ｂ） Ｃ １゜ ＠子〒−−−− また−□ １．、； ｉ、Ｊ Ｊ≦シー
〇 ２’１ ＣＣ） 第７図 第δ図
Claims (1)
- 圧延温度の平鋼素材を、第１の圧延工程で、得ようと
する溝形成ピッチで複数本の底部が丸味を帯びた溝と、
この溝間で頂部に浅い細溝を備えた断面台形の突条とを
形成し、第２の圧延工程で、前記丸味を帯びた溝の底を
拡げると共に深くして、前工程で形成した突条の幅を狭
め、かつ頂部の細溝をＶ形溝に形成し、次の工程で各突
条頂部のＶ形溝をより深くし、かつ基材の幅を整え、仕
上工程で、突条頂部のＶ形溝によつて形成された両側の
突稜部を前の工程で形成した溝上部に押し倒し、該溝の
上部開口幅をその内懐より狭めるように成形することを
、特徴とする溝付き平鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62294764A JPH0787921B2 (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 蟻溝付き鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62294764A JPH0787921B2 (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 蟻溝付き鋼材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138002A true JPH01138002A (ja) | 1989-05-30 |
| JPH0787921B2 JPH0787921B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=17811996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62294764A Expired - Lifetime JPH0787921B2 (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 蟻溝付き鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0787921B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003026816A1 (fr) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | The Foundation For The Promotion Of Industrial Science | Corps connecte et procede de connexion |
| JP2007211402A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Shikoku Chem Corp | 簡易構築物のアンカー部材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116408379A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-07-11 | 金雅豪精密金属科技（深圳）股份有限公司 | 一种长条状槽体的加工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS453645Y1 (ja) * | 1965-11-19 | 1970-02-19 | ||
| JPS5927702A (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-14 | Oji Seitetsu Kk | あり溝付平鋼の製法 |
| JPS5928280U (ja) * | 1982-08-14 | 1984-02-22 | 住友電気工業株式会社 | リアクシヨンプレ−ト |
| JPS648858A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Molding method for underhang part engaging dissimilar materials |
-
1987
- 1987-11-20 JP JP62294764A patent/JPH0787921B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS453645Y1 (ja) * | 1965-11-19 | 1970-02-19 | ||
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| WO2003026816A1 (fr) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | The Foundation For The Promotion Of Industrial Science | Corps connecte et procede de connexion |
| JP2007211402A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Shikoku Chem Corp | 簡易構築物のアンカー部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0787921B2 (ja) | 1995-09-27 |
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