JPH01138047A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は１回の精錬で得られた溶鋼に合金元素を添加す
ることによって２種以上の異なった成分を有する鋳片を
製造する鋼の連続鋳造方法に関するものである。

〈従来の技術およびその問題点〉 従来、精錬炉１回の精錬で得られた溶鋼から２種類の異
なった成分の鋳片を製造するには、他の鋳片のために再
度の精錬が必要であった。この場合には、精錬炉の精錬
容量の関係上、他方の鋳片に必要とする溶鋼が少量であ
っても容量通りの精錬を行うことになり大量の余剰を出
すという問題点があった。

これらの問題点を解決するために、連鋳モールド内の溶
鋼に合金元素を添加することが試みられたが合金元素の
溶は残りの問題が生じ、実用化しなかった。

そのため、タンディツシュ内での合金元素添加が試みら
れた（特開昭４９−４１２２８号参照）、この技術は小
ロフトに対応するものであり、クンデイツシュを区切っ
て、各ストランド毎に組成を変化させるものであり、大
ロットには適さない。

これらに類する技術としては特開昭５６−９０４９号。

特開昭５９−１６９６５４号に開示されたものがあり、
タンディツシュ内を堰で区切って、区画内に合金元素を
添加し、取鍋内溶鋼とは異なる組成とするものである。

しかしながら、特開昭５６−９０４９号のものはモール
ドでの添加と同様合金元素の溶は残りの問題が解決せず
、また溶は残りの問題を解決するための特開昭５９−１
６９６５４号のものは半溶融または溶融状態にして添加
するため、コスト高となるばかりでなく、組成の均一性
や酸化防止等の点で問題があった。

本発明は前記従来の問題点を解決すると共にタンディツ
シュ内での合金元素添加による溶鋼組成の調整に伴う下
記の課題、 （１）合金元素の添加による溶鋼温度の低下、（２）溶
鋼組成の均一化、 （３）溶鋼の再酸化、 （４）再酸化物による溶鋼の汚染、 を解決し、タンディツシュ内での溶鋼組成の調整を行っ
て取鍋内溶鋼と異なる組成を有する鋳片を容易に得るこ
とができる鋼の連続鋳造方法を提供することを目的とす
るものである。

〈問題点を解決するための手段〉 上記の目的を達成するための本発明は、二つ以上のタン
ディツシュノズルを配設したタンディツシュ内の溶鋼に
合金元素を添加することによって取鍋内溶鋼と異なる組
成を有する鋳片を製造する綱の連続鋳造方法において、
前記取鍋からタンディツシュへの溶鋼注入点と前記タン
ディツシュノズルの少なくとも一つとの間に下端部に流
通口を有する二重堰を設け、前記二重堰内の溶鋼上に酸
化物吸着用パウダを添加し、当該溶鋼中に発熱性材を混
合した粉粒状の組成調整用合金元素を不活性ガスと共に
インジェクションすることを特徴とするものである。

以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。

第１図において、２つのタンディツシュノズル３ａ、３
ｂを配設したタンディツシュ１内に溶鋼組成を調整する
ための二重堰２ａが、組成を調整するＡ側ストランドの
タンディツシュノズル３ａと取鍋１３からタンディツシ
ュ１への注入点であるロングノズル５との間に設置しで
ある。

二重堰２ａの各層下端部には流通口４ａ、４ｂが設けて
あり、タンディツシュ１内に注入される溶鋼が流通する
ようになっている。流通口４ａと４ｂの位置は溶鋼が直
通しないようタンデイ・ンシュ幅方向にずらして配置し
、二重堰２内での溶鋼滞留を助長するのが好ましい。

二重堰シール蓋６ａを通してランス７が層内の溶鋼中に
浸漬されており、ホッパ８ａ内に収納されている発熱性
材を混合した粉粒状合金元素が不活性ガスと共にインジ
ェクションするようになっている。

９は二重堰２ａの溶鋼上面空間を非酸化性雰囲気にする
ための不活性ガス導入管であり、ランス７から供給され
る不活性ガスの不足を補ったり、溶鋼注入当初に不活性
ガス雰囲気に保つためのものである。導入管９からの不
活性ガス導入は常時行ってもよいがランス７から供給さ
れる不活性ガスで足りる場合は省略してもよい。

前記のように二重堰２ａを設けたタンディツシュ１内に
取鍋１３に収納されている溶鋼１０をロングノズル５を
通して注入を開始する。取鍋１３からの注入により二重
堰２ａの下端部に設けた流通口４ａ、４ｂが溶鋼下に没
した段階で、酸化物唆着用パウダ１２を投入した後、ラ
ンス７からホッパ８に収納した発熱性材を混合した粉粒
状合金元素を不活性ガスと共にインジェクションする作
業を開始し、二重堰２ａ内の溶鋼をバブリング撹拌しな
がら溶鋼組成の調整を行う。なお１４はタンディツシュ
１内の溶鋼上に添加したタンディツシュパウダである。

タンディツシュ１内の溶鋼が所定レベルに達した段階で
タンディツシュ１内の溶鋼をイマージョンノズル９ａお
よび９ｂを介してＡ側ストランドの鋳型１１ａおよびＢ
側ストランドの鋳型１１ｂへの注入を開始する。

かくすることによって、Ａ側ストランドの鋳型１１ａに
は二重堰２において所望の組成に調整され、取鍋１３内
の溶鋼１０とは組成の異なった溶鋼が供給され、鋳片１
３ａが製造される。一方、Ｂ側ストランドの鋳型１１ｂ
には取鍋１３内の溶鋼１０がそのままロングノズル５．
タンディツシュ１およびイマージョンノズル９ｂを介し
て注入され、取鍋１３内の溶鋼１０と同一組成の鋳片１
３ｂが製造される。

なお第１図では、タンディツシュ１内に二重堰２ａをロ
ングノズル５の片側に１個設置するものについて説明し
たが、第２図に示すようにロングノズル５の両側に２個
の二重堰２ａおよび２ｂを設置することもできる。

第２図においては、取鍋１３内の溶鋼１０がタンディツ
シュ１内に注入された後、それぞれ二重堰２ａおよび２
ｂにおいて、各対応するホッパ８ａおよび８ｂからラン
ス７ａおよび７ｂを介して発熱性材を混合した粉粒状合
金元素が供給され、それぞれ所望の溶鋼組成に調整され
る。

そして左側の二重堰２ａで組成を調整された溶鋼はタン
ディツシュノズル３ａ、　イマージョンノズル９ａを介
して鋳型１１ａに注入され鋳片１３ａとなり、また右側
の二重堰２ｂで組成を調整された溶鋼はタンディツシュ
ノズル３ｄ、　イマージョンノズル９ｄを介して鋳型ｌ
ｉｄに注入され鋳片１３ｄとなり、それぞれ取鍋１３内
の溶鋼１ｏとは異なった鋳片１３ａおよび１３ｄが製造
される。

一方、中間のタンディツシュノズル３ｂおよび３ｃから
は取鍋１３内の溶鋼が組成を調整されることなくそのま
まそれぞれイマージョンノズル９ｂおよび９ｃを介して
鋳型１１ｂおよびｌｌｃに注入され、取鍋１３内の溶鋼
１０と同一組成の鋳片１３ｂおよび１３ｃが製造される
。

上記のようにすることによって同一組成の溶鋼から３種
類の異なった組成を有する鋳片を連続鋳造することがで
きる。

なお、前記ではタンディツシュ内に二重堰を１個あるい
は２個設置するものについて説明したが、タンディツシ
ュノズルの数（ストランド数）と関連させて二重堰の設
置個数およびその設置位置を組み合わせることによって
、多種類の組成の異なる鋳片を同時に製造することがで
きる。

〈作　用〉 二重堰２内に粉粒状合金元素と共に不活性ガスを吹込み
、溶鋼中のガスバブリング作用によって溶鋼を撹拌する
際、比較的狭い二重堰２内で撹拌されるので添加した合
金元素が効率よく混合され、均一な組成の溶鋼に調整す
ることができる。

ランス７から吹込まれる不活性ガスにより、必要に応じ
て不活性ガス導入管９からも不活性ガスを導入するので
溶鋼の酸化は軽減されるが、合金元素の添加による撹拌
によって生じた酸化物等のうち二重堰２内で浮上したも
のは、溶鋼上に添加した酸化物吸着性の高いパウダによ
って吸着除去する。そして更にタンディツシュ１内で浮
上したものはタンディッシュフシックス１４でも吸着除
去されるので清浄な溶鋼を鋳型に供給することができる
。

ランス７から溶鋼中に、粉粒状合金元素と共にＣａｄｉ
やＭ等の発熱性材を添加するので、合金元素の添加によ
る溶鋼の温度低下が防止され、所望の溶鋼温度に維持す
ることができる。発熱性材には保温材を混合しておくと
より効果的である。

〈実施例〉 以下、第１図に従って本発明の詳細な説明する。

取鍋１３から溶ｔｉ４１０の注入を開始し、二重堰２ａ
の下端部に設けた流通口４ａ、４ｂが溶鋼下に没した段
階で酸化物吸着用パウダを投入したのち、ランス７から
カーボンとＭからなる粉粒状の組成調整用合金元素をイ
ンジェクションして添加した。

タンディツシュ１内の溶鋼レベルが３５０鵬に達した段
階で鋳型１１ａおよびｌｌｂへの注入を開始し、以降、
インジェクションによる添加を継続しつつタンディツシ
ュ１内の溶鋼レベルが８００肋で定常鋳造に移行した。

Ａ側ストランドの鋳片１３ａの組成は、初期鋳片の引抜
き３ｍ部分はその組成が取鍋１内の溶鋼と同等であった
が、それ以降のものは所定組成に調整された鋳片が得ら
れ、合金元素の溶は残り、内部品質とも異常は認められ
なかった。

上記のようにして、Ａ側ストランドにはカーボンとＭの
添加、Ｂ側ストランドには無添加で連続鋳造を行った。

Ａ側ストランドの命令炭素濃度０．２５％１　Ｂ側スト
ランドの命令炭素濃度は０．２０％であった。このため
二重堰２ａ内にカーボンを０．５ｋｇバーｓ　ｔｅｅｌ
　。

ＡＩを０．３ｋｇ／１−ｓｔｅｅｌで添加し組成の調整
を行った。

その結果、Ａ側ストランドではＣＯ，２５％の鋳片がま
たＢ側ストランドでは０．２０％の鋳片が予定通り製造
することができた。

発熱性材としてＭを添加したため、懸念された溶鋼温度
の低下を５°Ｃに抑制することができ支障なく連続鋳造
することができ、Ａ側およびＢ側いずれの鋳片もほぼ同
等の欠陥のない品質であった。

〈発明の効果〉 以上述べたように、本発明によれば、１回の精錬で得ら
れた溶鋼に合金元素を添加することによって、溶鋼温度
の低下を伴うことなく清浄均一な２種以上の組成を有す
る鋳片を容易に製造することができるという効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図は本発明
の他の実施例を示す断面図である。′１・・・タンディ
ツシュ、　　　　　２・・・二重堰、３・・・タンディ
ツシュノズル、　　４・・・流通口、５・・・ロングノ
ズル、　　　　　　６・・・蓋、７・・・ランス、　　
　　　　　　　８・・・ホッパ、９・・・イマージョン
ノズル、　　１ｏ・・・溶　鋼、１１・・・鋳　型、　
　１２・・・酸化物吸着用パウダ、１３・・・取　鍋、
　　１４・・・タンディツシュパウダ。 特許出願人　　　川崎製鉄株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　二つ以上のタンディッシュノズルを配設したタンディ
   ッシュ内の溶鋼に合金元素を添加することによって取鍋
   内溶鋼と異なる組成を有する鋳片を製造する鋼の連続鋳
   造方法において、前記取鍋からタンディッシュへの溶鋼
   注入点と前記タンディッシュノズルの少なくとも一つと
   の間に下端部に流通口を有する二重堰を設け、前記二重
   堰内の溶鋼上に酸化物吸着用パウダを添加し、当該溶鋼
   中に発熱性材を混合した粉粒状の組成調整用合金元素を
   不活性ガスと共にインジェクションすることによって、
   前記溶鋼の組成を調整することを特徴とする鋼の連続鋳
   造方法。