JPH0113887B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0113887B2 JPH0113887B2 JP56094141A JP9414181A JPH0113887B2 JP H0113887 B2 JPH0113887 B2 JP H0113887B2 JP 56094141 A JP56094141 A JP 56094141A JP 9414181 A JP9414181 A JP 9414181A JP H0113887 B2 JPH0113887 B2 JP H0113887B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- sludge
- cloths
- pressure
- diaphragm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベルトプレス型脱水機に関するもので
ある。
ある。
例えば含水率の高いスラツジをそのまま廃棄処
理することは河川、海等を汚染することとなり、
公害発生防止の観点から下水スラツジの効果的な
処理が望まれている。
理することは河川、海等を汚染することとなり、
公害発生防止の観点から下水スラツジの効果的な
処理が望まれている。
通常はスラツジを加圧脱水し、焼却処理或は直
接廃棄するようにしているが、従来脱水機構とし
ては複数本のロールにより張力を与えられた二枚
の布の間に下水スラツジのような汚泥を挿入
し、布を同方向へ回転させることにより二枚の
布の圧縮圧力で汚泥を順次脱水する脱水機が広
く利用されている。このような脱水機の型式に
は、前記のように二枚の布の張力のみによるも
のと、ロールとロールを直接相対して接触させる
もの等がある。前者は比較的軟質な汚泥に対して
二枚の布の両側よりの汚泥のはみ出しを考慮し
ながら最大の張力を布にかけできるだけ最大の
圧力を汚泥に加えようとするもので、この際の操
業の限界は布に一定以上の張力を加えた場合に
布が破断する点にある。この限度は30Kg程度で
あり、この張力より得られるロール上の布への
圧力はロール直径にもよるがロール径100〜300mm
の場合２〜３Kg／cm2である。このような圧力に対
応して各種汚泥の脱水される限界が存在し、これ
がベルトプレス型脱水機の限界とされていた。
接廃棄するようにしているが、従来脱水機構とし
ては複数本のロールにより張力を与えられた二枚
の布の間に下水スラツジのような汚泥を挿入
し、布を同方向へ回転させることにより二枚の
布の圧縮圧力で汚泥を順次脱水する脱水機が広
く利用されている。このような脱水機の型式に
は、前記のように二枚の布の張力のみによるも
のと、ロールとロールを直接相対して接触させる
もの等がある。前者は比較的軟質な汚泥に対して
二枚の布の両側よりの汚泥のはみ出しを考慮し
ながら最大の張力を布にかけできるだけ最大の
圧力を汚泥に加えようとするもので、この際の操
業の限界は布に一定以上の張力を加えた場合に
布が破断する点にある。この限度は30Kg程度で
あり、この張力より得られるロール上の布への
圧力はロール直径にもよるがロール径100〜300mm
の場合２〜３Kg／cm2である。このような圧力に対
応して各種汚泥の脱水される限界が存在し、これ
がベルトプレス型脱水機の限界とされていた。
上記の改良案として二枚の布が周回するロー
ルに対し、Ｖベルトのような張力の大きいベルト
を三本のロールを介して外部から圧着される機構
が開発されている。この方法は布よりも張力の
高いベルトを使用するので布自体よりも圧縮圧
力が高くなるが、これにも限度があり実測した圧
力は４〜５Kg／cm2である。従つて、次に続く操作
が乾燥あるいは焼却のような熱的操作であるため
極力汚泥中の水分を除去して省エネルギーを図ろ
うとする場合には更に強力な圧縮圧力が要求され
る。
ルに対し、Ｖベルトのような張力の大きいベルト
を三本のロールを介して外部から圧着される機構
が開発されている。この方法は布よりも張力の
高いベルトを使用するので布自体よりも圧縮圧
力が高くなるが、これにも限度があり実測した圧
力は４〜５Kg／cm2である。従つて、次に続く操作
が乾燥あるいは焼却のような熱的操作であるため
極力汚泥中の水分を除去して省エネルギーを図ろ
うとする場合には更に強力な圧縮圧力が要求され
る。
本発明は上記のような従来技術の欠点を解消
し、かつ上記の如き要求に対応する脱水機を提供
することを目的とするものである。
し、かつ上記の如き要求に対応する脱水機を提供
することを目的とするものである。
以下図面に従つて本発明を詳細に説明する。
第１図は本発明脱水機の一実施例を示す全体図
であり、上下二枚の無端状布１，２は、複数個
の張設ローラとは離隔して存在する脱水ローラ３
において積層周回するように、張設ローラ間に張
設してある。ローラ３は、第２図、第３図に示す
ように、両端に突出する軸４が架台５の軸受６に
回転可能に軸支してあり、ローラ３を電気的或い
は機械的操作により回転させることにより、二枚
の布１，２を同方向へ連続的に循環移動可能と
し、その回転にともない狭圧する汚泥を脱水する
ようになつている。
であり、上下二枚の無端状布１，２は、複数個
の張設ローラとは離隔して存在する脱水ローラ３
において積層周回するように、張設ローラ間に張
設してある。ローラ３は、第２図、第３図に示す
ように、両端に突出する軸４が架台５の軸受６に
回転可能に軸支してあり、ローラ３を電気的或い
は機械的操作により回転させることにより、二枚
の布１，２を同方向へ連続的に循環移動可能と
し、その回転にともない狭圧する汚泥を脱水する
ようになつている。
脱水ローラ３の直径は、複数個の張設ローラ群
の内、ローラ３に近接する二個のローラ、即ち、
ローラ３へ布１，２を送るローラ３ａと、ロー
ラ３から布１，２を受けるローラ３ｂ間よりも
大となつている。
の内、ローラ３に近接する二個のローラ、即ち、
ローラ３へ布１，２を送るローラ３ａと、ロー
ラ３から布１，２を受けるローラ３ｂ間よりも
大となつている。
脱水ローラ３に近接して加圧機構７が設置して
ある。この加圧機構７は、第２図、第３図に示す
ように、ローラ３と同一円弧状に形成し、ローラ
３とほぼ同じ長さを有する長尺なダイヤフラム板
８の内面に、外表面に凹凸溝を形成したゴムのよ
うな可撓製材質からなるダイヤフラム９の周辺を
密接したものである。この加圧機構７は、両端を
ローラ３の軸４に揺動可能に吊設してあるととも
にシリンダー１０と直結している。そして、常態
において、ローラ３の周面とダイヤフラム９間に
は〓間が形成されている。
ある。この加圧機構７は、第２図、第３図に示す
ように、ローラ３と同一円弧状に形成し、ローラ
３とほぼ同じ長さを有する長尺なダイヤフラム板
８の内面に、外表面に凹凸溝を形成したゴムのよ
うな可撓製材質からなるダイヤフラム９の周辺を
密接したものである。この加圧機構７は、両端を
ローラ３の軸４に揺動可能に吊設してあるととも
にシリンダー１０と直結している。そして、常態
において、ローラ３の周面とダイヤフラム９間に
は〓間が形成されている。
本発明は上記のように構成しており、脱水ロー
ラ３を全体工程的にほぼ連続状態で回転させた状
態で二枚の布１，２間に下水スラツジのような
汚泥１１を連続して供給すれば、ローラ３までの
中間にある複数の張設ローラ間で汚泥はある程度
脱水され、汚泥は粘性体となる。
ラ３を全体工程的にほぼ連続状態で回転させた状
態で二枚の布１，２間に下水スラツジのような
汚泥１１を連続して供給すれば、ローラ３までの
中間にある複数の張設ローラ間で汚泥はある程度
脱水され、汚泥は粘性体となる。
このようにして粘性化した汚泥がローラ３に移
動した時、ダイヤフラム板８とダイヤフラム９間
に圧力水を注入すれば、ダイヤフラム９は膨張し
てローラ３に対し二枚の布１，２を同時に圧接
させる。加圧機構７全体は、布１，２とダイヤ
フラム９との圧接摩擦でローラ３と同方向へ回動
し、その間において粘性汚泥の最終脱水を行う。
動した時、ダイヤフラム板８とダイヤフラム９間
に圧力水を注入すれば、ダイヤフラム９は膨張し
てローラ３に対し二枚の布１，２を同時に圧接
させる。加圧機構７全体は、布１，２とダイヤ
フラム９との圧接摩擦でローラ３と同方向へ回動
し、その間において粘性汚泥の最終脱水を行う。
加圧機構７が所定の位置まで回動した時に、例
えば、切換バルブ１２により加圧水を放出してダ
イヤフラム９の表面を減少させる。これにより、
布１，２からダイヤフラム９を離間して、ロー
ラ３に対する布１，２の圧接を開放し、同時に
シリンダー１０によつて加圧機構７を定位置まで
急激に逆回転させる。
えば、切換バルブ１２により加圧水を放出してダ
イヤフラム９の表面を減少させる。これにより、
布１，２からダイヤフラム９を離間して、ロー
ラ３に対する布１，２の圧接を開放し、同時に
シリンダー１０によつて加圧機構７を定位置まで
急激に逆回転させる。
前記の如く、脱水ローラ３の直径は、これに近
接する二個の張設ローラ３ａ，３ｂ間よりも大き
くなつているので、布１，２に接する周面積は
大きなものとなり、かつローラ３の周面外方に自
由空間を大きく取ることができる。従つて、加圧
機構７のローラ３の周面に対する操作範囲が広く
得られ、加圧機構７の使用効率が高くなる。
接する二個の張設ローラ３ａ，３ｂ間よりも大き
くなつているので、布１，２に接する周面積は
大きなものとなり、かつローラ３の周面外方に自
由空間を大きく取ることができる。従つて、加圧
機構７のローラ３の周面に対する操作範囲が広く
得られ、加圧機構７の使用効率が高くなる。
加圧機構７を所定の位置まで逆回転させた後、
更にダイヤフラム板８とダイヤフラム９間に加圧
水を圧入すれば、前記と同じ操作により粘性汚泥
の脱水作業を行うことになる。
更にダイヤフラム板８とダイヤフラム９間に加圧
水を圧入すれば、前記と同じ操作により粘性汚泥
の脱水作業を行うことになる。
以上のようにして脱水された汚泥は、二枚の
布１，２が分離した時点で外部に取り出される。
布１，２が分離した時点で外部に取り出される。
第４図、第５図は本発明の他の実施例を示すも
のであつて、前記と同一部分は同符号を使用して
いる。
のであつて、前記と同一部分は同符号を使用して
いる。
本実施例においては回転可能に軸支したローラ
３周面に複数個の孔１３を穿設するとともにこの
ローラ３内に、ローラ３内面と摺接するシール部
材１４を設置し、このシール部材１４の排出管１
５をローラ３外において例えば図示しない真空ポ
ンプに直結固定したことを特徴とする。
３周面に複数個の孔１３を穿設するとともにこの
ローラ３内に、ローラ３内面と摺接するシール部
材１４を設置し、このシール部材１４の排出管１
５をローラ３外において例えば図示しない真空ポ
ンプに直結固定したことを特徴とする。
従つて、加圧機構７によつて圧縮された汚泥か
ら出る水分はローラ３内に吸収され、シール部材
１４内を通つて外部へ吸収排出されることにな
り、ローラ３と加圧機構７間から圧縮水分が流出
することがなくなる。
ら出る水分はローラ３内に吸収され、シール部材
１４内を通つて外部へ吸収排出されることにな
り、ローラ３と加圧機構７間から圧縮水分が流出
することがなくなる。
上記する本発明によれば、張設ローラ群より脱
水ローラ３を離隔して布１，２を張設してある
ので、脱水ローラの回動を、全体工程からみれ
ば、その回動停止が僅かか或いは全く停止するこ
となく、その回動に追従して加圧機構７による加
圧脱水を、繰り返し、全体工程的にほぼ連続状態
で行うことができる。従つて、布１，２の張力
とは無関係に汚泥に圧力を加えることができ、脱
水効率はきわめて良好であり、しかもダイヤフラ
ム９は可撓性部材であるから圧縮汚泥面に凹凸面
があつても、加圧機構７に注入する加圧水圧に対
応して全面を均等に圧縮することができる。
水ローラ３を離隔して布１，２を張設してある
ので、脱水ローラの回動を、全体工程からみれ
ば、その回動停止が僅かか或いは全く停止するこ
となく、その回動に追従して加圧機構７による加
圧脱水を、繰り返し、全体工程的にほぼ連続状態
で行うことができる。従つて、布１，２の張力
とは無関係に汚泥に圧力を加えることができ、脱
水効率はきわめて良好であり、しかもダイヤフラ
ム９は可撓性部材であるから圧縮汚泥面に凹凸面
があつても、加圧機構７に注入する加圧水圧に対
応して全面を均等に圧縮することができる。
尚、加圧機構７はローラ３に対し一台に限らず
複数台圧接可能に設置してもよい。これは第一段
より徐々に圧縮圧力を上げることが効果的である
場合に使用して最適である。
複数台圧接可能に設置してもよい。これは第一段
より徐々に圧縮圧力を上げることが効果的である
場合に使用して最適である。
第１図は本発明脱水機の一実施例を示す全体の
正面図、第２図はローラと加圧機構を示す一部破
断正面図、第３図は同側面図、第４図は本発明の
他の実施例を示す一部断面図、第５図は同側面図
である。 １，２は布、３はローラ、７は加圧機構、８
はダイヤフラム板、９はダイヤフラムである。
正面図、第２図はローラと加圧機構を示す一部破
断正面図、第３図は同側面図、第４図は本発明の
他の実施例を示す一部断面図、第５図は同側面図
である。 １，２は布、３はローラ、７は加圧機構、８
はダイヤフラム板、９はダイヤフラムである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続的に循環可能に張設した二枚の無端状
布１，２間に汚泥を供給し、張設ローラ群にて狭
圧し、ローラ群の要部の脱水ローラの外側より加
圧可能なベルトプレス型脱水機において、 張設ローラ群より離隔して配設した脱水ローラ
３に布１，２を積層周回させ、脱水ローラ３の
回転にともない汚泥を脱水するとともに膨張可能
なダイヤフラム９を有するダイヤフラム板８から
なる加圧機構７を脱水ローラ３に近接して設置
し、加圧機構７は脱水ローラ３に圧接して同方向
へ回転可能であるとともに脱水ローラ３から離間
して逆回転可能として成ることを特徴とするベル
トプレス型脱水機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56094141A JPS57207516A (en) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | Belt-press type dehydrator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56094141A JPS57207516A (en) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | Belt-press type dehydrator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57207516A JPS57207516A (en) | 1982-12-20 |
| JPH0113887B2 true JPH0113887B2 (ja) | 1989-03-08 |
Family
ID=14102100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56094141A Granted JPS57207516A (en) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | Belt-press type dehydrator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57207516A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105251261A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-20 | 无锡山川环保机械有限公司 | 污泥处理梳泥机构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041354Y2 (ja) * | 1980-04-21 | 1985-12-16 | 荏原インフイルコ株式会社 | 泥状物脱水装置 |
-
1981
- 1981-06-16 JP JP56094141A patent/JPS57207516A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57207516A (en) | 1982-12-20 |
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