JPH0113911Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、固定部から回転するテーブル上
へ、あるいは回転するテーブル上から固定部へ流
体を導くことができるターンテーブルに関する。

従来、固定部より回転するテーブル上へ流体を
導くには、一例として以下に述べるものが知られ
ている。このものについて説明すると、基台に、
この基台に設けられた軸受を介して回転軸が立設
され、この回転軸の上端にターンテーブルが取り
付けられている。回転軸の中心には流体通路が形
成され、この流体通路の上部は回転軸の外周に開
口され、この開口部とターンテーブル上に取り付
けられた流体処理部とは連通管により連通されて
いる。回転軸に形成された流体通路の下端部分に
は、基台に固定されたスイベルジヨイントが回転
軸の回転を許容して取り付けられている。このス
イベルジヨイントには前記回転軸の流体通路に連
通し、スイベルジヨイントの外部に開口する流体
通路が形成されている。そして、前記回転軸を回
転させ、スイベルジヨイントの開口部より流体を
流入させると、この流体は前記スイベルジヨイン
トの流体通路、回転軸の流体通路及び連通管を経
由してターンテーブル上の流体処理部へ流入す
る。従つて、このものではターンテーブルが回転
していても固定部からターンテーブル上の流体処
理部へ流体を導くことができる。

しかしながら、従来のこのようなターンテーブ
ルにあつては、回転軸の中心に流体通路を形成し
なければならないため、回転軸に一流体通路のみ
しか形成することができず、従つてターンテーブ
ル上に一種類の流体しか導くことができなかつ
た。また、回転軸に孔をあけなければならないた
め、既設のターンテーブルに適用することは困難
であり、かつ回転軸の強度が低下するという欠点
があつた。

この考案は前記事情に鑑みてなされたもので、
上部にテーブルを有し、本体の中心に水平回転自
在設けられた中実の回転軸と、該回転軸に嵌合固
定して設けられ、前記本体に該本体との対向面を
接触させられて回転自在に支持された継手と、前
記本体と前記継手とにそれぞれ一端が外部に開口
させられ、他端が前記本体と前記継手との境界に
開口し、常に互いに連通するように形成された複
数の第１の流体通路及び複数の第２の流体通路
と、一端が前記第２の流体通路に接続されてお
り、他端を前記テーブル上の流体処理部に接続す
ることにより該流体処理部と前記第２の流体通路
とを連通させる管状通路とからなることを特徴と
し、回転軸に孔をあけることなく、回転軸の強度
を維持し得て、固定部より回転するテーブルに設
けられた流体処理部へ、あるいはこの流体処理部
より固定部へ複数種類の流体を容易に導くことが
でき、既設のターンテーブルにも簡単に適用する
ことができるターンテーブルを提供することを目
的とする。

以下、この考案の一実施例を第１図に基づいて
説明する。図中１は基台であり、この基台１の下
部にはモータ２、液体または気体の流体供給源
３，４が取り付けられている。基台１の上部には
軸受５が取り付けられている。モータ２には回転
軸６が連結され、この回転軸６は基台１の上部を
貫通して軸受５により回転自在にかつ直立状に支
持されている。回転軸６の上端にはフランジ部材
７を介してターンテーブル８が取り付けられてい
る。

軸受５には本体９が回転不可能に嵌合されて取
り付けられている。本体９の内径は回転軸６の外
径より若干大きい径とされ、本体９の中心に回転
軸６が設けられている。本体９の内周面にはシー
ル溝１０、潤滑油溝１１、環状の連通溝１２，１
３が形成され、シール溝１０にはＯリング１４
が、潤滑油溝１１にはグリース１５がそれぞれ設
けられている。また、連通溝１２には本体９の外
部に開口する第１の流体通路１６が、連通溝１３
には本体９の外部に開口する第１の流体通路１７
がそれぞれ連通されている。これら第１の流体通
路１６，１７はそれぞれ前記流体供給源３，４に
管１８，１９により接続されている。

また、本体９には、回転軸６に嵌合された継手
２０がその上部に形成されたフランジ２１を本体
９に支持されて回転自在に嵌入されている。継手
２０はピン２２により回転軸６に一体的に固定さ
れて回転軸６と共に回転するようになされてい
る。また、継手２０には、上下方向に延び、一端
が継手２０の外部に開口し、他端が本体９との境
界（嵌合部）に開口させられた第２の流体通路２
３，２４が形成されている。これら第２の流体通
路２３，２４の前記境界側の開口はそれぞれ第１
の流体通路１６，１７に対向するように開口させ
られている。従つて、第１の流体通路１６、連通
溝１２、第２の流体通路２３により一連の流体通
路２５が形成されている。また、第１の流体通路
１７、連通溝１３、第２の流体通路２４により一
連の流体通路２６が形成されている。なお、２
７，２８はそれぞれ第２の流体通路２３，２４を
閉塞する栓、２９は継手２０の回転を許容して継
手２０の上方への抜け止めをする止め輪である。
また、前記ターンテーブル８には流体処理部（シ
リンダ機構）３０，３１が取り付けられており、
これら流体処理部３０，３１はそれぞれ管３２，
３３により第２の流体通路２３，２４に接続され
ている。シリンダ機構３０，３１の一端部はター
ンテーブル８の上面の所定箇所に垂直面内におい
て回動自在に取り付けられている。

一方、ターンテーブル８の上面の所定箇所に
は、離間対向して板３５，３６の一端部が垂直面
内において回動自在に取り付けられている。ター
ンテーブル８の板３５，３６の他端側部にはそれ
ぞれシリンダ機構３０，３１の他端即ちピストン
ロツドの先端が垂直面内において回動自在に取り
付けられている。板３５，３６間には例えば箱形
のワーク３７が取り付けられる。

次に、前記のように構成されたターンテーブル
の作用について説明する。まず、モータ２を駆動
すると回転軸６、ターンテーブル８及び流体処理
部３０，３１が回転する。この状態で流体供給源
３，４より第１の流体通路１６，１７にそれぞれ
同種又は別種の流体を流入させると、第１の流体
通路１６に流入した流体は連通溝１２、第２の流
体通路２３、管３２を通り流体処理部３０へ流入
する。また、第１の流体通路１７に流入した流体
は連通溝１３、第２の流体通路２４、管３３を通
り流体処理部３１へ流体処理部３０，３１にそれ
ぞれ流体が流入すると、これら流体処理部３０，
３１即ちシリンダ機構３０，３１が伸長作動し、
板３５，３６が回動して、ターンテーブル８上に
板３５，３６間に位置して取り付けられたワーク
３７の外側面に当接する。この状態において、タ
ーンテーブル上方の所定箇所に設けられた塗装装
置（図示せず）によりワーク３７の塗装を行う
と、板３５，３６によりマスキングされた部分よ
り上方のワーク３７の上部がむらなく塗装され
る。なお、ターンテーブル８が回転しない場合に
おいても、流体供給源３，４からの流体処理部３
０，３１への流体の流入経路は、前述のターンテ
ーブル８が回転したときと同様である。

なお、前記実施例においては、本体９の内周面
にシール溝１０、潤滑油溝１１、連通溝１２，１
３、Ｏリング１４、グリース１５を設けたが、こ
れに限られることなく、例えば継手２０の外周面
にこれらを設けてもよい。

また、前記実施例においては、本体９に継手２
０を嵌入させたが、これに限られることなく、例
えば第２図に示すように本体４１に継手４２を対
向させ、本体４１に回転自在に嵌入させられた回
転軸６に継手４２を一体的に固定し、本体４１
に、前記実施例のシール溝１０、潤滑油溝１１、
連通溝１２，１３、Ｏリング１４、グリース１
５、第１の流体通路１６，１７等に相当するシー
ル溝４３、潤滑油溝４４、連通溝４５，４６、Ｏ
リング４７、グリース４８、第１の流体通路４
９，５０をそれぞれ設け、かつ継手４２に、前記
実施例の第２の流体通路２３，２４に相当する第
２の流体通路５１，５２を設けてもよい。また、
前記シール溝４３、潤滑油溝４４、連通溝４５，
４６、Ｏリング４７、グリース４８は継手４２に
設けてもよい。

なお、前記各実施例においては、グリース溝に
グリースが設けられているので耐久性がある。

以上説明したように、この考案によれば、上部
にテーブルを有し、本体の中心に水平回転自在設
けられた中実の回転軸と、該回転軸に嵌合固定し
て設けられ、前記本体に該本体との対向面を接触
させられて回転自在に支持された継手と、前記本
体と前記継手とにそれぞれ一端が外部に開口させ
られ、他端が前記本体と前記継手との境界に開口
し、常に互いに連通するように形成された複数の
第１の流体通路及び複数の第２の流体通路と、一
端が前記第２の流体通路に接続されており、他端
を前記テーブル上の流体処理部に接続することに
より該流体処理部と前記第２の流体通路とを連通
させる管状通路とからなる構成としたので、回転
軸に孔をあける必要がなく、ターンテーブルの中
心支持部である回転軸の強度を維持することがで
き、本体及び継手に複数の一連の流体通路を形成
したことにより複数種類の流体を固定部より回転
するテーブル上へ、あるいは回転するテーブルか
ら固定部へ容易に導くことができる。また、回転
軸に孔をあけなくてもよいから、既設のターンテ
ーブルに簡単に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す縦断面図、
第２図はこの考案の他の実施例を示す縦断面図で
ある。 ６……回転軸、８……ターンテーブル、９……
本体、４１……本体、１６，１７，４９，５０…
…第１の流体通路、２３，２４，５１，５２……
第２の流体通路、１８，１９……管、２０，４２
……継手、３０，３１……流体処理部（シリンダ
機構）、３２，３３……管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部にテーブルを有し、本体の中心に水平回転
   自在設けられた中実の回転軸と、該回転軸に嵌合
   固定して設けられ、前記本体に該本体との対向面
   を接触させられて回転自在に支持された継手と、
   前記本体と前記継手とにそれぞれ一端が外部に開
   口させられ、他端が前記本体と前記継手との境界
   に開口し、常に互いに連通するように形成された
   複数の第１の流体通路及び複数の第２の流体通路
   と、一端が前記第２の流体通路に接続されてお
   り、他端を前記テーブル上の流体処理部に接続す
   ることにより該流体処理部と前記第２の流体通路
   とを連通させる管状通路とからなることを特徴と
   するターンテーブル。