JPH0113917B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、重設され、振動させられる複数のふ
るい層と、導入される材料及び分離物
（Siebabstoβ）のためにそれぞれ一方の端部側に
配設された入口及び出口と、ふるい層の下の落下
物（Durchfall）捕集装置と、ふるい層を通り、
上部空気分配室を経て排気集合路に至る、調整フ
ラツプにより調整される通気路とを有する粒状物
（粉状物を含む）の簸別装置に関する。

上記の粒状物の簸別装置は、ほどんど製粉工場
だけで使用される特殊機械である。この機械によ
つて粒状物と蒸気及びばらばらにされたトウモロ
コシ粒を、機械にそれぞれ送られる材料から選別
して、きれいな穀粒の最大可能な収率を得ようと
するのである。

慣用の簸別機械では、これまで落下物が下部の
ふるい層から直接に捕集装置に排出された。その
場合、最下位のふるい層の下に吸込まれた簸別用
ふるい分け空気が、そこから流出する落下物の落
下挙動に影響し、例えば落下物の側方への吹き飛
ばし、落下速度の変化、乱流その他が現れること
がある。選別能力の増加はふるい層の貫流のため
の吸引空気量の増加をもたらすが、流れ去る落下
物への妨害の増加を同時に誘起するから、得られ
る穀粒の大幅な品質低下を我慢したくなければ、
公知の簸別装置の能力の増大には窮屈な制限が置
かれる。しかも公知の簸別機械の完全な動作は、
空気の吸引と落下物の流出の区域への機械の周囲
からの妨害空気の侵入によつて、すこぶる顕著
な、望ましくない影響をうけることがある。

この事から出発して、本発明の目的とするとこ
ろは、公知の簸別機械に比して生産能力の一層の
向上を計り、機械の周囲からの外気の妨害に対す
る妨害感度が改善された簸別機械を提供すること
である。

本発明によれば、冒頭に挙げた種類の簸別機械
において、最下位のふるい層と捕集装置の間に、
捕集装置に向けられた多数の出口を有する振動し
得るように支承された底部が配設され、空気の吸
引のための下部空気分配室を構成することによつ
て、上記の目的が達成される。

本発明に基づく解決策によつて初めて明確な下
部空気分配室が創出され、個々の粒分のこの室の
下での誘導と、室から底部を通つての誘導とを別
個に支障なく行うことができる。それと共に本発
明は一方で空気の吸引と空気の分配、他方で落下
物の集積と排出の機械的分離を可能にする。それ
によつて機械全体の調整の可能性の最適化と、極
めて良好な穀粒品質及び収率のもとで能力の向上
が得られる。その場合、一方では空気の供給、他
方では粒分の区分が空間的に分離された２つの段
階で行われ、これによつて周囲からの横風等によ
る望ましくない影響の発生が全くといつてよい
程、排除される。

本発明装置においては底部とふるい層の間に横
吸気ギヤツプを形成することが好ましい。このギ
ヤツプは数センチメートル程度のギヤツプ幅であ
ることが好ましい。それによつて外部からの妨害
の発生、例えば機械の周囲からの局部的な強い空
気流（吹き抜け）の発生が排除される。なぜなら
これらの妨害は上記の吸気ギヤツプによつて、も
はや殆ど作用しないからである。本発明の別の好
適な実施態様においては、個々の粒分へのなるべ
く良好かつ明確な分離を保証するために、底部が
内側へ傾斜した振動コンベヤとして構成され、該
振動コンベヤは中央下部に、出口に配属された製
品誘導フラツプを有する。その場合、底部は製品
誘導フラツプの数に応じて、個別の桶状凹陥部を
具備することが好ましい。該凹陥部は出口に接続
し、製品誘導フラツプによつて選別により異なる
捕集装置へ差し向けられる。その場合、製品誘導
フラツプをそれぞれ支点を中心にして傾倒し得る
シユートとして構成することが好ましい。この場
合、シユートと底部の間の出口の断面積が吸気ギ
ヤツプの横断面より小さいならば、特に好都合で
ある。

空気流は機械の内部で最小抵抗の経路を求める
から、本発明に基づく解決策では適当な空気流が
常に保証され、その際、製品排出区域は妨害空気
流が皆無である。

本発明に基づく簸別機械は複式機械として構成
することが好ましい。

また本発明の好適な実施態様は、ふるい層と同
方向に振動し得る、二連振動コンベヤとして構成
された捕集装置を設け、これをふるい層から独立
に振動し得るように支持したものである。それに
よつてこの二連振動コンベヤに対してふるい層の
振動運動と一致しないすなわちふるい層の振動運
動と異なる経過又は方向の振動運動を選択するこ
とが可能になる。

ふるい層と底部を、振動する構成単位として構
成すれば、特に好都合である。その場合、ふるい
層と底部から成るこの構成単位を、両方の端部側
で下へ振動し得るように支持することが好まし
い。この場合、既に述べた処置、即ちふるい層に
固結され、力の作用方向を調整することができる
共通の不釣合振動装置によつてふるい層と二連振
動コンベヤを駆動することが特に有利である。ま
た振動行程を増大するために、振動可能な単位体
からてこ機構を介して、二連振動コンベヤを駆動
することが好ましい。即ち駆動レバーと支承によ
り、ふるい層の端部支承から二連振動コンベヤを
振動させるのである。その際、投げ出し距離の調
整のために端部支承及び支承への上記レバーの枢
着点を変更することができる。同じ不釣合振動装
置で振動が行われるけれども、こうして二連振動
コンベヤの振動の振れがふるい層の振動運動に係
わりなく選定される。

本発明装置は材料の整然たる誘導と空気の見事
な分配を行うことができ、しかも従来公知の簸別
機械に比して装置の機能の質も生産能力も著しく
向上することができる。

本発明装置においては、当該の捕集装置への個
別落下物分の排出過程が、流入する作動空気の区
域から全く分離された、従つてこの作動空気によ
つて望ましくない妨害又は影響を受けることもな
い機械装置の範囲に移される。

次に本発明の原理を、図面に基づき実施例につ
いて詳しく説明する。

まず第１図と第２図を参照しよう。この図には
（他の図と同じく）いわゆる「複式機械」が示さ
れている。機械は、第２図に示すように、作動技
術的に全く別個の２台の簸別機械から成る。これ
らの２台の簸別機械は中央の機枠構造に対して左
右に分離されて配設される。

第１図の左上に、装置に送られる材料の入口１
と、右下に分離物のための出口２が認められる。
また３個の重設されたふるい層３が設けてあつ
て、その下に内側捕集装置４と外側捕集装置５が
配設され（第２図）、その中に落下物が集められ
る。また、各簸別捕集装置４又は５は通常、２個
の出口６又は７を有する。ふるい層３はそれぞれ
１個の簸別箱８に統合されているから（第２図）、
図示の実施例によれば各簸別箱８に２個の分離物
出口２と４個の落下物出口６，７が配属される。
各簸別箱８は端部支承１２（第１図）と振動部材
すなわちゴム中空ばね１３を介して機枠９の基部
１０に振動自在に支持される。端部支承１２に不
釣合振動装置１４が固着され、その衝撃方向（第
１図の矢印１５を参照）は管状横継手１６に沿つ
て不釣合振動装置１４を回すことによつて調整す
ることができる。また、公知のことであるが、不
釣合おもり１７を適当に調整することによつて、
不釣合力の強さが調整される。横継手１６に２個
の不釣合振動装置１４が固定され、逆方向に回転
するように電気的に接続される。それによつて横
向きの不釣合成分が相殺され、矢印１５の方向の
純直線縦振動が発生する。構造の簡素化のために
振動系の一部として構成されたカバー１８が不釣
合振動装置１４の上に取付けられる。

捕集装置４は振動コンベヤとして構成され、そ
の両端側はゴムに支持された各々１個の支承１９
の上に載坐する（第１図）。捕集装置４の振動運
動は、振動する端部支承１２と支承１９を連結す
るレバー２０を介して行われる。従つて支承１９
へのレバー２０の作用点の高さに応じて（この高
さは調整可能である）、捕集装置４の振動行程を
簸別箱８の振動行程に係わりなく選定又は調整す
ることができる。機枠９はすべての無振動部材を
直接担持すると共に、機枠の下部の上に振動部材
が支持される。実に機枠９は両端側に各々１個の
垂直支承２１を有し（第２図）、該垂直支承は下
へ拡張部を経て基部構造に移行する。第２図の図
示によれば、垂直支承２１は最上位のふるい層の
僅かに上に張り出し、機枠頭部１１を担持する。
機枠頭部１１は実質的に上部空気分配室２２を構
成する。この上部空気分配室２２は上方へ細まる
形状を有し、その長手方向に仕切２３によつて17
個の分離された通気室２４に区分される。第１図
から明らかなように、仕切２３は最上位のふるい
層の近傍に達し、その間隔は出現する最大の材料
層厚さよりやや大きく選定されている。

空気分配室２２の上側斜面は、全長にわたつて
透明の窓２５（第２図）を有するから、電気光源
により装置の外側から最上位のふるい層の上の材
料の流れ挙動を点検することができる。第５図の
空気分配室２２の上端と排気集合路２７の間に調
整フラツプ２８が認められる。調整フラツプ２８
は、第５図と第６図で明らかなように、それぞれ
の空気消費に応じて頭部２９を介して調整するこ
とができる。

第２図で判るように、簸別箱８と出口６及び７
の間には、機枠の基部１０に振動自在に支えられ
た底部３２が設けられる。底部３２はその長手に
桶状凹陥部３３と出口３６を有し、該出口は下方
へそれぞれ１個の支点を中心に傾倒し得るシユー
トとして構成された製品誘導フラツプ３４（第２
図及び第２ａ図）を介して内側又は外側捕集装置
４又は５の上に対応させられるから、分離物を必
要に応じてふるい層３の下の一方又は他方の捕集
装置に排出することができる。製品誘導フラツプ
３４の数は当該の通気室２４の数とほぼ同数に選
定することが好ましい。また第２図で判るよう
に、作動空気は両側に設けた吸気ギヤツプ３５を
経て流れる。また第２ａ図に示すように、上記の
吸気ギヤツプを底部３２の外側にだけ設けること
もできる。すなわち、振動可能に支承された底部
３２は、最下位のふるい層３との間に空気吸込作
用をなす下部空気分配室２２′を構成することに
なる。これらの処置は様々な利点をもたらす。即
ち一方では、空気流の誘導は、空気流がもはやな
い底部３２で行われる製品の排出から全く切離さ
れている。他方では、横から流入する空気が、底
部３２の上に落下する製品の流れを、フラツプ３
４が配設された底部の中央の方向に偏らせ、こう
して内側へ「集中」する。しかも製品の流れは装
置内に或る程度の自浄効果をもたらす。

即ち先行技術においては偏向フラツプが捕集装
置４又は５の上に直接取付けられ、それによつて
当該の捕集装置の半分が常時隠蔽され、その結
果、その下に遮断された夾雑物のコーナーが形成
される。ところが本発明ではこの遮蔽がないか
ら、このような事が起こらない。更に本発明装置
のもう一つの顕著な利点は、長手方向の妨害空気
流が殆ど排除されるので、落下物を所望の粒分に
極めて正確に区分できることである。

図示の簸別装置を始動する時は、簸別箱８、底
部３２、捕集装置４及び５が装置の長手方向に予
め選択した振動運動を行うように振動装置を接続
する。また排気集合路２７又はそれと連通する吸
引装置を介して、全装置を軽微な負圧にする。分
別目的に応じてすべてのスライダとフラツプを仮
調整し、その上で材料を入口１に送り込むことが
できる。材料は直ちに最上位のふるい層３の上に
落下する。材料に揺動運動を加え、ふるい層を意
図的に入口１から出口２に掛けて斜め下向きに傾
斜させ、かつ空気がふるい層３を貫流することに
より、材料は流体のように振舞う（流動化）。簸
別機械の中心的任務は、本来のふるい分け操作に
ある。従つて全材料層がふるい層から浮き上がる
程、強く空気流を調整してはならない。むしろ空
気はまず第一に材料を離散させ、全面に均一に分
配する機能のために用いられる。

目的に応じて、材料を粗粒、中粒及び微粒に、
又は料理用粒と中級粒等に分級することが要求さ
れる。例えば後者の場合は初めの６個のフラツプ
を捕集装置４に、次の11個のフラツプを捕集装置
５に差向ければよい。この場合は２種類の落下物
が完成品であり、これを適当な貯蔵室又は消費者
に向けて送出すればよい。出口の分離物の一部は
再度の製粉又は粉砕へ送り、その上で第２の適当
に調整した簸別機械に到達する。

各簸別機械で、当該の目的に適する特定のふる
い目開きを選定しなければならない。

簸別装置がひとまず全面運転されると、製粉業
者の本来の仕事、即ち装置の機能の判定と得られ
る粒分の量的質的判定が始まる。

このために光源２６（第２図）を接続して、空
気分配室内の全域を照明する。窓２５を通して
個々の通気室２４の中の材料の流れ挙動を全長に
わたつて観察することができる。単数個又は複数
個の通気室２４の中に沸騰水に似た状況が現れた
ならば、調整フラツプ２８を介して当該の通気室
２４の中の空気量を絞る。また逆に個々の場所に
停滞が発生することもある。この場合は局部的空
気量を適当に増加しなければならない。製品の流
れ作用が完全であり、調合製品（出口）に落下物
に属する分がない場合は、落下物の品質を改めて
検査し、それぞれ適性な捕集装置４又は５にフラ
ツプ３４を調整する。

第１図で明らかなように、各簸別箱８から４種
の異なる粒分を選別するために、各捕集装置４又
は５につき２個の異なる出口６又は７を選定する
ことができる。

第５図と第６図は、使用される調整フラツプ２
８に関する好適な実施態様を示す。調整フラツプ
はスライダとして構成されている。このスライダ
はあらゆる位置で空気消費の正確な調整ができ
る。頭部２９の回転に応じて、スライダの開きの
比例断面調節が行われる。スライダの代わりにフ
ラツプを使用すれば、この場合は調整の際に同様
の比例断面調節がもはや行われない。なぜなら、
このような場合は有効開口断面がもはや頭部２９
の回転に比例して変化しないからである。スライ
ダによる解決策はこれに加えて、排気集合路２７
の自由断面がスライダの種々の開放位置によつて
影響されないという別の利点もある。

第５図と第６図による解決策では、排気集合路
２７を空気流の方向に一定断面で構成できること
が判明した。

第３図には弾性接手４２上の振動体の支承が示
されている。弾性接手４２はばねシステム４０に
よつて実現される。

不釣合振動装置１４は第１図で明らかなよう
に、横向きの軸１６の周囲に回すことができるか
ら、第３図の矢印で示唆するように選択により力
の作用方向４１を調整することができる。力の作
用方向が振動体の重心を通るならば、通常、ふる
い重積体全体の均一な振動が得られる。しかし力
の作用方向４１が重心を通らない場合は、−特別
の要求に応じて−入口１の区域では実際の振動を
或る角度に従つて、出口２では別の角度に従つて
調整することができる。

第３図及び第４図は全体として、特に好適な実
施例の原理を示す。簸別箱８はこの場合、本来の
自由振動体としてばねシステム４０又は鋼製のば
ね４２の上に振動自在に支持される。力の作用方
向に関して調整可能な不釣合振動装置１４は端部
支承１２に固定され、第１図に示すように逆向き
に振動する２個の振動装置を使用することによ
り、実質的に純直線振動運動をもたらす。捕集装
置４，５は簸別箱８にかかわりなく、支承１９の
上に振動自在に支えられる。レバー２０を介して
端部支承１２と支承１９が連結されるから、ばね
システム４０を横断して振動自在に支えられた単
位体の振動がレバー２０を介して捕集装置４，５
に伝達される。その場合、レバー２０は様々な高
さx1、x2…x6で支承１９に固定される（第４図
を参照）。これによつて不釣合振動装置１４の駆
動から出発して、適当に選定した調整可能なレバ
ー行程を介して捕集装置４，５の様々な大きさの
横振動振幅を生起又は強制することが可能になる
から、意外に簡単に構成された振動構造が得られ
る。ふるい重積体は「ふるい分け」の目的のため
に短行程の振動を行い、一方、捕集装置は振動コ
ンベヤの機能に応じて長行程の振動・投出し運動
を遂行し、この運動はレバー２０を支承１９に適
性に枢着することによつて促進される。この自由
振動子とてこ振動子の組合わせの作動結果は意外
に良好であることが証明された。

複式機械の左半分のための振動底部の、第１図
に対して変更した形状が第２ａ図に示されてい
る。この場合、最下位のふるい層３と振動底部３
２が構成単位として構成されている。機械の外側
（即ち第２ａ図で左側）にだけ吸気ギヤツプ３５
が設けてある。最下位のふるい層３は振動底部３
２の上縁に直接固定される。振動底部３２の下部
は出口３６寄りに細まり、出口３６に旋回自在な
フラツプ３４が配設され、そこに到着する材料を
このフラツプによつて、その下に配設された捕集
装置（図示せず）に放出することができる。

第３ａ図の詳細部分図は第３図の装置の振動底
部の区域の拡大部分図を示す。図には複数個の並
設された桶形出口３６が振動底部３２の下に示さ
れ、その各々の下にシユート３４が、既に述べた
ように旋回自在に固定される。振動底部３２の全
長に伸張する吸気ギヤツプ３５が出口３６の上に
示されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の縦断面図、第２図は第１
図−に沿つた断面図、第２ａ図は振動底部と
通気路の、第２図に対して変更された構造の詳細
原理図、第３図はばねの上のふるい層とレバー機
構上の振動底部の複合支承の原理図、第３ａ図は
製品出口を有する振動底部部分の詳細原理図、第
４図は本発明装置のふるい層から振動底部（振動
コンベヤ）への力の伝達の種々の方式の略図、第
５図は本発明装置の上部空気分配室の略図、第６
図は第５図−線に沿つた断面図を示す。 １……入口、２……出口、３……ふるい層、
４，５……捕集装置、１２……端部支承、１４…
…不釣合振動装置、１９……支承、２０……レバ
ー、２２……上部空気分配室、２２′……下部空
気分配室、２７……排気集合路、２８……調整フ
ラツプ、３２……底部、３３……桶状凹陥部、３
４……製品誘導フラツプ、３５……吸気ギヤツ
プ、３６……出口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 重設され、振動させられる複数のふるい層３
   と、導入される材料及び分離物のためにそれぞれ
   一方の端部側に配設された入口１及び出口２と、
   ふるい層３の下の落下物捕集装置４，５と、ふる
   い層３を通り、上部空気分配室２２を経て排気集
   合路２７に至る調整フラツプ２８により調整され
   る通気路とを有する粒状物の簸別装置において、
   最下位ふるい層３と捕集装置４，５の間に、捕集
   装置４，５に向けられた多数の出口３６を有する
   振動し得るように支承された底部３２が配設さ
   れ、空気吸込作用をなす下部空気分配室２２′を
   構成することを特徴とする装置。 ２ 底部３２とふるい層３の間に吸気ギヤツプ３
   ５を形成したことを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項に記載の装置。 ３ 底部３２を内側へ傾斜した振動コンベヤとし
   て構成し、該振動コンベヤが中央下部に、出口３
   ６に属する製品誘導フラツプ３４を有することを
   特徴とする、特許請求の範囲第１項又は第２項に
   記載の装置。 ４ 底部３２が製品誘導フラツプ３４の数に応じ
   て個々の桶状凹陥部３３を有し、該凹陥部が出口
   ３６に接続し、製品誘導フラツプ３４によつて選
   択により異なる捕集装置４，５に放出されること
   を特徴とする、特許請求の範囲第３項に記載の装
   置。 ５ 製品誘導フラツプ３４が、それぞれ１個の支
   点を中心に傾倒し得るシユートとして構成されて
   いることを特徴とする、特許請求の範囲第３項又
   は第４項に記載の装置。 ６ ふるい層３と底部３２を振動し得る構成単位
   として構成したことを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項乃至第５項のいずれか１項に記載の装
   置。 ７ ふるい層３の振動を励起するための不釣合振
   動装置１４を有する、特許請求の範囲第６項に記
   載の装置において、ふるい層３と底部３２が不釣
   合振動装置１４と連結され、その力作用方向４１
   が調整可能であることを特徴とする装置。 ８ ふるい層３と同方向に振動することができ、
   二連振動コンベヤとして構成された捕集装置４，
   ５を設け、該捕集装置をふるい層３から独立に支
   持したことを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   乃至第７項のいずれか１項に記載の装置。 ９ 二連振動コンベヤがふるい層３の端部支承１
   ２からレバー２０と支承１９を介して振動させら
   れ、その際、端部支承１２及び支承１９へのレバ
   ー２０の枢着点が投出し距離の調整のために変更
   可能であることを特徴とする、特許請求の範囲第
   ８項に記載の装置。