JPH01139601A - オレフィン類重合用固体触媒成分及び触媒 - Google Patents
オレフィン類重合用固体触媒成分及び触媒Info
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はオレフィン類の重合に供した際、高活性に作用
し、しかも立体規則性重合体を高収率で得ることのでき
る高性能固体触媒成分訃よびこれを用いるオレフィン類
重合用触媒に係るものである。
し、しかも立体規則性重合体を高収率で得ることのでき
る高性能固体触媒成分訃よびこれを用いるオレフィン類
重合用触媒に係るものである。
従来、オレフィン類重合用触媒としては、触媒成分とし
ての固体のチタンハロゲン化物と有機アルミニウム化合
物とを組合わせたものが周知であり広く用いられている
が、触媒成分および触媒成分中のチタン当プの重合体の
収量(以下触媒成分訃よび触媒成分中のチタン当〕の重
合活性と−う。)が低いため触媒残渣を除去するための
所謂脱灰工程が不可避でらつ九。この脱灰工程は多量の
アルコールをたは中レート剤を使用する丸めに、それ等
の回収装置ま九ハ再生装置が必要不可欠であり、資源、
エネルギーその他付随する問題が多く、当業者にとって
は早急に解決を望まれる重要な課題であつな。この煩雑
な脱灰工程を省くために触媒成分とりわけ触媒成分中の
チタン当シの重合活性を高めるべく数多くの研究がなさ
れ提案されている。
ての固体のチタンハロゲン化物と有機アルミニウム化合
物とを組合わせたものが周知であり広く用いられている
が、触媒成分および触媒成分中のチタン当プの重合体の
収量(以下触媒成分訃よび触媒成分中のチタン当〕の重
合活性と−う。)が低いため触媒残渣を除去するための
所謂脱灰工程が不可避でらつ九。この脱灰工程は多量の
アルコールをたは中レート剤を使用する丸めに、それ等
の回収装置ま九ハ再生装置が必要不可欠であり、資源、
エネルギーその他付随する問題が多く、当業者にとって
は早急に解決を望まれる重要な課題であつな。この煩雑
な脱灰工程を省くために触媒成分とりわけ触媒成分中の
チタン当シの重合活性を高めるべく数多くの研究がなさ
れ提案されている。
特に最近の傾向として活性成分であるチタンハロゲン化
物等の遷移金属化合物を塩化マグネシウム等の担体物質
に担持させ、オレフィン類の重合に供し念際に触媒成分
中のチタン当りの重合活性を飛曙的に高めたという提案
が数多く見かけられる。
物等の遷移金属化合物を塩化マグネシウム等の担体物質
に担持させ、オレフィン類の重合に供し念際に触媒成分
中のチタン当りの重合活性を飛曙的に高めたという提案
が数多く見かけられる。
しかしながら担体物質としてその主流をしめる塩化マグ
ネシウムに含有される塩素は、チタンハロゲン化物中の
ハロゲン元素と同様生成重合体に悪影響を及ぼすという
欠点を有しており、そのために事実上塩素の影響を無視
し得る程の高活性が要求された9、或いはまた塩化マグ
ネシウムそのものの濃度を低くおさえる必要に迫られる
など未解決な部分を残してい友。
ネシウムに含有される塩素は、チタンハロゲン化物中の
ハロゲン元素と同様生成重合体に悪影響を及ぼすという
欠点を有しており、そのために事実上塩素の影響を無視
し得る程の高活性が要求された9、或いはまた塩化マグ
ネシウムそのものの濃度を低くおさえる必要に迫られる
など未解決な部分を残してい友。
また、オレフィン類の重合、特にプロピレン、1−ブテ
ン等の立体規則性重合を工業的に行なう場合、通常重合
系内に芳香族カルボン酸エステルのような電子供与性化
合物を共存させる仁とが前記塩化マグネシウムを担体と
する触媒成分を有機アルミニウム化合物と組合わせて用
いる触媒においては必須とされて―る。しかし、この芳
香族カルボン酸エステルは、生成重合体に特有のエステ
ル臭を付与し、これの除去が当業界では大きな問題とな
っている。
ン等の立体規則性重合を工業的に行なう場合、通常重合
系内に芳香族カルボン酸エステルのような電子供与性化
合物を共存させる仁とが前記塩化マグネシウムを担体と
する触媒成分を有機アルミニウム化合物と組合わせて用
いる触媒においては必須とされて―る。しかし、この芳
香族カルボン酸エステルは、生成重合体に特有のエステ
ル臭を付与し、これの除去が当業界では大きな問題とな
っている。
さらに、前記塩化マグネシウムを担体とする触媒成分を
用いた触媒など、いわゆる高活性担持型触媒においては
、重合初期の活性は高−ものの失活が大きく、プロセス
操作上問題となる上、ブロック共重合等、重合時間をよ
〕長くすることが必要な場合、実用上使用することがほ
とんど不可能であった。この点を改良すべく、例えば特
開昭54−94590号公報にお込でに、マグネシウム
ジハロゲン化物を出発原料として、触媒成分を調製し、
有機アルミニウム化合物、有機カルゲン酸エステル、M
−0−!を基を有する化合物などと組合わせてオレフィ
ン類の重合に用いる方法が示されているが、重合時に有
機カルボン酸エステルを用いるため、生成重合体の臭い
の問題が解決されておらず、ま九同公報の実施例からも
わかるように非常に繁雑な操作を必要とする上、性能的
にも活性の持続性においても実用上充分なものが得られ
ているとは云えない。
用いた触媒など、いわゆる高活性担持型触媒においては
、重合初期の活性は高−ものの失活が大きく、プロセス
操作上問題となる上、ブロック共重合等、重合時間をよ
〕長くすることが必要な場合、実用上使用することがほ
とんど不可能であった。この点を改良すべく、例えば特
開昭54−94590号公報にお込でに、マグネシウム
ジハロゲン化物を出発原料として、触媒成分を調製し、
有機アルミニウム化合物、有機カルゲン酸エステル、M
−0−!を基を有する化合物などと組合わせてオレフィ
ン類の重合に用いる方法が示されているが、重合時に有
機カルボン酸エステルを用いるため、生成重合体の臭い
の問題が解決されておらず、ま九同公報の実施例からも
わかるように非常に繁雑な操作を必要とする上、性能的
にも活性の持続性においても実用上充分なものが得られ
ているとは云えない。
一方、ジアルコキシマグネシウムと四塩化チタンおよび
電子供与性化合物とからなる゛オレフィン類重合用固体
触媒成分または該固体触媒成分については既に種々開発
され提案されている。
電子供与性化合物とからなる゛オレフィン類重合用固体
触媒成分または該固体触媒成分については既に種々開発
され提案されている。
例えば特開昭55−152710号においてにそれまで
の触媒において、触媒の高活性を得る為には重合時に多
量の有機アルミニウム化合物を用なければならないこと
、および生成重合体の分子量を制御する為に水素を添加
、使用した場合に生成重合体の立体規則性が低下するこ
との欠点を改善することを目的として特定の操作によっ
て得られ九ジアルコキシマグネシウムヲ・・ロゲン化炭
化水素と電子供与性化合一の存布下で四価のチタンハロ
ゲン化物と接触させて触媒成分を得る方法が開示されて
iる。
の触媒において、触媒の高活性を得る為には重合時に多
量の有機アルミニウム化合物を用なければならないこと
、および生成重合体の分子量を制御する為に水素を添加
、使用した場合に生成重合体の立体規則性が低下するこ
との欠点を改善することを目的として特定の操作によっ
て得られ九ジアルコキシマグネシウムヲ・・ロゲン化炭
化水素と電子供与性化合一の存布下で四価のチタンハロ
ゲン化物と接触させて触媒成分を得る方法が開示されて
iる。
この方法を具体的に例示し念実施912より分析fると
ジアルコキシマグネクラムを四塩化炭素中に懸濁させ、
75℃で安息香酸エチル及び四塩化チタンを加え、その
懸濁液を75℃の温度を維持しながら2時間の攪拌処理
をする。生成した固体分を単離しイソ−オクタンで5回
洗浄し九後更に四塩化チタン中に80℃で懸濁させ2時
間の攪拌処理を施し、次いでイソ−オクタンで5回洗浄
して固体触媒成分を得ている。
ジアルコキシマグネクラムを四塩化炭素中に懸濁させ、
75℃で安息香酸エチル及び四塩化チタンを加え、その
懸濁液を75℃の温度を維持しながら2時間の攪拌処理
をする。生成した固体分を単離しイソ−オクタンで5回
洗浄し九後更に四塩化チタン中に80℃で懸濁させ2時
間の攪拌処理を施し、次いでイソ−オクタンで5回洗浄
して固体触媒成分を得ている。
この固体触媒成分をトリエチルアルミニウムと組合せて
オレフィン類の重合用触媒として用−次列が実施列1と
して示されている。
オレフィン類の重合用触媒として用−次列が実施列1と
して示されている。
しかし、この特開昭55−152710号に示され北方
法で調製され九固体触媒成分は、オレフィンの重合に使
用し九際重合活性、立体規則性重合体の収率および活性
の持続性において充分な性能を示すものとはいえない。
法で調製され九固体触媒成分は、オレフィンの重合に使
用し九際重合活性、立体規則性重合体の収率および活性
の持続性において充分な性能を示すものとはいえない。
そこで本発明者等は斯かる課題を解決するために特開昭
61−108611号において、ジアルコキシマグネク
ラムと芳香族ジカルボン酸のジエステルをハロゲン化炭
化水素に加えて懸濁状態で処理し、しかる後に該懸濁液
をチタンハロゲン化物に加えて反応させて得られる固体
触媒成分、ピペリジン誘導体および有機アルミニウム化
合物よシなるオレフィン類重合用触媒を開発し、極めて
高−活性およびその持続性の点において優れ九特性を得
ることに成功した。
61−108611号において、ジアルコキシマグネク
ラムと芳香族ジカルボン酸のジエステルをハロゲン化炭
化水素に加えて懸濁状態で処理し、しかる後に該懸濁液
をチタンハロゲン化物に加えて反応させて得られる固体
触媒成分、ピペリジン誘導体および有機アルミニウム化
合物よシなるオレフィン類重合用触媒を開発し、極めて
高−活性およびその持続性の点において優れ九特性を得
ることに成功した。
しかし、該触媒は生成重合体の立体規則性および嵩比重
においては更に改善の余地を残してい念。
においては更に改善の余地を残してい念。
本発明者らは斯かる従来技術に残された課題を解決すべ
く鋭意研究の結果本発明に達し鼓に提案するものである
。
く鋭意研究の結果本発明に達し鼓に提案するものである
。
即ち、本発明の特色とするところは
ジェトキシマグネシウム(a) ftアルコール(1)
)の存在下でアルキルベンゼン(c)中に懸濁させた後
に該アルキルベンゼンに対して容量比で1/2以下の四
塩化チタン((1)と接触させ、次いで40℃以上でフ
タル酸クロライド(e) ’r:加えて、さらに80℃
〜135℃の温度域で反応させて得られる固体物質を分
離してアルキルベンゼンで洗浄し、該固体物質にさらに
アルキルベンゼン(c)の存在下で該アルキルベンゼン
に対して容量比で1/2以下の四塩化チタン(C1)
を反応させて得られることを特徴とするオレフィン類重
合用固体触媒成分および該固体触媒成分と、 一般式 slum(on’)4−ffl(式中R[アル
キル基、シクロアルキル基、アリール基ま九にビニル基
から選ばれる基であり、m個のRは異なった基の組合せ
でもよく、R′はアルキル基である。
)の存在下でアルキルベンゼン(c)中に懸濁させた後
に該アルキルベンゼンに対して容量比で1/2以下の四
塩化チタン((1)と接触させ、次いで40℃以上でフ
タル酸クロライド(e) ’r:加えて、さらに80℃
〜135℃の温度域で反応させて得られる固体物質を分
離してアルキルベンゼンで洗浄し、該固体物質にさらに
アルキルベンゼン(c)の存在下で該アルキルベンゼン
に対して容量比で1/2以下の四塩化チタン(C1)
を反応させて得られることを特徴とするオレフィン類重
合用固体触媒成分および該固体触媒成分と、 一般式 slum(on’)4−ffl(式中R[アル
キル基、シクロアルキル基、アリール基ま九にビニル基
から選ばれる基であり、m個のRは異なった基の組合せ
でもよく、R′はアルキル基である。
Rがアルキル基である場合はそのアルキル基はR′と同
一であっても異なっていてもよい。mは0≦m≦3であ
る。)で表わされるケイ素化合物および 有機アルミニウム化合物よりなることを特徴とするオレ
フィン類重合用触媒 を提供するところにある。
一であっても異なっていてもよい。mは0≦m≦3であ
る。)で表わされるケイ素化合物および 有機アルミニウム化合物よりなることを特徴とするオレ
フィン類重合用触媒 を提供するところにある。
本発明の固体触媒成分の調製において使用されるアルコ
ール(1))トシてはエタノール、フロパノール、イン
プロパツール、ブタノール、インブタノール等があげら
れる。
ール(1))トシてはエタノール、フロパノール、イン
プロパツール、ブタノール、インブタノール等があげら
れる。
本発明の固体触媒成分の調製においてジェトキシマグネ
シウム−)を懸濁させるために使用されるアルキルベン
ゼン(c) トしてはトルエン、キシレン、エチルベン
ゼン、フロビルベンゼン、トリメチルベンゼン等があげ
られる。
シウム−)を懸濁させるために使用されるアルキルベン
ゼン(c) トしてはトルエン、キシレン、エチルベン
ゼン、フロビルベンゼン、トリメチルベンゼン等があげ
られる。
本発明の固体触媒成分の調製に訃いて使用されるアルコ
ール伽)およびフタル酸クロライド(e)の使用量比に
ジェトキシマグネシウム(a) 1. Orに対してα
01〜[L5Fの範囲である。また、四塩化チタン(d
) t!ジェトキシマグネシウム(a)1、Ofに対し
てt、09以上で、かつアルキルベンゼン(C)に対す
る容量比で1/2以下の量である。
ール伽)およびフタル酸クロライド(e)の使用量比に
ジェトキシマグネシウム(a) 1. Orに対してα
01〜[L5Fの範囲である。また、四塩化チタン(d
) t!ジェトキシマグネシウム(a)1、Ofに対し
てt、09以上で、かつアルキルベンゼン(C)に対す
る容量比で1/2以下の量である。
なお、該アルキルベンゼン(C) Uジェトキシマグネ
シウム(a)の懸濁液を形成し得る量を用いることが必
要である。
シウム(a)の懸濁液を形成し得る量を用いることが必
要である。
本発明の固体触媒成分にジエトキシマグネシラム(!L
) をアルコール価)の存在下でアルキルベンゼン<a
>中に懸濁させた後に咳アルキルベンゼンに対する容量
比でi以下の四塩化チタンけ)と接触させ、次いで40
℃以上でフタル酸ジクロライド(e)を加えて、さらに
80℃〜135℃の温度域で反応させて得られる固体物
質をアルキルベンゼンで洗浄し、該固体物質にさらにア
ルキルベンゼン(C)の存在下で該アルキルベンゼン(
Q)に対する容量比で1/2以下の四塩化チタン(ホ)
を反応させて得られるが、この際、80〜135℃の温
度域での反応は通常10分〜10時間の範囲で行なわれ
る。上記の洗浄に用いるアルキルベンゼンは、前記アル
キルベンゼン(c)と同一であっても異なって−でも良
い。洗浄の際の温度は特に限定されるものではない。洗
浄に用いるアルキルベンゼンの例としては前述のアルキ
ルベンゼン(c)の例示において列挙し九ものがあげら
れる。
) をアルコール価)の存在下でアルキルベンゼン<a
>中に懸濁させた後に咳アルキルベンゼンに対する容量
比でi以下の四塩化チタンけ)と接触させ、次いで40
℃以上でフタル酸ジクロライド(e)を加えて、さらに
80℃〜135℃の温度域で反応させて得られる固体物
質をアルキルベンゼンで洗浄し、該固体物質にさらにア
ルキルベンゼン(C)の存在下で該アルキルベンゼン(
Q)に対する容量比で1/2以下の四塩化チタン(ホ)
を反応させて得られるが、この際、80〜135℃の温
度域での反応は通常10分〜10時間の範囲で行なわれ
る。上記の洗浄に用いるアルキルベンゼンは、前記アル
キルベンゼン(c)と同一であっても異なって−でも良
い。洗浄の際の温度は特に限定されるものではない。洗
浄に用いるアルキルベンゼンの例としては前述のアルキ
ルベンゼン(c)の例示において列挙し九ものがあげら
れる。
なお、このアルキルベンゼンによる洗浄に先だち、該ア
ルキルベンゼン以外の有機溶媒を用いた洗浄を行なうこ
とも妨げない。
ルキルベンゼン以外の有機溶媒を用いた洗浄を行なうこ
とも妨げない。
次いでこの洗浄を行なつ九後の固体物質を、さらにアル
ギルベンゼン(c)の存在下で該アルキルベンゼン(c
)に対する容量比で1/2以下の四塩化チタン((転)
と反応させる。
ギルベンゼン(c)の存在下で該アルキルベンゼン(c
)に対する容量比で1/2以下の四塩化チタン((転)
と反応させる。
この際の温度は特に限定されるものではないが、好まし
くは60℃〜135℃の範囲であり、この反応に通常1
0分ないし10時間の範囲で行なわれる。上記の各反応
における好適な温度範囲に使用するアルキルベンゼン(
Q)の種ml ttCEじて適宜定められる。
くは60℃〜135℃の範囲であり、この反応に通常1
0分ないし10時間の範囲で行なわれる。上記の各反応
における好適な温度範囲に使用するアルキルベンゼン(
Q)の種ml ttCEじて適宜定められる。
以上の反応は通常攪拌機を具備した容器を用いて攪拌下
に行なわれる。
に行なわれる。
シェドキクマグネシウム(a)のアルキルベンゼン(c
)への懸濁を室温付近で行なうことに、特に必要ではな
いが操作が容易でかつ簡便な装置で行なえるので好まし
い。
)への懸濁を室温付近で行なうことに、特に必要ではな
いが操作が容易でかつ簡便な装置で行なえるので好まし
い。
かくの如くして得られた固体触媒成分は必要に応じn−
へブタン等の有機溶媒で洗浄することも可能である。こ
の固体触媒成分は洗浄後そのままの状態で、あるいに洗
浄後乾燥してオレフィン類の重合用触媒に用いることも
できる。
へブタン等の有機溶媒で洗浄することも可能である。こ
の固体触媒成分は洗浄後そのままの状態で、あるいに洗
浄後乾燥してオレフィン類の重合用触媒に用いることも
できる。
次に上記固体触媒成分を用い九本発明のすレフイン類重
合用触媒について説明する。
合用触媒について説明する。
本発明の触媒において使用される前記中)の−般式 s
li、(on’)4−、 (式中Rはアルキル基、シ
クロアルキル基、アリール基ま7’2:t!ビニル基か
ら選ばれる基であり、m個OR#:CJIなった基の組
合せでもよく、R′にアルキル基でおる。Rがアルコー
ル価である場合にそのアルキル基はR′と同一であって
も異なっていてもよい。mh。
li、(on’)4−、 (式中Rはアルキル基、シ
クロアルキル基、アリール基ま7’2:t!ビニル基か
ら選ばれる基であり、m個OR#:CJIなった基の組
合せでもよく、R′にアルキル基でおる。Rがアルコー
ル価である場合にそのアルキル基はR′と同一であって
も異なっていてもよい。mh。
≦m≦3である。)で表わされるケイ素化合物トシては
フェニルアルコキシシラン、アルキルアルコキシシラン
、フェニルアルキルアルコキシ7ラン、シクロアルキル
アルコ中シシランシよびフクロアルキルアルキルアルコ
キシシランなど?6けることができる。さらにフェニル
アルコキシシランの例として、フェニルトリメトキシシ
ラン、フェニルトリエトキシシラン、7エ二ルト・リプ
ロボキシ7ラン、フェニ/I/ トIJ インプロホキ
フシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジ
ェトキシシランなどを6ケることができ、アルキルアル
コキシシランの例として、テトラメトキシクラン、テト
ラエトキシシラン、トリエトキシメチルシラン、トリエ
トキシメチルシラン、トリエトキシメチルシラン、エチ
ルトリエトキシシラン、エチルトリイノグロボキシ7ラ
ンなどをあげることができる。
フェニルアルコキシシラン、アルキルアルコキシシラン
、フェニルアルキルアルコキシ7ラン、シクロアルキル
アルコ中シシランシよびフクロアルキルアルキルアルコ
キシシランなど?6けることができる。さらにフェニル
アルコキシシランの例として、フェニルトリメトキシシ
ラン、フェニルトリエトキシシラン、7エ二ルト・リプ
ロボキシ7ラン、フェニ/I/ トIJ インプロホキ
フシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジ
ェトキシシランなどを6ケることができ、アルキルアル
コキシシランの例として、テトラメトキシクラン、テト
ラエトキシシラン、トリエトキシメチルシラン、トリエ
トキシメチルシラン、トリエトキシメチルシラン、エチ
ルトリエトキシシラン、エチルトリイノグロボキシ7ラ
ンなどをあげることができる。
本発明の触媒において用いられる前記(C)の有機アル
ミニウム化合物として框、トリアルキルアルミニウム、
ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアルミニウ
ムシバライド、およびこれらの混合物がめげられる。
ミニウム化合物として框、トリアルキルアルミニウム、
ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアルミニウ
ムシバライド、およびこれらの混合物がめげられる。
本発明の触媒において使用される前記(C)の有機アル
ミニウム化合物は前記(A)の固体触媒成分中のチタン
原子のモル当りモル比で1〜1000、前記(E)ケイ
素化合物は該、有機アルミニウム化合物のモル当りモル
比で[L01〜(L5の範囲で用いられる。
ミニウム化合物は前記(A)の固体触媒成分中のチタン
原子のモル当りモル比で1〜1000、前記(E)ケイ
素化合物は該、有機アルミニウム化合物のモル当りモル
比で[L01〜(L5の範囲で用いられる。
重合に有機溶媒の存在下でも或いに不存在下でも行なう
ことができ、ま九オレフィン単量体は気体および液体の
いずれの状態でも用いることができる。重合温度は20
0℃以下好ましくは100℃以下でTo〕、重合圧力は
100klil/ffi”・G以下、好ましくは50
kg7am”・G以下である。
ことができ、ま九オレフィン単量体は気体および液体の
いずれの状態でも用いることができる。重合温度は20
0℃以下好ましくは100℃以下でTo〕、重合圧力は
100klil/ffi”・G以下、好ましくは50
kg7am”・G以下である。
本発明に係る触媒を用いて単独重合または共重合される
オレフィン類はエチレン、プロピレン、1−ブテン、4
−メチル−1−ペンテン等である。
オレフィン類はエチレン、プロピレン、1−ブテン、4
−メチル−1−ペンテン等である。
本発明に係るオレフィン類重合用触媒を用いて、オレフ
ィン類の重合を行なつ九場合、生成重合体は極めて高い
立体規則性を有する。
ィン類の重合を行なつ九場合、生成重合体は極めて高い
立体規則性を有する。
また、工業的なポリオレフィンの製造に訃いては重合装
置の能力、後処理工程の能力などの上から生成重合体の
嵩比重が非常に大きな問題となるが、本発明に係る触媒
はこの点においても極めて優れ比特性を有する。
置の能力、後処理工程の能力などの上から生成重合体の
嵩比重が非常に大きな問題となるが、本発明に係る触媒
はこの点においても極めて優れ比特性を有する。
さらに本発明の固体触媒成分の調製において使用する四
塩化チタンは、従来技術に比較して格別に少量であるこ
とが特徴である。四塩化チタンに空気中では酸素や水分
と反応して塩酸ガスとなり、白煙や強烈な刺激臭を発す
るなど取扱いが困難な物質であるため、この使用flを
減少し得念ことはコストの低下、操作の容易さおよび公
害発生源の防止など固体触媒成分の製造にお−ては大き
な利益をもたらすものである。
塩化チタンは、従来技術に比較して格別に少量であるこ
とが特徴である。四塩化チタンに空気中では酸素や水分
と反応して塩酸ガスとなり、白煙や強烈な刺激臭を発す
るなど取扱いが困難な物質であるため、この使用flを
減少し得念ことはコストの低下、操作の容易さおよび公
害発生源の防止など固体触媒成分の製造にお−ては大き
な利益をもたらすものである。
さらに、本発明に係る触媒は従来予期し得ない程の高い
活性を示すため生成重合体中に存在する触媒残渣量を極
めて低くおさえることができ、従って生成重合体中の残
留塩素量も脱灰工程を全く必要としない程度にまで低減
することができる。
活性を示すため生成重合体中に存在する触媒残渣量を極
めて低くおさえることができ、従って生成重合体中の残
留塩素量も脱灰工程を全く必要としない程度にまで低減
することができる。
また、本発明に係る触媒によれば固体触媒成分調製時お
よび該固体触媒成分を用いた重合時に有機カルボン酸エ
ステルや、窒素化合物を添加しないことにより生成重合
体に対する臭気の付着という大きな問題をも完全に解決
することができる。
よび該固体触媒成分を用いた重合時に有機カルボン酸エ
ステルや、窒素化合物を添加しないことにより生成重合
体に対する臭気の付着という大きな問題をも完全に解決
することができる。
さらに、従来、触媒の単位時間当〕の活性が、重合の経
過に伴なって大幅に低下するという、いわゆる高活性担
持型触媒における共通の欠点が存在したが、本発明に係
る触媒にお−ては、重合時間の経過に伴なう活性の低下
が、従来公知の触媒に比較し、極めて小さいなめ、共重
合等重合時間をより長くする場合にも極めて有用である
。
過に伴なって大幅に低下するという、いわゆる高活性担
持型触媒における共通の欠点が存在したが、本発明に係
る触媒にお−ては、重合時間の経過に伴なう活性の低下
が、従来公知の触媒に比較し、極めて小さいなめ、共重
合等重合時間をより長くする場合にも極めて有用である
。
さらに付言すると、工業的なオレフィン重合体の製造に
おいてに重合時に水素を共存させることがM工制御など
の点から一般的とされているが、従来の塩化マグネシウ
ムを担体とし、有機モノカルボン酸エステルを用い九触
媒は水素共存下でに活性および立体規則性が大幅に低下
するという欠点を有していた。しかし、本発明に係る触
媒を用いて水素共存下にオレフィンの重合を行なった場
合、生成重合体のM工が極めて高い場合においても、活
性および立体規則性は低下しない。かかる効果は、当業
者にとって強く望まれて−たものでらつな。
おいてに重合時に水素を共存させることがM工制御など
の点から一般的とされているが、従来の塩化マグネシウ
ムを担体とし、有機モノカルボン酸エステルを用い九触
媒は水素共存下でに活性および立体規則性が大幅に低下
するという欠点を有していた。しかし、本発明に係る触
媒を用いて水素共存下にオレフィンの重合を行なった場
合、生成重合体のM工が極めて高い場合においても、活
性および立体規則性は低下しない。かかる効果は、当業
者にとって強く望まれて−たものでらつな。
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例、1
〔固体触媒成分の調製〕
窒素ガスで充分に置換され、攪拌機を具備した容t50
0−の丸底フラスコにジェトキシマグネシウム102、
ブタノール2.0−およびトルエン70−を装入して懸
濁状態とし、次いでこの懸濁液にTiO450−を加え
90℃に昇温してフタル酸ジクロライド1.0d’i加
え、さらに115℃に昇温して2時間攪拌しながら反応
させた。反応終了後90℃のトルエン20〇−で2回洗
浄し、新たにトルエン70dおよびT1C450−を加
えて115℃で2時間攪拌しながら反応させた。反応終
了後反応生成物を40℃のn−へブタン200−で10
回洗浄した。斯くの如くして得られた固体触媒成分中の
チタン含有率を測定したと仁ろ466重量係であつ九。
0−の丸底フラスコにジェトキシマグネシウム102、
ブタノール2.0−およびトルエン70−を装入して懸
濁状態とし、次いでこの懸濁液にTiO450−を加え
90℃に昇温してフタル酸ジクロライド1.0d’i加
え、さらに115℃に昇温して2時間攪拌しながら反応
させた。反応終了後90℃のトルエン20〇−で2回洗
浄し、新たにトルエン70dおよびT1C450−を加
えて115℃で2時間攪拌しながら反応させた。反応終
了後反応生成物を40℃のn−へブタン200−で10
回洗浄した。斯くの如くして得られた固体触媒成分中の
チタン含有率を測定したと仁ろ466重量係であつ九。
〔重 合]
窒素ガスで完全に置換された内容積2.0tの攪拌装置
付オートクレーブに、n−へブタン700−を装入し、
窒素ガス雰囲気を保ちつつトリエチルアルミニウムs
o o my、ジフェニルジメトキシ7ラン64H9,
次いで前記固体触媒成分jil 059装入した。その
後水素ガス15〇−を装入しつつ6 kg7cm−・G
の圧力を維持して4時間の重合を行なつ九。重合終了後
得られ次面体重合体を戸別し、80℃に加温して減圧乾
燥した。一方戸液をa縮して重合溶媒に溶存する重合体
の量を(A)とし、固体重合体の量をω)とする。また
得られた固体重合体を沸騰n−へブタンで6時間抽出し
n−へブタンに不溶解の重合体を得、この量を(C)と
する。
付オートクレーブに、n−へブタン700−を装入し、
窒素ガス雰囲気を保ちつつトリエチルアルミニウムs
o o my、ジフェニルジメトキシ7ラン64H9,
次いで前記固体触媒成分jil 059装入した。その
後水素ガス15〇−を装入しつつ6 kg7cm−・G
の圧力を維持して4時間の重合を行なつ九。重合終了後
得られ次面体重合体を戸別し、80℃に加温して減圧乾
燥した。一方戸液をa縮して重合溶媒に溶存する重合体
の量を(A)とし、固体重合体の量をω)とする。また
得られた固体重合体を沸騰n−へブタンで6時間抽出し
n−へブタンに不溶解の重合体を得、この量を(C)と
する。
触媒成分当力の重合活性Φ)を式
また結晶性重合体の収率@)を式
(K)= −X 1 0 0 (%)@)
で表わし、全結晶性重合体の収率使)′5r:式より求
めた。また生成重合体中の残留塩素fx(G)、生成重
合体のMエラ帖)、嵩比重を(1)で表わす。
めた。また生成重合体中の残留塩素fx(G)、生成重
合体のMエラ帖)、嵩比重を(1)で表わす。
得られた結果に、第1表に示す通υである。
実施例2
重合時間を2時間にし念以外に実施例1と同様にして実
験を行なった。得られ九結果に第1表に示す通りである
。
験を行なった。得られ九結果に第1表に示す通りである
。
実wJ列3
フタル酸ジクロライドを1.5−用いた以外は実施例1
と同様にして実験を行なった。なお、得られた固体触媒
成分中のチタン含有率(j、4.5B重量係であった。
と同様にして実験を行なった。なお、得られた固体触媒
成分中のチタン含有率(j、4.5B重量係であった。
重合に際しては実施例1と同様にして実験を行なった。
得られた結果に第1表に示す通りである。
実施例4
トルエンの代りに同量のキシレンを用い念以外に実施例
1と同様にして実験を行なった。なお、得られた固体触
媒成分中のチタン含有率は451重量係であった。重合
に際しては実施例1と同様にして実験を行なつ念。得ら
れ九結果は第1表に示す通りでおる。
1と同様にして実験を行なった。なお、得られた固体触
媒成分中のチタン含有率は451重量係であった。重合
に際しては実施例1と同様にして実験を行なつ念。得ら
れ九結果は第1表に示す通りでおる。
第1表
第1図は本発明の理解を助けるための模式的図面である
。
。
Claims (2)
- (1)ジエトキシマグネシウム(a)をアルコール(b
)の存在下でアルキルベンゼン(c)中に懸濁させた後
に該アルキルベンゼンに対する容量比で1/2以下の四
塩化チタン(d)と接触させ、次いで40℃以上でフタ
ル酸ジクロライド(e)を加えて、さらに80℃〜13
5℃の温度域で反応させて得られる固体物質をアルキル
ベンゼンで洗浄し、該固体物質にさらにアルキルベンゼ
ン(c)の存在下で該アルキルベンゼンに対する容量比
で1/2以下の四塩化チタン(d)を反応させて得られ
ることを特徴とするオレフィン類重合用固体触媒成分。 - (2)(A)ジエトキシマグネシウム(a)をアルコー
ル(b)の存在下でアルキルベンゼン(c)中に懸濁さ
せた後に該アルキルベンゼンに対する容 量比で1/2以下の四塩化チタン(d)と接触させ、次
いで40℃以上でフタル酸ジクロライド (e)を加えて、さらに80℃〜135℃の温度域で反
応させて得られる固体物質をアル キルベンゼンで洗浄し、該固体物質にさら にアルキルベンゼン(c)の存在下で該アルキルベンゼ
ンに対する容量比で1/2以下の四塩化チタン(d)を
反応させて得られることを特徴とするオレフィン類重合
用固体触媒成分;(B)一般式SiR_m(OR′)_
4_−_m(式中Rはアルキル基、シクロアルキル基、
アリール基ま たはビニル基から選ばれる基であり、m個 のRは異なつた基の組合せでもよく、R′はアルキル基
である。Rがアルキル基である 場合はそのアルキル基はR′と同一であつても異なつて
いてもよい。mは0≦m≦3で ある。)で表わされるケイ素化合物 および (C)有機アルミニウム化合物 よりなることを特徴とするオレフィン類重合用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29770387A JP2587256B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | オレフィン類重合用固体触媒成分及び触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29770387A JP2587256B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | オレフィン類重合用固体触媒成分及び触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139601A true JPH01139601A (ja) | 1989-06-01 |
| JP2587256B2 JP2587256B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=17850066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29770387A Expired - Fee Related JP2587256B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | オレフィン類重合用固体触媒成分及び触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587256B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01167310A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-03 | Toho Titanium Co Ltd | オレフイン類重合用固体触媒分及び触媒 |
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| WO2014050809A1 (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | 東邦チタニウム株式会社 | オレフィン類重合用固体触媒成分、オレフィン類重合用触媒およびオレフィン類重合体の製造方法 |
| JP2014070109A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Toho Titanium Co Ltd | オレフィン類重合用固体触媒成分、オレフィン類重合用触媒およびオレフィン類重合体の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP29770387A patent/JP2587256B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN104640885A (zh) * | 2012-09-28 | 2015-05-20 | 东邦钛株式会社 | 烯烃类聚合用固体催化剂组分、烯烃类聚合用催化剂和烯烃类聚合物的制造方法 |
| KR20150064022A (ko) * | 2012-09-28 | 2015-06-10 | 도호 티타늄 가부시키가이샤 | 올레핀류 중합용 고체 촉매 성분, 올레핀류 중합용 촉매 및 올레핀류 중합체의 제조 방법 |
| JPWO2014050809A1 (ja) * | 2012-09-28 | 2016-08-22 | 東邦チタニウム株式会社 | オレフィン類重合用固体触媒成分、オレフィン類重合用触媒およびオレフィン類重合体の製造方法 |
| US9683059B2 (en) | 2012-09-28 | 2017-06-20 | Toho Titanium Co., Ltd. | Solid catalyst component for polymerization of olefins, catalyst for polymerization of olefins, and method for producing olefin polymer |
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| JP2587256B2 (ja) | 1997-03-05 |
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