JPH01140138A - 写真焼付装置用印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はフィルムの画像を連続印画紙へ焼付ける写真焼
付装置に用いられ、連続印画紙へ焼付は情報や駒番号等
の文字や記号を印字するための写真焼付装置用印字装置
に関する。

［従来の技術］ 写真焼付装置では、ロール状に巻取られた連続印画紙を
順次搬送しフィルムの画像を焼付けるようになっている
。

また写真焼付装置には、フィルムの画像に対応した焼付
は情報や駒番号等の文字や記号を画像の焼付は時に印字
する印字装置を備えたものが知られている。

この種の印字装置には、高速の印字が可能なワイヤドツ
トプリンタが用いられており、短時間のうちに行なわれ
る焼付は露光処理に対応できるようになっている。

ところで、画像が焼付けられるロール状に巻取られた連
続印画紙には、途中で継ぎ合わせた接合部を有している
場合がある。この接合部は印画紙が重ね合わされた状態
で接合されるため、他の部分に比べほぼ２倍の肉厚があ
る。

このため従来のワイヤドツトプリンタの印字ヘッドは、
連続印画紙との間に少なくとも前述の接合部の肉厚以上
の間隔を開けて配置されぞおり、連続印画紙の搬送に伴
なって印字ヘッドが連続印両紙の接合部と干渉しないよ
うになっている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、このように従来の写真焼付装置に用いら
れるワイヤドツトプリンタでは印字ヘッドが連続０．画
紙の接合部と干渉しないように離間して配置したため、
接合部以外の部分では印字ヘッドと連続印画紙との間隔
が不必要に開き過ぎることになり、印字ヘッドのワイヤ
の移動量が多くなって印字時の印画紙への衝撃力が大き
くなった。このため、過大な衝撃圧力が連続印画紙の乳
剤面に加わることになり、連続印画紙の乳剤面が押圧力
で変形して感度が変化し、現像後に減感カブリが生ずる
可能性があった。

また、このように印字ヘッドのワイヤの移動量が多いた
め印字に伴なう印字ヘッドの発熱量が増加し、冷却用の
放熱板を大きくしたり冷却風を送風するための補助機器
が必要となる等の問題があった。

さらに、印字ヘッドと連続印画紙との間隔が広い場合に
は、印字ヘッドに印加する電圧を高圧にしなければ高速
の印字に対応できず、このため大容量の電源も必要であ
った。

本発明は上記事実を考慮し、厚肉の接合部を有する連続
印画紙であっても、減感カブリの原因となる乳剤面の変
形を生ずることなく印字できると共に、印字に伴なう発
熱を低減することができる写真焼付装置用印字装置を得
ることが目的である。

［問題点を解決するための手段］　　　　゛本発明に係
る写真焼付装置用印字装置は、フィルムの画像を連続印
画紙へ焼付ける写真焼付装置に用いられ、前記連続印画
紙へ印字するための写真焼付装置用印字装置であって、
前記連続印画紙の裏面に対応し接近離間可能に配置され
た印字手段と、前記連続印画紙の接合部を検知する検出
手段と、前記検出手段が連続印画紙の接合部を検知した
場合に前記印字手段を連続印画紙から離間する方向へ移
動させる移動手段と、を備えている。

［作用］ 上記構成の写真焼付装置用印字装置では、厚肉の接合部
を有する連続印画紙を用いる場合であっても、印字手段
は、焼付は処理のために撤退される連続印画紙の裏面に
対応しかつ接近して配置され、この状態で焼付情報や駒
番号等の文字や記号が印字される。

厚肉となった連続印画紙の接合部では、検出手段によっ
てこの接合部が検出され、検出時のみ移動手段によって
印字手段が連続印画紙から離間す方向へ移動される。こ
のため、印字ヘッドが連続印画紙の撤退に伴なって接合
部と干渉することはない。

したがって、印字時には、印字ヘッドのワイヤの移動量
が少なくなり印画紙への衝撃力が小さくなる。このため
、印画紙の乳剤面を押圧力で変形することなく印字する
ことができ、印画紙の感度が変化して現像後に減感カブ
リが生ずることがない。

また、このように印字ヘッドのワイヤの移動量が少ない
ため印字に伴なう印字ヘッドの発熱量も少なくなる。

さらに、印字ヘッドと連続印画紙との間隔が狭いため、
印字ヘッドに印加する電圧を低圧にしても高速の印字を
行なうことができ、このため大容量の電源も不必要とな
る。

［実施例］ 第１図には本発明の実施例に係る印字装置１０の分解斜
視図が示されており、第４図には印字装置１０が適用さ
れた写真焼付装置１２の概略構成図が示されている。

写真焼付装置１２にはネガフィルム１３の画像を印画紙
１４へ焼付けるための光学系１６及び光源１８が配置さ
れている。ネガフィルム１３と光源１８との間には調光
フィルタ２０が配置されており、制御回路２２へ接続さ
れている。ネガフィルム１３の上方には測光器２１が配
置されており、制御回路２２へ接続されている。この測
光器２１はネガフィルム１３の画像を測光し平均透過濃
度（ＬＡＴＤ）を測定できるようになっている。

印画紙１４は供給スプール２４に巻取られており、画像
焼付は処理に伴なって順次巻取スプール２５へ巻取られ
るようになっている。このロール状に巻取られた連続印
画紙１４には、途中で継ぎ合わせた接合部を有している
場合がある。第２図に示す如く、この接合部は印画紙１
４が重ね合わされた状態で接合され、さらに長円形のス
プライスノツチ２６が穿設されている。

画像焼付は前の印画紙１４の搬送経路上には、検出手段
としてのスプライスノツチセンサ２日が配置されている
。

第２図に示す如く、スプライスノツチセンサ２日は印画
紙１４の移動時にスプライスノツチ２６に対応できるよ
うになっており、一定速度で搬送される印画紙１４のス
プライスノツチ２６すなわち、印画紙１４が重ね合わさ
れた状態で接合され厚肉となった接合部を検出できるよ
うになっている。このスプライスノツチセンサ２日は制
御回路２２へ接続されており、スプライスノツチ２６の
検出信号を供給するようになっている。

画像焼付は後の印画紙１４の搬送経路上には、印字装置
１０が配置されている。

第１図に示す如く、印字装置１０の基板７０は薄肉の板
状で、下部には矩形状の切欠７２が形成されている。ま
た基板７０の両側部には一対の係止爪７４が前面側（第
１図紙面手前側）へ向って突出形成されており、インク
リボンカセット３０を挟持するようになっている。

インクリボンカセット３０は薄肉の箱状で、上部後面側
には一対の突起３１が形成されており、基板７０に穿設
された一対の案内孔７６内に嵌入して位置決めとなって
いる。

インクリボンカセット３０の内部には無端状のインクリ
ボン３２が収容されている。インクリボンカセット３０
の幅方向両側下端部からは略コ字状の一対の腕部３４．
３５が対向するように延出しており、これによってヘッ
ド収容部３６を形成している。このヘッド収容部３６は
基板７０の切欠７２に対応している。また、腕部３４．
３５の各先端の対向間隙はリボン通過部３８を形成して
おり、インクリボンカセット３０内に収容されたインク
リボン３２の一部が露出して架は渡されている。

一方、基板７０の後面側にはリボン駆動モータ４０が取
付けられており、回転軸４１が基板７０の前面側へ突出
している。回転軸４１はインクリボンカセット３０が基
板７０へ固着された際にインクリボン３２の巻取軸へ嵌
着し、インクリボンカセット３０の内部に収容されたイ
ンクリボン３２を一方向へ巻取れるようになっている。

リボン駆動モータ４０直下の基板７０の後面側には支持
ピン４２が突出しており、移動手段を構成するレバー４
４の基端部４４Ａが回転可能に軸支されている。レバー
４４の長手方向中間部前面側には印字手段としての印字
ヘッド４６が固着されており、基板７０の切欠７２及び
インクリボンカセット３０に形成されたヘッド収容部３
６内に収容されレバー４４と一体的に回転移動する構成
となっている。印字ヘッド４６の下部にはへラドノー１
４日が突出しており、ドツト形成用のワイヤが収容され
ている。このヘッドノーズ４日はインクリボンカセット
３０に形成されたリボン通過部３日に位置して、露出し
て架は渡されたインクリボン３２に対応している。この
ため、印字ヘッド４６が作動するとインクリボン３２を
押打し印画紙１４の裏面にドツトとして文字や記号を印
字できるようになっていると共に、レバー４４と共に印
字ヘッド４６が回転移動すると、ヘッドノーズ４８はイ
ンクリボン３２に対し接近と離間とに移動するようにな
っている。

支持ピン４２に軸支された基端部４４Ａの後方側には、
捩りコイルスプリング５０が取付けられており、さらに
止め輪５２が支持ピン４２先端に固着されて抜は止めと
なっている。捩りコイルスプリング５０の一端部はピン
５４に係止されると共に他端はレバー４４に係合してお
り、これによって常にレバー４４を上方へ付勢している
。

レバー４４の先端上部には、係合突起４４Ｂが形成され
ている。この係合突起４４Ｂの直上には、移動手段を構
成する保合レバー５６が配置されている。係合レバー５
６は腕部５６Ａ、５６ＢによってＬ字状に形成されてお
り、中央部が基板７０の後面側から突出する支持ピン５
８によって回転可能に軸支されている。腕部５６Ａの下
端部には押圧突部６０が形成されている。押圧突部６０
はレバー４４の係合突起４４Ｂに対応しており、保合レ
バー５６が回転した場合に保合突起４４Ｂと係合しこれ
を下方へ押圧してレバー４４を支持ピン４２周りに回転
移動させるようになっている。

一方、腕部５６Ｂの後面側には一対の係止片６２が突出
形成されており、さらに、この係止片６２間には移動手
段を構成するソレノイド６４の７クチユエータ６６の先
端が嵌合している。ソレノイド６４は自己保持型のソレ
ノイドで制御回路２２へ接続されており、励磁されるこ
とにより７クチユエータ６６が上下に移動するようにな
っている。

ソレノイド６４は、第３図に実線にて示す如く通常はア
クチュエータ６６が上方へ引込んだ状態となっており、
こめため、係合レバー５６は押圧突部６０がレバー４４
の係合突起４４Ｂを押圧し、捩りコイルスプリング５０
の付勢力に抗してレバー４４を支持ピン４２周りに回転
移動させた状態となっている。したがって、通常は印字
ヘッド４６のへラドノーズ４８はインクリボン３２へ最
大限接近した状態となっている。

一方、スプライスノツチセンサ２日が印画紙１４の接合
部に穿設されたスプライスノツチ２６を検出すると、ソ
レノイド６４は制御回路２２によって作動され第３図に
一点鎖線にて示す如くアクチュエータ６６が下方へ延び
出すようになっている。このため、係合レバー５６は押
圧突部６０が上方向へ移動し、レバー４４は捩りコイル
スプリング５０の付勢力によって保合突起４４Ｂが押圧
突部６０に当接したまま支持ピン４２周りに回転移動し
、ヘッドノーズ４８はインクリボン３２から最大限離間
した状態となるようになっている。

なお本実施例においては、ヘッドノーズ４８の移動量は
１ｍｍとなっている。また、通常用いられる印画紙１４
の肉厚は０．３〜Ｑ、　　４ｍｍであり、ヘッドノーズ
４８が印画紙１４（インクリボン３２）に接近した場合
の印画紙１４との間隔は０．２〜０．３ｍｍ（すなわち
、ヘッドノーズ４日と図示しないプラテンとの間隔は０
．５〜０、　７ｍｍ）となっている。

次に本実施例の作用を説明する。

現像後のネガフィルム１３は、写真焼付装置１２におい
て測光器２１により各画像駒の平均透過濃度（ＬＡＴＤ
）が測定されて露光状態が判断され、制御回路２２は調
光フィルタ２０を作動させネガフィルム１３の露光量が
最適露光量にＩＩ！Ｉされて印画紙１４へ画像が焼付け
られる。

画像が焼付けられた印画紙１４の裏面には、印字装置１
０によって焼付情報や駒番号等の文字や記号が印字され
る。

この場合、第３図に実線にて示す如くソレノイド６４は
アクチュエータ６６が上方へ引込んだ状態となっており
、このため、係合レバー５６は押圧突部６０がレバー４
４の係合突起４４Ｂを押圧し、捩りコイルスプリング５
０の付勢力に抗してレバー４４を支持ピン４２周りに回
転移動させた状態となっている。したがって、印字ヘッ
ド４６のへラドノーズ４８はインクリボン３２（換言す
れぼ印画紙１４）へ最大限接近した状態（印画紙１４と
の間隔は０．２〜０．３ｍｍ）となっている。

したがって、印字時には、ヘッドノーズ４８のワイヤの
移動量が少なくなり印画紙１４への衝撃力が小さくなる
。このため、印画紙１４の乳剤面を変形することなく印
字することができ、印画紙１４の感度を変化させること
がない。

また、このようにヘッドノーズ４８のワイヤの移動量が
少ないため印字に伴なう印字ヘッド４６の発熱量も少な
くなる。

さらに、へ゛ラドノーズ４８と印画紙１４との間隔が狭
いため、印字ヘッド４６に印加する電圧を低圧にしても
高速の印字を行なうことができ、このため大容量の電源
も不必要となる。

画像が焼付けられ印字が終了した印画紙１４は、順次巻
取スプール２５へ巻取られながら連続して画像焼付は処
理及び印字が行なわれる。

ここで、印画紙１４には途中で継ぎ合わせた接合部を有
している場合がある。この場合には、スプライスノツチ
センサ２８によって印画紙１４の接合部に穿設されたス
プライスノツチ２６が検出される。スプライスノツチセ
ンサ２８はこの検出信号を制御回路２２へ供給し、制御
回路２２はこれに基づいてソレノイド６４を作動させる
。

ソレノイド６４が作動すると第３図に一点鎖線にて示す
如くアクチュエータ６６が下方へ延び出し、これによっ
て、係合レバー５６は押圧突部６０が上方向へ移動する
。このためレバー４４は捩りコイルスプリング５０の付
勢力によって保合突起４４Ｂが押圧突部６０に当接した
まま支持ピン４２周りに回転移動し、ヘッドノーズ４日
はインクリボン３２から最大限離間した状態となる。

このため、ヘッドノーズ４日が印画紙１４の撤退に伴な
って厚肉となった接合部と干渉することはない。

画像焼付は処理及び印字が終了し巻取スプール２５へ巻
取られた印画紙１４は現像処理のために現像装置へ送ら
れる。この場合、印画紙１４は写真焼付装置１２におけ
る印字が印字装置１０によって乳剤面が変形することな
くなされ印画紙１４の感度は一定となっているため、現
像後に減感カブリが生ずることがない。

［発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係る写真焼付装置用印字装置
は、フィルムの画像を連続印画紙へ焼付ける写真焼付装
置に用いられ、前記連続印画紙へ印字するための写真焼
付装置用印字装置であって、前記連続印画紙の裏面に対
応し接近離間可能に配置された印字手段と、前記連続２
０画紙の接合部を検知する検出手段と、前記検出手段が
連続印画紙の接合部を検知した場合に前記印字手段を連
続印画紙から離間する方向へ移動させる移動手段と、を
備えているので、厚肉の接合部を有する連続印画紙であ
っても、減感カブリの原因となる乳剤面の変形を生ずる
ことなく印字できると共に、印字に伴なう発熱を低減す
ることができ冷却用の放熱板を大きくしたり冷却風を送
風するための補助機器が不必要となり、さらに、印字に
必要な印加電圧を低圧にしても高速の印字を行なうこと
ができ、このため大容量の電源も不必要となるという優
れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る印字装置の分解斜視図、
第２図は印画紙の接合部とスプライスノツチセンサとの
対応状態を示す斜視図、第３因はソレノイドとレバーの
作動関係を示す作動図、第４図は印字装置が適用された
写真焼付装置の概略構成図である。 １０・・・印字装置、 １２・・・写真焼付装置、 １４・・・印画紙、 ２２・・・制御回路、 ２日・・・スプライスノツチセンサ、 ４４・・　・レバー、 ４６・・・印字ヘッド、 ４８・・・ヘッドノーズ、 ５６・・・係合レバー、 ６４・・・ソレノイド。 第２図 １４：イ４１Ｊ−？ｊへ ２８：スフ０うづスフ・・ノナ巴シブ Ｃ 第４図 ブ １２：Ｊ真ヌノし４１壱ｋ１ ２２：年・」積回路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィルムの画像を連続印画紙へ焼付ける写真焼付
   装置に用いられ、前記連続印画紙へ印字するための写真
   焼付装置用印字装置であって、前記連続印画紙の裏面に
   対応し接近離間可能に配置された印字手段と、前記連続
   印画紙の接合部を検知する検出手段と、前記検出手段が
   連続印画紙の接合部を検知した場合に前記印字手段を連
   続印画紙から離間する方向へ移動させる移動手段と、を
   備えることを特徴とする写真焼付装置用印字装置。