JPH01140915A - プリント配線原板の切断方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリント配線板を製造する製造工程において
、プリント配線原板の供給装置から供給されてくるプリ
ント配線原板を回転する鋸刃を介して所定形状に切断す
るためのプリント配線原板の切断方法及びその装置に関
する。

〔従来の技術〕

一般に、プリント配線板の製造工程においては、プリン
ト配線原板の供給装置から供給されてくるプリント配線
原板を、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に移動制御される回転鋸
刃を介して所定の形状に切断する切断工程が配備されて
いる。この切断工程においては、供給装置から供給され
てくるプリント配線原板を一枚ずつもしくは複数枚積層
した状態で所定中切断位置まで搬送し、しかる後に、回
転駆動される鋸刃をＸ軸方向（水平方向）及びＹ軸方向
（Ｘ軸と同一平面においてＸ軸と直交する方向）に移動
制御することにより、所定形状のプリント配線原板に切
断しているのが通例である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の切断手段においては次のよう
な問題点があった。

即ち、プリント配線原板の切断時には、高速回転される
鋸刃をまず所定量だけＸ軸方向に送り込んで停止させ、
次に、別に配備された鋸刃を高速回転させつつＹ軸方向
に送り込むことにより、所定形状のプリント配線原板に
切断しているが、切断時には鋸刃が切削抵抗により高温
発熱（３００〜４００℃）し、この熱のために鋸刃の停
止時に鋸刃とプリント配線原板とが融着して焼付きを生
じるという問題点があった。この焼付きのために、良好
なる切断が行えないとともに鋸刃の寿命を短命化させ、
頻繁に鋸刃を交１＾しなければならないという不具合が
あった。

又、切断時には鋸刃が高温に発熱するために鋸刃の刃先
部に構成刃先状のものが形成され、そのために切断面か
不良切断面になるとともに、鋸刃の寿命が著しく短命化
するという問題点があった。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あって、鋸刃寿命の延命化を図りうるとともに良好なる
（シャープな）切断面が得られるプリント配線原板の切
断方法及びその装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、１枚もしくは複数枚のプリント配線原板を回
転駆動される切断刃を介して所定形状に切断するプリン
ト配線原板の切断方法において、前記鋸刃によるプリン
ト配線原板の切断部位に冷却風を吹き付け、少なくとも
前記切断部位の温度を、プリント配線原板と前記鋸刃と
の焼付けを生する温度以下に冷却しつつ切断する方法と
その装置を提供することにより、切断刃（鋸刃）の寿命
の延命化と切断状態を良好とすることができるようにし
たものである。

〔実施例〕

以下、図面を参照しつつ本発明の１実施例について詳細
に説明する。

図は、本発明に係るプリント配線原板の切断方法の１実
施例を実施するための切断装置の構成を示すものである
。

図において１で示すのは、図示を省略しているプリント
配線原板供給装置から供給され、所定の切断位置まで搬
送されて保持されているプリント配線原板（被切断材料
）２を切断するための鋸刃で、駆動装置（モータ）３を
介して回転駆動制御自在に構成されている。駆動装置３
は、固定具４を介して可動ベース５上に固設してあり、
可動ベース５は図示を省略している移動機構により矢印
６方簡に移動制御自在の構成となっている。即ち、可動
ベース５を矢印６方向に送り込むことにより、被切断材
料であるプリント配線原板２を切断しうるように設定し
である。なお、鋸刃１側を移動する代りに、プリント配
線原板２側を矢印６方向に送り込む場合にも適用しうる
のは勿論である。

７．８で示すのは、鋸刃１の近傍に配備した冷却風吹付
は用ノズル（冷却風送風用配管）で、ノズル７はプリン
ト配線原板２よりも上方位置に配設してあり、又、ノズ
ル８はプリント配線原板２の下方位置に配設しである。

各ノズル７．８は、図示を省略している。コンプレッサ
ーと連通接続してあり、コンプレッサーからの冷却風９
．１０を各ノズル７．８の吐出孔１１．１２から鋸刃１
による切断部位１３．１４に対してそれぞれ吹付けるこ
とができるように設定しである。

次に、上記構成に基づく切断方法について説明する。

まず、プリント配線原板供給装置から供給されてくるプ
リント配線原板２を所定の切断位置まで搬送し保持する
。

次に、この所定切断位置に保持されているプリント配線
原板２に対して、駆動装置３を介して高速回転される鋸
刃１を矢印６方向に送り込んでプリント配線層ｕｉ、２
を切断する。なお、高速回転駆動されている鋸刃１に対
して、プリント配線原板２を矢印６方向に送り込んで切
断してもよいのは前述のとおりである。この切断時には
、図示を省略しているコンプレッサーをＯＮ制御し、上
、下の各ノズル７．８から切断部位１３．１４に冷却風
９．ｌＯを吹付けつつ切断作業を行う。

そして、鋸刃１による切断量（切断長さ）が所定の切断
量となった時点で鋸刃ｌの矢印６方向の送り込みを停止
する。そして、鋸刃ｌを例えば下動せしめた後に後退さ
せ、鋸刃ｌを元の原点位置まで復帰させる。

次に、鋸刃１とは別体で、かつ鋸刃１の送り込み方向６
と直交する方向に送り込み制御自在の鋸刃（図と同様の
構成であり、図示省略）を介してプリント配線原板２を
矢印６方向とは直交する方向に切断する。

上記切断工程を経て、所定形状のプリント配線原板が次
々に切断加工されていくものである。なお、鋸刃ｌを複
数列に配設して切断加工を行えば、同時に所定形状のプ
リント配線原板を複数枚得ることが可能となる。

以上のように、本実施例においては、プリント配線原板
２の上、下の切断部位１３．１４にノズル７．８からの
冷却風９．１０を吹付けつつ切断し、しかも、鋸刃１の
送り込み方向６において互いに適宜隔てた位置において
冷却処理しつつ切断しているので、一般に３００〜４０
０℃程度まで上昇するプリント配線原板２の切断部位１
３゜１４の温度を所定温度以下（即ち、プリント配線原
板２が鋸刃１に焼付けを生じない温度）にまで下げるこ
とが可能となった。又、本実施例の方法によれば、従来
技術にて生じていたいわゆる構成刃先状の鋸刃刃先部の
成形体も消失することが実験結果から確認され、その結
果、極めて良好な（シャープな）切断面を得ることがで
き、切断加工品の著しい品質向上を図ることができた。

又、切断時や鋸刃１の停止時に、鋸刃１にプリント配線
原板２が焼付きを生じないので、鋸刃の欠損や著しい損
耗がな（なり、鋸刃の寿命を極めて延命化することがで
きるものである。又、良好なる切断状態が得られるので
、切断時のゴミの発生が極力少なくなり、材料の節約化
、ゴミ処理上の省力化、環境衛生の良好化が図れるもの
である。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、鋸刃に対するプリント配
線原板の焼付きを防止でき、鋸刃寿命の大幅な延命化と
それによるコストダウン化、切断面が良好となることに
よる切断加工品の品質向上。

ゴミ発生の減少によるゴミ処理上の省力化９作業環境衛
生の良好化等が図れる。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明の１実施例を示す側面説明図である。 １・・・鋸刃 ２・・・プリント配線原板 ７．８・・・ノズル ９．１０・・・冷却風 １１．１２・・・冷却風の吐出孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）１枚もしくは複数枚のプリント配線原板を回転駆
   動される切断刃を介して所定形状に切断するプリント配
   線原板の切断方法において、前記鋸刃によるプリント配
   線原板の切断部 位に冷却風を吹き付け、少なくとも前記切断部位の温度
   を、プリント配線原板と前記鋸刃との焼付けを生する温
   度以下に冷却しつつ切断することを特徴とするプリント
   配線原板の切断方法。
2. （２）１枚もしくは複数枚のプリント配線原板を回転駆
   動される切断刃を介して所定形状に切断するための切断
   装置において、 前記切断刃の近傍に、前記切断刃によるプ リント配線原板の切断部位に冷却風を吹き付けるための
   冷却風吐出孔を有する冷却風送風管を配備して構成した
   ことを特徴とするプリント配線原板の切断装置。