JPH0263679A - 自動半田付け方法及び装置 - Google Patents
自動半田付け方法及び装置Info
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- JPH0263679A JPH0263679A JP21795788A JP21795788A JPH0263679A JP H0263679 A JPH0263679 A JP H0263679A JP 21795788 A JP21795788 A JP 21795788A JP 21795788 A JP21795788 A JP 21795788A JP H0263679 A JPH0263679 A JP H0263679A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、自動半田付は方法及び装置に係り、特に溶融
半田を噴出するノズルを配設した半田槽を、基板の搬送
方向と略直角方向に移動させて該基板とノズルから噴出
する溶融半田との間に基板の搬送方向と略直角方向の流
れを相対的に生じさせることにより、要半田付は箇所の
ブリッジ、ツララ及びボタツキを防止するようにした噴
流式の自動半田付は方法及び装置に関する。
半田を噴出するノズルを配設した半田槽を、基板の搬送
方向と略直角方向に移動させて該基板とノズルから噴出
する溶融半田との間に基板の搬送方向と略直角方向の流
れを相対的に生じさせることにより、要半田付は箇所の
ブリッジ、ツララ及びボタツキを防止するようにした噴
流式の自動半田付は方法及び装置に関する。
従来の技術
従来の噴流式自動半田付は方法及び装置としては、電子
部品が搭載された基板の搬送方向と直角方向に細長く略
矩形状に開口したノズルから溶融半田圧送装置の作用で
噴出する溶融半田流により半田付けを行うものが実用に
供されていた。しかし該半田付は方法及び装置による半
田イ」けでは、第６図及び第７図を参照して基板２の下
面２Ｃとノズルより噴出する溶融半田ｌが離れるとき、
即ち半田切れの際第７図に示す如く溶融半田１は、基板
２の幅方向の端部２ａから、次第に中央部２ｂに向かっ
て分離して行き、最後に中央部２ｂにおいて完全に分離
するので、幅方向の中央部２ｂにおいて、ブリッジ、ツ
ララ及びボタツキが発生し易く、これを完全に防止する
のは困難であった。
部品が搭載された基板の搬送方向と直角方向に細長く略
矩形状に開口したノズルから溶融半田圧送装置の作用で
噴出する溶融半田流により半田付けを行うものが実用に
供されていた。しかし該半田付は方法及び装置による半
田イ」けでは、第６図及び第７図を参照して基板２の下
面２Ｃとノズルより噴出する溶融半田ｌが離れるとき、
即ち半田切れの際第７図に示す如く溶融半田１は、基板
２の幅方向の端部２ａから、次第に中央部２ｂに向かっ
て分離して行き、最後に中央部２ｂにおいて完全に分離
するので、幅方向の中央部２ｂにおいて、ブリッジ、ツ
ララ及びボタツキが発生し易く、これを完全に防止する
のは困難であった。
このような半田付は不良箇所５は、自動半田付は終了後
、検査により該不良箇所を発見して半田ごてを用いた手
作業で修正するしかなく、該検査及び修正に多くの工数
を要し、作業能率を低下させる欠点があった。また半田
付は不良箇所５の発見ミス及び修正の不完全等により製
品の品質を低下させる欠点があった。
、検査により該不良箇所を発見して半田ごてを用いた手
作業で修正するしかなく、該検査及び修正に多くの工数
を要し、作業能率を低下させる欠点があった。また半田
付は不良箇所５の発見ミス及び修正の不完全等により製
品の品質を低下させる欠点があった。
このような半田付は不良の発生原因を更に詳しく説明す
ると、基板２は端部２ａを保持されて搬送されるが、基
板２の自重及び基板２に搭載されている電子部品の自重
によって下に凸に反る傾向があるが、更に半田付けに先
立ってプレヒータ（図示せず）により基板２の下面２Ｃ
が予熱され、また半田付は時は溶融半田１が基板２の下
面２Ｃに接触し、下面２Ｃのみが加熱されて熱膨張する
ので、該反りはより加速されて基板２の中央部２ｂが最
も低くなる。上述した主原因により、半田切れの際は、
基板２の中央部２ｂにおいて最後の半田切れが行われる
。一方第６図に示す如く、基板２の下面２Ｃには多数の
要半田付は箇所３が配列されており、基板２の幅方向の
各要半田付は箇所３の間の隙間４は回路の実装密度の増
大に伴なって非常に小さくなって来ており、最も小さな
隙間４においてはＱ、２ｍｓ程度のものも少なくない。
ると、基板２は端部２ａを保持されて搬送されるが、基
板２の自重及び基板２に搭載されている電子部品の自重
によって下に凸に反る傾向があるが、更に半田付けに先
立ってプレヒータ（図示せず）により基板２の下面２Ｃ
が予熱され、また半田付は時は溶融半田１が基板２の下
面２Ｃに接触し、下面２Ｃのみが加熱されて熱膨張する
ので、該反りはより加速されて基板２の中央部２ｂが最
も低くなる。上述した主原因により、半田切れの際は、
基板２の中央部２ｂにおいて最後の半田切れが行われる
。一方第６図に示す如く、基板２の下面２Ｃには多数の
要半田付は箇所３が配列されており、基板２の幅方向の
各要半田付は箇所３の間の隙間４は回路の実装密度の増
大に伴なって非常に小さくなって来ており、最も小さな
隙間４においてはＱ、２ｍｓ程度のものも少なくない。
このため、半田切れの際、１箇所に溶融半田１が集中す
るとブリッジ等の半田付は不良箇所５が発生する。特に
基板２の中央部２ｂの両側に狭い隙間４を持つ２つの要
半田付は箇所３が配列された場合には、該２つの要半田
付は箇所３を溶融半田１で同時に半田付けしてしまうブ
リ、ジが発生し易い。また基板２の中央部２ｂに１つの
要半田付は箇所３が配列された場合には、該要半田付は
箇所３に溶融半田１が集中する結果ツララやボタツキが
発生することになる。
るとブリッジ等の半田付は不良箇所５が発生する。特に
基板２の中央部２ｂの両側に狭い隙間４を持つ２つの要
半田付は箇所３が配列された場合には、該２つの要半田
付は箇所３を溶融半田１で同時に半田付けしてしまうブ
リ、ジが発生し易い。また基板２の中央部２ｂに１つの
要半田付は箇所３が配列された場合には、該要半田付は
箇所３に溶融半田１が集中する結果ツララやボタツキが
発生することになる。
目 的
本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされ
たものであって、その目的とするところは、基板の要半
田付は箇所を下面にして搬送する基板搬送装置と、溶融
半田を上方に向けて噴出するノズルを配設した半田槽と
、該半田槽を基板の搬送方向と略直角方向に往復移動さ
せる半田槽移動装置とを備え、該基板とノズルとから噴
出する溶融半田との間に相対的に該基板の搬送方向と略
直角方向の流れを生じさせながら半田付けすることによ
り、溶融半田の半田切れの際基板の中央部に該溶融半田
が集中することを防止することであり、またこれによっ
てブリッジ、ツララ及びボタツキ等の半田付は不良をな
くし、良好な半田付は性能を得ることである。
たものであって、その目的とするところは、基板の要半
田付は箇所を下面にして搬送する基板搬送装置と、溶融
半田を上方に向けて噴出するノズルを配設した半田槽と
、該半田槽を基板の搬送方向と略直角方向に往復移動さ
せる半田槽移動装置とを備え、該基板とノズルとから噴
出する溶融半田との間に相対的に該基板の搬送方向と略
直角方向の流れを生じさせながら半田付けすることによ
り、溶融半田の半田切れの際基板の中央部に該溶融半田
が集中することを防止することであり、またこれによっ
てブリッジ、ツララ及びボタツキ等の半田付は不良をな
くし、良好な半田付は性能を得ることである。
更に手作業による半田修正作業を不要として作業能率を
向上させ、また検査漏れ、又は修正ミスによる品質低下
を防止することである。
向上させ、また検査漏れ、又は修正ミスによる品質低下
を防止することである。
構成
要するに本発明方法（請求項１）は、溶融半田を噴出す
るノズルを配設した半田槽を、基板の搬送方向と略直角
方向に移動させ、前記基板の搬送方向と直角方向の溶融
半田の流れを生しさせながら半田付けすることを特徴と
するものである。
るノズルを配設した半田槽を、基板の搬送方向と略直角
方向に移動させ、前記基板の搬送方向と直角方向の溶融
半田の流れを生しさせながら半田付けすることを特徴と
するものである。
また本発明方法（請求項３）は、基板を搬送する基板搬
送装置と同期させて溶融半田を噴出するノズルを配設し
た半田槽を前記基板の搬送方向と直角方向、かつ前記基
板の搬送速度と略等しい速度で移動させ、前記基板の搬
送方向に対し相対的に略４５°方向の溶融半田の流れを
生しさせながら半田付けすることを特徴とするものであ
る。
送装置と同期させて溶融半田を噴出するノズルを配設し
た半田槽を前記基板の搬送方向と直角方向、かつ前記基
板の搬送速度と略等しい速度で移動させ、前記基板の搬
送方向に対し相対的に略４５°方向の溶融半田の流れを
生しさせながら半田付けすることを特徴とするものであ
る。
また本発明装置（請求項４）は、基板の要半田付は箇所
を下側にして搬送する基板搬送装置と、溶融半田を上方
に噴出するノズルを配設した半田槽と、該半田槽を前記
基板の搬送方向と略直角方向に往復移動させる半田槽移
動装置とを備え、前記基板と前記ノズルから噴出する溶
融半田との間に相対的に前記基板の搬送方向と略直角方
向の流れを生じさせるように構成したことを特徴とする
ものである。
を下側にして搬送する基板搬送装置と、溶融半田を上方
に噴出するノズルを配設した半田槽と、該半田槽を前記
基板の搬送方向と略直角方向に往復移動させる半田槽移
動装置とを備え、前記基板と前記ノズルから噴出する溶
融半田との間に相対的に前記基板の搬送方向と略直角方
向の流れを生じさせるように構成したことを特徴とする
ものである。
以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明する。第１
図から第３図を参照して、本発明に係る自動半田付は装
置６は、基板搬送装置８と、半田槽９と、半田槽移動装
置１０とを備えている。
図から第３図を参照して、本発明に係る自動半田付は装
置６は、基板搬送装置８と、半田槽９と、半田槽移動装
置１０とを備えている。
基板搬送装置８は、基板２を端部２ａにおいて保持しな
がら矢印Ａ方向に搬送するものであり、２組のチェーン
コンヘア１１が平行に配設されている。チェーンコンヘ
ア１１は、モータ１２によりヘルド１３を介して駆動さ
れるようになっており、モータ１２の回転に伴ない軸１
４を中心に回転するスプロケット（図示せず）に巻き掛
けられて移動するようになっている。
がら矢印Ａ方向に搬送するものであり、２組のチェーン
コンヘア１１が平行に配設されている。チェーンコンヘ
ア１１は、モータ１２によりヘルド１３を介して駆動さ
れるようになっており、モータ１２の回転に伴ない軸１
４を中心に回転するスプロケット（図示せず）に巻き掛
けられて移動するようになっている。
半田槽９は、１次半田槽１５と２次半田槽１６とから構
成され、該両半田槽には図示しないヒータで溶融された
溶融半田１が貯えられており、また溶融半田ｌを圧送す
るためのインペラ１８が夫々配設されている。インペラ
１８は、半田槽１５及び１６に固着された軸受（図示せ
ず）中で回転するように構成され、かつ一端にプーリ１
９が固着された軸２０と一体に製作されている。プーリ
１９とモータ２１の回転軸２２に固着されたモータプー
リ２３との間にはベルト２４が巻き掛けられ、モータ２
１の回転をインペラ１８に伝達するようになっている。
成され、該両半田槽には図示しないヒータで溶融された
溶融半田１が貯えられており、また溶融半田ｌを圧送す
るためのインペラ１８が夫々配設されている。インペラ
１８は、半田槽１５及び１６に固着された軸受（図示せ
ず）中で回転するように構成され、かつ一端にプーリ１
９が固着された軸２０と一体に製作されている。プーリ
１９とモータ２１の回転軸２２に固着されたモータプー
リ２３との間にはベルト２４が巻き掛けられ、モータ２
１の回転をインペラ１８に伝達するようになっている。
１次半田槽１５のノズル２５は、上方に開口した略矩形
の開口部２６を備え、インペラ１８の回転により圧送さ
れる溶融半田ｌを上方に噴出するようになっている。ま
た該ノズル２５の開口部２６には、法線方向に凹陥した
複数、例えば３つの切欠部を形成した直径約９１■、厚
さ約１鰭の複数の平行回転板２８が３Ｎ以上の間隔で配
設された直径約５鰭の回転軸２９が全長にわたって配設
され、該回転軸２９はモータ３０の回転軸３１に連結さ
れて、その上面が基板２の搬送方向と逆方向となる方向
（第２図中反時計方向）に回転するようになっている。
の開口部２６を備え、インペラ１８の回転により圧送さ
れる溶融半田ｌを上方に噴出するようになっている。ま
た該ノズル２５の開口部２６には、法線方向に凹陥した
複数、例えば３つの切欠部を形成した直径約９１■、厚
さ約１鰭の複数の平行回転板２８が３Ｎ以上の間隔で配
設された直径約５鰭の回転軸２９が全長にわたって配設
され、該回転軸２９はモータ３０の回転軸３１に連結さ
れて、その上面が基板２の搬送方向と逆方向となる方向
（第２図中反時計方向）に回転するようになっている。
２次半田槽１６には、略矩形の開口部３２を持つノズル
３３が設けられ、インペラ１８で圧送される溶融半田１
を上方に噴出するように構成されている。
３３が設けられ、インペラ１８で圧送される溶融半田１
を上方に噴出するように構成されている。
半田槽移動装置１０は、移動台３４と、駆動装置３５と
から構成され、移動台３４の上方には半田槽９が固着さ
れ、また下端には４個の車輪３６が配設されていて、自
動半田付は装置６の基台３８に固着されたレール３９上
を転動して矢印Ｂ又はＣ方向に滑らかに往復動できるよ
うになっている。
から構成され、移動台３４の上方には半田槽９が固着さ
れ、また下端には４個の車輪３６が配設されていて、自
動半田付は装置６の基台３８に固着されたレール３９上
を転動して矢印Ｂ又はＣ方向に滑らかに往復動できるよ
うになっている。
駆動装置３５は、例えば基台３８に固定された軸受４０
に回動自在に支持されたリードねじ４１に、ブーＩＪ４
２及び４３に巻き掛けたヘルド４４によりモータ４５の
回転をその回転軸４７を介して伝達するようにしたもの
である。リードねし４１の一部には、リードねじ４１と
同じリードを持つナツト４６が嵌合しており、該ナツト
は移動台３４に固定されている。
に回動自在に支持されたリードねじ４１に、ブーＩＪ４
２及び４３に巻き掛けたヘルド４４によりモータ４５の
回転をその回転軸４７を介して伝達するようにしたもの
である。リードねし４１の一部には、リードねじ４１と
同じリードを持つナツト４６が嵌合しており、該ナツト
は移動台３４に固定されている。
また、自動半田付は装置６には公知のフラクサ４８、プ
レヒータ４９、基板冷却用ファン５０が所定の位置に夫
々配設されている。
レヒータ４９、基板冷却用ファン５０が所定の位置に夫
々配設されている。
そして本発明方法（請求項１）は、溶融半田ｌを噴出す
るノズル３３を配設した半田槽９を、基板２の搬送方向
と略直角方向に移動させ、基板２の搬送方向と直角方向
の溶融半田１の流れを生じさせながら半田付けする方法
である。
るノズル３３を配設した半田槽９を、基板２の搬送方向
と略直角方向に移動させ、基板２の搬送方向と直角方向
の溶融半田１の流れを生じさせながら半田付けする方法
である。
また本発明方法（請求項３）は、基板２を搬送する基板
搬送装置８と同期させて溶融半田１を噴出するノズル３
３を配設した半田槽９を、基板２の搬送方向と直角方向
、かつ基板２の搬送速度と略等しい速度で移動させ、基
板２の搬送方向に対し相対的に略４５６方向の溶融半田
１の流れを生じさせながら半田付けする方法である。
搬送装置８と同期させて溶融半田１を噴出するノズル３
３を配設した半田槽９を、基板２の搬送方向と直角方向
、かつ基板２の搬送速度と略等しい速度で移動させ、基
板２の搬送方向に対し相対的に略４５６方向の溶融半田
１の流れを生じさせながら半田付けする方法である。
作用
本発明は、上記のように構成されており、以下その作用
について説明する。第１図から第３図において、半田槽
９内の半田がヒータ（図示せず）に通電することで加熱
され溶融する。ここでモータ２Ｉの電源が投入されてモ
ータ２１が回転すると、回転軸２２、プーリ２３、ヘル
ド２４、プーリ１９、軸２０を介してインペラ１８が一
方向に回転駆動され、半田槽９内の溶融半田１はノズル
２５及び３３から上方に噴出する。また同時にモータ３
０も始動して回転軸２９を一方向（第２図中反時計方向
）に回転駆動するので、ノズル２５から噴出する溶融半
田ｌの流れは、平行回転板２８の作用により、平行回転
板２８の間から吹き上げられ、熔融半田ｌの波頭は小さ
な波頭と大′きな波頭を交互に繰り返し発生してチップ
部品の半田付けの際発生するガスを極めて効率的に排除
することができる。
について説明する。第１図から第３図において、半田槽
９内の半田がヒータ（図示せず）に通電することで加熱
され溶融する。ここでモータ２Ｉの電源が投入されてモ
ータ２１が回転すると、回転軸２２、プーリ２３、ヘル
ド２４、プーリ１９、軸２０を介してインペラ１８が一
方向に回転駆動され、半田槽９内の溶融半田１はノズル
２５及び３３から上方に噴出する。また同時にモータ３
０も始動して回転軸２９を一方向（第２図中反時計方向
）に回転駆動するので、ノズル２５から噴出する溶融半
田ｌの流れは、平行回転板２８の作用により、平行回転
板２８の間から吹き上げられ、熔融半田ｌの波頭は小さ
な波頭と大′きな波頭を交互に繰り返し発生してチップ
部品の半田付けの際発生するガスを極めて効率的に排除
することができる。
一方、モータ１２によりチェーンコンベア１１が駆動さ
れると、基板２は端部２ａをチェーンコンヘア１１によ
り保持されながら矢印Ａ方向に所定の速度で移動し、フ
ラクサ４８及びプレヒータ４９により下面２Ｃの要半田
付は箇所３が処理され半田槽９の位置に到達する。
れると、基板２は端部２ａをチェーンコンヘア１１によ
り保持されながら矢印Ａ方向に所定の速度で移動し、フ
ラクサ４８及びプレヒータ４９により下面２Ｃの要半田
付は箇所３が処理され半田槽９の位置に到達する。
第４図及び第５図も参照して、ノズル３３から噴出する
溶融半田１は、基板２の要半田付は箇所３に接触して半
田付けを行うが、モータ４５の回転がプーリ４３、ベル
ト４４、プーリ４２を介してリードねじ４１に伝達され
てこれを回転させるので、リードねじ４１に嵌合してい
るナンド４６をリードねし４１の軸線方向に移動させる
。従ってナンド４６が固定された移動台３４は、半田槽
９と共にレール３９上を車輪３６が転動し、矢印Ｂ又は
Ｃ方向に移動する。つまり基板２は矢印Ａ方向に、半田
槽９は基板２の搬送方向（矢印Ａ方向）と略直角方向（
矢印Ｂ又はＣ方向）に同時に移動しながら、要半田付は
箇所３の半田付けが行われることになる。即ち、第３図
において、半田槽９に対して相対的に基板２は実線で示
す位置から、仮想線で示す位置へ斜めに移動しながら半
田付けが行われるので、ノズル３３から噴出する溶融半
田１は、基板２に対して相対的に搬送方向と略直角方向
の流れを生しさせながら半田付けされる。第５図におい
て半田槽９が矢印Ｂ方向に移動しているときの半田切れ
の様子は、基板２に対して相対的に略直角方向の溶融半
田１の流れが生じているので、半田切れは第５図におい
て基板２のの左端２ｅから始まり、次第に右方向に進行
して基板２の右端２ｄで終了するようになる。こうする
ことによって、半田切れの際たとえ基板２が下に凸に反
っていたとしても溶融半田１が基板２の１点に集中する
ことがなくなるので、中央部２ｂに発生していたブリッ
ジ５、ツララ及びボタツキ等の半田付は不良が発生する
ことなく完全な半田付けを行うことができる。
溶融半田１は、基板２の要半田付は箇所３に接触して半
田付けを行うが、モータ４５の回転がプーリ４３、ベル
ト４４、プーリ４２を介してリードねじ４１に伝達され
てこれを回転させるので、リードねじ４１に嵌合してい
るナンド４６をリードねし４１の軸線方向に移動させる
。従ってナンド４６が固定された移動台３４は、半田槽
９と共にレール３９上を車輪３６が転動し、矢印Ｂ又は
Ｃ方向に移動する。つまり基板２は矢印Ａ方向に、半田
槽９は基板２の搬送方向（矢印Ａ方向）と略直角方向（
矢印Ｂ又はＣ方向）に同時に移動しながら、要半田付は
箇所３の半田付けが行われることになる。即ち、第３図
において、半田槽９に対して相対的に基板２は実線で示
す位置から、仮想線で示す位置へ斜めに移動しながら半
田付けが行われるので、ノズル３３から噴出する溶融半
田１は、基板２に対して相対的に搬送方向と略直角方向
の流れを生しさせながら半田付けされる。第５図におい
て半田槽９が矢印Ｂ方向に移動しているときの半田切れ
の様子は、基板２に対して相対的に略直角方向の溶融半
田１の流れが生じているので、半田切れは第５図におい
て基板２のの左端２ｅから始まり、次第に右方向に進行
して基板２の右端２ｄで終了するようになる。こうする
ことによって、半田切れの際たとえ基板２が下に凸に反
っていたとしても溶融半田１が基板２の１点に集中する
ことがなくなるので、中央部２ｂに発生していたブリッ
ジ５、ツララ及びボタツキ等の半田付は不良が発生する
ことなく完全な半田付けを行うことができる。
また半田切れの条件は、基板２の搬送速度と半田槽９の
基板２の搬送方向と略直角方向の移動速度とによって決
まるので、該２つの速度を任意に調節して従来の自動半
田付は装置では不可能であった最適の半田切れ条件を設
定することが可能となる。多くの実験によると基板２の
搬送速度と半田槽９の移動速度を略等しい速度としたと
き、即ち基板２の搬送方向に対して相対的に略４５°の
溶融半田ｌの流れを生じさせながら半田付けするときが
最も良好な半田付けを行えることがわかった。
基板２の搬送方向と略直角方向の移動速度とによって決
まるので、該２つの速度を任意に調節して従来の自動半
田付は装置では不可能であった最適の半田切れ条件を設
定することが可能となる。多くの実験によると基板２の
搬送速度と半田槽９の移動速度を略等しい速度としたと
き、即ち基板２の搬送方向に対して相対的に略４５°の
溶融半田ｌの流れを生じさせながら半田付けするときが
最も良好な半田付けを行えることがわかった。
なお、上記実施例においては、半田槽移動装置１０は、
リードねじ４１を使用したものとして説明したが、これ
はリードねじ４１を使用したものに限定されるものでは
なく、流体圧シリンダ等の直線運動機構であってもよい
。また、半田槽の移動方向は矢印Ｂ及びＣ方向に自動的
に交互に切替わるように構成することが好ましく、こう
することによって作業能率を更に向上させることができ
る。
リードねじ４１を使用したものとして説明したが、これ
はリードねじ４１を使用したものに限定されるものでは
なく、流体圧シリンダ等の直線運動機構であってもよい
。また、半田槽の移動方向は矢印Ｂ及びＣ方向に自動的
に交互に切替わるように構成することが好ましく、こう
することによって作業能率を更に向上させることができ
る。
効果
本発明は、上記のように基板の要半田付は箇所を下面に
して搬送する基板搬送装置と、溶融半田を上方に向けて
噴出するノズルを配設した半田槽と、該半田槽を基板の
搬送方向と略直角方向に往復移動させる半田槽移動装置
とを備え、該基板とノズルから噴出する溶融半田との間
に相対的に基板の搬送方向と略直角方向の流れを生じさ
せながら半田付けをするようにしたので、半田切れの際
基板の幅方向の中央部に溶融半田が集中することなく、
基板の端部で最終半田切れが行われ、ブリッジ、ツララ
及びボタツキ等の半田付は不良をなくすことができる効
果がある。またこれによって手作業による半田修正作業
を不要として作業能率を向上させることができると共に
、検査漏れ、修正ミスによる品質低下を防止できる効果
がある。
して搬送する基板搬送装置と、溶融半田を上方に向けて
噴出するノズルを配設した半田槽と、該半田槽を基板の
搬送方向と略直角方向に往復移動させる半田槽移動装置
とを備え、該基板とノズルから噴出する溶融半田との間
に相対的に基板の搬送方向と略直角方向の流れを生じさ
せながら半田付けをするようにしたので、半田切れの際
基板の幅方向の中央部に溶融半田が集中することなく、
基板の端部で最終半田切れが行われ、ブリッジ、ツララ
及びボタツキ等の半田付は不良をなくすことができる効
果がある。またこれによって手作業による半田修正作業
を不要として作業能率を向上させることができると共に
、検査漏れ、修正ミスによる品質低下を防止できる効果
がある。
第１図から第５図は本発明の実施例に係り、第１図は自
動半田付は装置の全体を示す平面図、第２図は自動半田
付は装置の要部斜視図、第３図は基板と半田槽の相対的
位置関係を示す正面図、第４図は基板の下面に形成され
た要半田付は箇所を示す平面図、第５図は半田付は状態
における要半田付は箇所と溶融半田の流れの状態を示す
概略図、第６図及び第７図は従来例に係り、第６図は基
板下面中央部にブリッジが生じた状態を示す基板下面の
平面図、第７図は基板下面中央部にブリッジが生じるよ
うな溶融半田の流れの状態を示す概略図である。 ■は溶融半田、２は基板、３は要半田付は箇所、９は半
田槽、１０は半田槽移動装置、２５．３３はノズルであ
る。 特許出願人 横田機械株式会社
動半田付は装置の全体を示す平面図、第２図は自動半田
付は装置の要部斜視図、第３図は基板と半田槽の相対的
位置関係を示す正面図、第４図は基板の下面に形成され
た要半田付は箇所を示す平面図、第５図は半田付は状態
における要半田付は箇所と溶融半田の流れの状態を示す
概略図、第６図及び第７図は従来例に係り、第６図は基
板下面中央部にブリッジが生じた状態を示す基板下面の
平面図、第７図は基板下面中央部にブリッジが生じるよ
うな溶融半田の流れの状態を示す概略図である。 ■は溶融半田、２は基板、３は要半田付は箇所、９は半
田槽、１０は半田槽移動装置、２５．３３はノズルであ
る。 特許出願人 横田機械株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融半田を噴出するノズルを配設した半田槽を、基
板の搬送方向と略直角方向に移動させ、前記基板の搬送
方向と直角方向の溶融半田の流れを生じさせながら半田
付けすることを特徴とする自動半田付け方法。 ２ 前記半田槽の移動速度と、前記基板の搬送速度を略
等しい速度としたことを特徴とする特許請求項第１項に
記載の自動半田付け方法。 ３ 基板を搬送する基板搬送装置と同期させて溶融半田
を噴出するノズルを配設した半田槽を前記基板の搬送方
向と直角方向、かつ前記基板の搬送速度と略等しい速度
で移動させ、前記基板の搬送方向に対し相対的に略４５
゜方向の溶融半田の流れを生じさせながら半田付けする
ことを特徴とする自動半田付け方法。 ４ 基板の要半田付け箇所を下側にして搬送する基板搬
送装置と、溶融半田を上方に噴出するノズルを配設した
半田槽と、該半田槽を前記基板の搬送方向と略直角方向
に往復移動させる半田槽移動装置とを備え、前記基板と
前記ノズルから噴出する溶融半田との間に相対的に前記
基板の搬送方向と略直角方向の流れを生じさせるように
構成したことを特徴とする自動半田付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63217957A JPH0683894B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 自動半田付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63217957A JPH0683894B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 自動半田付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263679A true JPH0263679A (ja) | 1990-03-02 |
| JPH0683894B2 JPH0683894B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=16712371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63217957A Expired - Lifetime JPH0683894B2 (ja) | 1988-08-31 | 1988-08-31 | 自動半田付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0683894B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5139814A (en) * | 1987-07-11 | 1992-08-18 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha | Method of manufacturing metal pipes coated with tin or tin based alloys |
| US6718685B2 (en) | 2002-05-08 | 2004-04-13 | Cpd Associates, Inc. | Insect trap apparatus |
| US6817140B1 (en) | 2003-05-27 | 2004-11-16 | Emma Amelia Durand | Trap with flush valve |
| US6840005B2 (en) | 2001-10-04 | 2005-01-11 | American Biophysics Corporation | System for trapping flying insects and a method for making the same |
| US6848466B2 (en) | 2003-04-10 | 2005-02-01 | American Biophysics Corporation | Reset tool for a gas fuel tank and method for using the same |
| US7074830B2 (en) | 2002-05-08 | 2006-07-11 | American Biophysics Corporation | System for trapping flying insects with attractant lures |
| US7243458B2 (en) | 1996-09-17 | 2007-07-17 | Woodstream Corporation | Counterflow insect trap |
| US8067469B2 (en) | 2002-05-08 | 2011-11-29 | Woodstream Corporation | System for trapping flying insects with attractant lures |
| US8347549B2 (en) | 2002-10-18 | 2013-01-08 | Woodstream Corporation | System for trapping flying insects and a method for making the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575396A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Tokyo Shibaura Electric Co | Soldering method |
-
1988
- 1988-08-31 JP JP63217957A patent/JPH0683894B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575396A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Tokyo Shibaura Electric Co | Soldering method |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5139814A (en) * | 1987-07-11 | 1992-08-18 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha | Method of manufacturing metal pipes coated with tin or tin based alloys |
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| US7536824B2 (en) | 2002-05-08 | 2009-05-26 | Woodstream Corporation | System for trapping flying insects with attractant lures |
| US7910091B2 (en) | 2002-05-08 | 2011-03-22 | Woodstream Corporation | System for trapping flying insects with attractant lures |
| US6718685B2 (en) | 2002-05-08 | 2004-04-13 | Cpd Associates, Inc. | Insect trap apparatus |
| US8067469B2 (en) | 2002-05-08 | 2011-11-29 | Woodstream Corporation | System for trapping flying insects with attractant lures |
| US8470881B2 (en) | 2002-05-08 | 2013-06-25 | Woodstream Corporation | System for trapping flying insects with attractant lures |
| US8347549B2 (en) | 2002-10-18 | 2013-01-08 | Woodstream Corporation | System for trapping flying insects and a method for making the same |
| US6848466B2 (en) | 2003-04-10 | 2005-02-01 | American Biophysics Corporation | Reset tool for a gas fuel tank and method for using the same |
| US6817140B1 (en) | 2003-05-27 | 2004-11-16 | Emma Amelia Durand | Trap with flush valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0683894B2 (ja) | 1994-10-26 |
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