JPH01141836A

JPH01141836A - ガラス溶射用フリット

Info

Publication number: JPH01141836A
Application number: JP62298162A
Authority: JP
Inventors: Mikio Nakajima; 幹夫中島
Original assignee: Nakashima KK
Current assignee: Nakashima KK
Priority date: 1987-11-26
Filing date: 1987-11-26
Publication date: 1989-06-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明はガラス溶射用フリットに関し、特には溶射を
容易に行なうことができるフリットに関する。

（発明の背景）例えば、特開昭６０−２３５７７５号公報によって開示
されているように、金属、セメント等の被塗物表面にガ
ラス被膜を形成するためにガラス溶射することが可能で
、その溶射材料としてフリットが有用である。

しかしながら現実の問題として溶射装置にどのようなフ
リットを装填しても容易にガラス被膜が形成されるもの
では決してなく、ものによってはフリットが全く溶融す
ることなくそのままの粉状で溶射装置から吐出されるこ
ともある。一般に溶射装置内では２５００〜３２００℃
程度まで昇温することが可能であるが、フリットがガラ
ス状に溶融するにはある程度の時間が必要である。しか
し溶射装置にあっては瞬間的な速度で材料が吐出される
ので、このような性質に適合するフリット材料でなけれ
ばならない。

また、実際の溶射に際しては被塗物が予熱されるのであ
るが、この予熱温度を低くすることが実際の施工上強く
要求される。

（発明が解決しようとする問題点）この発明は上のような状況にあって提案されたものであ
って、鉄、ステンレス、鋳物等の金属またはセメント等
の被塗物表面にガラス被膜を形成するための溶射を容易
に行なうことができるフリットを提供することを特徴と
する特に、この発明にあっては溶射装置の炎（フレーム
）内ですばやく溶融することができるフリットを提供す
ることを目的とするものである。また、この発明は特に
被塗物に対して比較的低い予熱温度で溶射することがで
きるガラス溶射用フリットを提供することを目的とする
。

（問題点を解決するための手段）すなわち、この発明に係るガラス溶射用フリットは、少
なくとも重量％でＳ　ｉ　Ｏ２０、５〜６０　％Ｎａ００．１〜２０　　％に２０　　　　０．１−１０　　％Ｂ２Ｏ３５〜３５　％ＰｂＯ１〜８５　％Ｌ　１２０　　　０　、１〜１５　％を主成分として含むとともに添加物として、Ａｎ２　ｏ
３．Ｃ＆Ｏ，Ｆ２　（２１換量）、ＴｌＯ２９Ｍｇｏ、
ＢａＯ，ＺｎＯ，ＺｒＯ２，５ｎ０２　、ｓｒＯ１Ｍｏ
０３　、Ｐ２Ｏ５，５ｂ２ｏ５　、ＣｅＯ２、Ｆ２０．
、、Ｂｉ２Ｏ３の１種または２種以上のものを０〜２０
％含むことを特徴とするものでらる。

（作用）　′ 次に各組成物の作用について詳述すると、５ｉ０２は主
要なフリット形成酸化物であり、熱膨張係数、軟化点お
よび耐摩耗性に大きな影響を与える。なお、５ｔＯ２量
が多くなればなるほど耐摩耗性、耐候性、耐酸性が増大
しガラス皮膜の性能が向上するが、あまり多いとフリッ
トの耐火度が高くなり溶射温度を高くしなければならな
くなる。

従って被塗物の予熱温度を低くするために５ｉ０２は０
．５〜６０％とする。

ＰｂＯを１〜８５％としたのは、鉛が多いほど耐火度が
低くなり、従って被塗物の予熱温度を低く抑えることが
でき、また溶射装置の火炎中における溶融がすばやく行
なわれるようになるからである。また、鉛は屈折率を増
す効果もある。そして、膨張係数を被塗物であるコンク
リートあるいは金属に近づけるために１〜８５％の範囲
で適宜選択される。ＰｂＯの原料としては、鉛丹Ｐｂ３
Ｏ４、リサージＰｂｏ、ケイ酸鉛等が使用される。

Ｂ２Ｏ３を５〜３５％としたのは、これが多いと耐摩耗
性、耐候性、耐酸性が悪くなるが、一方でフリット耐火
度が下がるという理由に基づく。

本発明におけるその他の成分との関係上５％未満ではフ
リットそのものの融点が高くなってしまい、また３５％
を越えると耐熱水性、耐候性、耐酸性が悪化する−　Ｂ
　２０３を多くすると溶射装置の火炎中における溶融が
すばやく行なわれるようになる。またこのＢ２Ｏ３にＮ
ａ２Ｏを２０％を限度として添加することによってフリ
ットの耐火度を下げることができる。

Ｋ２Ｏはアルカリ性化合物の一種として低融点化のため
に！Ｉｆ要な成分であるが多くなると耐候性が悪くなる
。

Ｌ　ｉ　２０を加えるのは製品の電気抵抗を高くし、ま
た硬度を高く、化学耐久性も向上させるためである。ま
た、Ｓ　Ｉ　Ｏ２が多いときにはフリットの膨張係数を
大きくするために０．１−１５％の範囲で配合される。

添加物として使用されるＡｎ、０３はフリットの形成補
助成分であり、ガラス皮膜の性能を向上させるものであ
るが、１０％を超えるとフリットの溶融温度が上昇する
。

また、Ｆ　は、Ｆ２２２換量で０−１５％を配合するの
は、Ｆ　が入るとＢ２Ｏ３との相重効果で耐火度が下が
り溶射の作業性能が上がることによる。Ｆ　はＣａＦま
たはＮ　ａ　　Ｓ　ｉＦ　２　、　Ｎ　ａ　Ａ！ＬＦ６
等の形で用いられることが多い。

上で述べたようにＳ　ｉ　Ｏ２の量が増大するとガラス
皮膜の性能、すなわち耐摩耗性、耐候性、耐薬品性等が
向上する。しかしながら、Ｓｉ、０２が多くなるとフリ
ットの膨張係数が小さくなり、被塗物例えば金属の膨張
係数と大きな差を生ずる。

従ってこのような場合には、　Ｎ　ａ　　Ｏ、Ｌ　ｉ　
２０　。

ＣａＯ等の量を増やしてフリットの膨張係数を大きくし
て被塗物の膨張係数と合わせるようにする。なお、被塗
物の膨張係数が合わない場合には。

溶射後皮膜の一部が飛んだり衝撃に弱くなり、またａｍ
単位の肉厚の皮膜形成が困難となる。

また、Ｓ　ｉＯ２の量が増大するとフリットの耐火度が
上り、溶射温度および被塗物の予熱温度を高くしなけれ
ばならなくなる。

添加物としテＣａ　Ｏ、Ｔ　ｉ　Ｏ２、Ｚ　ｎ　Ｏ、Ｚ
　ｒ０２．５ｎｏ２．Ｓ　ｒｏ、ＭｇＯ，ＭＯＯ３、Ｂ
ａｏ、Ｐ２Ｏ５，５ｂ２０５．ＣｅＯ，Ｖ２Ｏ５。

Ｂｉ２Ｏ３の一種または二種以上をＯ〜２０％添添加す
るのは、前記主成分ならびに添加物どうしの相乗作用に
よってフリットの耐火度を下げることができるからであ
る。また、これらの添加物により濱射時におけるフリッ
トの溶融がすばやく行なわれる。さらに、これらの添加
物は添加量によっては、耐候性、耐酸性等の皮膜性能を
向上させることができる。

（実施例）法衣にこの発明のフリットの配合例がＮｏ、１〜Ｎｏ、
１４として示される。

上の配合よりなるフリットを酸素アセチレンの溶射装置
に装填し、１００〜７００℃に予熱した鉄板表面に溶射
して、Ｏ，ＯＳ〜５ｍｍ厚のガラス被膜を得た。なお、
鉄板表面にはあらかじめサンドもしくはショツトブラス
ト処理しておくことが好ましい。

上の実施例のフリットによれば、１００〜７００℃に予
熱した被塗物表面に極めて良好なガラス被膜を形成する
ことができた。フリットの流動性は良好で溶射後のクラ
ックもほとんどなかった。

なお、ガラスに適宜の色彩を施すときには公知の顔料が
所望量混入される。顔料としては、Ｃｏｏ、ＮｉＯ，Ｍ
ｎＯ、ＣｕＯ，Ｆｅ、、０３　。

Ｃｒ　Ｏｌ５ｎ０２　、ＴｉＯ２、ｖ２０５　、Ｎｂ　
Ｏ、Ｚ　ｒ　Ｓ　１０４　　、　Ｍ　ｏ　Ｏ、Ｗ　Ｏ３
、Ｐ　ｒ　２０３　、Ｎｄ２Ｏ３等の一種または複数種
あるいは化合物の形で適宜（例えば５％程度）配合する
ことができる。

（効果）以上説明したように、この発明によれば、従来困難であ
ると考えられていたガラス溶射を極めて容易に行なうこ
とができるフリットを提供することができ、この種技術
分野に大きな利益をもたらすことができた。特にこの発
明によれば溶射装置の炎（フレーム）の中ですばやく溶
融することができ、同時に被塗物に対する予熱も比較的
低い温度とすることができるので、極めて実際的で実用
性の高いガラス溶射用フリットを提供することができた
。

Claims

【特許請求の範囲】少なくとも重量％でＳｉＯ＿２０．５〜６０％Ｎａ＿２Ｏ０．１〜２０％Ｋ＿２Ｏ０．１〜１０％Ｂ＿２Ｏ＿３５〜３５％ＰｂＯ１〜８５％Ｌｉ＿２Ｏ０．１〜１５％を主成分として含むとともに添加物として、Ａｌ＿２Ｏ
＿３、ＣａＯ、Ｆ＿２（置換量）、ＴｉＯ＿２、ＭｇＯ
、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＺｒＯ＿２、ＳｎＯ＿２、ＳｒＯ、
ＭｏＯ＿３、Ｐ＿２Ｏ＿５、Ｓｂ＿２Ｏ＿５、ＣｅＯ＿
２、Ｖ＿２Ｏ＿５、Ｂｉ＿２Ｏ＿３の１種または２種以
上のものを０〜２０％含むことを特徴とするガラス溶射
用フリット。