JPH01142030A - 金属コイル焼鈍装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はアルミコイル等の金属コイルを焼鈍する装置
に関するものである。

〔従来技術〕

従来、アルミコイル等の金属コイルを焼鈍する場合、第
５図および第６図に示すように、焼鈍炉１３内の上下方
向の中間部に、下部が開放されている区画室１４を設け
、焼鈍炉工３の左右両側の側壁と区画室１４の左右両側
の側壁との間にＵ字状の伝熱管１５を配置し、かつ区画
室１４の上面板の左右方向の中間に、複数の通気口１６
を、前後方向に間隔をおいて設け、焼鈍炉１３内の上部
に固定された循環用ファン１０の回転羽根１１を前記通
気孔１６内に配置し、区画室１４の下部の左右両側に、
左右方向に延長すると共に前後方向に間隔をおいて配置
された複数の金属コイル１７をトレー１８に載置して搬
入し、前記伝熱管１５により炉内雰囲気を加熱すると共
に循環用ファン１０を運転して、加熱された炉内雰囲気
すなわち熱風を、区画室１４の左右両側の下部から区画
室１４の下部中央に向かって流動させ、続いて通気口１
６に向かって上昇させたのち、焼鈍炉１３と区画室１４
との間を通って循環させ、前記熱風の循環流により金属
コイル１７の焼鈍を行なっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記従来の焼鈍方式のように、熱風を、区画室１４の左
右両側の下部から区画室１４の下部中央に向かって流動
させ、続いて区画室１４の中央部の開口部９に向かって
上昇流動させる場合は、金属コイル１７の上側部分を通
る熱風速度よりも金属コイル１７の下側部分を通る熱風
速度が著しく遅くなり、かつ金属コイル１７の下部の炉
内中央側部分の熱風接触率が著しく少なくなるので、金
属コイル１７における各部分′に大きな温度差が生じる
。

金属コイル１７における各部分の温度差を小さくして許
容範囲に納めるためには、炉内の雰囲気温度を低くして
金属コイル１７の加熱時間を長くする必要があるが、こ
のようにすると焼鈍処理能率が低下する。

また金属コイルを熱風流により加熱する場合、熱風流が
コイル軸方向であるが、あるいは熱風流がコイル軸に交
差する方向であるかによって、金属コイルの熱伝導率が
異なるので、金属コイル付近で熱風の流れ方向が変化す
る前記従来の焼鈍方式の場合は、金属コイルにおける各
部分に昇温斑が生じ、そのため焼鈍の均一性が低下する
。

〔発明の目的、構成〕

この発明１よ前述の問題を有利に解決できる金属コイル
焼鈍装置を提供することを目的とするものであって、こ
の発明の要旨とするところは、炉本体１とその中に設け
られたコイル収容室２との間に、外側流路３および内側
流路４が設けられ、前記コイル収容室２の左右両側の側
壁５に、コイル収容室２内に横向きで配置された金属コ
イル６の端面に対向する熱風出口を有する熱風供給筒７
が設けられ、その熱風供給筒７の入口は外側流路３に開
口され、前記側壁５に熱風供給筒７の周囲において複数
の熱風通孔８が設けられ、前記外側流路３および内側流
路４の上部を接続する開口部９に、内側流路４内から外
側流路３内に熱風を送る循環用ファン１０の回転羽根１
１が配置され、前記外側流路３内に加熱器１２が配置さ
れていることを特徴とする金属コイル焼鈍装置にある。

〔実施例〕　　　　　″ 次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。

第１図ないし第４図はこの発明の一実施例を示すもので
あって、前部の出入口に昇降扉１９を備えている炉本体
１内にコイル収容室２が設けられ、牛の炉本体１とコイ
ル収容室２との間に、上部区画板２０および側部区画板
２１により区画された外側流路３および内側流路４が設
けられ、端縁に向かって拡開した熱風出口を有する可動
供給筒２２が端縁に向かって拡開した熱風入口を有する
固定供給筒２３に摺動可能に嵌合されて熱風供給筒７が
構成され、このように構成された左右一対の熱風供給筒
７が左右方向に間隔をおいて配置されると共に、各熱風
供給筒７の中心線が左右方向に延長する直線上に位置す
るように配置されている。

前記コイル収容室２における左右両側の側壁５に設けら
れた開口部と左右両側の側部区画板２１に設けられた開
口部とにわたって被覆筒２４が固定され、その被覆筒２
４に前記熱風供給筒７が挿通されると共に、熱風供給筒
７における固定供給筒２３の吸込端部が被覆筒２４の端
部に気密状態で固定され、かつ前記固定供給筒２３内に
熱風を旋回させるための旋回用螺旋翼２５が固定され、
さらに熱風供給筒７の中心線上に配置された移動操作杆
′２６の一端部と前記可動供給筒２２とは、その可動供
給筒２２の直径方向に延長する連結アーム２７を介して
連結され、また移動操作杆２６の他端部は移動用液圧シ
リンダ２８のピストン杆に連結され、前記液圧シリンダ
２８におけるシリンダの両端部は切換遮断用電磁弁２９
を介して液圧ユニット（図示を省略した）に接続されて
いる。

前記コイル収容室２における左右両側の側壁５に、被覆
筒２４の周囲方向に間隔をおいて並ぶ複数（例えば４箇
以上）の熱風通孔８が設けられ、前記上部区画板２０の
左右方向の中央に、前記外側流路３および内側流路４の
上部を接続する開口部９が設けられ、かつ内側流路４内
から外側流路３内に熱風を送る循環用ファン１０の本体
は炉本体１の天井に固定され、さらにその循環用ファン
１０の回転羽根１１は前記開口部９内に配置され、また
外側流路３の上部の左右両側に平面Ｕ字状の伝熱管から
なる加熱器１２が配置され、その伝熱管の両端部は炉外
に配置され、かつその伝熱管の一端部にバーナが接続さ
れる。

前記外側流路３の左右両側の上部に風量調節用ダンパ３
０が設けられると共に、内側流路４の上部の左右両側に
風量調節用ダンパ３１が設けられ、かつスプール３２に
巻かれたアルミコイル等の金属コイル６は、コイル軸（
コイル中心線）が左右方向に延長するようにしてトレー
１８に載置され、さらにそのトレー１８はコイル収容室
２内の下部の左右両側に設けられたトレー受台３３に載
置されている。

前記スプール３２内の両端に固定された円板３４に熱風
通孔３５が設けられ、かつ前記金属コイル６がコイル収
容室２内において左右の熱風供給筒７の間に配置される
と共に、金属コイル６の中心線が熱風供給筒７の中心延
長線上またはその付近に位置するように配置され、さら
にコイル収容室２内の下部には、トレー受台３３よりも
内側において前後方向に延長する左右一対の炉内レール
３６が固定されている。

前記熱風供給筒７における熱風出口の周囲に、その熱風
出口の縁部と金属コイル６の端面との間に熱風通過間隙
を形成するための複数のスペーサ３７が固定され、かつ
そのスペーサ３７にコイル端面接触検出用センサ３８が
取付けられ、そのセンサ３８の検出信号により切換遮断
用電磁弁２９が流路遮断位置に切換えられる。

金属コイル焼鈍装置の前部の床に、左右方向に延長する
一対の横行用レール３９が敷設され、その横行用レール
３９に沿って走行する横行台車４０の上部に、前後方向
に延長する一対の装入台車用レール４１が、前記炉内レ
ール３６と同一間隔および同一レベルで固定され、かつ
装入台車用レール４１および炉内レール３６に沿って走
行する装入台車４２には、トレー１８を昇降自在に載置
する昇降支持台４３が設けられている。

前記実施例の金属コイル焼鈍装置を使用してアルミコイ
ル等の金属コイルを焼鈍処理する場合は、予め液圧シリ
ンダ２８を短縮して可動供給筒２２を後退させると共に
、昇降扉１９を上昇して炉本体１の前部の出入口を開放
し、かつ装入台車用レール４１を炉内レール３６に直列
に並ぶように配置し、次いで装入台車４２をコイル収容
室２内に走行させたのち、昇降支持台４３を下降して金
属コイル６を載置しているトレー１８をトレー受台３３
に降ろし、金属コイル６を左右の熱風供給筒７の間にほ
ぼ同心的に配置し、かつ装入台車４２を装入台車用レー
ル４１上に走行させる。

次に切換遮断用電磁弁２９を液圧シリンダ伸長方向に切
換えて、液圧シリンダ２８を伸長させると共にスペーサ
３７付きの可動供給筒２２を金属コイル６の端面に向か
って前進移動させていく。

このようにすると、スペーサ３７およびコイル端面接触
検出用センサ３８が金属コイル６の端面に突き当たった
とき、前記コイル端面接触検出用センサ３８の検出信号
により切換遮断用電磁弁２９が流路遮断位置に切換えら
れて、液圧シリンダ２８の伸長動作が停止する。

次に前記昇降扉１９を下降して炉本体１の出入口を閉じ
た状態で、炉内にガス供給管（図示を省略した）から窒
素ガスまたはその他の不活性雰囲気ガスを注入すると共
に炉内の空気を排出し、次いで加熱器１２により炉内の
雰囲気ガスを加熱し、かつ循環用ファン１０を運転して
、加熱された雰囲気ガスを第４図の矢印方向に循環させ
る。

すなわち外側流路３内で加熱された雰囲気ガスを、熱風
供給筒７に侵入させると共に、その熱風供給筒７内の旋
回用螺旋翼２５により旋回させて旋回流を構成し、次い
でその旋回流を熱風供給筒７の熱風出口から金属コイル
６の端面に吹付けたのち、その吹付けられた雰囲気ガス
を、側壁５の熱風通孔８から内側流路４内に流出させ、
続いて開口部９から内側流路４の上部に流出させて循環
させる。

このようにして、金属コイル６を所定時間加熱して焼鈍
処理を行なったのち、切換遮断用電磁弁２９を液圧シリ
ンダ短縮方向に切換えて、液圧シリンダ２８を短縮動作
させると共に可動供給筒２２を金属コイル６の端面から
離反移動させ、次に炉本体１の出入口を開いたのち、装
入台車４２をコイル収容室２内に走行させ、次いで昇降
支持台４３を上昇させて、金属コイル６を載置している
トレー１８を支持したのち、装入台車４２を装入台車用
レール４１上に走行させる。

この発明を実施する場合、コイル収容室２内に複数の金
属コイル６を前後方向に間隔をおいて配置すると共に、
コイル収容室２の左右両側にそれぞれ複数の熱風供給筒
７を設けて、複数の金属コイル６を同時に焼鈍処理して
もよい。

〔発明の効果〕

この発明によれば、炉本体１とその中↓こ設けられたコ
イル収容室２との間に、外側流路３および内側流路４が
設けられ、前記コイル収容室２の左右両側の側壁５に、
コイル収容室２内に横向きで配置された金属コイル６の
端面に対向する熱風出口を有する熱風供給筒７が設けら
れ、その熱風供給筒７の入口は外側流路３に開口され、
前記側壁５に熱風供給筒７の周囲において複数品熱風通
孔８が設けられ、前記外側流路３および内側流路４の上
部を接続する開口部９に、内側流路４内から外側流路３
内に熱風を送る循環用ファン１０の回転羽根１１が配置
され、前記外側流路３内に加熱器１２が配置されている
ので、外側流路３内で加熱器１２により加熱された雰囲
気ガスを左右両側の熱風供給筒７の熱風出口から金属コ
イル６の両端面に吹付けたのち、内側流路４を通って外
側流路３内に循環させることができ、そのため金属コイ
ル６を均一に加熱して、その金属コイル６を高能率で均
一に焼鈍することができる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の一実施例を示すもので
あって、第１図は金属コイル焼鈍装置の縦断正面図、第
２図は第１図の一部を拡大して示す縦断正面図、第３図
は金属コイル焼鈍装置と金属コイル搬送装置との関係を
示す一部縦断側面図、第４図は金属コイル焼鈍装置にお
ける雰囲気ガスの流れを示す縦断正面図である。第５図
は従来の金属コイル焼鈍装置を示す概略線断正面図、第
６図はその縦断側面図である。 図において、１は炉本体、２はコイル収容室、３は外側
流路、４は内側流路、５は側壁、６は金属コイル、７は
熱風供給筒、８は熱風通孔、９は開口部、１０は循環用
ファン、１１は回転羽根、１２は加熱器、１８はトレー
、１９は昇降扉、２０は上部区画板、２１は側部区画板
、２２は可動供給筒、２３は固定供給筒、２４は被覆筒
、２５は旋回用螺旋翼、２６は移動操作杆、２７は連結
アーム、２８は移動用液圧シリンダ、２９は切換遮断用
電磁弁、３０および３１は風量調節用ダンパ、３３はト
レー受台、３６は炉内レール、３７はスペーサ、３８は
コイル端面接触検出用センサ、４０は横行台車、４１は
装入台車用レール、４２は装入台車、４３は昇降支持台
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　炉本体１とその中に設けられたコイル収容室２との間
   に、外側流路３および内側流路４が設けられ、前記コイ
   ル収容室２の左右両側の側壁５に、コイル収容室２内に
   横向きで配置された金属コイル６の端面に対向する熱風
   出口を有する熱風供給筒７が設けられ、その熱風供給筒
   ７の入口は外側流路３に開口され、前記側壁５に熱風供
   給筒７の周囲において複数の熱風通孔８が設けられ、前
   記外側流路３および内側流路４の上部を接続する開口部
   ９に、内側流路４内から外側流路３内に熱風を送る循環
   用ファン１０の回転羽根１１が配置され、前記外側流路
   ３内に加熱器１２が配置されていることを特徴とする金
   属コイル焼鈍装置。