JPH0114286Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は外殻部と内殻部との間を真空とした真
空二重構造を有する断熱容器を備え、この容器内
の液体を保温しうるように構成した魔法瓶などの
液体保温容器に関する。

従来の技術 真空二重容器等の断熱容器では容器内の熱が上
方に逃げやすいため、給液口を真上に向けて開口
したり、注液口を上向きに延出する構造では熱の
逃げを防ぎにくい。そこで、実開昭56−87833号
公報や実開昭55−130634号公報で知られるよう
に、容器の側部上方にやや横向きの給液、注液に
兼用の開口を形成することがなされている。

考案が解決しようとする問題点 しかしその開口は、側方に位置し横に向くほど
注液しやすいし、容器内の熱の上方への逃げを防
ぎやすいが、その分給液に不便になるという欠点
がある。

そこで本考案は前記従来例の欠点を解消し、保
温効果に優れると共に、注液や給液に便利な液体
保温容器を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本考案は前記のような目的を達成するために、
外殻部と内殻部との間を真空とした構造を有する
断熱容器において、その上部側面に横向きに開口
した注液口と、この注液口の外殻側と内殻側の開
口部のそれぞれに基端部を嵌合固定され、注液口
から横向きに器外に臨ませられた横注出路を形成
する管状部材と、この管状部材の器外に臨む部分
に嵌合固定されてさらに器外に延びる注液通路を
形成する横向きの吐出パイプとを備え、この吐出
パイプの途中に上向きの給液口を一体形成し、こ
の給液口に着脱されてそれを開閉しかつ給液口へ
の装着状態で前記吐出パイプの通路を開閉する栓
体を設けたことを特徴とするものである。

以下本考案を図面に示す実施例に基き具体的に
説明する。第１図に示す第１実施例は、外殻部１
と内殻部２との間を真空とした真空二重容器（断
熱容器）３をステンレス製とし、且つその外殻部
１を全体の外装体としている。真空二重容器３の
内殻部２は、有頂円筒体５と有底碗状体６とを
夫々の口縁フランジ部５ａ，６ａにおいて重ね合
せ、該部分を溶接することにより一体化してい
る。本実施例における注液口４は内殻部２におい
て、有頂円筒体５の側部上端近傍に設けたバルジ
孔７のバルジ壁７ａに、円筒状短管８の基端部８
ａを嵌合して、該嵌合部を溶接することにより円
筒状短管８を有頂円筒体５に一体に取付けて、真
空二重容器３の上部側面に設けられる。又前記外
殻部１は有頂円筒体９と有底円筒体１０とを夫々
の口縁フランジ部９ａ，１０ａにおいて重ね合
せ、該部分を溶接することにより一体化すると共
に、有頂円筒体９の側部上端近傍に設けたバルジ
孔１１のバルジ壁１１ａに、ノズル状短管１２の
基端部１２ａを嵌合して、該嵌合部を溶接するこ
とによりノズル状短管１２を有頂円筒体９に一体
的に取付けて構成される。前記ノズル状短管１２
の先端部１２ｂは前記円筒状短管８の先端部８ｂ
に重合するように縮径せしめられ、両先端部１２
ｂ，８ｂはその重合部を溶接されて一体化されて
いる。１３，１３は内殻部２を外殻部１内の所定
位置に固定するためのステンレス製支持片であつ
て、その上端部１３ａは内殻部２に溶接される一
方、その下端部１３ｂは外側方に拡き、外殻部１
の内面に圧弾着している。尚、３７ａは外殻部１
の有頂円筒体９と有底円筒体１０との溶接部にあ
る夫々の口縁フランジ部９ａ，１０ａの外部を覆
う弾性化粧リングである。

次に前記真空二重容器３の製造工程の１例を順
序を追つて説明する。

支持片１３，１３を溶接によつて取付けた内
殻側有底碗状体６に内殻側有頂円筒体５を溶接
する。

前記有頂円筒体５に円筒状短管８を溶接し
て、内殻部２を完成する。

前記円筒状短管８にノズル状短管１２を溶接
する。

ノズル状短管１２を溶接した内殻部２を外殻
側有底円筒体１０内に挿入し、これを前記支持
片１３，１３によつて外殻側有底円筒体１０に
固定する。

外殻側有頂円筒体９を内殻側有頂円筒体５に
套嵌し、且つその際ノズル状短管１２と外殻側
有頂円筒体９のバルジ壁１１ａとを抽気用隙間
を有するようにして重ね合わせる。

外殻側有頂円筒体９とを外殻側有底円筒体１
０とを溶接する。

外殻部１と内殻部２間の空間を真空状態とす
るため、前記で述べた抽気用隙間から抽気す
る。

外殻側有頂円筒体９のバルジ壁１１ａを絞
り、これをノズル状短管１２に密着させた後両
者を溶接し、外殻部１と内殻部２とを一体化す
る。

前記弾性化粧リング３７ａを所定位置に嵌着
する。

前記外殻部１の下端部１４は、その上部に比較
し、僅かに外径が小さくなるように形成されると
共に、無理嵌め用突条１５を有している。この下
端部１４には、合成樹脂製底ケース１６が套嵌さ
れ、この底ケース１６に設けた無理嵌め用溝１７
と前記無理嵌め用突条１５とを嵌合することによ
つて、底ケース１６は外殻部１に無理嵌め結合さ
れる。底ケース１６には略逆Ｌ字状の把手１８が
一体形成されている。この把手１８の垂直部１８
ａは外殻部１の後方においてこれに略平行に上方
に伸び把手１８の上部１９は真空二重容器３の上
方において前方に伸び、その先端２０は斜下方に
向け屈曲している。この把手１８は注液時に垂直
部１８ａを把持し、液体保温容器を持ち上げると
きは前記上部１９を把持すると使用に便利であ
る。

前記円筒状短管８と前記ノズル状短管１２の重
合部は真空二重容器３の前側部上方方に位置する
が、この重合部に前記注液口４に続く横向きの合
成樹脂製２１（吐出パイプ）を固着している。こ
の口先部材２１は内部に注液通路２２を有すると
共に、上面に給液に便利なように上向きのラツパ
状に形成された給液口２３を有している。又この
給液口２３と前記注液通路２２とは螺孔２４によ
つて連通され、且つこの螺孔２４にスクリユー栓
（栓体）２５が上方より着脱可能に螺合されてい
る。このスクリユー栓２５は、その回動により給
液口２３と注液口４の開閉を行うと共に、注液時
の流量調整を行えるように構成されている。２６
はスクリユー栓２５の下端に嵌着したクツシヨン
兼用のパツキンである。

第２図に示す第２実施例は、ステンレス製真空
二重容器３を構成する外殻部１及び内殻部２の中
心線が共に水平方向にあることを特徴とする（第
１実施例では前記中心線は垂直方向にある。）。

本実施例では、前記真空二重容器３の内殻部２
を次の順序で予め完成している。すわち円板状蓋
体３０の上端近傍に穿設した円孔３１に円筒状短
管２９の基部２９ａを挿着し、該部を溶接して円
筒状短管２９を蓋体３０に取付けて注液口４を設
けた後、蓋体３０を有底碗状体３２の口縁フラン
ジ３２ａに溶接することにより、内殻部２を完成
することができる。

他方、外殻部１は、有底円筒体３３と有頂円筒
体３４とからなるが、有頂円筒体３４にはこれに
一体にノズル状管部３５を形成している。

本実施例の真空二重容器３の製造工程は次のと
おりである。

前述の如く予め完成された内殻部２の有底碗
状体３２に支持片３６，３６の先端部３６ｂ，
３６ｂを溶接して取付ける。

この内殻部２を外殻側有底円筒体３３内に挿
入し、前記支持片３６，３６の基端部３６ａ，
３６ａをこの有底円筒体３３の内面に圧弾着せ
しめ、内殻部２を固定する。

外殻側有頂円筒体３４を被せ、その口縁フラ
ンジ３４ａと外殻側有底円筒体３３の口縁フラ
ンジ３３ａとを溶接し、両者を一体化する。
尚、この溶接に先立つて前記ノズル状管部３５
を前記円筒状短管２９に套嵌している。

外殻部１と内殻部２間の空間を真空状態とす
るため、ノズル状管部３５の先端部３５ｂと円
筒状短管２９の先端部２９ｂとの重合部の隙間
より抽気する。

前記重合部を溶接し、外殻部１と内殻部２と
を一体化する。

本実施例は上述の如く、第１実施例に比較し
て、真空二重容器３を構成する素材点数を少なく
することができると共に、溶接箇所を少なくする
ことができるという長所を有している。

本実施例の他の構成は第１実施例と同様である
ので、説明を省略する（図面には両実施例に共通
する部分に共通符号を付している。）。尚、３７ｂ
は外殻部１の溶接線を覆う弾性化粧リング、３８
はこの弾性化粧リング３７ｂを収容する溝部、３
９は底ケース１６の底面に設けた脚状突起であ
る。

上記第１実施例及び第２実施例はいずれも、ス
クリユー栓２５を取外すことにより、給液口２
３、螺孔２４、注液通路２２を経て円筒状短管
８，２９より真空二重容器３内に熱湯などの液体
を給液することができる（給液口２３はラツパ状
に形成されているので給液操作をスムースに行う
ことができる。）。又スクリユー栓２５を上動し
て、注液通路２２を開くことにより、真空二重容
器３内の液体を円筒状短管８，２９より、注液通
路２２を経て注出することができる。このように
前記円筒状短管８，２９は、給液と注液とを兼ね
ている。

本考案は上述の如く、真空二重容器３の上部側
面に注液口４と、この注液口４に続く横向きの吐
出パイプ２１とを設け、この吐出パイプ２１の途
中に上向きの給液口２３を設け、この給液口２３
に着脱されてそれを開閉しかつ給液口２３への装
着状態で注液口４への注液通路２２を開閉する栓
体２５を設けたことを特徴とするが、上記実施例
に示す外、種々の態様に構成することができる。
例えば真空二重容器３を真空二重ガラス瓶で構成
し、これを外装ケース体内に配置する構成とする
ことができる。又把手をステンレス製とし、これ
を前記外殻部１の後側面に溶接により直接取付け
る構成とすることもできる。

本考案は上記構成を有するので、次のような効
果を奏することができる。

液体保温容器の上部側面に注液口を設けて器
外側方に延びる管状部材および吐出パイプに続
くようにしているので、注液時に容器を傾ける
角度が少なくてすみ、注液操作が容易に行える
と共に、熱の上方への逃げを防止して保温効果
を高めることができる。

給液口は液体容器の器外側方に臨ませられた
吐出パイプの途中に位置しているので熱の上方
への逃げ部にならず保温効果を損なわないこと
は勿論、その給液口は吐出パイプの途中に上向
きに設けられているので、上方から容易に給液
でき、使用に便利である。

給液口と注液口は上方と側方との異なる方向
を向いているにもかかわらず、それを開閉する
栓体は１つで済み、しかもそれは上方より着脱
できるように設けられているので取扱いに便利
である。

断熱容器の注出口と吐出パイプを管状部材を
介して嵌合固定することにより、管状部材のみ
で注出通路の形成と吐出パイプの接続の両方を
実現することができ、また製造工程における組
立も容易である。

すなわち、管状部材はその基部を断熱容器の内
殻部と外殻部との双方の開口に嵌合固定されるの
で確固に固定された横注出路を形成することがで
き、給液口付きの吐出パイプは管状部材に嵌合固
定することで管状部材を取付部材に兼用して特別
な取付部材なしに確固に取付けられる。したがつ
て部品点数が少なく組立が簡単でしかも堅牢なも
のとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例の縦断側面図、第
２図は本考案の第２実施例の縦断側面図である。 １……外殻部、２……内殻部、３……真空二重
容器（断熱容器）、４……注液口、７……バルジ
孔（内殻側の開口部）、８，２９……円管状短管
（管状部材）、１２……ノズル状短管（外殻側の開
口部）、２１……口先部材（吐出パイプ）、２２…
…注液通路、２３……給液口、２５……スクリユ
ー栓（栓体）、３１……円孔（内殻側の開口部）、
３５ｂ……先端部（外殻側の開口部）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外殻部と内殻部との間を真空とした構造を有す
   る断熱容器において、その上部側面に横向きに開
   口した注液口と、この注液口の外殻側と内殻側の
   開口部のそれぞれに基端部を嵌合固定され、注液
   口から横向きに器外に臨ませられた横注出路を形
   成する管状部材と、この管状部材の器外に臨む部
   分に嵌合固定されてさらに器外に延びる注液通路
   を形成する横向きの吐出パイプとを備え、この吐
   出パイプの途中に上向きの給液口を一体形成し、
   この給液口に着脱されてそれを開閉しかつ給液口
   への装着状態で前記吐出パイプの通路を開閉する
   栓体を設けたことを特徴とする液体保温容器。