JPH0114343B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0114343B2 JPH0114343B2 JP21961185A JP21961185A JPH0114343B2 JP H0114343 B2 JPH0114343 B2 JP H0114343B2 JP 21961185 A JP21961185 A JP 21961185A JP 21961185 A JP21961185 A JP 21961185A JP H0114343 B2 JPH0114343 B2 JP H0114343B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- amidophosphazene
- fabric
- solution
- woven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、セルロース系繊維を含む織・編物
を、一般式
を、一般式
【式】（式中、ｍは３以上であ
る）のアミドホスフアゼン化合物の水溶液である
パツド液でパツドし、次いで、乾燥、ベーキング
及びソーピングを行う防炎加工方法に於て、前記
パツド液は少くとも前記アミドホスフアゼン化合
物、アンモニウムイオン、塩素イオン及び燐酸イ
オンを含みかつパツド液はアルカリ性であること
を特徴とする、耐水性良好な防炎加工方法に関す
るものである。 従来の技術 アミドホスフアゼン化合物水溶液で織・編物を
処理することを特徴とする防炎加工方法は、米国
特許第2782133号に開示されている。 発明が解決しようとする問題点 従来のアミドホスフアゼン化合物によつて防炎
加工された織・編物は、洗濯により防炎効果が低
下する欠点がある。 問題を解決するための手段 この従来法の欠点は、セルロース系繊維を含む
織・編物を一般式
パツド液でパツドし、次いで、乾燥、ベーキング
及びソーピングを行う防炎加工方法に於て、前記
パツド液は少くとも前記アミドホスフアゼン化合
物、アンモニウムイオン、塩素イオン及び燐酸イ
オンを含みかつパツド液はアルカリ性であること
を特徴とする、耐水性良好な防炎加工方法に関す
るものである。 従来の技術 アミドホスフアゼン化合物水溶液で織・編物を
処理することを特徴とする防炎加工方法は、米国
特許第2782133号に開示されている。 発明が解決しようとする問題点 従来のアミドホスフアゼン化合物によつて防炎
加工された織・編物は、洗濯により防炎効果が低
下する欠点がある。 問題を解決するための手段 この従来法の欠点は、セルロース系繊維を含む
織・編物を一般式
【式】（式中、ｍは３以
上である）のアミドホスフアゼン化合物の水溶液
であるパツド液でパツドし、次いで、乾燥、ベー
キング及びソーピングを行う防炎加工方法に於
て、前記パツド液は少くとも前記アミドホスフア
ゼン化合物、アンモニウムイオン、塩素イオン及
び燐酸イオンを含むことにより防止出来る。 なお、アミノホスフアゼン化合物の織・編物へ
の付着量が多い方がよく、好ましくは10重量％よ
り多い量がよい。 本発明は、耐洗濯性の良好な防炎加工方法に関
するものである。アミドホスフアゼン化合物は、
燐及び窒素の含有量が高く、この化合物で処理し
た織・編物は、すぐれた防炎性能を有するが、洗
濯により防炎性能が低下する。この防炎性能の洗
濯による低下の防止に関し、鋭意研究の結果本発
明に到達した。即ち本発明は、セルロース系繊維
を含む織・編物を一般式
であるパツド液でパツドし、次いで、乾燥、ベー
キング及びソーピングを行う防炎加工方法に於
て、前記パツド液は少くとも前記アミドホスフア
ゼン化合物、アンモニウムイオン、塩素イオン及
び燐酸イオンを含むことにより防止出来る。 なお、アミノホスフアゼン化合物の織・編物へ
の付着量が多い方がよく、好ましくは10重量％よ
り多い量がよい。 本発明は、耐洗濯性の良好な防炎加工方法に関
するものである。アミドホスフアゼン化合物は、
燐及び窒素の含有量が高く、この化合物で処理し
た織・編物は、すぐれた防炎性能を有するが、洗
濯により防炎性能が低下する。この防炎性能の洗
濯による低下の防止に関し、鋭意研究の結果本発
明に到達した。即ち本発明は、セルロース系繊維
を含む織・編物を一般式
【式】（式中、ｍ
は３以上である）のアミドホスフアゼン化合物の
水溶液であるパツド液でパツドし、次いで乾燥、
ベーキング及びソーピングを行う防炎加工方法に
於て、該パツド液は、少くとも前記アミドホスフ
アゼン化合物、アンモニウムイオン、塩素イオン
及び燐酸イオンを含むことを特徴とする方法であ
る。 一般式
水溶液であるパツド液でパツドし、次いで乾燥、
ベーキング及びソーピングを行う防炎加工方法に
於て、該パツド液は、少くとも前記アミドホスフ
アゼン化合物、アンモニウムイオン、塩素イオン
及び燐酸イオンを含むことを特徴とする方法であ
る。 一般式
【式】（式中、ｍは３以上であ
る）のアミドホスフアゼン化合物の具体例として
は、ｍ＝３の６員環アミドホスフアゼン及びｍ＝
４の８員環アミドホスフアゼン等をあげることが
できる。アンモニウムイオン、塩素イオン及び燐
酸イオンを提供する化合物としては、アンモニヤ
水、液体アンモニヤ、塩化アンモニウム等のアン
モニウム塩、食塩等の塩酸塩、燐酸水素アンモニ
ウム及び燐酸アンモニウム等の燐酸塩並びに燐酸
をあげることができる。パツド液はPH＝７以上で
あることが好ましく、アンモニウムイオン又は／
及び燐酸イオンの量を調節してPH＝７以上とする
ことができる。PHが７以下の場合、他の条件例え
ばベーキング条件とも関連するが、加工織物の強
度が低下する場合がある。パツド液の特に好まし
いPH範囲は７〜９である。燐酸イオンの好ましい
添加量は１〜６重量％である。燐酸イオンが１重
量％以下の場合は効果が少なく、６重量％以上の
場合は、これ以上添加量を増大しても効果は増加
しない。パツド液には、アミドホスフアゼン化合
物、アンモニウムイオン、塩素イオン及び燐酸イ
オンの他に耐洗濯性に有効な化合物を加えること
も勿論出来る。例えば特願昭60−103389号に記載
の一般式
は、ｍ＝３の６員環アミドホスフアゼン及びｍ＝
４の８員環アミドホスフアゼン等をあげることが
できる。アンモニウムイオン、塩素イオン及び燐
酸イオンを提供する化合物としては、アンモニヤ
水、液体アンモニヤ、塩化アンモニウム等のアン
モニウム塩、食塩等の塩酸塩、燐酸水素アンモニ
ウム及び燐酸アンモニウム等の燐酸塩並びに燐酸
をあげることができる。パツド液はPH＝７以上で
あることが好ましく、アンモニウムイオン又は／
及び燐酸イオンの量を調節してPH＝７以上とする
ことができる。PHが７以下の場合、他の条件例え
ばベーキング条件とも関連するが、加工織物の強
度が低下する場合がある。パツド液の特に好まし
いPH範囲は７〜９である。燐酸イオンの好ましい
添加量は１〜６重量％である。燐酸イオンが１重
量％以下の場合は効果が少なく、６重量％以上の
場合は、これ以上添加量を増大しても効果は増加
しない。パツド液には、アミドホスフアゼン化合
物、アンモニウムイオン、塩素イオン及び燐酸イ
オンの他に耐洗濯性に有効な化合物を加えること
も勿論出来る。例えば特願昭60−103389号に記載
の一般式
【式】（式中、Ｒはメチロール基を
含む有機基である）のビニル基及びメチロール基
を有する化合物を添加しても好適に実施すること
ができる。 本発明の防炎加工対象織物としては、セルロー
ス系繊維の織・編物又はセルロース系繊維を含む
織・編物が好ましい。例えば、木綿100％、木綿
70％とポリエステル30％、レーヨン100％、及び
ポリノジツク100％から構成される織・編物をあ
げることができる。 本発明の方法に用いる防炎加工剤の組成として
は、前記説明のアミドホスフアゼン化合物、アン
モニウムイオン、塩素イオン及び燐酸イオンを含
むことが必要である。そして周知の樹脂反応触
媒、例えば硼弗化亜鉛、硝酸亜鉛等を含むことも
出来る。織・編物の防炎加工は、前記組成を有す
る水溶液であるパツド液に織・編物をパツドし、
マングルにて絞つた後、乾燥する。次いでベーキ
ングを行うが、ベーキング条件としては150〜190
℃で１〜５分行うのが好ましい。ベーキング後、
中和処理、水洗、乾燥して防炎加工織・編物を得
ることができる。 発明の効果 本発明による、耐洗濯性があり、かつ防炎性能
の優れた織物を得ることができる。 実施例 １ ６員環アミドホスフアゼン化合物（ｍ＝３）10
重量％、塩化アンモニウム12重量％、37％アンモ
ニヤ水0.5重量％、及び85％燐酸2.5重量％の水溶
液からなるパツド液を作成した。このパツド液の
PHは7.6であつた。前記パツド液に目付238ｇ／m2
の木綿100％織物を25℃でパツドし、マングル圧
２Kg／m2の圧力で絞つた。アミドホスフアゼン化
合物の織物への付着量は12重量％であつた。次い
で、105℃で５分間乾燥した。次に160℃で３分間
ベーキングを行つた後、炭酸ソーダ10ｇ／の水
溶液で中和し、水洗し、乾燥した。得られた織物
を消防法告示第11号に規定される洗濯を10回行つ
た後、JIS L1091に規定されるＡ―１法（45゜ミク
ロバーナー１分間加熱）にて燃焼試験を行つた
所、炭化面積は29cm2であつた。 比較例 １ 85％燐酸2.5重量％を添加しないで他は実施例
１と同様にして防炎加工された織物を得た。得ら
れた織物を実施例１と同様の洗濯を行つた後、実
施例１と同様の燃焼試験を行つた所、炭化面積は
45cm2であつた。 実施例 ２ ６員環アミドホスフアゼン化合物（ｍ＝３）25
重量％、塩化アンモニウム34重量％、及び85％燐
酸２重量％及び浸透剤0.2重量％の水溶液に精練
上りで目付118ｇ／m2のスフモス織物を浸漬し、
マングルで絞つた。アミドホスフアゼン化合物の
織物への付着量は25重量％であつた。続いて100
℃にて５分乾燥し、160℃で４分間ベーキングを
行なつた後、炭酸ソーダ溶液に浸漬して中和し
た。次いで水洗、乾燥した。得られた織物を消防
法告示第11号に規定される洗濯を５回行なつた
後、JIS L1091に規定されるＡ―１法（45゜ミクロ
バーナー１分間加熱）にて燃焼試験を行なつた。
炭化面積は25cm2であつた。 実施例 ３ ６員環アミドホスフアゼン化合物（ｍ＝３）14
重量％、塩化アンモニウム19重量％、85％燐酸２
重量％及び浸透剤0.3重量％の水溶液に染色上り
で目付178ｇ／m2の木綿100％織物を浸漬し、マン
グルで絞つた。アミドホスフアゼン化合物の織物
への付着量は14重量％であつた。続いて乾燥後、
160℃で４分ベーキングを行なつた後、炭酸ソー
ダ溶液に浸漬して中和した。次いで水洗、乾燥し
た。得られた織物を消防法告示第11号に規定され
た洗濯を５回行なつた後、JIS L1091に規定され
るＡ―１法（45゜ミクロバーナー１分間加熱）に
て燃焼試験を行なつた。炭化面積は25cm2であつ
た。 実施例 ４ 実施例２と同じ組成のアミドホスフアゼン水溶
液に精練上りで目付139ｇ／m2のポリエステル30
％と木綿70％からなる織物を浸漬し、マングルで
絞つた後の織物へのアミドホスフアゼン化合物の
付着量は17.5重量％であつた。その後100℃にて
３分乾燥し、160℃で３分ベーキングを行なつた
のち、炭酸ソーダ水溶液に浸漬して中和した。次
いで水洗、乾燥した。得られた織物を実施例２と
同様の洗濯も行ない、さらに前記と同様の燃焼試
験を行なつた。炭化面積は30cm2であつた。 実施例 ５ 実施例３と同様のアミドホスフアゼン水溶液に
精練上りで目付238ｇ／m2の木綿100％織物を浸漬
しマングルにて絞つた。織物へのアミドホスフア
ゼン化合物の付着量は13.5重量％であつた。続い
て乾燥後、170℃で３分ベーキングを行なつた後、
炭酸ソーダ水溶液に浸漬して中和した。次いで水
洗、乾燥した。得られた織物を消防法告示第11号
に規定された洗濯を30回行なつた後、JIS L1091
に規定されるＡ―１法（45゜ミクロバーナー１分
間加熱）にて燃焼試験を行なつた。炭化面積は20
cm2であつた。
を有する化合物を添加しても好適に実施すること
ができる。 本発明の防炎加工対象織物としては、セルロー
ス系繊維の織・編物又はセルロース系繊維を含む
織・編物が好ましい。例えば、木綿100％、木綿
70％とポリエステル30％、レーヨン100％、及び
ポリノジツク100％から構成される織・編物をあ
げることができる。 本発明の方法に用いる防炎加工剤の組成として
は、前記説明のアミドホスフアゼン化合物、アン
モニウムイオン、塩素イオン及び燐酸イオンを含
むことが必要である。そして周知の樹脂反応触
媒、例えば硼弗化亜鉛、硝酸亜鉛等を含むことも
出来る。織・編物の防炎加工は、前記組成を有す
る水溶液であるパツド液に織・編物をパツドし、
マングルにて絞つた後、乾燥する。次いでベーキ
ングを行うが、ベーキング条件としては150〜190
℃で１〜５分行うのが好ましい。ベーキング後、
中和処理、水洗、乾燥して防炎加工織・編物を得
ることができる。 発明の効果 本発明による、耐洗濯性があり、かつ防炎性能
の優れた織物を得ることができる。 実施例 １ ６員環アミドホスフアゼン化合物（ｍ＝３）10
重量％、塩化アンモニウム12重量％、37％アンモ
ニヤ水0.5重量％、及び85％燐酸2.5重量％の水溶
液からなるパツド液を作成した。このパツド液の
PHは7.6であつた。前記パツド液に目付238ｇ／m2
の木綿100％織物を25℃でパツドし、マングル圧
２Kg／m2の圧力で絞つた。アミドホスフアゼン化
合物の織物への付着量は12重量％であつた。次い
で、105℃で５分間乾燥した。次に160℃で３分間
ベーキングを行つた後、炭酸ソーダ10ｇ／の水
溶液で中和し、水洗し、乾燥した。得られた織物
を消防法告示第11号に規定される洗濯を10回行つ
た後、JIS L1091に規定されるＡ―１法（45゜ミク
ロバーナー１分間加熱）にて燃焼試験を行つた
所、炭化面積は29cm2であつた。 比較例 １ 85％燐酸2.5重量％を添加しないで他は実施例
１と同様にして防炎加工された織物を得た。得ら
れた織物を実施例１と同様の洗濯を行つた後、実
施例１と同様の燃焼試験を行つた所、炭化面積は
45cm2であつた。 実施例 ２ ６員環アミドホスフアゼン化合物（ｍ＝３）25
重量％、塩化アンモニウム34重量％、及び85％燐
酸２重量％及び浸透剤0.2重量％の水溶液に精練
上りで目付118ｇ／m2のスフモス織物を浸漬し、
マングルで絞つた。アミドホスフアゼン化合物の
織物への付着量は25重量％であつた。続いて100
℃にて５分乾燥し、160℃で４分間ベーキングを
行なつた後、炭酸ソーダ溶液に浸漬して中和し
た。次いで水洗、乾燥した。得られた織物を消防
法告示第11号に規定される洗濯を５回行なつた
後、JIS L1091に規定されるＡ―１法（45゜ミクロ
バーナー１分間加熱）にて燃焼試験を行なつた。
炭化面積は25cm2であつた。 実施例 ３ ６員環アミドホスフアゼン化合物（ｍ＝３）14
重量％、塩化アンモニウム19重量％、85％燐酸２
重量％及び浸透剤0.3重量％の水溶液に染色上り
で目付178ｇ／m2の木綿100％織物を浸漬し、マン
グルで絞つた。アミドホスフアゼン化合物の織物
への付着量は14重量％であつた。続いて乾燥後、
160℃で４分ベーキングを行なつた後、炭酸ソー
ダ溶液に浸漬して中和した。次いで水洗、乾燥し
た。得られた織物を消防法告示第11号に規定され
た洗濯を５回行なつた後、JIS L1091に規定され
るＡ―１法（45゜ミクロバーナー１分間加熱）に
て燃焼試験を行なつた。炭化面積は25cm2であつ
た。 実施例 ４ 実施例２と同じ組成のアミドホスフアゼン水溶
液に精練上りで目付139ｇ／m2のポリエステル30
％と木綿70％からなる織物を浸漬し、マングルで
絞つた後の織物へのアミドホスフアゼン化合物の
付着量は17.5重量％であつた。その後100℃にて
３分乾燥し、160℃で３分ベーキングを行なつた
のち、炭酸ソーダ水溶液に浸漬して中和した。次
いで水洗、乾燥した。得られた織物を実施例２と
同様の洗濯も行ない、さらに前記と同様の燃焼試
験を行なつた。炭化面積は30cm2であつた。 実施例 ５ 実施例３と同様のアミドホスフアゼン水溶液に
精練上りで目付238ｇ／m2の木綿100％織物を浸漬
しマングルにて絞つた。織物へのアミドホスフア
ゼン化合物の付着量は13.5重量％であつた。続い
て乾燥後、170℃で３分ベーキングを行なつた後、
炭酸ソーダ水溶液に浸漬して中和した。次いで水
洗、乾燥した。得られた織物を消防法告示第11号
に規定された洗濯を30回行なつた後、JIS L1091
に規定されるＡ―１法（45゜ミクロバーナー１分
間加熱）にて燃焼試験を行なつた。炭化面積は20
cm2であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セルロース系繊維を含む織・編物を、一般式
【式】（式中、ｍは３以上である）のアミ ドホスフアゼン化合物の水溶液であるパツド液で
パツドし、次いで、乾燥、ベーキング及びソーピ
ングを行う防炎加工方法に於て、前記パツド液は
少くとも前記アミドホスフアゼン化合物、アンモ
ニウムイオン、塩素イオン及び燐酸イオン、を含
むことを特徴とする、セルロース系繊維を含む
織・編物の防炎加工方法。 ２ 前記パツド液の燐酸イオンの添加量は１〜６
重量％である、特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ３ 前記パツド液はPH＝７以上である、特許請求
の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21961185A JPS6278271A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | セルロ−ス系繊維を含む織・編物の防炎加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21961185A JPS6278271A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | セルロ−ス系繊維を含む織・編物の防炎加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6278271A JPS6278271A (ja) | 1987-04-10 |
| JPH0114343B2 true JPH0114343B2 (ja) | 1989-03-10 |
Family
ID=16738240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21961185A Granted JPS6278271A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | セルロ−ス系繊維を含む織・編物の防炎加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6278271A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2769566B2 (ja) * | 1987-07-20 | 1998-06-25 | 鳴雪 梶原 | ホスファゼン化合物による撥水処理方法 |
| JPS6440674A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-10 | Wakayama Prefecture | Fire retardant processing of fiber with aminophosphazene derivative |
| JPS6440673A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-10 | Wakayama Prefecture | Fire retardant processing of fiber |
| JPH02216267A (ja) * | 1988-10-12 | 1990-08-29 | Tango Orimono Kougiyoukumiai | 蛋白繊維製品の防縮加工方法 |
-
1985
- 1985-10-02 JP JP21961185A patent/JPS6278271A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6278271A (ja) | 1987-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4448841A (en) | Flame retardant compositions for textiles and treated textiles | |
| CN110273295A (zh) | 一种纤维素纤维用阻燃抗菌植酸铵整理剂及其整理方法 | |
| CN116397438B (zh) | 一种耐久阻燃涤/棉混纺织物及其制备方法 | |
| US3784356A (en) | Cellulosic flame retardant system | |
| Lewin | Flame retarding of polymers with sulfamates. I. Sulfation of cotton and wool | |
| JPH0114343B2 (ja) | ||
| CN107385913B (zh) | 一种耐久阻燃织物整理液及耐久阻燃织物的制备方法 | |
| CN118547502B (zh) | 一种耐久阻燃棉织物及原位沉积交联制备方法 | |
| DE2516237A1 (de) | Verfahren zum dauerhaft flammfesten ausruesten von textilien | |
| JPH01144503A (ja) | 伝導性材料 | |
| JPH055944B2 (ja) | ||
| US4110509A (en) | Process for imparting flame resistance to cellulosic textile materials and cellulosic materials obtained thereby | |
| US4194032A (en) | Transfer techniques for producing flame retardant cotton fabrics | |
| JPH0533269A (ja) | セルロース系繊維布帛の防炎加工方法 | |
| US3709658A (en) | Method for decreasing the flammability of cellulosic fabrics | |
| US2661263A (en) | Phosphorous oxychloride and ammonia reaction products in flame retarding compositions applied to cellulosic materials | |
| JPS61266670A (ja) | 防炎加工剤及び防炎加工方法 | |
| JPH0686715B2 (ja) | セルロース系布帛の染色加工方法 | |
| JPH0841781A (ja) | 難燃性ポリエステル系繊維及びその製造法 | |
| US3932123A (en) | Flameproofing of cotton cellulose with hexamethyl phosphorous triamide | |
| JPS61215687A (ja) | ノンホルムアルデヒドの洗濯耐久性防炎加工方法 | |
| JP3071900B2 (ja) | 羽毛の防炎加工法 | |
| JPH04333657A (ja) | セルロ−ス系繊維布帛の防炎加工方法 | |
| CN118547503A (zh) | 一种原位沉积制备持久阻燃涤/棉混纺织物的方法 | |
| GB1237554A (en) | Process for finishing cloth consisting of a mixture of acrylic and cellulose fibres |