JPH0533269A - セルロース系繊維布帛の防炎加工方法 - Google Patents
セルロース系繊維布帛の防炎加工方法Info
- Publication number
- JPH0533269A JPH0533269A JP3210205A JP21020591A JPH0533269A JP H0533269 A JPH0533269 A JP H0533269A JP 3210205 A JP3210205 A JP 3210205A JP 21020591 A JP21020591 A JP 21020591A JP H0533269 A JPH0533269 A JP H0533269A
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- JP
- Japan
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- cellulosic fiber
- ammonium chloride
- amidophosphazene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は経済的に分離できない塩化アルミニ
ウムが混在したままのアミドホスファゼン化合物を用い
て、工業的に有利にかつセルロース系繊維布帛の強力を
低下させることなく、セルロース系繊維布帛を防炎加工
する方法を提供する。 【構成】 セルロース系繊維布帛を、一般式 【化１】 （式中ｍは３以上である）のアミドホスファゼン化合
物，塩化アンモニウム，及びトリクロル酢酸ソーダを含
む溶液にて処理することを特徴としている。また、セル
ロース系繊維布帛を、アルカリ性物質を含む溶液にて処
理し、しかる後一般式 【化２】 （式中ｍは３以上である）のアミドホスファゼン化合物
と塩化アンモニウムを含む溶液にて処理することを特徴
としている。
ウムが混在したままのアミドホスファゼン化合物を用い
て、工業的に有利にかつセルロース系繊維布帛の強力を
低下させることなく、セルロース系繊維布帛を防炎加工
する方法を提供する。 【構成】 セルロース系繊維布帛を、一般式 【化１】 （式中ｍは３以上である）のアミドホスファゼン化合
物，塩化アンモニウム，及びトリクロル酢酸ソーダを含
む溶液にて処理することを特徴としている。また、セル
ロース系繊維布帛を、アルカリ性物質を含む溶液にて処
理し、しかる後一般式 【化２】 （式中ｍは３以上である）のアミドホスファゼン化合物
と塩化アンモニウムを含む溶液にて処理することを特徴
としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塩化アンモニウムを含有
するアミドホスファゼンを用いたセルロース系繊維布帛
の防炎加工方法に関する。
するアミドホスファゼンを用いたセルロース系繊維布帛
の防炎加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セルロース系繊維布帛に、防炎性を付与
する加工は、近年種々の方法で行われてきた。例えばダ
ウ・ケミカル社のＡＰＯ（トリス・１・アジリジニル・
ホスフィンオキシド），ストーファ・ケミカル社のＦｙ
ｒｏｌ ＦＲ−２（トリス・１・３・シクロイソプロピ
ル・ホスフェート），Ｇ．Ｌ．マーチン社のＴＲＩＳ
（トリス・２・３・ジブロモプロピル・ホスフェー
ト），オルブライト・アンド・ウィルソン社のプロバン
加工法（テトラキスヒドロオキシホスホニウムサルフェ
ートを主として用いる），チバ・ガイギー社のピロバテ
ックスＣＰ（Ｎ−メチロールジメチルホスホノプロピオ
ンアミド），アミドホスファゼンを用いる方法等が知ら
れている。そしてＡＰＯ，Ｆｙｒｏｌ ＦＲ−２，ＴＲ
ＩＳは毒性の問題で使用されなくなり、現在セルロース
系繊維布帛に防炎性を付与するには、一般的にプロバン
加工法とピロバテックスＣＰ法とアミドホスファゼン法
が用いられている。
する加工は、近年種々の方法で行われてきた。例えばダ
ウ・ケミカル社のＡＰＯ（トリス・１・アジリジニル・
ホスフィンオキシド），ストーファ・ケミカル社のＦｙ
ｒｏｌ ＦＲ−２（トリス・１・３・シクロイソプロピ
ル・ホスフェート），Ｇ．Ｌ．マーチン社のＴＲＩＳ
（トリス・２・３・ジブロモプロピル・ホスフェー
ト），オルブライト・アンド・ウィルソン社のプロバン
加工法（テトラキスヒドロオキシホスホニウムサルフェ
ートを主として用いる），チバ・ガイギー社のピロバテ
ックスＣＰ（Ｎ−メチロールジメチルホスホノプロピオ
ンアミド），アミドホスファゼンを用いる方法等が知ら
れている。そしてＡＰＯ，Ｆｙｒｏｌ ＦＲ−２，ＴＲ
ＩＳは毒性の問題で使用されなくなり、現在セルロース
系繊維布帛に防炎性を付与するには、一般的にプロバン
加工法とピロバテックスＣＰ法とアミドホスファゼン法
が用いられている。
【０００３】しかしながらプロバン加工法はテトラキス
ヒドロオキシホスホニウムサルフェートと尿素の縮合化
合物を防炎剤として用いアンモニアガスで処理する方法
であるので、アンモニアガスで処理する為の別途の設備
が必要で加工コストが高くつくという問題がある。一方
ピロバテックスＣＰ法はピロバテックスＣＰ，メラミン
系樹脂，触媒等の高濃度液を調整し布帛に付与するもの
であるので、調整液の安定性が良くなく防炎性能が安定
しないことや、乾燥工程ではホルマリン臭が発生し作業
環境がよくないという問題がある。アミドホスファゼン
化合物を用いた防炎加工方法は米国特許第２，７８２，
１３３号公報等他で多数提案されており、ホルマリンが
発生せず、耐久性のある防炎性を付与することができる
ことが知られている。
ヒドロオキシホスホニウムサルフェートと尿素の縮合化
合物を防炎剤として用いアンモニアガスで処理する方法
であるので、アンモニアガスで処理する為の別途の設備
が必要で加工コストが高くつくという問題がある。一方
ピロバテックスＣＰ法はピロバテックスＣＰ，メラミン
系樹脂，触媒等の高濃度液を調整し布帛に付与するもの
であるので、調整液の安定性が良くなく防炎性能が安定
しないことや、乾燥工程ではホルマリン臭が発生し作業
環境がよくないという問題がある。アミドホスファゼン
化合物を用いた防炎加工方法は米国特許第２，７８２，
１３３号公報等他で多数提案されており、ホルマリンが
発生せず、耐久性のある防炎性を付与することができる
ことが知られている。
【０００４】上記のアミドホスファゼン化合物はクロロ
ホスファゼン化合物とアンモニアとの反応によって得ら
れるが、塩化アンモニウムが大量に副生物として得られ
る。しかしながら、アミドホスファゼン化合物と塩化ア
ンモニウムは溶媒に対する性質が類似しており、工業的
に容易に分離することができないので、アミドホスファ
ゼン化合物と塩化アンモニウムは混在した形で市販され
ているのが現状である。
ホスファゼン化合物とアンモニアとの反応によって得ら
れるが、塩化アンモニウムが大量に副生物として得られ
る。しかしながら、アミドホスファゼン化合物と塩化ア
ンモニウムは溶媒に対する性質が類似しており、工業的
に容易に分離することができないので、アミドホスファ
ゼン化合物と塩化アンモニウムは混在した形で市販され
ているのが現状である。
【０００５】然して塩化アンモニウムが混在したままの
アミドホスファゼン化合物を用いて防炎化処理を行なう
と、熱処理工程において塩化アンモニウムが解離して、
発生する塩化水素がセルロース系繊維の強度を低下させ
る問題がある。
アミドホスファゼン化合物を用いて防炎化処理を行なう
と、熱処理工程において塩化アンモニウムが解離して、
発生する塩化水素がセルロース系繊維の強度を低下させ
る問題がある。
【０００６】これ等の問題点を解決するために、特開昭
６１−２９６１７７号公報には、セルロース系繊維布帛
を、アミドホスファゼン化合物，塩化アンモニウム，及
びアルカリ性物質を含む溶液にて処理する方法が提案さ
れているが、加工浴の安定性が悪く、加工浴が分離する
問題や、塩化アンモニウムがアルカリと反応する反応熱
によりアミドホスファゼン化合物が分解し、十分な防炎
効果が得られないという問題がある。
６１−２９６１７７号公報には、セルロース系繊維布帛
を、アミドホスファゼン化合物，塩化アンモニウム，及
びアルカリ性物質を含む溶液にて処理する方法が提案さ
れているが、加工浴の安定性が悪く、加工浴が分離する
問題や、塩化アンモニウムがアルカリと反応する反応熱
によりアミドホスファゼン化合物が分解し、十分な防炎
効果が得られないという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
に鑑みてなされたものであって、経済的に分離できない
塩化アンモニウムが混在したままのアミドホスファゼン
化合物を用いて、工業的に有利にかつセルロース系繊維
布帛の強力を低下させることなく、セルロース系繊維布
帛を防炎加工する方法を提供することを目的とするもの
である。
に鑑みてなされたものであって、経済的に分離できない
塩化アンモニウムが混在したままのアミドホスファゼン
化合物を用いて、工業的に有利にかつセルロース系繊維
布帛の強力を低下させることなく、セルロース系繊維布
帛を防炎加工する方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は次の構成を取る。即ち、第１番目の発明
は、セルロース系繊維布帛を、一般式
めに本発明は次の構成を取る。即ち、第１番目の発明
は、セルロース系繊維布帛を、一般式
【化３】
（式中ｍは３以上である）のアミドホスファゼン化合
物，塩化アンモニウム，及びトリクロル酢酸ソーダを含
む溶液にて処理することを特徴とするセルロース系繊維
布帛の防炎加工方法を要旨とし、また第２番目の発明
は、セルロース系繊維布帛を、アルカリ性物質を含む溶
液にて処理し、しかる後一般式
物，塩化アンモニウム，及びトリクロル酢酸ソーダを含
む溶液にて処理することを特徴とするセルロース系繊維
布帛の防炎加工方法を要旨とし、また第２番目の発明
は、セルロース系繊維布帛を、アルカリ性物質を含む溶
液にて処理し、しかる後一般式
【化４】
（式中ｍは３以上である）のアミドホスファゼン化合物
と塩化アンモニウムを含む溶液にて処理することを特徴
とするセルロース系繊維布帛の防炎加工方法を要旨とす
る。
と塩化アンモニウムを含む溶液にて処理することを特徴
とするセルロース系繊維布帛の防炎加工方法を要旨とす
る。
【０００９】以下本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明で云うセルロース系繊維布帛とは
綿，麻等のセルロース系繊維及び／又はビスコースレー
ヨン，銅アンモニアレーヨン等の再生セルロース繊維を
少なくとも５０％以上含有する織物，編物，不織布が挙
げられる。
綿，麻等のセルロース系繊維及び／又はビスコースレー
ヨン，銅アンモニアレーヨン等の再生セルロース繊維を
少なくとも５０％以上含有する織物，編物，不織布が挙
げられる。
【００１１】本発明で用いられるアミドホスファゼン化
合物は
合物は
【化５】
（式中、ｍは３以上である）であり、具体的にはｍ＝３
のヘキサアミドホスファゼン（環状３量体）及びｍ＝４
のオクタアミドホスファゼン（環状４量体）等を挙げる
ことができる。そして、かかるアミドホスファゼン化合
物は反応副生物としての塩化アンモニウムを含むもので
ある。アミドホスファゼンの使用量はセルロース系繊維
の種類やセルロース系繊維以外の混用率やその種類及び
要求される性能によって異なるが、繊維重量に対して１
〜２０重量％の割合で有効成分を付着せしめるのが好ま
しい。即ち、１重量％未満では防炎効果が得られず、ま
た２０重量％を超えると効果の割に経済的でない。そし
て、かかるアミドホスファゼン化合物に公知の反応促進
剤、柔軟剤を加えても良い。
のヘキサアミドホスファゼン（環状３量体）及びｍ＝４
のオクタアミドホスファゼン（環状４量体）等を挙げる
ことができる。そして、かかるアミドホスファゼン化合
物は反応副生物としての塩化アンモニウムを含むもので
ある。アミドホスファゼンの使用量はセルロース系繊維
の種類やセルロース系繊維以外の混用率やその種類及び
要求される性能によって異なるが、繊維重量に対して１
〜２０重量％の割合で有効成分を付着せしめるのが好ま
しい。即ち、１重量％未満では防炎効果が得られず、ま
た２０重量％を超えると効果の割に経済的でない。そし
て、かかるアミドホスファゼン化合物に公知の反応促進
剤、柔軟剤を加えても良い。
【００１２】本発明で用いられるトリクロル酢酸ソーダ
としては、具体的にはレマゾールソルトＦＤ（ヘキスト
（株）社製）が挙げられ、その使用量は、アミドホスフ
ァゼンと塩化アンモニウムとの混合物中の塩素イオンの
ほぼ当量が適当である。
としては、具体的にはレマゾールソルトＦＤ（ヘキスト
（株）社製）が挙げられ、その使用量は、アミドホスフ
ァゼンと塩化アンモニウムとの混合物中の塩素イオンの
ほぼ当量が適当である。
【００１３】本発明で用いられるアルカリ性物質として
は、例えば水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，炭酸ナ
トリウム，炭酸カリウム，炭酸水素ナトリウム，トリク
ロロ酢酸ソーダ等が挙げられる。かかるアルカリ性物質
の量は、アミドホスファゼンと塩化アンモニウムとの混
合物中の塩素イオンのほぼ当量が適当である。
は、例えば水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，炭酸ナ
トリウム，炭酸カリウム，炭酸水素ナトリウム，トリク
ロロ酢酸ソーダ等が挙げられる。かかるアルカリ性物質
の量は、アミドホスファゼンと塩化アンモニウムとの混
合物中の塩素イオンのほぼ当量が適当である。
【００１４】アミドホスファゼン化合物，塩化アンモニ
ウム，及びトリクロル酢酸ソーダを同時に付与する場合
にはパッド−ドライ−ベーク法等を用いる。熱処理条件
としては１５０〜１９０℃で１〜５分行なうことが好ま
しい。熱処理温度が低ければ処理時間は長くなり、一方
熱処理温度が高くなれば処理時間は短かくなるが、高温
ではセルロース繊維の劣化が大きく好ましくない。その
後湯洗，乾燥して防炎加工製品を得る。
ウム，及びトリクロル酢酸ソーダを同時に付与する場合
にはパッド−ドライ−ベーク法等を用いる。熱処理条件
としては１５０〜１９０℃で１〜５分行なうことが好ま
しい。熱処理温度が低ければ処理時間は長くなり、一方
熱処理温度が高くなれば処理時間は短かくなるが、高温
ではセルロース繊維の劣化が大きく好ましくない。その
後湯洗，乾燥して防炎加工製品を得る。
【００１５】先ず、アルカリ性物質をセルロース系繊維
布帛に付与する場合にはパッド−ドライ法等を用いる。
次に、アミドホスファゼン化合物と塩化アンモニウムを
セルロース系繊維布帛に付与する場合にはパッド−ドラ
イ−ベーク法等を用いる。熱処理条件としては１５０〜
１９０℃で１〜５分行なうことが好ましい。その後湯
洗，乾燥して防炎加工製品を得る。
布帛に付与する場合にはパッド−ドライ法等を用いる。
次に、アミドホスファゼン化合物と塩化アンモニウムを
セルロース系繊維布帛に付与する場合にはパッド−ドラ
イ−ベーク法等を用いる。熱処理条件としては１５０〜
１９０℃で１〜５分行なうことが好ましい。その後湯
洗，乾燥して防炎加工製品を得る。
【００１６】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１７】尚、防炎性の評価は消防庁告示第１１号に
準じた方法で洗濯を５回行なった後、ＪＩＳ Ｌ−１０
９１に規定されるＡ−１法（４５°ミクロバーナー１分
間加熱）にて燃焼試験を行なった。
準じた方法で洗濯を５回行なった後、ＪＩＳ Ｌ−１０
９１に規定されるＡ−１法（４５°ミクロバーナー１分
間加熱）にて燃焼試験を行なった。
【００１８】また引裂強力はＪＩＳ Ｌ−１０９６に規
定されるＤ法（ペンジュラム法）にて行なった。
定されるＤ法（ペンジュラム法）にて行なった。
【００１９】実施例１
経糸に２０番手単糸、緯糸に１００番手単糸を用いた経
糸密度１６本／インチ，緯糸密度６０本／インチの綿平
織物を常法により毛焼，糊抜，精練，漂白，シルケット
を施した。
糸密度１６本／インチ，緯糸密度６０本／インチの綿平
織物を常法により毛焼，糊抜，精練，漂白，シルケット
を施した。
【００２０】該平織物を、アミドホスファゼン化合物と
してアミドホスファゼンＡＡ−１０００（日本曹達
（株）社製，有効成分４２％，塩化アンモニウム５８％
含有）４００ｇ／ l，反応促進剤としてアピノン３０１
（三和ケミカル（株）社製）１００ｇ／ l，トリクロル
酢酸ソーダとしてレマゾールソルトＦＤ（ヘキスト
（株）社製，有効成分９８％）３０ｇ／ l，及び水を一
浴に調整した処理液に浸漬し、ピックアップ率７０％に
絞った。そして１２０℃で１分乾燥後、１５０℃で３分
ベーキングした。次いでこの処理布を６０℃，５分間湯
洗し、乾燥し、本発明実施例１の製品を得た。
してアミドホスファゼンＡＡ−１０００（日本曹達
（株）社製，有効成分４２％，塩化アンモニウム５８％
含有）４００ｇ／ l，反応促進剤としてアピノン３０１
（三和ケミカル（株）社製）１００ｇ／ l，トリクロル
酢酸ソーダとしてレマゾールソルトＦＤ（ヘキスト
（株）社製，有効成分９８％）３０ｇ／ l，及び水を一
浴に調整した処理液に浸漬し、ピックアップ率７０％に
絞った。そして１２０℃で１分乾燥後、１５０℃で３分
ベーキングした。次いでこの処理布を６０℃，５分間湯
洗し、乾燥し、本発明実施例１の製品を得た。
【００２１】実施例２
実施例１と同様の生地を用いて、レマゾールソルトＦＤ
を５０ｇ／ lに変更した他は実施例１と同様の処理を施
し、本発明実施例２の製品を得た。
を５０ｇ／ lに変更した他は実施例１と同様の処理を施
し、本発明実施例２の製品を得た。
【００２２】比較例１
実施例１と同様の生地を用いて、レマゾールソルトＦＤ
を用いなかった他は実施例１と同様の処理を施し、比較
例１の製品を得た。
を用いなかった他は実施例１と同様の処理を施し、比較
例１の製品を得た。
【００２３】比較例２
実施例１と同様の生地を用いて、レマゾールソルトＦＤ
３０ｇ／ lに替えて、水酸化ナトリウム１５ｇ／ lを用
いた他は実施例１と同様の処理を施し、比較例２の製品
を得た。
３０ｇ／ lに替えて、水酸化ナトリウム１５ｇ／ lを用
いた他は実施例１と同様の処理を施し、比較例２の製品
を得た。
【００２４】比較例３
実施例１と同様の生地を用いて、レマゾールソルトＦＤ
３０ｇ／ lに替えて、ソーダ灰２０ｇ／ lを用いた他は
実施例１と同様の処理を施し、比較例３の製品を得た。
３０ｇ／ lに替えて、ソーダ灰２０ｇ／ lを用いた他は
実施例１と同様の処理を施し、比較例３の製品を得た。
【００２５】実施例１，実施例２，比較例１，比較例２
及び比較例３の処理液の状態及び得られた製品の引裂強
力、洗濯５回後の防炎性と、各実施例と比較例の夫々の
処理液を２４時間放置してから使用した時に得られた製
品の引裂強力、洗濯５回後の防炎性を表１に示す。
及び比較例３の処理液の状態及び得られた製品の引裂強
力、洗濯５回後の防炎性と、各実施例と比較例の夫々の
処理液を２４時間放置してから使用した時に得られた製
品の引裂強力、洗濯５回後の防炎性を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から明らかなように、本発明実施例で
得られた製品は引裂強力、防炎性能に優れることがわか
る。
得られた製品は引裂強力、防炎性能に優れることがわか
る。
【００２８】実施例３
実施例１のシルケット上りの平織物を、トリクロル酢酸
ソーダとしてレマゾールソルトＦＤ５０ｇ／ l，及び水
を一浴に調整した処理液に浸漬し、ピックアップ率７０
％に絞り、１２０℃で１分乾燥を行ない、前処理を施し
た。
ソーダとしてレマゾールソルトＦＤ５０ｇ／ l，及び水
を一浴に調整した処理液に浸漬し、ピックアップ率７０
％に絞り、１２０℃で１分乾燥を行ない、前処理を施し
た。
【００２９】この前処理平織物を、アミドホスファゼン
化合物としてアミドホスファゼンＡＡ−１０００ ４０
０ｇ／ l，反応促進剤としてアピノン３０１ １００ｇ
／ l，シリコン系柔軟剤としてウルトラテックスＦＳＡ
（チバガイギー（株）社製）３０ｇ／ l，及び水を一浴
に調整した処理液（ｐＨ７．３）に浸漬し、ピックアッ
プ率７０％に絞った。そして１２０℃で１分間乾燥後、
１５０℃で３分ベーキングした。次いでこの処理布を６
０℃，５分間湯洗し、乾燥し、本発明実施例３の製品を
得た。
化合物としてアミドホスファゼンＡＡ−１０００ ４０
０ｇ／ l，反応促進剤としてアピノン３０１ １００ｇ
／ l，シリコン系柔軟剤としてウルトラテックスＦＳＡ
（チバガイギー（株）社製）３０ｇ／ l，及び水を一浴
に調整した処理液（ｐＨ７．３）に浸漬し、ピックアッ
プ率７０％に絞った。そして１２０℃で１分間乾燥後、
１５０℃で３分ベーキングした。次いでこの処理布を６
０℃，５分間湯洗し、乾燥し、本発明実施例３の製品を
得た。
【００３０】実施例４
実施例３と同様の生地を用いて、レマゾールソルトＦＤ
を１００ｇ／ lに変更した他は実施例３と同様の処理を
施し、本発明実施例４の製品を得た。
を１００ｇ／ lに変更した他は実施例３と同様の処理を
施し、本発明実施例４の製品を得た。
【００３１】実施例５
実施例３と同様の生地を用いて、レマゾールソルトに替
えて、炭酸水素ナトリウム５０ｇ／ lを用いた他は実施
例３と同様の処理を施し、本発明実施例５の製品を得
た。
えて、炭酸水素ナトリウム５０ｇ／ lを用いた他は実施
例３と同様の処理を施し、本発明実施例５の製品を得
た。
【００３２】比較例４
実施例３と同様の生地を用いて、前処理を行なわなかっ
た他は実施例３と同様の処理を施し、比較例４の製品を
得た。
た他は実施例３と同様の処理を施し、比較例４の製品を
得た。
【００３３】実施例３，実施例４，実施例５及び比較例
４で得られた製品の引裂強力、洗濯５回後の防炎性を表
２に示す。
４で得られた製品の引裂強力、洗濯５回後の防炎性を表
２に示す。
【００３４】
【表２】
【００３５】表２から明らかなように、本発明実施例で
得られた製品は引裂強力、防炎性能に優れるものであっ
た。
得られた製品は引裂強力、防炎性能に優れるものであっ
た。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法によっ
て処理された布帛は、きわめて良好な耐洗濯性を有する
防炎効果を示し、引裂強力の低下も少なく、カーテン等
のインテリア用品，ワーキングウェア，シーツ，パジャ
マ等の着衣品，寝具品等に頗る有用である。更に加工コ
ストが高いなどの欠点もなく工業生産に非常に有用であ
る。
て処理された布帛は、きわめて良好な耐洗濯性を有する
防炎効果を示し、引裂強力の低下も少なく、カーテン等
のインテリア用品，ワーキングウェア，シーツ，パジャ
マ等の着衣品，寝具品等に頗る有用である。更に加工コ
ストが高いなどの欠点もなく工業生産に非常に有用であ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 セルロース系繊維布帛を、一般式 【化１】 （式中ｍは３以上である）のアミドホスファゼン化合
物，塩化アンモニウム，及びトリクロル酢酸ソーダを含
む溶液にて処理することを特徴とするセルロース系繊維
布帛の防炎加工方法。 - 【請求項２】 セルロース系繊維布帛を、アルカリ性物
質を含む溶液にて処理し、しかる後一般式 【化２】 （式中ｍは３以上である）のアミドホスファゼン化合物
と塩化アンモニウムを含む溶液にて処理することを特徴
とするセルロース系繊維布帛の防炎加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3210205A JPH0533269A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | セルロース系繊維布帛の防炎加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3210205A JPH0533269A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | セルロース系繊維布帛の防炎加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533269A true JPH0533269A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16585533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3210205A Pending JPH0533269A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | セルロース系繊維布帛の防炎加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533269A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6947221B2 (en) | 1999-07-14 | 2005-09-20 | Nec Viewtechnology, Ltd. | Imaging optical system |
| JP2008523176A (ja) * | 2004-12-09 | 2008-07-03 | クラリアント・プロドゥクテ（ドイチュラント）ゲーエムベーハー | 水およびアクリレートベースの防炎分散物 |
| KR101306234B1 (ko) * | 2007-11-01 | 2013-09-09 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 셀룰로오스계 섬유, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는셀룰로오스계 직물 |
| JP2024524145A (ja) * | 2021-06-18 | 2024-07-05 | テン・ケイト・プロテクト・ビーブイ | 綿代替物を含む難燃性布帛 |
-
1991
- 1991-07-25 JP JP3210205A patent/JPH0533269A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6947221B2 (en) | 1999-07-14 | 2005-09-20 | Nec Viewtechnology, Ltd. | Imaging optical system |
| JP2008523176A (ja) * | 2004-12-09 | 2008-07-03 | クラリアント・プロドゥクテ（ドイチュラント）ゲーエムベーハー | 水およびアクリレートベースの防炎分散物 |
| KR101306234B1 (ko) * | 2007-11-01 | 2013-09-09 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 셀룰로오스계 섬유, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는셀룰로오스계 직물 |
| JP2024524145A (ja) * | 2021-06-18 | 2024-07-05 | テン・ケイト・プロテクト・ビーブイ | 綿代替物を含む難燃性布帛 |
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