JPH01143634A - 発火または爆発性の高い物質の原料組成物の混合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、点火薬類等の発火又は爆発の危険性のある物
質を製造する際に用いられる原料組成物の混合方法に関
し、さらに詳細には、点火薬類等の原料組成物をより安
全な操作で且つ均一に混合できる混合方法に関する。

〔従来の技術〕

点火薬等は、急速な酸化還元反応により大量の高温ガス
を発生するため、取り扱いに十分な注意を要する。かか
る点火薬等は、従来、微粉状の金属粉あるいはアジ化物
の如き還元性塩類等と、酸化銅、酸化鉛等金属酸化物あ
るいは硝酸塩、過塩素酸塩の如き酸化性塩類よりなる原
料組成物を均一に混合し、さらに、得られた混合物を圧
搾成型等により適当な形状のベレットに加圧成型して製
造されていた。

しかしながら、上記混合工程において、原料組成物の粒
子径が過大であったり、混合が十分に行われないと、製
品の使用時における所定の酸化還元反応が進行せず、燃
焼性、特にペレットの燃焼速度が変動して所期の時間に
高温高圧ガスを発生させ難いということが知られている
。

そのため、通常、各原料成分を予め数ミクロン以下の微
粒子に粉砕して後、十分に混合する方法が採られている
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような微粒子よりなる混合物は一旦
発火すると極めて激しく燃焼あるいは爆燃するため、取
り扱い上非常に危険である。

このため、−回の混合量を少量に制限しなければならず
、生産性が低いという問題があった。

さらに、安全を確保するため、防爆壁を介した遠隔な処
理操作が必要とされ、設備に負担がかかるという問題が
あった。

一方、より安全な混合方法として、上記原料組成物を調
製する際、−旦、各成分を溶解しないメタノール、エタ
ノールの如き低沸点液体を添加した後、混合し、更に加
熱等によりこの液体を除去するという混合方法が知られ
ているが、工程が非常に煩雑化するという欠点がある。

また、本発明者による硝石およびアジ化ソーダ等の二成
分以上の水溶性塩類のガス発生剤（特公昭５３−１０７
７号公報）に記載されたメタノール、エタノールおよび
アセトン等の如き水溶性有機溶剤による急速脱水晶析方
法にあっては、少なくとも５０℃〜６０℃以上の二成分
以上の高ン農度塩類水溶液を、十分な攪拌下でＯ℃近辺
以下に冷却したその水溶液量の２０〜３０倍以上のメタ
ノール、エタノール、イソプロパツールまたはアセトン
等の水溶性有機溶剤中に投入することが要求され、さら
に析出物の濾別・乾燥および溶剤の蒸溜回収等の工程を
も必要とするため操作が複雑で経済性に乏しいという問
題があった。

そこで、本発明の目的は、発火、爆発性の高い物質の原
料組成物を極めて安全且つ均一に混合する混合方法を提
供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは上記問題を解消するため鋭意研究を重ねた
結果、分散又は溶解による湿式混合、塗布、及び乾燥と
いう連続工程を採用することによって、極めて安全な操
作で均一な混合物が得られる混合方法を開発することに
成功した。

即ち、本発明は、発火または爆発性の高い物質の原料組
成物を溶媒または分散媒中に熔解または分散させた後、
加熱板上に薄膜状に塗布して乾燥することを特徴とする
発火または爆発性の高い物質の原料組成物の混合方法を
提供するものである。

本発明の混合方法に用いられる原料組成物とは、発火ま
たは爆発性の高い点火薬等の原料組成物を対象とし、例
えば、マグネシウム等の微粉状の金属粉あるいはアジ化
物の如き還元性塩類等と、酸化鉄、酸化銅、酸化鉛等の
金属酸化物あるいは硝酸塩、過塩素酸塩の如き酸化性塩
類とを含む原料組成物が挙げられる。本発明の方法は、
これらに限らず混合に際して注意を要する危険な原材料
や均一な混合を必要とする原料組成物に極めて有効な方
法である。

上記原料組成物を溶解または分散させる溶媒または分散
媒としては、比較的低沸点の無機および有機溶媒を目的
に応じて任意に用いることが出来る。例えば、水は、発
火に対し最も安全性が高（且つ経済的にも有利であり、
さらに二種以上の水溶性塩類よりなる組成物を混合する
場合に良好な混合状態を得ることができる。また有機物
と無機塩粉体と混合する場合には有機溶媒が好適である
。

本発明に従えば、上記の原料組成物を溶解または分散さ
せた溶液または分散液を、加熱板上に塗布するが、加熱
板としては内部より電熱、熱水または水蒸気等による加
熱手段を備えた回転ドラムが特に好ましく、ドラムの回
転により溶媒または分散媒の揮発を促進させることがで
きる。また、必要に応じて外部より加熱空気あるいは不
活性ガスを加熱板に吹きつけたり、あるいは安全性の向
上を図るため加熱部を減圧して低温乾燥させてもよい。

第１図に、本発明の混合方法に用いられる装置の一具体
例の断面図を示す。

第１図の装置は、円筒容器状の溶解槽１、内部に加熱手
段を収容した回転ドラム５及び掻き取り器６から主に構
成され、回転トラム５はドラム軸が水平になるようにし
て溶解槽ｌの下方に近接配置され、掻き取り器６は溶解
槽１の下方に配置して回転ドラム５のドラム面に接触し
ている。溶解槽１は、その中心軸上にプロペラシャフト
を備える攪拌器３を上部に配設し、槽内の液温を調整す
るための加熱ジャケット２を溶解槽ｌの側部を巻設する
ように備える。溶解槽１の底部中央には溶液または分散
液を流出するための流出口４が形成されている。流出口
４は先端部が細長い開口部を有するノズルに成型され、
その末端はドラム面上に近設している。

このような装置を使用して本発明の混合方法を実施する
には、まず、溶解槽１内に溶媒または分散媒を入れ、攪
拌器３による攪拌下、加熱ジャケット２により媒体の温
度を適宜調整する。

次いで、槽内に所定の酸化剤、還元剤および添加剤を加
え、溶解または分散させる。一方、回転ドラム５は予め
所定の温度に加熱して回転させておく。槽内の原料組成
物が完全に溶解又は十分に分散した後、流出口４から溶
液を回転ドラム５上に連続的に流出させる。

この際、溶解液又は分散液は溶解槽下部の流出口４より
回転ドラム５の表面に上記ノズルの形状に対応する）Ｗ
膜状に流出塗布され、加熱された回転ドラム５の回転に
伴い溶媒は急速に揮敗し、溶解または分散物は析出・乾
燥される。

さらに析出骨はドラム面の回転により掻き取り器６の位
置まで運ばれて掻き取り分離され、直ちに次の処理工程
に輸送される。

ここで得られる晶析粒子径は、溶液中の濃度、回転ドラ
ム５の材質と表面温度ならびに回転速度等を適宜制御す
ることによって調整できる。

特に回転ドラム５の表面温度は析出物質の発火温度以下
に保つ必要があるが、掻き取り器６による摩擦熱等をも
考１ｇ、　して設定することが好ましい。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
らに何等限定されない。

実施例１ 第１図に示した装置を使用して、過塩素酸力１月５．０
部と酸化鉄０．５部とを水１００部に１００℃で均一に
溶解分散させた液を表面温度９５℃の回転ロール表面上
に薄膜状に塗布・乾燥させ、連続的に播き徽り、粉体を
得た。

この粉体を顕微鏡で拡大観察したところ、粒子径約１ミ
クロンの過塩素酸カリ微結晶と酸化鉄との均一な混合物
であった。

実施例２ 第１図に示した装置を使用して、実施例１で得られた粉
体１４．０部と粒子径約１０ミクロンの金属マグネシウ
ム９．７部とをアセトン５０部に常温で均一に分散させ
た液を表面温度５０℃の回転ロール表面上に薄膜状に塗
布・乾燥させ、連続的に掻き取り、粉体を得た。

この粉体は粒子径約１ミクロンの過塩素酸カリ微結晶と
酸化鉄およびマグネシウム微粉末との均一な混合物であ
った。

実施例３ 第１図に示した装置を使用して、それぞれ微粉状の塩素
酸カリ４２．０部、砂１１！２８．０部、炭酸マグネシ
ウム３０．０部と硝化綿０．３部とを１００部のアセト
ンに分散・溶解させた液を表面温度５０℃の回転ロール
表面上に塗布・乾燥させ、連続的に掻き取り、粉体を得
た。

この粉体は微粉状成分の均一な混合物であった。

〔発明の効果〕

本発明の混合方法によれば、発火・爆発の危険性を有す
る点火薬等の製造に際し、原料組成物の混合操作を極め
て安全且つ簡単に行うことができ、経済的にも優れる。

また、本発明の方法は原料組成物の溶解または分散処理
を行うため、極めて均一な混合物が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の混合方法に使用される装置の一具体例
の縦断面図である。 〔主な参照番号〕 １・・溶解槽、　　２・・加熱ジャケット、３・・攪拌
機、　　４・・流出口、 ５・・回転ドラム、６・・掻き取り器 出願人代理人　　古　谷　　　馨

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）発火または爆発性の高い物質の原料組成物を溶媒
   または分散媒中に溶解または分散させた後、加熱板上に
   薄膜状に塗布して乾燥することを特徴とする発火または
   爆発性の高い物質の原料組成物の混合方法。
2. （２）上記加熱板が、加熱手段を有する回転ドラムであ
   る特許請求の範囲第１項記載の発火または爆発性の高い
   物質の原料組成物の混合方法。