JPH07112537B2 - 発火または爆発性の高い物質の原料組成物の混合方法 - Google Patents
発火または爆発性の高い物質の原料組成物の混合方法Info
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- JPH07112537B2 JPH07112537B2 JP62299437A JP29943787A JPH07112537B2 JP H07112537 B2 JPH07112537 B2 JP H07112537B2 JP 62299437 A JP62299437 A JP 62299437A JP 29943787 A JP29943787 A JP 29943787A JP H07112537 B2 JPH07112537 B2 JP H07112537B2
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- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0008—Compounding the ingredient
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/60—Mixing solids with solids
- B01F23/66—Mixing solids with solids by evaporating or liquefying at least one of the components; using a fluid which is evaporated after mixing
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、点火薬類等の発火又は爆発の危険性のある物
質を製造する際に用いられる原料組成物の混合方法に関
し、さらに詳細には、点火薬類等の原料組成物をより安
全な操作で且つ均一に混合できる混合方法に関する。
質を製造する際に用いられる原料組成物の混合方法に関
し、さらに詳細には、点火薬類等の原料組成物をより安
全な操作で且つ均一に混合できる混合方法に関する。
〔従来の技術〕 点火薬等は、急速な酸化還元反応により大量の高温ガス
を発生するため、取り扱いに十分な注意を要する。かか
る点火薬等は、従来、微粉状の金属粉あるいはアジ化物
の如き還元性塩類等と、酸化銅、酸化鉛等金属酸化物あ
るいは硝酸塩、過塩素酸塩の如き酸化性塩類よりなる原
料組成物を均一に混合し、さらに、得られた混合物を圧
搾成型等により適当な形状のペレットに加圧成型して製
造されていた。
を発生するため、取り扱いに十分な注意を要する。かか
る点火薬等は、従来、微粉状の金属粉あるいはアジ化物
の如き還元性塩類等と、酸化銅、酸化鉛等金属酸化物あ
るいは硝酸塩、過塩素酸塩の如き酸化性塩類よりなる原
料組成物を均一に混合し、さらに、得られた混合物を圧
搾成型等により適当な形状のペレットに加圧成型して製
造されていた。
しかしながら、上記混合工程において、原料組成物の粒
子径が過大であったり、混合が十分に行われないと、製
品の使用時における所定の酸化還元反応が進行せず、燃
焼性、特にペレットの燃焼速度が変動して所期の時間に
高温高圧ガスを発生させ難いということが知られてい
る。そのため、通常、各原料成分を予め数ミクロン以下
の微粒子に粉砕して後、十分に混合する方法が採られて
いる。
子径が過大であったり、混合が十分に行われないと、製
品の使用時における所定の酸化還元反応が進行せず、燃
焼性、特にペレットの燃焼速度が変動して所期の時間に
高温高圧ガスを発生させ難いということが知られてい
る。そのため、通常、各原料成分を予め数ミクロン以下
の微粒子に粉砕して後、十分に混合する方法が採られて
いる。
しかしながら、このような微粒子よりなる混合物は一旦
発火すると極めて激しく燃焼あるいは爆燃するため、取
り扱い上非常に危険である。このため、一回の混合量を
少量に制限しなければならず、生産性が低いという問題
があった。さらに、安全を確保するため、防爆壁を介し
た遠隔な処理操作が必要とされ、設備に負担がかかると
いう問題があった。
発火すると極めて激しく燃焼あるいは爆燃するため、取
り扱い上非常に危険である。このため、一回の混合量を
少量に制限しなければならず、生産性が低いという問題
があった。さらに、安全を確保するため、防爆壁を介し
た遠隔な処理操作が必要とされ、設備に負担がかかると
いう問題があった。
一方、より安全な混合方法として、上記原料組成物を調
製する際、一旦、各成分を溶解しないメタノール、エタ
ノールの如き低沸点液体を添加した後、混合し、更に加
熱等によりこの液体を除去するという混合方法が知られ
ているが、工程が非常に煩雑化するという欠点がある。
製する際、一旦、各成分を溶解しないメタノール、エタ
ノールの如き低沸点液体を添加した後、混合し、更に加
熱等によりこの液体を除去するという混合方法が知られ
ているが、工程が非常に煩雑化するという欠点がある。
また、本発明者による硝石およびアジ化ソーダ等の二成
分以上の水溶性塩類のガス発生剤（特公昭53−1077号公
報）に記載されたメタノール、エタノールおよびアセト
ン等の如き水溶性有機溶剤による急速脱水晶析方法にあ
っては、少なくとも50℃〜60℃以上の二成分以上の高濃
度塩類水溶液を、十分な撹拌下で０℃近辺以下に冷却し
たその水溶液量の20〜30倍以上のメタノール、エタノー
ル、イソプロパノールまたはアセトン等の水溶性有機溶
剤中に投入することが要求され、さらに析出物の濾別・
乾燥および溶剤の蒸溜回収等の工程をも必要とするため
操作が複雑で経済性に乏しいという問題があった。
分以上の水溶性塩類のガス発生剤（特公昭53−1077号公
報）に記載されたメタノール、エタノールおよびアセト
ン等の如き水溶性有機溶剤による急速脱水晶析方法にあ
っては、少なくとも50℃〜60℃以上の二成分以上の高濃
度塩類水溶液を、十分な撹拌下で０℃近辺以下に冷却し
たその水溶液量の20〜30倍以上のメタノール、エタノー
ル、イソプロパノールまたはアセトン等の水溶性有機溶
剤中に投入することが要求され、さらに析出物の濾別・
乾燥および溶剤の蒸溜回収等の工程をも必要とするため
操作が複雑で経済性に乏しいという問題があった。
そこで、本発明の目的は、発火、爆発性の高い物質の原
料組成物を極めて安全且つ均一に混合する混合方法を提
供することにある。
料組成物を極めて安全且つ均一に混合する混合方法を提
供することにある。
本発明者らは上記問題を解消するため鋭意研究を重ねた
結果、分散又は溶解による湿式混合、塗布、及び乾燥と
いう連続工程を採用することによって、極めて安全な操
作で均一な混合物が得られる混合方法を開発することに
成功した。
結果、分散又は溶解による湿式混合、塗布、及び乾燥と
いう連続工程を採用することによって、極めて安全な操
作で均一な混合物が得られる混合方法を開発することに
成功した。
即ち、本発明は、発火または爆発性の高い物質の原料組
成物を溶媒または分散媒中に溶解または分散させた後、
加熱板上に薄膜状に塗布して乾燥することを特徴とする
発火または爆発性の高い物質の原料組成物の混合方法を
提供するものである。
成物を溶媒または分散媒中に溶解または分散させた後、
加熱板上に薄膜状に塗布して乾燥することを特徴とする
発火または爆発性の高い物質の原料組成物の混合方法を
提供するものである。
本発明の混合方法に用いられる原料組成物とは、発火ま
たは爆発性の高い点火薬等の原料組成物を対象とし、例
えば、マグネシウム等の微粉状の金属粉あるいはアジ化
物の如き還元性塩類等と、酸化鉄、酸化銅、酸化鉛等の
金属酸化物あるいは硝酸塩、過塩素酸塩の如き酸化性塩
類とを含む原料組成物が挙げられる。本発明の方法は、
これらに限らず混合に際して注意を要する危険な原材料
や均一な混合を必要とする原料組成物に極めて有効な方
法である。
たは爆発性の高い点火薬等の原料組成物を対象とし、例
えば、マグネシウム等の微粉状の金属粉あるいはアジ化
物の如き還元性塩類等と、酸化鉄、酸化銅、酸化鉛等の
金属酸化物あるいは硝酸塩、過塩素酸塩の如き酸化性塩
類とを含む原料組成物が挙げられる。本発明の方法は、
これらに限らず混合に際して注意を要する危険な原材料
や均一な混合を必要とする原料組成物に極めて有効な方
法である。
上記原料組成物を溶解または分散させる溶媒または分散
媒としては、比較的低沸点の無機および有機溶媒を目的
に応じて任意に用いることが出来る。例えば、水は、発
火に対し最も安全性が高く且つ経済的にも有利であり、
さらに二種以上の水溶性塩類よりなる組成物を混合する
場合に良好な混合状態を得ることができる。また有機物
と無機塩粉体と混合する場合には有機溶媒が好適であ
る。
媒としては、比較的低沸点の無機および有機溶媒を目的
に応じて任意に用いることが出来る。例えば、水は、発
火に対し最も安全性が高く且つ経済的にも有利であり、
さらに二種以上の水溶性塩類よりなる組成物を混合する
場合に良好な混合状態を得ることができる。また有機物
と無機塩粉体と混合する場合には有機溶媒が好適であ
る。
本発明に従えば、上記の原料組成物を溶解または分散さ
せた溶液または分散液を、加熱板上に塗布するが、加熱
板としては内部より電熱、熱水または水蒸気等による加
熱手段を備えた回転ドラムが特に好ましく、ドラムの回
転により溶媒または分散媒の揮発を促進させることがで
きる。また、必要に応じて外部より加熱空気あるいは不
活性ガスを加熱板に吹きつけたり、あるいは安全性の向
上を図るため加熱部を減圧して低温乾燥させてもよい。
せた溶液または分散液を、加熱板上に塗布するが、加熱
板としては内部より電熱、熱水または水蒸気等による加
熱手段を備えた回転ドラムが特に好ましく、ドラムの回
転により溶媒または分散媒の揮発を促進させることがで
きる。また、必要に応じて外部より加熱空気あるいは不
活性ガスを加熱板に吹きつけたり、あるいは安全性の向
上を図るため加熱部を減圧して低温乾燥させてもよい。
第１図に、本発明の混合方法に用いられる装置の一具体
例の断面図を示す。
例の断面図を示す。
第１図の装置は、円筒容器状の溶解槽１、内部に加熱手
段を収容した回転ドラム５及び掻き取り器６から主に構
成され、回転ドラム５はドラム軸が水平になるようにし
て溶解槽１の下方に近接配置され、掻き取り器６は溶解
槽１の下方に配置して回転ドラム５のドラム面に接触し
ている。溶解槽１は、その中心軸上にプロペラシャフト
を備える撹拌器３を上部に配設し、槽内の液温を調整す
るための加熱ジャケット２を溶解槽１の側部を巻設する
ように備える。溶解槽１の底部中央には溶液または分散
液を流出するための流出口４が形成されている。流出口
４は先端部が細長い開口部を有するノズルに成型され、
その末端はドラム面上に近設している。
段を収容した回転ドラム５及び掻き取り器６から主に構
成され、回転ドラム５はドラム軸が水平になるようにし
て溶解槽１の下方に近接配置され、掻き取り器６は溶解
槽１の下方に配置して回転ドラム５のドラム面に接触し
ている。溶解槽１は、その中心軸上にプロペラシャフト
を備える撹拌器３を上部に配設し、槽内の液温を調整す
るための加熱ジャケット２を溶解槽１の側部を巻設する
ように備える。溶解槽１の底部中央には溶液または分散
液を流出するための流出口４が形成されている。流出口
４は先端部が細長い開口部を有するノズルに成型され、
その末端はドラム面上に近設している。
このような装置を使用して本発明の混合方法を実施する
には、まず、溶解槽１内に溶媒または分散媒を入れ、撹
拌器３による撹拌下、加熱ジャケット２により媒体の温
度を適宜調整する。次いで、槽内に所定の酸化剤、還元
剤および添加剤を加え、溶解または分散させる。一方、
回転ドラム５は予め所定の温度に加熱して回転させてお
く。槽内の原料組成物が完全に溶解又は十分に分散した
後、流出口４から溶液を回転ドラム５上に連続的に流出
させる。
には、まず、溶解槽１内に溶媒または分散媒を入れ、撹
拌器３による撹拌下、加熱ジャケット２により媒体の温
度を適宜調整する。次いで、槽内に所定の酸化剤、還元
剤および添加剤を加え、溶解または分散させる。一方、
回転ドラム５は予め所定の温度に加熱して回転させてお
く。槽内の原料組成物が完全に溶解又は十分に分散した
後、流出口４から溶液を回転ドラム５上に連続的に流出
させる。
この際、溶解液又は分散液は溶解槽下部の流出口４より
回転ドラム５の表面に上記ノズルの形状に対応する薄膜
状に流出塗布され、加熱された回転ドラム５の回転に伴
い溶媒は急速に揮散し、溶解または分散物は析出・乾燥
される。
回転ドラム５の表面に上記ノズルの形状に対応する薄膜
状に流出塗布され、加熱された回転ドラム５の回転に伴
い溶媒は急速に揮散し、溶解または分散物は析出・乾燥
される。
さらに析出分はドラム面の回転により掻き取り器６の位
置まで運ばれて掻き取り分離され、直ちに次の処理工程
に輸送される。
置まで運ばれて掻き取り分離され、直ちに次の処理工程
に輸送される。
ここで得られる晶析粒子径は、溶液中の濃度、回転ドラ
ム５の材質と表面温度ならびに回転速度等を適宜制御す
ることによって調整できる。特に回転ドラム５の表面温
度は析出物質の発火温度以下に保つ必要があるが、掻き
取り器６による摩擦熱等をも考慮して設定することが好
ましい。
ム５の材質と表面温度ならびに回転速度等を適宜制御す
ることによって調整できる。特に回転ドラム５の表面温
度は析出物質の発火温度以下に保つ必要があるが、掻き
取り器６による摩擦熱等をも考慮して設定することが好
ましい。
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
らに何等限定されない。
らに何等限定されない。
実施例１ 第１図に示した装置を使用して、過塩素酸カリ15.0部と
酸化鉄0.5部とを水100部に100℃で均一に溶解分散させ
た液を表面温度95℃の回転ロール表面上に薄膜状に塗布
・乾燥させ、連続的に掻き取り、粉体を得た。
酸化鉄0.5部とを水100部に100℃で均一に溶解分散させ
た液を表面温度95℃の回転ロール表面上に薄膜状に塗布
・乾燥させ、連続的に掻き取り、粉体を得た。
この粉体を顕微鏡で拡大観察したところ、粒子径約１ミ
クロンの過塩素酸カリ微結晶と酸化鉄との均一な混合物
であった。
クロンの過塩素酸カリ微結晶と酸化鉄との均一な混合物
であった。
実施例２ 第１図に示した装置を使用して、実施例１で得られた粉
体14.0部と粒子径約10ミクロンの金属マグネシウム9.7
部とをアセトン50部に常温で均一に分散させた液を表面
温度50℃の回転ロール表面上に薄膜状に塗布・乾燥さ
せ、連続的に掻き取り、粉体を得た。
体14.0部と粒子径約10ミクロンの金属マグネシウム9.7
部とをアセトン50部に常温で均一に分散させた液を表面
温度50℃の回転ロール表面上に薄膜状に塗布・乾燥さ
せ、連続的に掻き取り、粉体を得た。
この粉体は粒子径約１ミクロンの過塩素酸カリ微結晶と
酸化鉄およびマグネシウム微粉末との均一な混合物であ
った。
酸化鉄およびマグネシウム微粉末との均一な混合物であ
った。
実施例３ 第１図に示した装置を使用して、それぞれ微粉状の塩素
酸カリ42.0部、砂糖28.0部、炭酸マグネシウム30.0部と
硝化綿0.3部とを100部のアセトンに分散・溶解させた液
を表面温度50℃の回転ロール表面状に塗布・乾燥させ、
連続的に掻き取り、粉体を得た。
酸カリ42.0部、砂糖28.0部、炭酸マグネシウム30.0部と
硝化綿0.3部とを100部のアセトンに分散・溶解させた液
を表面温度50℃の回転ロール表面状に塗布・乾燥させ、
連続的に掻き取り、粉体を得た。
この粉体は微粉状成分の均一な混合物であった。
本発明の混合方法によれば、発火・爆発の危険性を有す
る点火薬等の製造に際し、原料組成物の混合操作を極め
て安全且つ簡単に行うことができ、経済的にも優れる。
また、本発明の方法は原料組成物の溶解または分散処理
を行うため、極めて均一な混合物が得られる。
る点火薬等の製造に際し、原料組成物の混合操作を極め
て安全且つ簡単に行うことができ、経済的にも優れる。
また、本発明の方法は原料組成物の溶解または分散処理
を行うため、極めて均一な混合物が得られる。
第１図は本発明の混合方法に使用される装置の一具体例
の縦断面図である。 〔主な参照番号〕 １……溶解槽、２……加熱ジャケット、 ３……撹拌機、４……流出口、 ５……回転ドラム、６……掻き取り器
の縦断面図である。 〔主な参照番号〕 １……溶解槽、２……加熱ジャケット、 ３……撹拌機、４……流出口、 ５……回転ドラム、６……掻き取り器
Claims (2)
- 【請求項１】発火または爆発性の高い物質の原料組成物
を溶媒または分散媒中に溶解または分散させた後、加熱
板上に薄膜状に塗布して乾燥することを特徴とする発火
または爆発性の高い物質の原料組成物の混合方法。 - 【請求項２】上記加熱板が、加熱手段を有する回転ドラ
ムである特許請求の範囲第１項記載の発火または爆発性
の高い物質の原料組成物の混合方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62299437A JPH07112537B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 発火または爆発性の高い物質の原料組成物の混合方法 |
| US07/438,489 US4997614A (en) | 1987-11-27 | 1989-11-17 | Method of mixing raw material composition of highly ignitable or explosive material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62299437A JPH07112537B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 発火または爆発性の高い物質の原料組成物の混合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01143634A JPH01143634A (ja) | 1989-06-06 |
| JPH07112537B2 true JPH07112537B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=17872564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62299437A Expired - Lifetime JPH07112537B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 発火または爆発性の高い物質の原料組成物の混合方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4997614A (ja) |
| JP (1) | JPH07112537B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4111752C1 (ja) * | 1991-04-11 | 1992-09-17 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De | |
| RU2181713C2 (ru) * | 1997-11-26 | 2002-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт "Кристалл" | Способ получения чешуированных взрывчатых веществ |
| US6454886B1 (en) | 1999-11-23 | 2002-09-24 | Technanogy, Llc | Composition and method for preparing oxidizer matrix containing dispersed metal particles |
| US6503350B2 (en) | 1999-11-23 | 2003-01-07 | Technanogy, Llc | Variable burn-rate propellant |
| KR101700757B1 (ko) | 2015-10-06 | 2017-01-31 | 국방과학연구소 | 금속 입자가 분산된 다공성 구조의 산화제 입자 조성물 및 이의 제조방법 |
| CN113680229A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-23 | 贵州梅岭电源有限公司 | 一种干混加热粉的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2874604A (en) * | 1956-03-22 | 1959-02-24 | Prb Nv | Apparatus for molding plastic explosive materials |
| DE2316538C3 (de) * | 1973-04-03 | 1982-05-06 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur Herstellung von Gudol- Pulver |
| FR2436766A1 (fr) * | 1978-09-21 | 1980-04-18 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Chargements fragmentables de poudre propulsive enrobee de nitrate de polyvinyle et leur procede de fabrication |
| NO144666C (no) * | 1980-02-29 | 1981-10-14 | Dyno Industrier As | Fremgangsmaate for fremstilling av aluminiumholdige hoeyenergisprengstoffblandinger |
| CA1195122A (en) * | 1981-05-25 | 1985-10-15 | Paul Arni | Process for preparing a high power explosive, high power explosive produced thereby and method for shaping a high power |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP62299437A patent/JPH07112537B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-11-17 US US07/438,489 patent/US4997614A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4997614A (en) | 1991-03-05 |
| JPH01143634A (ja) | 1989-06-06 |
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