JPH01143642A - 内燃機関の排気ガスから一酸化炭素、炭化水素及び酸化窒素を同時に変換する触媒及び方法 - Google Patents

内燃機関の排気ガスから一酸化炭素、炭化水素及び酸化窒素を同時に変換する触媒及び方法

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JPH01143642A JP63271082A JP27108288A JPH01143642A JP H01143642 A JPH01143642 A JP H01143642A JP 63271082 A JP63271082 A JP 63271082A JP 27108288 A JP27108288 A JP 27108288A JP H01143642 A JPH01143642 A JP H01143642A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、パラジウム及び白金間の重量比が０１＝１〜
１０：１であるパラジウム及び白金０．０３〜３重量％
と特定量の二酸化セリウムとからなる、遷移元素列の酸
化アルミニウムに施された活性相を有し、その際貴金属
、二酸化セリウム及び酸化アルミニウムの合計重量は１
００％であり、また格子安定化されていてもよい担体物
質をパラジウム及び白金の塩の水溶液で含浸させ、乾燥
し、場合によっては水素含有ガス流中で２５０℃以上の
温度で熱処理することによって得られる、内燃機関の排
気ガスから一酸化炭素、炭化水素及び酸化窒素を同時に
変換する触媒に関する。
従来の技術 近年ロジウム価格の著しい上昇及び供給の不安定性によ
り、内燃機関の排気ガス浄化触媒の製造業者にとって、
ロジウムを使用することなく内燃機関の排気ガス中に含
まれる有害物質であるＣＯ１炭化水素及び酸化窒素を同
等に変換しまた実際に使用するのに十分に変換する触媒
組成物を開発することが求められていた。
発明が解決しようとする課題 ところでパラジウム並びに白金を含む触媒において、通
常の■金属量の維持下に同時に本発明による多着の二酸
化セリウムか担体物質中に存在する場合には、ロジウム
を替え得ることか°同町した。
同時に白金及びパラジウムを含む触媒が有害物質の放出
を減少させることは以前から知られているが、この触媒
の作用はＣＯ及び炭化水素を酸化によって除去すること
にあった２しかし本発明により担体物質中に多量のＣｅ
Ｏ２を装入することによって初めて、酸化窒素を還元す
る可能性を付加的に存するＰｔ、／Ｐｄ−触媒が得られ
た。この可能性は従来は極めて高価なロジウム及びほと
んと入手不能のイリジウムによってのみ達成されてきた
。従ってＣＤ、炭化水素及び酸化窒素を同時に変換する
ためのすべての三成分触媒はロジウムを含む必要があり
、また実際に含んでいた。
従って本発明の対象は、パラジウム及び白金間の重量比
が０．１：１〜■０：１であるパラジウム及び白金０．
０３〜３重ｖ％と特定量の二酸化セリウムとからなる、
遷移元十列の酸化アルミニウムに施された活性相を有し
、その際貴金属。
二酸化セリウム及び酸化アルミニウムの合計重量は１０
０％であり、また格子安定化されていてもよい担体物質
をパラジウム及び白金の塩の水溶ｌαで含浸させ、乾燥
し、場合によっては水素含有ガス流中で２５０℃以上の
温度で熱処理することによってｅ）られる、内燃機関の
排気ガスがら一酸化炭素、炭化水素及び酸化室にを同時
に変換する触媒である。
課題を解決するための手段 この触媒は、ｌ１ｉｒ記触媒が、酸化アルミニウムがば
ら材料の形で存在する場合には二酸化セリウム５〜２０
重量％、有利には１１〜２０重量％を、また酸化アルミ
ニウムがセラミック又は金属からなるはちの巣状不活性
担体上の被膜として存在する場合には二酸化セリウム２
５〜５０重量％を含み、パラジウム塩及び白金塩の溶液
で含浸させる前に酸化アルミニウムをセリウム塩の水溶
：αで含浸させるか又は酸化アルミニウムがはちの巣状
の不活性担体上に存在する場合には更にセリウム塩水溶
液として固体物質の形で酸化アルミニウムに配合し、そ
の後得られた触媒前駆体をそれぞれ空気中で３００〜９
５０°Ｃ１有利には６００〜７００℃で熱処理すること
によって特徴づけられる。
本発明のこの解決手段では二酸化セリウムのせは＠ＣＣ
ヒアルミニラム使用形との関連において、すなわち不活
性のモノリシック又ははちの巣状担体上の被膜く薄め塗
膜−Ｗａｓｈｃｏａｔ）としてか又は成形されたばら材
料（球状体、押出成形品、タブレット等）として使用さ
れるかによって異なる。それというのも両者は拡散挙動
が異なることからばら材料と塗膜の場合とでは異なって
ドープする必要のあることが開明したからである。
遷移列の酸化アルミニウムとしては、α−Ａ１□０．以
外の全てのＡ１□０３結晶変種（単独又は混合形）が挙
げられ、この場合ＢＥＴによるその比表面積は４０〜２
５０ｍ２／ｇであってよい。
意図した活性の、すなわち触媒反応促進可能の酸化アル
ミニウムからなる成形されたほら材料の嵩重量は平均５
００ｋｇ／ｎ（である。セリウム塩水溶液で含浸し、乾
燥しかつ慴焼することによって導入された二酸化セリウ
ムは酸化アルミニウム成形品に実際に均一に浸透する。
Ａｌ２Ｏ，−含有量が触媒体積ＩＭ当たり　１．００ｋ
ｇの範囲内である酸化アルミニウムで被覆されたモノリ
シック又ははちの巣状体の場合と同じ、二酸化セリウム
による酸素−供給能を、この触媒のｔ１位体積当たりで
達成するためには、セリウム含有量をモノリシック触媒
での濃度に比べてより低い濃度に調整する必要がある。
ところで予想外にも本発明で規定した高められた量の二
酸化セリウムを使用する限り、三成分複合体Ｐｄ／Ｐｔ
／ＣｅＯ□で貴金属成分の機能は慣用の貴金属量の使用
下に、常用の白金、ロジウム及び二酸化セリウム含有成
形品の場合とほぼ同じ水準に達し得ることが判明した。
貴金属成分に関しては慣用の出発物質を水溶性塩の形で
使用する。
本発明による触媒では活性増進、高温安定性、λ〉１の
排気ガスＩＩ成でのいわゆる貧女定性（Ｍａｇｅｒｓｔ
、ａｂｉｌｉｊ；ｉｔ、）及び作動時の耐久性を得るた
め、酸化アルミニウム登の２０重重篤までを、皓独又は
混合物としての二酸化ジルコニウム、酸化ランタンＬａ
２Ｏ３、酸化ネオジムＮｄ２Ｏ３、酸化プラセオジムＰ
ｒ６Ｏ１１、酸化二ソケルＮｉＯによって代えることが
できる。
酸（ヒニ・ｌケルＮｉＯを使用又は−緒に使用した場合
には更に、油性排気ガス範囲における炭化水素の変換が
もたらされ、また脂質作動（ずなわちλ〉１）で生じる
好ましくない硫化水崇の放出は著しく減少される。
必要な高濃度で使用される、重要な改質成分である二酸
化セリウムＣｅＯ３としては、硝酸セリウムの他に、硝
酸セリウムアンモニウム、蓚酸セリウム、塩化セリウム
、炭酸セリウム、酸化セリウム又は水酸化セリウム及び
その他のセリウム塩、特に酢酸セリウム（ｌＩ’Ｉ　）
が適している。これらの物質はばら材料触媒及びモノリ
シック−又ははちの巣状触媒を製造する場合には含浸水
溶ｌ夜の形で１重用することかて゛きる。後者の形態の
触媒を製造する場合には」１記のすへての化合物を固体
物質の形で酸化アルミニウムに配合することも可能であ
る。
特に触媒の連続使用で活性酸化アルミニウムの比表面積
を安定化するための上記の手段は、酸化アルミニラムの
格子をアルカリ土類金属酸化物、１酸１ヒ珪素、二酸化
ジルコニウム又は席上Ｆ４＋の酸化拘によって予め安定
化することにある。本発明の１変法によれはこの［段は
有（１１に使用される。
更に本発明の枠内で２種の貴金属を互いに分雛する手段
は、各金属の固有の作用を保持するのに有用である。
従って本発明の優れた実施態様は、不活性のはちの巣状
担体上に被膜として酸化アルミニウムを析出させる場合
、二酸化セリウム及び、場合によっては他の成分を含む
酸化アルミニウムを、水性懸濁液を用いて不活性担体上
に２層に施し、その際第１層を白金塩水溶液で含浸させ
、乾燥し、場合によっては中間的に熱処理し、第２層を
パラジウム塩水溶液で含浸させ、乾燥し、その後得られ
た触媒ｒｒｑ駆体を、場合によっては水素を含むガス流
中で、熱処理することにある。
本発明のもう１つの対象は、内燃縁間の排気ガスから一
酸化炭素、炭化水素及び酸化窒素を同時に変換するため
に前記の触媒を使用することにある。
実施例 次に本発明を実施例により更に詳述する。
例　　１ 室数６２／ｃｎｆ、直径１０２本及び長さ　１５２ｎｍ
の、菫青石からなるはちの束体を、γ−Ａ１□０３　（
１４０ｍ２／ｇ）　、酢酸セリウム（ＩＩＩ）及び酢酸
ジルコニルを含みかつこの物質中酸化物として計算して
Ａ１２０１　：　ＣｅＯ２：　ＺｒＯ２が５８：３９：
３の比で存在する３５％水性懸濁液に浸漬することによ
って被覆した。過剰の懸濁液を吹き払うことによって除
去し、被覆したモノリシ７りを１２０℃で乾燥した後、
６００℃で２時間熱処理した。その際酢酸塩からＣｅＯ
□及びＺｒＯ□が生じた。施された披ＮはＡｌ２Ｏ３１
２８ｇ、ＣｅＯ２８６ｇ　　及びＺｒＯ２７ｇからなっ
ていた。引続きこうして被覆されたはちの束体を、Ｐｄ
（ＮＯ３）２の形でＰｄ　Ｏ，５９ｇ及びＨ２ＰＥ、Ｃ
１ｃ、の形でｐｔ、　１．１８ｇを含む水溶液で含浸法
により被覆した。
貴金属で含浸されたモノリシックを乾燥した後、化成ガ
ス（Ｎ２：　Ｈ２＝９５：　５　）中で５５０°Ｃで４
時間還元処理した。
例　　２ 触媒を例１により製造した。ただしＰｄ　Ｏ，８８ｇ及
びＰｔ　０．８８ｇを施した点でのみ異なっていた。
例　３く比較例） はちの束体に例１に記載したようにして酸化物被膜を施
した。引続き同じ製造条件下ではあるがＰｄ及びｐｔノ
代わりにＨ□ＰｊＣ１６ノ形テＰｔ１．４７ｇをまたＲ
ｈＣｌ３の形でＲｈ　＋１２９Ｋを含浸法で施した。
例　４（比較例） 例１によるセラミ・ツク製はちの束体を、ＣｅＯ２（Ｃ
ｅ（ＮＯ３ｈとして使用）及び７　　Ａ１□（ｈ（１４
０ｍ２／ｇ＞を５＝９５の割合で含む３０％水性懸濁液
で被覆した。熱処理？’ｊ　Ａｌ２Ｏ３１５２ｇ及びＣ
ｅＯ２ｇｇがモノリシックトに存在していた。その池の
製造パラメータは例１と同じであった。
例　　５ 例１〜４により製造した触媒から各室に対して平行に直
径３８ｃｕｎの円筒状試料体をくり抜き、多室テスト反
応器に組み込み、ガソリン機関の排気ガス流中で三成分
触媒としてのその機能に関して検査した。
テスト機関としてに−ＪＥＴＲＯＮＩＣ（Ｂｏｓｃｈ社
製）を備んたピストン排出量１７８１−の４気筒燃料噴
射機関を使用した。
触媒の低温活性を評価するため、排気ガス流中に含まれ
る一酸化炭素、炭化水素及び酸化窒素（λ＝０．９９５
　）のそれぞれ５０％が反応する温度を決定した。
同時に掃引周波数ＩＨｚ及びλ−変動幅０　、０３　＝
１での動的試験で４５０°Ｃにおける触媒活性を訓定し
た。
この場合空間速度は６４０００ｈ−’であった。触媒を
通る前の排気ガス組成は次の通りであった。
Ｃｏ　　　　　２．１１〜１４容量％ ＩＩ　Ｃ４５０〜３５０ｐｐｍ 〜Ｏｘ　　　　２５０１）〜２０００ｐｐｍｏ２１．０
容帽？６ ｃｏ２１３〜＋４容ｕ　”！ｏ。
クリープ特性を調べるため触媒を排気カス温度４５０〜
８５０°Ｃのモータで１００時間使用した。
本発明による触媒でのこの実験結果は比較触媒の実験結
果と共に第１表に記載されている。
この測定値が示すように、本発明による例１及び２での
Ｐｔ／Ｐｄ−触媒は比較例３のＰｔ、／　Ｒｈ−触媒と
、特に重要な動的変換率に関して新鮮な状ｆ３でもまた
１００時間の機関使用後も同等である。ただ反応特性に
関しては新鮮な状態でもまた老化後においても、Ｐｔ／
Ｒｈ−三成分触媒に比べて劣っている。しかしこの欠点
は、特に動的変換率での極めて良好な結果との関連にお
いて、本発明によるＰｔ／Ｐｄ−触媒を三成分触媒とし
て実際に使用することを阻ＩＦするほど、大きなもので
はない。
比較例４はその触媒型においてＣｅＯ２含有量の少ない
市販のＰｔ／Ｐｄ−ｆｉ化触媒に相応するが、本発明に
よる三成分触媒とはその使用目的によってよた担体物質
中における著しく異なるＣｅＯ２ａ度によって相違する
。
ここで使用した三成分触媒試験で市販の酸化触媒の触媒
活性は、特にＮＯｘ−変換率に関して、例１及び例２に
示した本発明によるセリウムを多１．１に含むＰ　ｔ、
／　１）ｄ−触媒の触媒活性よりも明らかに低い。この
結果から酸化を目的とするＣｅＯ□含有量の少ないＰｔ
／Ｐｄ−触媒は実地において三成分触媒として使用する
のに適していないが、例１及び例２による本発明の触媒
はこの目的にとってなお十分な触媒活性を有することが
明らかである。
次の例６〜８は、本発明によるＰｔ、／　Ｐｄ−三成分
触媒が、例えば西ドイツ田特許第２９０７１０６号明細
書に記載されているような市販のＰｔ、／　Ｒｈ−三成
分触媒よりも高い触媒活性を存することを示すものであ
る。
例　　６ 室数６２／ｃｎ！、直径１０２龍及び長さ　１５２龍の
セラミック製モノリシックを、γ−Ａ１□０３（＋５０
ｒｎ２／ｇ）、酢酸セリウム及び硝酸ジルコニルを酸化
物の比Ａｌ２Ｏ３：　Ｃｅ０ｚ　：　Ｚｒ０２＝　６５
　：　２８　：　７で含む懸濁液で浸漬処理することに
よって被覆した。
過剰の懸濁液を吹き払った後、被覆されたはちの薬体を
　１２０°Ｃで乾燥し、９００℃で１時間活性（ヒした
。
被覆量はＡｌ２Ｏ３１４５ｇ　、　ＣｅＯ２６２ｇ及び
Ｚｒ０２１５５ｇであった。引続き担体物質を備えたモ
ノリシンクにＰｄＣｌ２の形でＰｄ　０．６９ｇ及び１
１□Ｐｔ、Ｃ１０の形でＰｔ　１．３９ｇを水溶液から
含浸処理により施した。含浸した成形体を　１５０℃で
乾燥した後、水素流中で５００°Ｃで２時間還元処理し
た。
例　７（比較例） 比較触媒はその寸法及び製造条件に閃して例６からの触
媒模型と同一であった。しかしこの触媒は、７−　ＡＡ
ｌ２０３（１５０”　／ｇ）　、酢酸セリウム、酢酸ジ
ルコニル及び酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３からなる水性懸濁液を施
された、担体物質の組成＜ＡＩ□０３１．３９ｇ、Ｃｅ
Ｏ□１０ｇ、　ＺｒＯ２１２ｇ及びＦｅ２Ｏ３６ｇ）に
よって、またＰｔ：　］、４７ｇを１１□Ｐｔ、Ｃ１０
の形で及びＲｈ０．２９ｇをＲｈ（ＮＯ３）ｉの形で含
浸させたことによって例６のものと相違する。
例　　８ 例６及び例７によりＴＡ造した触媒を、順次ガソリン縁
間の排気ガス流中で三成分触媒としての作用に関して検
査した。テスト条件は、動的変換；トをａ！Ｉ＋定する
ためλ−変動幅００６８及び空間速度７３０００ｈ−’
を基礎とする意思外は例５に記載した条件と同じであっ
た。従って次の排気ガス組成が存在した Ｃｏ　　　　　３．３〜２．２容量％ １１ｃ　　　　　５１０〜４２０ＰＰＯＩＮＯ０１５０
０〜２１００ｐｐｍ ０２　　　　　１．６５容Ｖ％ ＣＯ□　　　１２〜１３容量％。
触媒の有害物質変換率を、新鮮な状態でまたり５０°Ｃ
で空気中て゛２４時間熱処理した後にｉ’１ｊｌｌ定し
た（これについては第２表を参照のこと）。
′！Ｉｒ昨な状態では本発明によるＰｔ、／Ｐｄ−触媒
は１）ｔ、　、”　Ｒｈ−比較触媒に比べて動的試験で
比較可能な高い変換率を存する。反応特性においてこの
触媒はＣＯ及びＩＩｃに関して利点（５０°≦変換率て
′より低い温度）を打するが、酸（ヒ窒讃に関しては欠
点を有する。
引続き最近の三成分触媒で常用のような、−時的に不十
分な機関運転（λ〉■）でまた同時に存在する高い温度
で触媒の安定性を検査するため、この触媒を空気中で９
５０℃で２４時間熱処理した。
酸化セリウムを多量に含む本発明によるＰｔ、／Ｐｄ−
触媒は、比較例の触媒に比べて動的試験で極めて高い変
換率をまた一層改良された反応特性を有する。そのＣ０
１ＨＣ及びＮＯｘの５０％変換率は通常の測定範囲外で
ある〉４５０℃の値を有し、従って把握できなかった。
例　　９ 直径１０２ｍ＋ｎ、長さ７６ｍｍ及び室数６２／−の室
密度を有する菫青石からなる円筒状はちの梁体を、酸化
アルミニウム（１４０ｍ”７ｇ）　、酢酸セリウム及び
酢酸ジルコニウムを含む３０％水性懸濁液に浸漬するこ
とによって被覆する。
過剰の懸濁液を圧縮空気で吹き払うことによって除去し
、被覆したモノリシックを　１２０℃で乾燥する。この
被覆１程は、所望の被覆量を施すために場合によっては
繰返す。引続き被覆したモノリシックを６００℃で４５
分間熱処理するが、その際酢酸セリウム及び酢酸ジルコ
ニウムはそれぞれ酸化物に分解する。施された酸化物の
量及び種類は第３表に示す。
こうして被覆したモノリシックを、Ｐｄ及びｐｔを１＝
２の割合で含むＰｄＣｌ□及び）（，２ＰＬＣ１６から
なる水溶液で含浸させる。施された青金属の賃は触媒当
たり１゜１ｇである。
１１金属で含浸されたモノリシ・ツクを　１５０°Ｃで
乾燥した後、化成ガス（Ｎ２：　Ｎ２＝９５：　５　）
中で５５０°Ｃで２時間還元処理する。
例　　■０ 触媒を例９により製造した。ただしＰｄ：Ｐｔの割合が
３＝１である点でのみ異なっていた。
例　　１１ 触媒を例９により製造するが、酢酸セリウムの代わりに
固体ＣｅＯ□（炭酸セリウムを空気中で５００°ｃ”ｒ
熱分解することによって得た）を使用した点で異なる。
例　　１２ 触媒を例９により製造するが、被覆懸濁液は酸化二・ソ
ゲルを含む。
例　　１３ 触媒を例９により製造するが、被覆懸濁液は高濃度の酢
酸セリウム並ひに酢酸希土類（Ｌａ：Ｎｄ　：　Ｐｒ＝
　６１　：　２１．８）を含む。
例　　１４ 触媒を例１１により製造するが、触媒がＺｒＯ□を含ま
ずまた触媒を還元処理しない点でのみ異なる。
例　　１５ 例９に記・或したような層状の構造、寸法、彼Ｎ及び汁
金属含有賃を有する触媒を次のようにして製造する。
第１製造サイクルで全被覆賃の２７３を施す。
被覆したモノリシックを乾燥し、空気中で６００℃で４
５分間熱処理し、その後］１□Ｐｔ、Ｃ１６−溶液で被
覆し、乾燥し、空気中で５００℃で熱処理する。
第２製造サイクルでＰｄ含有モノリシックに被覆の残り
の１７３を施し、乾燥し、６００℃で４５分間熱処理す
る。引続きこれをＰｄ（ＮＯ３）２−溶液で含浸させ、
乾燥し、化成ガス（窒素中の水素５％）中で５５０℃で
２時間還元処理する。
例　　１６ １、ａ２０３／Ｎｄ２０３（１、ａ：Ｎｄ＝２：１）で
予め安定イヒした、γ−Ａ　Ｉ　２０．　（粒径２〜４
化、圧１？ｉ密度５６０／ｄｌ′＋（、比表面積１０５
ｍ”７ｇ、間隙率０．８５ｃｍ１／ｇ）からなる球状担
体１ｄｍに、ＣｅＯ２４７ｇを含浸処理により施す。
含浸は２王程で酢酸セリウムの水溶液を注ぐことにより
行う、各含浸工程の後、１２０′Ｃで乾燥し、５００℃
で１時間熱処理する。
引続きけ金属１．２ｇをＰｄ（ＮＯ３）ｚ及びＨ２Ｐｔ
Ｃｌ６の＋溶ｌαの形で施す。その際１）ｄ及びＰＬは
重量比２．５である。１２０°Ｃで乾燥し、空気中で４
５０°Ｃで熱処理した後、触媒を５５０°Ｃで１時間ｆ
ヒ戎ガス（Ｎ２　：　Ｎ２−＝　９５・５）を用いて還
元処理する例　　１７ γ−Ａ１□０３（粒径２〜４■、圧縮密度４３０ｇ／ｄ
ｍ、比表面積１０８ｍ２／ｇ、間隙率１．　、０８ｃｎ
ｉ　７ｇ　）　カらなる球状担体１　　＋Ｊｎ（に適当
な酢酸塩で２回含浸処理することによってＣｅＯ□８０
ｇ及びＺｒＯ□ｌＯｇを施す。乾燥及び熱処理条件は例
１６と同じであった。
次いで貴金属を含浸処理するため、Ｐｄ（ＮＯｓ）ｚ及
びＨ２ＰｔＣｌ６を使用した。貴金属の濃度は触媒１４
ポ当たり　１．０ｇであった（Ｐｄ：Ｐｔの重量比＝１
：１＞。１２０℃で乾燥した後、触媒を６５０℃で化成
ガス（Ｎ２：Ｈ□−９５：５）を用いて還元処理した。
例　　１８ 例９〜１７による触媒を新鮮な状態でまた空気中で８０
０°Ｃで１２時間加熱老化させた後、合成排気ガス混合
物を用いて適用技術試験を行った。
このためモノリシック触媒から直径２５＋ｎ及び長さ７
５市の円筒状試料体をくり抜き、テスト反応器内で空間
速度５００００ｈ−１で測定した。ばら材料触媒から同
じ容↓まを検査した。
試験ガス組成 ＣＯ□　　　　　　　　　１４容−に％０□　　　　０
，７５±０７５容量％ Ｃｏ　　　　１容量％±１容量％ ＋４２０．３３容量％ ｃ３ｎ６／Ｃ５Ｈｓ（２／１）　　０．０５容量％Ｎｏ
　　　　　　　０．１容量％ Ｈ２Ｏ１０容量％ Ｎ２　　　　　　　　　　　　　残り。
動的試験は４００℃で周波数１［ＩＺにより行った。反
応特性はＮＯに対してλ−０，９９５でまたＣＯ及び炭
化水素に対してλ−１，０１でそれぞれ３０°に７分の
加熱速度で測定した。
触媒活性の試験結果は第４表にまとめる。
第２表 例６及び例７による触媒の活性比較 次の例による触媒 例６　　　　例７ 新鮮な状態 ５０％変換率 λ＝１．０２　　Ｃｏ　　　２７５°ｂ＾＝　１．０２
　１１ｃ　　　２７８°Ｃ２９５℃λ＝０．９８４　　
ＮＯｘ　　３３０°Ｃ２９２°Ｃ動的変換率 ＝０．９９５　　Ｃ０９８％　　　　９７％ＩＣ９８％
　　　　９６％ ＮＯＸ　　　９８％　　　　９７％ 空気中で９５０℃で２４時間熱処理後 ５０％変換率 ＾−１，，０２Ｃ０３８３℃　　　〉４５０°Ｃλ−１
，０２８Ｃ３８３℃　　　〉４５０℃＾＝０．９８４　
　ＮＯｘ＞４５０℃　　　〉４５０℃動的変換率 ＝０．９９５　　Ｃ０８０％　　　　６％ＨＣ９０％　
　　　　　　　８？６ ＮＯＸ　　　　６２％　　　　　　　５％第３表 例９〜１５の触媒の組成 例　モノリシック当たりの被　　活性相中の開環組成（
ｇ）　　　　　　　　金属の割合Ａ１□０３　ＣｅＯ□
　他の添加剤 ９　　　６４　　　　３６　　　　３．５　　ＺｒＯ２
Ｐｄ：Ｐｔ、−１：２１０　６３　　３６　　３．５　
ＺｒＯ２Ｐｄ：Ｐｔ＝３：１１１　　　６４　　　　３
６　　　　３．５　　ＺｒＯ□　　　　　　　　Ｐｄ：
Ｐｔ、−１：２＋２　６６　　３６　　８ＮｉＯ３，５
ＺｒＯｚ　　Ｐｄ：Ｐｔ、＝１：２１３　５２　　４６
　　５希土類酸化物　Ｐｄ　：　Ｐｔ、−１２１４６４
３６Ｐｄ・Ｐｔ、＝ｌ：２ １５　６４　　３６　　３．５　ＺｒＯ□Ｐｄ：Ｐｔ＝
１：２第４表 例９〜１７による触媒に対する動的試験での反応特性　
び有害物質変　率 例　５０％変換率反応温度　λ・０９９５での変換率（
Ｔ℃）　　　　　　　　　（％） Ｃｏ”　　ＨＣ”　　ＮＯｘ”　　Ｃｏ　　　ＨＣＮＯ
ｘ新鮮　９　１９２　２２１　２００ ！２　　１９５　　２１８　　１９９ 老化９　１．９７　２６１　３１１ ＋３　　２０３　２６ｇ　　　３１５ １５　　　＋９５　　２５５　　３０５”　ｃｏ及び炭
化水素（Ａ ′″′″ＮＯＣλ−０９９５で） ９６　　　９７　　　９ｇ ９７　　　９６　　　９ｇ ９４　　　９３　　　　ｇ２ 、＝１．、ＯＩで）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、パラジウム及び白金間の重量比が０．１：１〜１０
    ：１であるパラジウム及び白金０．０３〜３重量％と特
    定量の二酸化セリウムとからなる、遷移列の酸化アルミ
    ニウムに施された活性相を有し、その際貴金属、二酸化
    セリウム及び酸化アルミニウムの合計重量は１００％で
    あり、また格子安定化されていてもよい担体物質をパラ
    ジウム及び白金の塩の水溶液で含浸させ、乾燥し、場合
    によっては水素含有ガス流中で２５０℃以上の温度で熱
    処理することによって得られる、内燃機関の排気ガスか
    ら一酸化炭素、炭化水素及び酸化窒素を同時に変換する
    触媒において、前記触媒が、酸化アルミニウムがばら材
    料の形で存在する場合には二酸化セリウム５〜２０重量
    ％をまた酸化アルミニウムがセラミック又は金属からな
    るはちの巣状不活性担体上の被膜として存在する場合に
    は二酸化セリウム２５〜５０重量％を含み、パラジウム
    塩及び白金塩の溶液で含浸させる前に酸化アルミニウム
    をセリウム塩の水溶液で含浸させるか又は酸化アルミニ
    ウムがはちの巣状の不活性担体上に存在する場合には更
    にセリウム化合物として固体物質の形で酸化アルミニウ
    ムに配合し、その後得られた触媒前駆体をそれぞれ空気
    中で３００〜９５０℃で熱処理することを特徴とする、
    内燃機関の排気ガスから一酸化炭素、炭化水素及び酸化
    窒素を同時に変換する触媒。 ２、酸化アルミニウム量の２０重量％までを単独又は混
    合物としての二酸化ジルコニウム、酸化ランタンＬａ＿
    ２Ｏ＿３、酸化ネオジム　Ｎｄ＿２Ｏ＿３、酸化プラセ
    オジムＰｒ＿６Ｏ＿１１、酸化ニッケルＮｉＯによって
    代えることよりなる、請求項１記載の触媒。 ３、二酸化セリウムを酢酸セリウム（III）として使用
    することよりなる請求項１又は２記載の触媒。 ４、酸化アルミニウムの格子をアルカリ土類金属酸化物
    、二酸化珪素、二酸化ジルコニウム又は希土類の酸化物
    によって安定化することよりなる請求項１から３までの
    いずれか１項記載の触媒。 ５、不活性のはちの巣状担体上に被膜として酸化アルミ
    ニウムを析出させる場合、二酸化セリウム及び、場合に
    よっては他の成分を含む酸化アルミニウムを、水性懸濁
    液を用いて不活性担体上に２層に施し、その際第１層を
    白金塩水溶液で含浸させ、乾燥し、場合によっては中間
    的に熱処理し、第２層をパラジウム塩水溶液で含浸させ
    、乾燥し、その後得られた触媒前駆体を、場合によって
    は水素を含むガス流中で、熱処理することよりなる請求
    項１から４までのいずれか１項記載の触媒。 ６、請求項１から４までのいずれか１項記載の触媒を使
    用することを特徴とする、内燃機関の排気ガスから一酸
    化炭素、炭化水素及び酸化窒素を同時に変換する方法。
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