JPH0114560B2 - - Google Patents
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- JPH0114560B2 JPH0114560B2 JP56206811A JP20681181A JPH0114560B2 JP H0114560 B2 JPH0114560 B2 JP H0114560B2 JP 56206811 A JP56206811 A JP 56206811A JP 20681181 A JP20681181 A JP 20681181A JP H0114560 B2 JPH0114560 B2 JP H0114560B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bitumen
- extruder
- hydrocarbon oil
- added
- aqueous sludge
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
- G21F9/16—Processing by fixation in stable solid media
- G21F9/167—Processing by fixation in stable solid media in polymeric matrix, e.g. resins, tars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/32—Processes in molding using asbestos or asphalt
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、原子力工業用装置からの水性スラツ
ジを押出機中で水を連続的に蒸発させながら連続
的に後処理し、容器中に直接に貯蔵するために濃
縮物を硬化剤としてのビチユーメンに混入するこ
とによつて放射性濃縮廃棄物を形状安定なビチユ
ーメンに最終貯蔵しうる埋設法に関する。
ジを押出機中で水を連続的に蒸発させながら連続
的に後処理し、容器中に直接に貯蔵するために濃
縮物を硬化剤としてのビチユーメンに混入するこ
とによつて放射性濃縮廃棄物を形状安定なビチユ
ーメンに最終貯蔵しうる埋設法に関する。
原子力工業用装置中で大量に生じる放射性廃水
は、常法で蒸発させることによつて汚染除去され
る。この場合、廃水は、塩含量約40％までを有す
る水性スラツジに濃縮される。反応器の循環路か
らの塩貧有水は、改めてイオン交換器により浄化
され、該イオン交換器のフイルター樹脂は、規則
的に洗浄しなければならず、その際に放射性廃水
の僅少量が生じる。
は、常法で蒸発させることによつて汚染除去され
る。この場合、廃水は、塩含量約40％までを有す
る水性スラツジに濃縮される。反応器の循環路か
らの塩貧有水は、改めてイオン交換器により浄化
され、該イオン交換器のフイルター樹脂は、規則
的に洗浄しなければならず、その際に放射性廃水
の僅少量が生じる。
水性スラツジないしは濃縮物は、引続き残留水
の大部分からこのために適した装置中で分離さ
れ、最終的に貯蔵するために硬化剤に埋設され
る。
の大部分からこのために適した装置中で分離さ
れ、最終的に貯蔵するために硬化剤に埋設され
る。
この場合、硬化剤としての熱いビチユーメンの
使用は、その中に濃縮物及び塩約60重量％を有す
る樹脂を埋設することができるので、特に有効で
ある。
使用は、その中に濃縮物及び塩約60重量％を有す
る樹脂を埋設することができるので、特に有効で
ある。
西ドイツ国特許第2240119号明細書から、例え
ば放射能汚染された濾材をビチユーメンに埋設す
る方法は、公知であり、この場合濾材は、まず第
１に部分的に行なわれた水の分離後に放射性水性
沈澱スラツジ及び熱い液状ビチユーメンと一緒に
埋設するためのスクリユー押出機中に装入され
る。この場合、放射性粒子は、ビチユーメンに混
入され、同時に熱供給下で存在する残留水は、蒸
発させることによつて大部分駆出される。
ば放射能汚染された濾材をビチユーメンに埋設す
る方法は、公知であり、この場合濾材は、まず第
１に部分的に行なわれた水の分離後に放射性水性
沈澱スラツジ及び熱い液状ビチユーメンと一緒に
埋設するためのスクリユー押出機中に装入され
る。この場合、放射性粒子は、ビチユーメンに混
入され、同時に熱供給下で存在する残留水は、蒸
発させることによつて大部分駆出される。
前記方法で使用されるビチユーメンは、室温で
凝固するが、硬化状態でその無定形構造のために
衝撃による応力での変形を制限しうるために必要
な弾性を有する。この無定形構造のために、この
ビチユーメンは、液状でのみ定量的に供給可能で
あり、したがつて温度調節される液体貯蔵が必要
である。
凝固するが、硬化状態でその無定形構造のために
衝撃による応力での変形を制限しうるために必要
な弾性を有する。この無定形構造のために、この
ビチユーメンは、液状でのみ定量的に供給可能で
あり、したがつて温度調節される液体貯蔵が必要
である。
これによつて、貯蔵には、大きい空間需要及び
エネルギー需要以外に高い設備費を惹起するタン
クが必要である。
エネルギー需要以外に高い設備費を惹起するタン
クが必要である。
この粒状のビチユーメン質の粉砕及び貯蔵は、
貯蔵の際に団塊化が起こり、これによつて正確な
定量的供給が阻害されるので、著しい困難と結び
付いている。
貯蔵の際に団塊化が起こり、これによつて正確な
定量的供給が阻害されるので、著しい困難と結び
付いている。
ビチユーメンの粘着及び団塊化を分離剤を添加
することによつて固体状での貯蔵を可能ならしめ
るために減少させることは、既に試みられたが、
しかしこのことは、所望の成果を収めなかつた。
することによつて固体状での貯蔵を可能ならしめ
るために減少させることは、既に試みられたが、
しかしこのことは、所望の成果を収めなかつた。
実際に、例えば鋳型砂として使用される粉末状
の硬質ビチユーメン質も公知であり、市販されて
いる。この硬質ビチユーメン質の製造は、より軟
質なビチユーメン質（例えば、Shell社のB15又
はEsso社のエバノ（Ebano）25）の場合と同様
に蒸留法で行なわれている。硬質ビチユーメン
は、それが圧力負荷及び衝撃負荷に耐えられず、
ひいては充分な安全性を保証することができない
ので、放射性濃縮廃棄物ないしはスラツジを貯蔵
するのに不適当である。
の硬質ビチユーメン質も公知であり、市販されて
いる。この硬質ビチユーメン質の製造は、より軟
質なビチユーメン質（例えば、Shell社のB15又
はEsso社のエバノ（Ebano）25）の場合と同様
に蒸留法で行なわれている。硬質ビチユーメン
は、それが圧力負荷及び衝撃負荷に耐えられず、
ひいては充分な安全性を保証することができない
ので、放射性濃縮廃棄物ないしはスラツジを貯蔵
するのに不適当である。
ところで、有利に貯蔵及び定量的供給に適した
硬質ビチユーメンは、このような廃棄物の混合法
で直接に他の性質へのビチユーメンの変換が行な
われるような方法で放射性廃棄物を埋設すること
もできることが判明した。
硬質ビチユーメンは、このような廃棄物の混合法
で直接に他の性質へのビチユーメンの変換が行な
われるような方法で放射性廃棄物を埋設すること
もできることが判明した。
この場合、この変換は、ビチユーメン顆粒の製
造の際に抽出法で取出された炭化水素油を相当す
る取出し量で強力な混合下で熱供給の際に押出機
中で放射性粒子の混合直前に再びビチユーメン顆
粒に供給することによつて放射性廃棄物を押出機
中で埋設することができることが判明した。
造の際に抽出法で取出された炭化水素油を相当す
る取出し量で強力な混合下で熱供給の際に押出機
中で放射性粒子の混合直前に再びビチユーメン顆
粒に供給することによつて放射性廃棄物を押出機
中で埋設することができることが判明した。
本発明の課題は、ビチユーメンの構造に応じた
粘着現象にも拘らずその定量的供給を室温及び固
体形で埋設過程の間に可能ならしめる、放射性濃
縮廃棄物を埋設する１つの方法を堤示することで
ある。
粘着現象にも拘らずその定量的供給を室温及び固
体形で埋設過程の間に可能ならしめる、放射性濃
縮廃棄物を埋設する１つの方法を堤示することで
ある。
この課題は、本発明によれば、押出機の入口で
硬化剤としての予め炭化水素油を抽出除去した延
性の低いビチユーメンから造粒して得られるビチ
ユーメン粒子及び予め除去した量に相当する量の
炭化水素油を成分として定量的に供給し、ならび
に混合区間に沿つて熱供給下で延性の高いビチユ
ーメンに後処理し、押出機中で流れの下方に水性
スラツジを添加し、該水性スラツジの含水量の蒸
発下で均一に混合することを特徴とする、放射性
濃縮廃棄物を形状安定なビチユーメンに最終貯蔵
しうる埋設法によつて解決される。僅かな透過度
のために炭化水素油の抽出後に流動性に造粒され
るビチユーメンは、室温で樽中に貯蔵することが
できる。このビチユーメン顆粒は、団塊形成の傾
向がなく、それに応じて例えば供給スクリユーに
より簡単に定量的に供給することができる。
硬化剤としての予め炭化水素油を抽出除去した延
性の低いビチユーメンから造粒して得られるビチ
ユーメン粒子及び予め除去した量に相当する量の
炭化水素油を成分として定量的に供給し、ならび
に混合区間に沿つて熱供給下で延性の高いビチユ
ーメンに後処理し、押出機中で流れの下方に水性
スラツジを添加し、該水性スラツジの含水量の蒸
発下で均一に混合することを特徴とする、放射性
濃縮廃棄物を形状安定なビチユーメンに最終貯蔵
しうる埋設法によつて解決される。僅かな透過度
のために炭化水素油の抽出後に流動性に造粒され
るビチユーメンは、室温で樽中に貯蔵することが
できる。このビチユーメン顆粒は、団塊形成の傾
向がなく、それに応じて例えば供給スクリユーに
より簡単に定量的に供給することができる。
より高い透過度のビチユーメンへの必要な変換
は、付加的な費用なしに連続的に放射性濃縮廃棄
物の貯蔵及び混合を実施する方法の一部により行
なうことができる。変換は、有利に200℃までの
温度で行なわれ、それによつてこの目的のために
添加される炭化水素油との最適な混合が達成され
る。
は、付加的な費用なしに連続的に放射性濃縮廃棄
物の貯蔵及び混合を実施する方法の一部により行
なうことができる。変換は、有利に200℃までの
温度で行なわれ、それによつてこの目的のために
添加される炭化水素油との最適な混合が達成され
る。
本発明のもう１つの特徴により行なわれる粒度
５mmまでのビチユーメン顆粒の添加によつて、炭
化水素油の添加量と結び付いて硬化剤の性質を正
確に決定することができる最適な定量的に供給の
正確さは、達成される。
５mmまでのビチユーメン顆粒の添加によつて、炭
化水素油の添加量と結び付いて硬化剤の性質を正
確に決定することができる最適な定量的に供給の
正確さは、達成される。
本発明によれば、ビチユーメンは次のような特
性を有していた（フレンチ・テイ・スタンダード
（French Ｔ standard）、NFT66.004による25℃
での針入度）： 延性の低いビチユーメン：０（mmの1/10として）
延性の高いビチユーメン：２〜30（mmの1/10とし
て） 次に、本発明は、図面に略示した方法の実施例
に応じて詳説される。
性を有していた（フレンチ・テイ・スタンダード
（French Ｔ standard）、NFT66.004による25℃
での針入度）： 延性の低いビチユーメン：０（mmの1/10として）
延性の高いビチユーメン：２〜30（mmの1/10とし
て） 次に、本発明は、図面に略示した方法の実施例
に応じて詳説される。
互いに噛合いかつ相互に掻取るスクリユー部材
９を有する２軸スクリユー押出機１において、始
めにホツパー２ａ中にビチユーメン顆粒、例えば
S110／120型を粉砕状態で配量スクリユー３によ
り定量的に供給し、それと同時に炭化水素油を供
給管２ｂを介してビチユーメン抽出物、所謂フラ
ツクス油例えば密度が15℃で約１ｇ／mlでありか
つ粘度が100℃で29mm2／secであるＳ−5273型
（Wintershall社）として添加する。この場合、重
量％でビチユーメン顆粒約76部は、炭化水素油24
部と一緒にスクリユー押出機１中で180℃までの
後処理温度で溶融され、混合される。この場合、
ビチユーメン質は、前記のB15（Shell社）にほぼ
相当して生成される。長さＬ＝3D（スクリユー直
径）に相当する混合区間４の流れの下方に配量装
置５により定量的に供給される放射性濃縮廃棄物
ないしは放射性沈殿スラツジは添加される。
９を有する２軸スクリユー押出機１において、始
めにホツパー２ａ中にビチユーメン顆粒、例えば
S110／120型を粉砕状態で配量スクリユー３によ
り定量的に供給し、それと同時に炭化水素油を供
給管２ｂを介してビチユーメン抽出物、所謂フラ
ツクス油例えば密度が15℃で約１ｇ／mlでありか
つ粘度が100℃で29mm2／secであるＳ−5273型
（Wintershall社）として添加する。この場合、重
量％でビチユーメン顆粒約76部は、炭化水素油24
部と一緒にスクリユー押出機１中で180℃までの
後処理温度で溶融され、混合される。この場合、
ビチユーメン質は、前記のB15（Shell社）にほぼ
相当して生成される。長さＬ＝3D（スクリユー直
径）に相当する混合区間４の流れの下方に配量装
置５により定量的に供給される放射性濃縮廃棄物
ないしは放射性沈殿スラツジは添加される。
硬質ビチユーメンは、放射性核種に対する添加
個所の範囲内で、放射性核種を最終貯蔵に適した
硬化剤に混入することができる限り、軟質かつ弾
性構造のビチユーメンに均質化される。その次
に、この混合物の含水量は、蒸気排出ドーム６を
介して大部分排出され、最終生成物は、取出し口
７を介して準備された最終貯蔵容器８中に取出さ
れる。
個所の範囲内で、放射性核種を最終貯蔵に適した
硬化剤に混入することができる限り、軟質かつ弾
性構造のビチユーメンに均質化される。その次
に、この混合物の含水量は、蒸気排出ドーム６を
介して大部分排出され、最終生成物は、取出し口
７を介して準備された最終貯蔵容器８中に取出さ
れる。
軸を回転させたスクリユー部材及び混練部材９
の強力な混合作用及び剪断作用のために、ビチユ
ーメン顆粒の変換ならびに直接に放射性廃棄物
と、後処理された硬化剤との均一な混合は、同じ
装置内で可能である。
の強力な混合作用及び剪断作用のために、ビチユ
ーメン顆粒の変換ならびに直接に放射性廃棄物
と、後処理された硬化剤との均一な混合は、同じ
装置内で可能である。
本方法のもう１つの利点は、ビチユーメン顆粒
へのフラツクス油の量の流れをより少なく調節す
る際に若干より硬質のビチユーメン質も例えば前
記の市販のB15として製造する場合に達成され
る。このより硬質なビチユーメン質は、硬化剤と
して特に、処理すべき放射性廃棄物が高い活性水
準を有するかないしは最終貯蔵時間の間に高い積
算線量能率が予想される場合には好ましい。
へのフラツクス油の量の流れをより少なく調節す
る際に若干より硬質のビチユーメン質も例えば前
記の市販のB15として製造する場合に達成され
る。このより硬質なビチユーメン質は、硬化剤と
して特に、処理すべき放射性廃棄物が高い活性水
準を有するかないしは最終貯蔵時間の間に高い積
算線量能率が予想される場合には好ましい。
図面は、本発明方法を実施する装置の部分的に
断面した側面図である。 １……２軸スクリユー押出機、２ａ……ホツパ
ー、２ｂ……供給管、３……配量スクリユー、４
……混合区間、５……配量装置、６……蒸気排出
ドーム、７……取出し口、８……最終貯蔵容器。
断面した側面図である。 １……２軸スクリユー押出機、２ａ……ホツパ
ー、２ｂ……供給管、３……配量スクリユー、４
……混合区間、５……配量装置、６……蒸気排出
ドーム、７……取出し口、８……最終貯蔵容器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 原子力工業用装置からの水性スラツジを押出
機中で水を連続的に蒸発させながら連続的に後処
理し、容器中に直接に貯蔵するために濃縮物を硬
化剤としてのビチユーメンに混入することによつ
て放射性濃縮廃棄物を形状安定なビチユーメンに
最終貯蔵しうる埋設法において、押出機の入口で
硬化剤としての予め炭化水素油を抽出除去した延
性の低いビチユーメンから造粒して得られるビチ
ユーメン粒子及び予め除去した量に相当する量の
炭化水素油を成分として定量的に供給し、ならび
に混合区間に沿つて熱供給下で延性の高いビチユ
ーメンに後処理し、押出機中で流れの下方に水性
スラツジを添加し、該水性スラツジの含水量の蒸
発下で均一に混合することを特徴とする、放射性
濃縮廃棄物を形状安定なビチユーメンに最終貯蔵
しうる埋設法。 ２ 硬化剤の成分は200℃までの温度で後処理さ
れる、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ ビチユーメン顆粒は５mmまでの粒度を有する
流動性固体の形で添加される、特許請求の範囲第
１項又は第２項に記載の方法。 ４ 成分はビチユーメン顆粒少なくとも３部対炭
化水素油１部の比率で添加される、特許請求の範
囲第１項又は第２項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3048543A DE3048543C2 (de) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | Verfahren zur Verfestigung radioaktiver Abfallkonzentrate in Bitumen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57132099A JPS57132099A (en) | 1982-08-16 |
| JPH0114560B2 true JPH0114560B2 (ja) | 1989-03-13 |
Family
ID=6119992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56206811A Granted JPS57132099A (en) | 1980-12-22 | 1981-12-21 | Deposit method of finally storing radioactive condensed waste in bitumen which is stable in form |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4460499A (ja) |
| JP (1) | JPS57132099A (ja) |
| DE (1) | DE3048543C2 (ja) |
| FR (1) | FR2496963B1 (ja) |
| GB (1) | GB2090045B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3245443C2 (de) * | 1982-12-08 | 1986-05-15 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Einrichtung und Verfahren zur endlagerfähigen Konditionierung von radioaktiven Abfällen |
| NL8303132A (nl) * | 1983-09-09 | 1985-04-01 | Machiel Nicolaas Duivelaar | Werkwijze voor het onschadelijk maken van gevaarlijk chemisch afval. |
| US4772430A (en) * | 1985-01-11 | 1988-09-20 | Jgc Corporation | Process for compacting and solidifying solid waste materials, apparatus for carrying out the process and overall system for disposal of such waste materials |
| SE449183B (sv) * | 1985-08-30 | 1987-04-13 | Hoglund Lars Olov | Sett att framstella ett alster av fast bitumen med inbeddad eller inkapslad korn- och/eller pulverformig jonbytarmassa och anvendning av settet for langtidslagring av radioaktivt avfall |
| JPS63145997A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-06-18 | 株式会社荏原製作所 | 放射性廃棄物の固化方法 |
| FR2615144B1 (fr) * | 1987-05-14 | 1989-11-10 | Clextral | Procede et installation de preparation en continu de produits constitues d'une charge a base de liquide et d'un liant thermoplastique |
| US4834914A (en) * | 1987-06-09 | 1989-05-30 | Jackson O L | Radioactive waste disposal system and method |
| US7449131B2 (en) * | 2004-10-06 | 2008-11-11 | Terry Industries, Inc. | Techniques and compositions for shielding radioactive energy |
| FR2933077B1 (fr) * | 2008-06-26 | 2010-06-18 | Commissariat Energie Atomique | Systeme d'introduction de mortier dans un conteneur |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1304483A (en) * | 1919-05-20 | of kyoto | ||
| BE625756A (ja) * | 1961-12-06 | |||
| AT325165B (de) * | 1971-01-14 | 1975-10-10 | Schoeller Bleckmann Stahlwerke | Verfahren zur aufnahme radioaktiver abfalle in einbettmassen |
| DE2361732C2 (de) * | 1973-12-12 | 1982-09-09 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Schneckenwellen-Extruder zum Fixieren radioaktiver und/oder toxischer Abfallstoffe |
| SU502558A1 (ru) * | 1974-06-24 | 1979-04-15 | Предприятие П/Я Р-6575 | Способ подготовки радиоактивных компаундов на основе битумов м гких марок к разливке в охлаждаемые котейнеры |
| DE2548251A1 (de) * | 1975-10-25 | 1977-04-28 | Theysohn Friedrich Fa | Vorrichtung zum fixieren radioaktiver abfaelle |
| JPS5259300A (en) * | 1975-11-10 | 1977-05-16 | Nippon Atom Ind Group Co Ltd | Cement caking method of waste water with radioactive oil |
| DE2655957A1 (de) * | 1976-12-10 | 1978-06-15 | Kraftanlagen Ag | Vorrichtung und verfahren zum einbinden toxischer oder radioaktiver abfallstoffe in kunststoff |
| JPS53146100A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-19 | Nippon Atom Ind Group Co Ltd | Solidification method of radioactive waste |
| JPS54112500A (en) * | 1978-02-23 | 1979-09-03 | Toshiba Corp | Asphalt solidifying method of radioactive dried powder |
| JPS5614196A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-10 | Japan Gasoline | Method of improving waterrresistance of radioactive waste asphalttsolidified body |
-
1980
- 1980-12-22 DE DE3048543A patent/DE3048543C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-12-09 US US06/328,820 patent/US4460499A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-12-10 GB GB8137213A patent/GB2090045B/en not_active Expired
- 1981-12-11 FR FR8123209A patent/FR2496963B1/fr not_active Expired
- 1981-12-21 JP JP56206811A patent/JPS57132099A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2090045A (en) | 1982-06-30 |
| GB2090045B (en) | 1983-12-07 |
| DE3048543C2 (de) | 1983-03-17 |
| DE3048543A1 (de) | 1982-07-01 |
| FR2496963B1 (fr) | 1988-03-18 |
| US4460499A (en) | 1984-07-17 |
| FR2496963A1 (fr) | 1982-06-25 |
| JPS57132099A (en) | 1982-08-16 |
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