JPH01146047A - コンクリート補強部材 - Google Patents
コンクリート補強部材Info
- Publication number
- JPH01146047A JPH01146047A JP62303303A JP30330387A JPH01146047A JP H01146047 A JPH01146047 A JP H01146047A JP 62303303 A JP62303303 A JP 62303303A JP 30330387 A JP30330387 A JP 30330387A JP H01146047 A JPH01146047 A JP H01146047A
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- JP
- Japan
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- core
- thermoplastic resin
- coating
- reinforcing member
- concrete
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明はコンクリートに埋設され、こわを補強するため
の補強部材に関する。
の補強部材に関する。
(従来技術)
従来、繊維強化プラスチック(FRP)から成る線状ま
たは棒状の芯と、該芯の表面に接着された多数の無機質
の粒子とから成るコンクリート補強部材が提案されてい
る(特開昭60−203761号公報参照)。この補強
部材は、鉄筋と同様、コンクリート成形体の補強のため
に該成形体に埋設され、前記補強部材の表面を実質的に
規定する個々の粒子は11「記コンクリートに付着し、
前記芯は前記粒子と共同して、前記コンクリート成形体
に引張力が作用するときの該引張力に抵抗する。首記補
強部材は、また、前記無機質の粒子を例えば炭化珪素で
構成することにより、首記鉄筋に比べて耐蝕性に慢れま
た非磁性のものとすることができる。このような性質を
有する補強部材は、沿海のように海水や潮風を受ける場
所や温泉地のように亜硫酸ガスが発生する場所に設置さ
れるコンクリート構造物を構成するコンクリート、磁気
浮上鉄道のガイドウェイ等を構成するコンクリート等の
補強に適する。
たは棒状の芯と、該芯の表面に接着された多数の無機質
の粒子とから成るコンクリート補強部材が提案されてい
る(特開昭60−203761号公報参照)。この補強
部材は、鉄筋と同様、コンクリート成形体の補強のため
に該成形体に埋設され、前記補強部材の表面を実質的に
規定する個々の粒子は11「記コンクリートに付着し、
前記芯は前記粒子と共同して、前記コンクリート成形体
に引張力が作用するときの該引張力に抵抗する。首記補
強部材は、また、前記無機質の粒子を例えば炭化珪素で
構成することにより、首記鉄筋に比べて耐蝕性に慢れま
た非磁性のものとすることができる。このような性質を
有する補強部材は、沿海のように海水や潮風を受ける場
所や温泉地のように亜硫酸ガスが発生する場所に設置さ
れるコンクリート構造物を構成するコンクリート、磁気
浮上鉄道のガイドウェイ等を構成するコンクリート等の
補強に適する。
しかし、芯か繊維強化プラスチックから成る前記補強部
材には、前記鉄筋に施すことができる曲げ加工を施すこ
とかできず、このために実用性に乏しいという欠点があ
った。
材には、前記鉄筋に施すことができる曲げ加工を施すこ
とかできず、このために実用性に乏しいという欠点があ
った。
(発明の目的)
本発明の目的は、前記従来の欠点を除去すべく、鉄筋に
比べて耐蝕性に優れまた非磁性とすることができかつ曲
げ加工を施すことかできるコンクリート補強部材を提供
することにある。
比べて耐蝕性に優れまた非磁性とすることができかつ曲
げ加工を施すことかできるコンクリート補強部材を提供
することにある。
(発明の構成)
本発明は、繊維強化熱可塑性プラスチックから成る線状
または棒状の芯と、該芯の周面または該芯を取り巻くこ
れと一体の熱可塑性樹脂製の被覆の周面に接着された多
数の無機質の粒子とを備えることを特徴とする。
または棒状の芯と、該芯の周面または該芯を取り巻くこ
れと一体の熱可塑性樹脂製の被覆の周面に接着された多
数の無機質の粒子とを備えることを特徴とする。
(発明の作用および効果)
本発明によれば、補強部材がコンクリート成形体に埋設
されるとき、個々の粒子はコンクリートに付着し、コン
クリートに対する補強部材の滑動を阻止する。前記粒子
と一体の前記芯は前記コンクリート成形体に及ぼされる
引張力に対する抵抗体としての機能を担う。このことは
、また、前記コンクリート成形体に曲げの荷重が及ぼさ
れるときに生じる前記コンクリート成形体のひび割れ幅
を小さくし、曲げに対する破壊耐力を向上させる。さら
に、例えば、炭化珪素から成る粒子を選定して成る補強
部材は該粒子および前記芯がともに耐蝕性に優れしかも
非磁性であることから、鉄筋を補強部材とするには好ま
しくないと考えられている環境に構築されるコンクリー
ト構造物、例えば海岸や温泉地の建築物、磁気浮上鉄道
のガイドウェイ等の補強部材に適する。さらに、前記芯
は、繊維強化熱可塑性プラスチックで構成されているこ
とから、これを加熱することにより折り曲げ、前記鉄筋
に施されると同様の曲げ加工を施すことかできる。
されるとき、個々の粒子はコンクリートに付着し、コン
クリートに対する補強部材の滑動を阻止する。前記粒子
と一体の前記芯は前記コンクリート成形体に及ぼされる
引張力に対する抵抗体としての機能を担う。このことは
、また、前記コンクリート成形体に曲げの荷重が及ぼさ
れるときに生じる前記コンクリート成形体のひび割れ幅
を小さくし、曲げに対する破壊耐力を向上させる。さら
に、例えば、炭化珪素から成る粒子を選定して成る補強
部材は該粒子および前記芯がともに耐蝕性に優れしかも
非磁性であることから、鉄筋を補強部材とするには好ま
しくないと考えられている環境に構築されるコンクリー
ト構造物、例えば海岸や温泉地の建築物、磁気浮上鉄道
のガイドウェイ等の補強部材に適する。さらに、前記芯
は、繊維強化熱可塑性プラスチックで構成されているこ
とから、これを加熱することにより折り曲げ、前記鉄筋
に施されると同様の曲げ加工を施すことかできる。
また、前記芯の周りに形成された該芯と一体の熱可塑性
樹脂製の被覆は、該被覆中への個々の粒子の充分な沈み
込みを許し、また、前記粒子のための厚い支持層を形成
することから、前記粒子と前記芯との結合すなわちこれ
らの一体性を強固に維持することができる。さらに、強
化繊維がガラス繊維から成る場合、前記被覆は、コンク
リート中のアルカリ成分が前記芯に侵入することを防止
し、これにより1涌記ガラス繊維の劣化を阻止する。
樹脂製の被覆は、該被覆中への個々の粒子の充分な沈み
込みを許し、また、前記粒子のための厚い支持層を形成
することから、前記粒子と前記芯との結合すなわちこれ
らの一体性を強固に維持することができる。さらに、強
化繊維がガラス繊維から成る場合、前記被覆は、コンク
リート中のアルカリ成分が前記芯に侵入することを防止
し、これにより1涌記ガラス繊維の劣化を阻止する。
(実施例)
本発明か特徴とするところは、図示の実施例についての
以下の説明により、さらに明らかとなろう。
以下の説明により、さらに明らかとなろう。
第1図を参照すると、本発明に係るコンクリート補強部
材10は、繊維強化熱可塑性プラスチック(FRTP)
から成る線状または棒状の芯12と、該芯の周面に接着
された3!、l数の粒子14とを含む。
材10は、繊維強化熱可塑性プラスチック(FRTP)
から成る線状または棒状の芯12と、該芯の周面に接着
された3!、l数の粒子14とを含む。
前記繊維強化熱可塑性プラスチックの一部を構成する熱
可塑性樹脂16は、補強されるコンクリート成形体が備
えるべき強度に応じて補強部材10に求められる引張強
度を考慮して、用いられる種類が選択される。熱可塑性
樹脂16の例として、ポリプロピレン、高密度ポリエチ
レン、ABS樹脂、ポリフェニレンサルファイド等が好
ましい。
可塑性樹脂16は、補強されるコンクリート成形体が備
えるべき強度に応じて補強部材10に求められる引張強
度を考慮して、用いられる種類が選択される。熱可塑性
樹脂16の例として、ポリプロピレン、高密度ポリエチ
レン、ABS樹脂、ポリフェニレンサルファイド等が好
ましい。
熱可塑性樹脂16を補強する複数の繊維、好ましくは長
繊維18として、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、セラ
ミック繊維、ポリアミド繊維等を用いることができる。
繊維18として、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、セラ
ミック繊維、ポリアミド繊維等を用いることができる。
また、粒子14は、炭化珪素(SiC) 、二酸化珪素
(5102ン、酸化7)L/ミ:−ラム(A1203)
。
(5102ン、酸化7)L/ミ:−ラム(A1203)
。
ステンレス鋼等から成る無機質の粉末、好ましくは10
0〜l000Iaの粒径範囲にある粉末とすることが望
ましい。例示したこれらの粉末14は、熱可塑性樹脂1
6との接着性がよく、また、コンクリートとの付着性が
よい。
0〜l000Iaの粒径範囲にある粉末とすることが望
ましい。例示したこれらの粉末14は、熱可塑性樹脂1
6との接着性がよく、また、コンクリートとの付着性が
よい。
芯12は、複数の長繊維の束を溶融状態の熱可塑性樹脂
浴に通し、該浴の容器から引き出すことにより得ること
ができる。補強部材10は、得られた芯12を加熱して
その熱可塑性樹脂16を溶融させ、この間に芯12の周
面に多数の粒子14を吹き付け、冷却することにより得
ることができる。補強部材10は、前記長繊維の長さお
よびその本数を増減することにより、任意の長さおよび
太さにそれぞれ設定することができる。前記熱可塑性樹
脂浴の容器の外部の温度を前記熱可塑性樹脂が溶融状態
を維持する程度に設定すれば、前記容器からの引き出し
後、直ちに、溶融熱可塑性樹脂に向けて多数の粒子を吹
き付けこれに付着させることができる。
浴に通し、該浴の容器から引き出すことにより得ること
ができる。補強部材10は、得られた芯12を加熱して
その熱可塑性樹脂16を溶融させ、この間に芯12の周
面に多数の粒子14を吹き付け、冷却することにより得
ることができる。補強部材10は、前記長繊維の長さお
よびその本数を増減することにより、任意の長さおよび
太さにそれぞれ設定することができる。前記熱可塑性樹
脂浴の容器の外部の温度を前記熱可塑性樹脂が溶融状態
を維持する程度に設定すれば、前記容器からの引き出し
後、直ちに、溶融熱可塑性樹脂に向けて多数の粒子を吹
き付けこれに付着させることができる。
補強部材の主要部分である芯12が繊維強化熱可塑性プ
ラスチックで構成されていることがら、補強部材10の
長手方向における任意の個所に熱を加えることにより該
個所で芯12を柔軟にすることかでき、この間に曲げ力
を加えることにより、前記個所で補強部材10を所望の
角度で折り曲げることができる。
ラスチックで構成されていることがら、補強部材10の
長手方向における任意の個所に熱を加えることにより該
個所で芯12を柔軟にすることかでき、この間に曲げ力
を加えることにより、前記個所で補強部材10を所望の
角度で折り曲げることができる。
補強部材10は、他の補強部材である鉄筋と同様にコン
クリート成形物(図示せず)に埋設して使用される。前
記コンクリート成形物中に埋設された補強部材10は芯
12と一体の粒子14がコンクリートに強固に付着し、
引張力か前記コンクリート成形体に及ぼされるときの前
記引張力を芯12に伝達し、芯12は前記引張力に抵抗
する。
クリート成形物(図示せず)に埋設して使用される。前
記コンクリート成形物中に埋設された補強部材10は芯
12と一体の粒子14がコンクリートに強固に付着し、
引張力か前記コンクリート成形体に及ぼされるときの前
記引張力を芯12に伝達し、芯12は前記引張力に抵抗
する。
第1図に示す例に代えて、第2図に示すように、芯12
の周りにこれと一体に熱可塑性樹脂から成る被覆20を
設け、該被覆20の周面に複数の粒子14を接着するこ
とができる。−被覆20は、芯12の一部を成す熱可塑
性樹脂と異なる種類の熱可塑性樹脂で構成することも可
能であるが、芯12との強固な結合を得るために同種類
の熱可塑性樹脂であることが望ましい。被覆20は、ま
た、芯12の熱可塑性樹脂と同一の樹脂を成分として含
むポリマーアロイで構成することかできる。例えば、芯
12の熱可塑性樹脂がポリフェニレンサルファイドであ
るとき、被′X120を構成する前記ポリマーアロイは
ポリフェニレンサルファイドを樹脂成分の一とじて含む
。さらに、芯12の熱可塑性樹脂をポリマーアロイで構
成することができ、この場合には、被覆20は、芯12
のポリマーアロイと同一のもの若しくは該ポリマーアロ
イの樹脂成分の一と同一の樹脂成分を有する他のポリマ
ーアロイ、または、芯12のポリマーアロイの樹脂成分
の一と同一の樹脂で構成することかできる。
の周りにこれと一体に熱可塑性樹脂から成る被覆20を
設け、該被覆20の周面に複数の粒子14を接着するこ
とができる。−被覆20は、芯12の一部を成す熱可塑
性樹脂と異なる種類の熱可塑性樹脂で構成することも可
能であるが、芯12との強固な結合を得るために同種類
の熱可塑性樹脂であることが望ましい。被覆20は、ま
た、芯12の熱可塑性樹脂と同一の樹脂を成分として含
むポリマーアロイで構成することかできる。例えば、芯
12の熱可塑性樹脂がポリフェニレンサルファイドであ
るとき、被′X120を構成する前記ポリマーアロイは
ポリフェニレンサルファイドを樹脂成分の一とじて含む
。さらに、芯12の熱可塑性樹脂をポリマーアロイで構
成することができ、この場合には、被覆20は、芯12
のポリマーアロイと同一のもの若しくは該ポリマーアロ
イの樹脂成分の一と同一の樹脂成分を有する他のポリマ
ーアロイ、または、芯12のポリマーアロイの樹脂成分
の一と同一の樹脂で構成することかできる。
被覆20は、前記したようにして芯12を得た後、該芯
12を加熱してその熱可塑性樹脂16を溶融し、溶融状
態を維持する間に、熱可塑性樹脂16の周面に溶融熱可
塑性樹脂を吹き付けて層状にすることにより形成するこ
とができる。また、粒子14は、被覆20を溶融する間
にその周面に吹き付けることにより1、該被覆に接着さ
せることができる。
12を加熱してその熱可塑性樹脂16を溶融し、溶融状
態を維持する間に、熱可塑性樹脂16の周面に溶融熱可
塑性樹脂を吹き付けて層状にすることにより形成するこ
とができる。また、粒子14は、被覆20を溶融する間
にその周面に吹き付けることにより1、該被覆に接着さ
せることができる。
被覆20を有する補強部材22によりば、個々の粒子1
4を充分な沈み込み量をもって被N20に部分的に埋め
込むことができ、また、被i20は粒子14のための厚
いしたがって丈夫な支持層を形成し、さらに、被覆20
と芯12とは一体であることから、粒子14と芯12と
の結合すなわちこれらの一体性をより強固にすることが
できる。
4を充分な沈み込み量をもって被N20に部分的に埋め
込むことができ、また、被i20は粒子14のための厚
いしたがって丈夫な支持層を形成し、さらに、被覆20
と芯12とは一体であることから、粒子14と芯12と
の結合すなわちこれらの一体性をより強固にすることが
できる。
第3図および第4図に本発明の他の例の補強部材24お
よび26の一部分をそれぞれ示す。
よび26の一部分をそれぞれ示す。
第3図に示す補強部材24は、芯12に巻かれかつ被覆
20で覆われた巻線28を有する。巻線28は、好まし
くはlO〜50unの直径を有し、ガラス繊維、アラミ
ド繊維、ポリエステル繊維等から成る。
20で覆われた巻線28を有する。巻線28は、好まし
くはlO〜50unの直径を有し、ガラス繊維、アラミ
ド繊維、ポリエステル繊維等から成る。
被覆20は均一な厚さとすることが望ましい。
こわによれば、補強部材24の周面すなわち該周面を実
質的に規定する、被覆2oに接着された多数の粒子14
か、被覆20の巻線28間の部分および巻線28上の部
分において全体的に凹および凸を呈する。このことから
、補強部材24は、異形鉄筋に似た周面形状を有する。
質的に規定する、被覆2oに接着された多数の粒子14
か、被覆20の巻線28間の部分および巻線28上の部
分において全体的に凹および凸を呈する。このことから
、補強部材24は、異形鉄筋に似た周面形状を有する。
前記巻線28の巻き方を変化させることにより、種々の
周面形状を得ることができる。
周面形状を得ることができる。
巻線28の巻き付けは、芯12の形成直後、熱可塑性樹
脂16が軟化状態にある間に行なうことが望ましい。巻
線28が巻き付けられ、固化状態にある熱可塑性樹脂1
6に熱を加えてこれを溶融状態にし、この間に、熱可塑
性樹脂、望ましくは熱可塑性樹脂16と同種類の溶融熱
可塑性樹脂を芯12および巻線28の周面に吹き付ける
ことにより、層すなわち被覆20を形成することができ
る。芯12および被覆20のそれぞれの熱可塑性樹脂は
巻線28間において互いに融合し、これにより相互に連
なり、一体となる。
脂16が軟化状態にある間に行なうことが望ましい。巻
線28が巻き付けられ、固化状態にある熱可塑性樹脂1
6に熱を加えてこれを溶融状態にし、この間に、熱可塑
性樹脂、望ましくは熱可塑性樹脂16と同種類の溶融熱
可塑性樹脂を芯12および巻線28の周面に吹き付ける
ことにより、層すなわち被覆20を形成することができ
る。芯12および被覆20のそれぞれの熱可塑性樹脂は
巻線28間において互いに融合し、これにより相互に連
なり、一体となる。
第4図に示す補強部材26は、その芯12が、溶融熱可
塑性樹脂の通過を許す布30で覆われている。図示の布
30はポリエステル繊維のような合成樹脂製の繊維で形
成された不織布から成る。
塑性樹脂の通過を許す布30で覆われている。図示の布
30はポリエステル繊維のような合成樹脂製の繊維で形
成された不織布から成る。
不織布に代えて&T+ tllを用いることかてさ、こ
の場合もまた合成樹脂製のそれであることが望ましい。
の場合もまた合成樹脂製のそれであることが望ましい。
芯12を布30で覆うことにより、芯12をその損傷か
ら保護することができる。また、布30の表面の起毛が
、該布の周面への被覆20の形成に際し、熱可塑性樹脂
の付着面積を増大させ、これか被覆20の形成を容易に
する。
ら保護することができる。また、布30の表面の起毛が
、該布の周面への被覆20の形成に際し、熱可塑性樹脂
の付着面積を増大させ、これか被覆20の形成を容易に
する。
布30の芯12への巻き付けは、芯12の形成直後、そ
の熱可塑性樹脂16が溶融する間に行なうことができる
。溶融熱可塑性樹脂16は、布30を通過してその表面
から滲み出る。その後、熱可塑性樹脂16を再び加熱し
て溶融させ、その間に、布30の周面に溶融熱可塑性樹
脂を吹き付けて被覆20を形成し、さらに、溶融状態の
被覆20の周面に多数の粒子14を吹き付けることによ
り、補強部材26を得ることができる。
の熱可塑性樹脂16が溶融する間に行なうことができる
。溶融熱可塑性樹脂16は、布30を通過してその表面
から滲み出る。その後、熱可塑性樹脂16を再び加熱し
て溶融させ、その間に、布30の周面に溶融熱可塑性樹
脂を吹き付けて被覆20を形成し、さらに、溶融状態の
被覆20の周面に多数の粒子14を吹き付けることによ
り、補強部材26を得ることができる。
芯12と被覆20とは、前記溶融状態の熱可塑性樹脂相
互の融合により、互いに一体に結合する。
互の融合により、互いに一体に結合する。
なお、補強部材24.26は、巻線28または布30を
有しない補強部材10.22と同様、これを加熱するこ
とにより折り曲げ加工を施すことかてきる。
有しない補強部材10.22と同様、これを加熱するこ
とにより折り曲げ加工を施すことかてきる。
第1図は本発明のコンクリート補強部材の部分横断面図
、第2図、第3図および第4図はそれぞれ他の例の補強
部材の部分横断面図である。 10.22,24,26:コンクリート補強部材、12
:繊維強化熱可塑性樹脂、 14:粒子、 16:熱可塑性樹脂、18:繊
維、 20:被覆、 28二巻線、 30:布。 代理人 弁理士 松 永 宣 行 第1図
、第2図、第3図および第4図はそれぞれ他の例の補強
部材の部分横断面図である。 10.22,24,26:コンクリート補強部材、12
:繊維強化熱可塑性樹脂、 14:粒子、 16:熱可塑性樹脂、18:繊
維、 20:被覆、 28二巻線、 30:布。 代理人 弁理士 松 永 宣 行 第1図
Claims (6)
- (1)繊維強化熱可塑性プラスチックから成る線状また
は棒状の芯と、該芯の周面に接着された多数の粒子とを
含む、コンクリート補強部材。 - (2)繊維強化熱可塑性プラスチックから成る線状また
は棒状の芯と、熱可塑性樹脂から成る、前記芯と一体の
被覆と、該被覆の周面に接着された多数の粒子とを含む
、コンクリート補強部材。 - (3)前記芯および前記被覆の熱可塑性樹脂は同一種類
である、特許請求の範囲第(2)項に記載のコンクリー
ト補強部材。 - (4)前記芯および前記被覆の熱可塑性樹脂の少なくと
も一方は、他の一方の樹脂成分の一と同一の樹脂成分を
含むポリマーアロイである、特許請求の範囲第(2)項
に記載のコンクリート補強材料。 - (5)さらに、前記芯に巻かれかつ前記被覆で覆われた
巻線を有し、前記被覆の熱可塑性樹脂は前記巻線間で前
記芯の熱可塑性樹脂に連なる、特許請求の範囲第(2)
〜(4)項のいずれか一に記載のコンクリート補強部材
。 - (6)さらに、前記芯に巻かれかつ前記被覆で覆われた
布を有し、前記被覆の熱可塑性樹脂は前記布から滲み出
た前記芯の熱可塑性樹脂に連なる、特許請求の範囲第(
2)〜(4)項のいずれか一に記載のコンクリート補強
部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62303303A JPH01146047A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | コンクリート補強部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62303303A JPH01146047A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | コンクリート補強部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01146047A true JPH01146047A (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=17919332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62303303A Pending JPH01146047A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | コンクリート補強部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01146047A (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPH01174533A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-11 | Mitsui Constr Co Ltd | 構造材料用補強材の製造方法 |
| FR2878465A1 (fr) * | 2004-12-01 | 2006-06-02 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fabrication d'un element allonge composite rugueux, element allonge composite rugueux |
| JPWO2021112069A1 (ja) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | ||
| WO2022015156A1 (en) * | 2020-07-17 | 2022-01-20 | Crt Manufacturing Sdn. Bhd. | A non-metallic reinforcement bar and method of producing thereof |
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-
1987
- 1987-12-02 JP JP62303303A patent/JPH01146047A/ja active Pending
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