JPH0114610Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0114610Y2 JPH0114610Y2 JP280085U JP280085U JPH0114610Y2 JP H0114610 Y2 JPH0114610 Y2 JP H0114610Y2 JP 280085 U JP280085 U JP 280085U JP 280085 U JP280085 U JP 280085U JP H0114610 Y2 JPH0114610 Y2 JP H0114610Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- paper
- shaft hole
- holes
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は電線やホース等線状物を巻取る段ボー
ル等紙製巻取り具であつて、その目的とするとこ
ろは在来物が、第3図に示す如く帯状紙材を幾重
にも螺旋状に貼着した構造の紙管と段ボール製鍔
体と両者を一体結合する為の外側鍔付金属板製短
筒結合具から成つており、段ボール製鍔体を嵌合
した該結合具内壁面から外側に接合する紙管内壁
面に対して押込爪を突き開いて一体固設したもの
であるが、紙管及び金属板製短筒結合具とが、段
ボール等低廉材料の鍔体に比し高価であるから結
局全体的にコスト高を余議なくされていること及
び鍔体の両外側に結合具の鍔片が突出することに
なり、多数個積重ねる場合には不安定と共に嵩高
になる欠点がある。本考案は上記欠点を解消する
為に、全体材料を全部段ボール等定廉且つ入手容
易な紙材を利用して大巾なコストの低減化を計る
と共に鍔体外側面を均一面にすべく組立て構成し
て積重ね容易になる様工夫したものである。
ル等紙製巻取り具であつて、その目的とするとこ
ろは在来物が、第3図に示す如く帯状紙材を幾重
にも螺旋状に貼着した構造の紙管と段ボール製鍔
体と両者を一体結合する為の外側鍔付金属板製短
筒結合具から成つており、段ボール製鍔体を嵌合
した該結合具内壁面から外側に接合する紙管内壁
面に対して押込爪を突き開いて一体固設したもの
であるが、紙管及び金属板製短筒結合具とが、段
ボール等低廉材料の鍔体に比し高価であるから結
局全体的にコスト高を余議なくされていること及
び鍔体の両外側に結合具の鍔片が突出することに
なり、多数個積重ねる場合には不安定と共に嵩高
になる欠点がある。本考案は上記欠点を解消する
為に、全体材料を全部段ボール等定廉且つ入手容
易な紙材を利用して大巾なコストの低減化を計る
と共に鍔体外側面を均一面にすべく組立て構成し
て積重ね容易になる様工夫したものである。
本考案の実施態様を添附図面に従つて説明する
に、1は全体材料を段ボール等紙材を利用して組
立て形成した巻取り具本体であつて、左右鍔体
2,2′の紙管の代用とする紙筒体9とから成る。
に、1は全体材料を段ボール等紙材を利用して組
立て形成した巻取り具本体であつて、左右鍔体
2,2′の紙管の代用とする紙筒体9とから成る。
先づ、鍔体2,2′は左右対称物とし、その一
方のみを説明する。鍔体2,2′は正方形状にし
て四隅角部を切落した8角形状を呈し、二枚の段
ボール生地を貼着した構成としており、内側生地
板4には後記する紙筒体9の嵌挿孔7を穿ち、外
側生地板3にあつては中心に軸孔5を穿ち且つ該
孔5を通る一本の仮想放射線上に長孔6,6及び
カツコ字状打抜き部13を穿設しており、軸孔5
及び長孔6,6及びカツコ字状打抜き部13は共
に前記嵌挿孔7の直径内位置に形成している。前
記長孔6,6は巻取り具本体1を回動操作する場
合の指や棒状物を挿込む為のものである。8は鍔
体2の周端縁に適宜個数形成した巻取り線状物末
端の巻緩み防止挿込固定孔である。
方のみを説明する。鍔体2,2′は正方形状にし
て四隅角部を切落した8角形状を呈し、二枚の段
ボール生地を貼着した構成としており、内側生地
板4には後記する紙筒体9の嵌挿孔7を穿ち、外
側生地板3にあつては中心に軸孔5を穿ち且つ該
孔5を通る一本の仮想放射線上に長孔6,6及び
カツコ字状打抜き部13を穿設しており、軸孔5
及び長孔6,6及びカツコ字状打抜き部13は共
に前記嵌挿孔7の直径内位置に形成している。前
記長孔6,6は巻取り具本体1を回動操作する場
合の指や棒状物を挿込む為のものである。8は鍔
体2の周端縁に適宜個数形成した巻取り線状物末
端の巻緩み防止挿込固定孔である。
斯様な構成の鍔体2,2′は左右対称形に形成
し、嵌挿孔7を対峙せしめて紙筒体9を接着剤を
介して嵌挿し第2図の如く固着して一体化した巻
取り具本体1を完成するのである。紙筒体9の構
成を説明する。
し、嵌挿孔7を対峙せしめて紙筒体9を接着剤を
介して嵌挿し第2図の如く固着して一体化した巻
取り具本体1を完成するのである。紙筒体9の構
成を説明する。
紙筒体9は、肉厚にして中央通孔12を形成し
た中央スペーサー11の両端に、前記鍔体2,
2′に於ける軸孔5と長孔6,6及びカツコ字状
打抜き部13に合致する軸孔5aと長孔6a,6
a及びカツコ字状打抜き部13aを穿ち嵌挿孔7
の深さより厚手に作つた端板15を左右両端に
夫々接合体の全幅及び全周寸法の矩形紙板10を
接着剤を介して巻き付け固定して形成している。
前記の中央スペーサー11は中央通孔12を穿つ
円盤16とドーナツ板17とを適宜枚数毎に交互
に重ね合わせた中央部分を形成した後、その両端
にはドーナツ板17のみを数枚重ねて前記端板1
5,15の奥方に窪み部14,14を形成してい
る。
た中央スペーサー11の両端に、前記鍔体2,
2′に於ける軸孔5と長孔6,6及びカツコ字状
打抜き部13に合致する軸孔5aと長孔6a,6
a及びカツコ字状打抜き部13aを穿ち嵌挿孔7
の深さより厚手に作つた端板15を左右両端に
夫々接合体の全幅及び全周寸法の矩形紙板10を
接着剤を介して巻き付け固定して形成している。
前記の中央スペーサー11は中央通孔12を穿つ
円盤16とドーナツ板17とを適宜枚数毎に交互
に重ね合わせた中央部分を形成した後、その両端
にはドーナツ板17のみを数枚重ねて前記端板1
5,15の奥方に窪み部14,14を形成してい
る。
18は紙筒体9と鍔体2,2′の接合部近傍に
適宜手段で固設して遊出せしめた針金材であつ
て、その末端にリング部19が形成された巻取物
の始端止めである。つまり被巻取り物例えばホー
スである場合には、その始端をリング部19に嵌
挿せしめて紙筒体9に巻き付ける様にする為のも
のである。
適宜手段で固設して遊出せしめた針金材であつ
て、その末端にリング部19が形成された巻取物
の始端止めである。つまり被巻取り物例えばホー
スである場合には、その始端をリング部19に嵌
挿せしめて紙筒体9に巻き付ける様にする為のも
のである。
本考案は上記の如く、内側生地板4に紙筒体9
の嵌挿孔7を穿ち、外側生地板3には中心に軸孔
5を穿ち且つ該軸孔を通る一本の仮想放射線上の
長孔6,6及びカツコ字状打抜き部13を穿ち、
その軸孔5と長孔6,6及びカツコ字状打抜き部
13は前記内側生地板4の嵌挿孔7の直径内位置
に形成して両生地板3,4を貼着した左右対称形
の一対の鍔体2,2′に対して、前記軸孔5と長
孔6,6及びカツコ字状打抜き部13に合致する
孔5a,6a,6a及び13aを穿つ端板15,
15を左右両端に配し、その空間に窪み部14,
14を形成し且つ中央通孔12を形成した中央ス
ペーサー11を介在させて、接着剤を介して矩形
紙板10を巻き付け固定して形成した紙筒体9
を、接着剤を介して対峙する左右一対の鍔体2,
2′の嵌挿孔7に夫々嵌挿し一体固設して構成し
たことを特徴とするものであるから、紙筒体9と
合体した組立て状態にあつて鍔体2,2′の両側
面に於ける突出部分は皆無であり、横倒し状態で
の積重ねに際して全く支障を期たさないと共に、
全体材料を総て低廉且つ入手容易な段ボール等の
紙材で製作可能であるから製作コストを大巾に低
減出来ることとなる。又紙筒体9は鍔体2,2′
と別体として予じめ形成しておき、分離状態で運
搬乃至保管しておき、必要な現場に於いて接着組
付けすればよく、その作業性も極めて簡易である
ばかりでなく、鍔体2,2′にカツコ字状打抜き
部13を形成し且つその奥方に在る紙筒体9に窪
み部14,14を夫々設けているので、手を入れ
て握持することが出来、巻取り具本体1を移動す
る際に、在来物の様に両手で鍔体2,2′の周端
縁部を抱持しなくても片手毎に横倒して1本づつ
握持出来る移動用グリツプを提供できる。又巻取
物の始端止め18を設けたので、巻き始めの作業
が迅速且つ簡便となる。中央スペーサー11は中
央通孔12が間隔を持つて形成されているので、
巻取軸を嵌挿して巻取作業する際の軸の摩擦抵抗
を低く出来る。全体をダンボール材で形成する場
合には焼却処分が可能である。前記の鍔体2,
2′は夫々二枚の貼り合わせ構造となつているが、
波状芯材の方向を直向せしめて貼着することによ
り強度は倍加する。等諸多の優れた効果を発揮す
る有用な考案である。
の嵌挿孔7を穿ち、外側生地板3には中心に軸孔
5を穿ち且つ該軸孔を通る一本の仮想放射線上の
長孔6,6及びカツコ字状打抜き部13を穿ち、
その軸孔5と長孔6,6及びカツコ字状打抜き部
13は前記内側生地板4の嵌挿孔7の直径内位置
に形成して両生地板3,4を貼着した左右対称形
の一対の鍔体2,2′に対して、前記軸孔5と長
孔6,6及びカツコ字状打抜き部13に合致する
孔5a,6a,6a及び13aを穿つ端板15,
15を左右両端に配し、その空間に窪み部14,
14を形成し且つ中央通孔12を形成した中央ス
ペーサー11を介在させて、接着剤を介して矩形
紙板10を巻き付け固定して形成した紙筒体9
を、接着剤を介して対峙する左右一対の鍔体2,
2′の嵌挿孔7に夫々嵌挿し一体固設して構成し
たことを特徴とするものであるから、紙筒体9と
合体した組立て状態にあつて鍔体2,2′の両側
面に於ける突出部分は皆無であり、横倒し状態で
の積重ねに際して全く支障を期たさないと共に、
全体材料を総て低廉且つ入手容易な段ボール等の
紙材で製作可能であるから製作コストを大巾に低
減出来ることとなる。又紙筒体9は鍔体2,2′
と別体として予じめ形成しておき、分離状態で運
搬乃至保管しておき、必要な現場に於いて接着組
付けすればよく、その作業性も極めて簡易である
ばかりでなく、鍔体2,2′にカツコ字状打抜き
部13を形成し且つその奥方に在る紙筒体9に窪
み部14,14を夫々設けているので、手を入れ
て握持することが出来、巻取り具本体1を移動す
る際に、在来物の様に両手で鍔体2,2′の周端
縁部を抱持しなくても片手毎に横倒して1本づつ
握持出来る移動用グリツプを提供できる。又巻取
物の始端止め18を設けたので、巻き始めの作業
が迅速且つ簡便となる。中央スペーサー11は中
央通孔12が間隔を持つて形成されているので、
巻取軸を嵌挿して巻取作業する際の軸の摩擦抵抗
を低く出来る。全体をダンボール材で形成する場
合には焼却処分が可能である。前記の鍔体2,
2′は夫々二枚の貼り合わせ構造となつているが、
波状芯材の方向を直向せしめて貼着することによ
り強度は倍加する。等諸多の優れた効果を発揮す
る有用な考案である。
尚前記説明した紙材を合成樹脂に置き換えたと
しても作用効果は同じであるから本考案の要旨を
変ずるものではないことを付言する。
しても作用効果は同じであるから本考案の要旨を
変ずるものではないことを付言する。
第1図は分解斜視図、第2図は組立状体に於け
る縦断面図、第3図は従来物の断面図である。 1……巻取り具本体、2……鍔体、3,4……
外・内側生地板、5……軸孔、6……長孔、7…
…嵌挿孔、8……挿込固定孔、9……紙筒体、1
0……矩形紙板、11……中央スペーサー、12
……中央通孔、13……カツコ字状打抜き部、1
4……窪み部、15……端板、16……円盤、1
7……ドーナツ板、18……巻取物始端止め、1
9……リング部。
る縦断面図、第3図は従来物の断面図である。 1……巻取り具本体、2……鍔体、3,4……
外・内側生地板、5……軸孔、6……長孔、7…
…嵌挿孔、8……挿込固定孔、9……紙筒体、1
0……矩形紙板、11……中央スペーサー、12
……中央通孔、13……カツコ字状打抜き部、1
4……窪み部、15……端板、16……円盤、1
7……ドーナツ板、18……巻取物始端止め、1
9……リング部。
Claims (1)
- 内側生地板に紙筒体の嵌挿孔を穿ち、外側生地
板には中心に軸孔を穿ち且つ該軸孔を通る一本の
仮想放射線上の長孔及びカツコ字状打抜き部を穿
ち、その軸孔と長孔及びカツコ字状打抜き部は前
記内側生地板の嵌挿孔の直径内位置に形成して両
生地板を貼着した左右対称形の一対の鍔体に対し
て、前記軸孔と長孔及びカツコ字状打抜き部に合
致する孔を穿つ端板を左右両端に配し、その空間
に窪み部を両端に形成し且つ中央通孔を形成した
中央スペーサーを介在させて、接着剤を介して矩
形紙板を巻き付け固定して形成した紙筒体を、接
着剤を介して対峙する左右一対の鍔体の嵌挿孔に
夫々嵌挿し一体固設して構成したことを特徴とす
る紙製巻取り具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP280085U JPH0114610Y2 (ja) | 1985-01-12 | 1985-01-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP280085U JPH0114610Y2 (ja) | 1985-01-12 | 1985-01-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119561U JPS61119561U (ja) | 1986-07-28 |
| JPH0114610Y2 true JPH0114610Y2 (ja) | 1989-04-28 |
Family
ID=30476815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP280085U Expired JPH0114610Y2 (ja) | 1985-01-12 | 1985-01-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0114610Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0420857Y2 (ja) * | 1988-05-27 | 1992-05-13 | ||
| US11220396B2 (en) | 2019-06-12 | 2022-01-11 | Sumitomo Electric Toyama Co., Ltd. | Package body and method of manufacturing package body |
-
1985
- 1985-01-12 JP JP280085U patent/JPH0114610Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61119561U (ja) | 1986-07-28 |