JPH01146620A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPH01146620A JPH01146620A JP27032286A JP27032286A JPH01146620A JP H01146620 A JPH01146620 A JP H01146620A JP 27032286 A JP27032286 A JP 27032286A JP 27032286 A JP27032286 A JP 27032286A JP H01146620 A JPH01146620 A JP H01146620A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- rotating shaft
- bobbin
- shaft
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ワイヤ電極により被加工体を所望の形状に
加工するワイヤ放電加工装置、特にワイヤ電極の張力変
動抑制機構に関するものである。
加工するワイヤ放電加工装置、特にワイヤ電極の張力変
動抑制機構に関するものである。
第８図は例えば従来のワイヤ放電加工装置のワイヤ電極
の経路を示す概略図である。
の経路を示す概略図である。
図において、αＧはワイヤ電極、（２）はワイヤ電極を
巻回し１こワイヤボビン、（１４ａ）〜（１４ｄＪ ハ
フイヤ電極αＧを案内する第１〜第４のアイドラ、（至
）は加工間隙にて消費さＪ］Ｔこワイヤ電極α０を回収
するワイヤ回収モータ、（１）はワイヤ回収モータ（至
）に直結されＴこキセブスタンローラ、１２′Ｄはバネ
、翰ハバネ（２）によりキ々ブスタンローラ翰に圧接さ
れるピンチローラ、（ハ）はワイヤ電極ＱＱにメインテ
ンションを与えるブレーキローラ、翰はブレーキローラ
ｃＩ４を駆動するブレーキ、■及び（２７ａ）はワイヤ
電極αＧに加工電圧を供給する第１及び第２の給電部、
（ト）はワイヤ電極に初期張力を与える初期張力用ブレ
ーキ、■はワイヤボビンを支承する取付軸、（至）は被
加工体、（至）は加工ｗＬ油装置、（至）及び（至）は
ワイヤ電極αＯを被加工体の上部及び下部で案内する上
部及び下部ワイヤガイド、（ト）及び（６）は加工間隙
に加工液を噴出する上部及び下部ノズルである。
巻回し１こワイヤボビン、（１４ａ）〜（１４ｄＪ ハ
フイヤ電極αＧを案内する第１〜第４のアイドラ、（至
）は加工間隙にて消費さＪ］Ｔこワイヤ電極α０を回収
するワイヤ回収モータ、（１）はワイヤ回収モータ（至
）に直結されＴこキセブスタンローラ、１２′Ｄはバネ
、翰ハバネ（２）によりキ々ブスタンローラ翰に圧接さ
れるピンチローラ、（ハ）はワイヤ電極ＱＱにメインテ
ンションを与えるブレーキローラ、翰はブレーキローラ
ｃＩ４を駆動するブレーキ、■及び（２７ａ）はワイヤ
電極αＧに加工電圧を供給する第１及び第２の給電部、
（ト）はワイヤ電極に初期張力を与える初期張力用ブレ
ーキ、■はワイヤボビンを支承する取付軸、（至）は被
加工体、（至）は加工ｗＬ油装置、（至）及び（至）は
ワイヤ電極αＯを被加工体の上部及び下部で案内する上
部及び下部ワイヤガイド、（ト）及び（６）は加工間隙
に加工液を噴出する上部及び下部ノズルである。
なお、（９）はワイヤ回収機構部であり符号（至）、翰
。
。
シυ、ｅ；２により構成されておりワイヤ電極αＯを所
望の速度で走行させる為のものである。
望の速度で走行させる為のものである。
又、＋２００７はワイヤボビン取付部であり符号（２）
。
。
翰、■により構成されている。
次に動作について説明する。ワイヤ電極αＯはワイヤボ
ビン＠から巻き出さね、第１のアイドラ（１４１Ｌｌ−
ブレーキローラ（ハ）→第２のアイドラ＋ １４ｂ ）
−第３のアイドラ＋１４り一第１の給電部曽−上部ワイ
ヤガイドＣ〃→被加工体Ｃ◇−下部ワイヤガイド艶→第
２の給電部（７ａ）→第４のアイドラ（１４ｄ）−ワイ
ヤ回収機構部（９）の経路で張架されている。
ビン＠から巻き出さね、第１のアイドラ（１４１Ｌｌ−
ブレーキローラ（ハ）→第２のアイドラ＋ １４ｂ ）
−第３のアイドラ＋１４り一第１の給電部曽−上部ワイ
ヤガイドＣ〃→被加工体Ｃ◇−下部ワイヤガイド艶→第
２の給電部（７ａ）→第４のアイドラ（１４ｄ）−ワイ
ヤ回収機構部（９）の経路で張架されている。
そし、てワイヤ回収機構部（９）のワイヤ回収モータ（
至）が動作することによりキセブスタンローラ（１）及
ヒピンチローラ翰が回転し、キ々ブスタンローラ（ホ）
及びピンチローラ（イ）に挾持され１こワイヤ電極αＯ
がワイヤボビン＠から連続的に送給さね、加工間隙にお
いて放電によって消耗し１こワイヤ電極αＯは図示しな
い回収箱に回収される。
至）が動作することによりキセブスタンローラ（１）及
ヒピンチローラ翰が回転し、キ々ブスタンローラ（ホ）
及びピンチローラ（イ）に挾持され１こワイヤ電極αＯ
がワイヤボビン＠から連続的に送給さね、加工間隙にお
いて放電によって消耗し１こワイヤ電極αＯは図示しな
い回収箱に回収される。
次に加工ｗｌ淵装置（至）から第１及び第２の給電部（
社）、 ｔ２７ａ）を介して加工電圧がワイヤ電極α
Ｏと被加工体（至）に供給されて放電が発生すると共に
、被加工体（至）に取り付け１こ図示し、ないＸ−Ｙテ
ーブルが動作して、上記被加工体（至）が所望の形状に
切断加工される。
社）、 ｔ２７ａ）を介して加工電圧がワイヤ電極α
Ｏと被加工体（至）に供給されて放電が発生すると共に
、被加工体（至）に取り付け１こ図示し、ないＸ−Ｙテ
ーブルが動作して、上記被加工体（至）が所望の形状に
切断加工される。
なお、加工間隙におけるワイヤ電極αＯにはブレーキ（
ハ）及び初期張力用ブレーキ（至）の各々で設定され１
こ値を加算した張力が作用している。
ハ）及び初期張力用ブレーキ（至）の各々で設定され１
こ値を加算した張力が作用している。
ここで、上記ワイヤボビン■に偏荷重が存在する場合に
は上記初期張力用ブレーキ■は一定のブレーキ力を発生
している為、上記ワイヤボビン■の回転に伴い上記偏荷
重位置が移動するので上記速 ワイヤボビン＠に％厚反化が生じて、それが上記ワイヤ
ボビン側とワイヤ回収機構部（９）間に張架されＴこワ
イヤ電極αｑに張力変動とし・て現われる。
は上記初期張力用ブレーキ■は一定のブレーキ力を発生
している為、上記ワイヤボビン■の回転に伴い上記偏荷
重位置が移動するので上記速 ワイヤボビン＠に％厚反化が生じて、それが上記ワイヤ
ボビン側とワイヤ回収機構部（９）間に張架されＴこワ
イヤ電極αｑに張力変動とし・て現われる。
又、上記ワイヤボビン（６）に巻回され１こワイヤ電極
αＯが送給されるに従って上記ワイヤボビン＠の巻径が
減少するので、それに伴って上記ワイヤボビン＠の回転
数が増加して上記ワイヤボビンαＧの張力が変化する。
αＯが送給されるに従って上記ワイヤボビン＠の巻径が
減少するので、それに伴って上記ワイヤボビン＠の回転
数が増加して上記ワイヤボビンαＧの張力が変化する。
従来のワイヤ放電加工装置は以上の様に構成されている
ので、ワイヤ回収モータが等速回転をしてワイヤ電極を
巻き取っても、ワイヤボビンの偏荷重によって該ワイヤ
ボビンの角速度は上記偏荷重位置が上方から下方へ向か
う回転時には大きく、逆に下方から上方へ向かう回転時
には小さくなる。
ので、ワイヤ回収モータが等速回転をしてワイヤ電極を
巻き取っても、ワイヤボビンの偏荷重によって該ワイヤ
ボビンの角速度は上記偏荷重位置が上方から下方へ向か
う回転時には大きく、逆に下方から上方へ向かう回転時
には小さくなる。
従−てこの角速度の変化によりワイヤボビンとワイヤ回
収機構部間に張架され１こワイヤ電極には張力変動が生
ずる。この張力変動は加工間隙部におけるワイヤ電極の
振幅の変化を発生せし・め、加工精度の低下や縦筋の発
生による加工面における面粗さ品質の低下等の原因とな
りワイヤ放電加工装置の高精度化を阻害しでいＴこ。
収機構部間に張架され１こワイヤ電極には張力変動が生
ずる。この張力変動は加工間隙部におけるワイヤ電極の
振幅の変化を発生せし・め、加工精度の低下や縦筋の発
生による加工面における面粗さ品質の低下等の原因とな
りワイヤ放電加工装置の高精度化を阻害しでいＴこ。
又、ワイヤ電極の張力変動が異常に大きくな−１こ場合
には断線が発生し、その結果ワイヤ放電加工装置の稼動
率を低下させてい１こ・ 更に、ワイヤボビンに巻回され１こワイヤ電極の消費に
より巻径が減少すると回転数が増加するのでそれに伴い
ワイヤｌ１１．極の張力も変化して加工初めと加工線り
での加工面品質が一定しない等の問題点があつ１こ。
には断線が発生し、その結果ワイヤ放電加工装置の稼動
率を低下させてい１こ・ 更に、ワイヤボビンに巻回され１こワイヤ電極の消費に
より巻径が減少すると回転数が増加するのでそれに伴い
ワイヤｌ１１．極の張力も変化して加工初めと加工線り
での加工面品質が一定しない等の問題点があつ１こ。
この発明は、上記の様な問題点を解消する為に成され１
こもので、ワイヤ電極の張力変動を無くし、ワイヤボビ
ンの回転数に対応し１こ適切な張力を与えることにより
高い加工精度を有すると共に高稼動率を有するワイヤ放
電加工装置を得ることを目的とする。
こもので、ワイヤ電極の張力変動を無くし、ワイヤボビ
ンの回転数に対応し１こ適切な張力を与えることにより
高い加工精度を有すると共に高稼動率を有するワイヤ放
電加工装置を得ることを目的とする。
〔問題点を解決する１こめの手段〕
この発明に係るワイヤ放電加工装置は、ワイヤボビンを
支承する取付部を有し１：回転軸を備え１こ制動手段に
制動力調節手段を設けて、制御手段により上記制動力調
節手段を駆動制御すると共に上記回転軸の回転数を回転
数検出手段により検出してその検出信号を上記制御手段
に入力し１こものである。
支承する取付部を有し１：回転軸を備え１こ制動手段に
制動力調節手段を設けて、制御手段により上記制動力調
節手段を駆動制御すると共に上記回転軸の回転数を回転
数検出手段により検出してその検出信号を上記制御手段
に入力し１こものである。
この発明においては、摺動輪に係合された制動力ｎ節手
段が上記摺動軸を摺動して、粘性流体中の回転軸を摺動
軸の対向距離を腸節し、上記回転軸に対して制動力を与
えると共に該制動力を調節する。。
段が上記摺動軸を摺動して、粘性流体中の回転軸を摺動
軸の対向距離を腸節し、上記回転軸に対して制動力を与
えると共に該制動力を調節する。。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。なお
、この発明においてはワイヤボビン取付部を制動手段と
（、た以外は第３図に示す従来装置と同一の構成である
。第１図において、輪はワイヤボビンｏ２を取付軸（至
）に固定する取付ナーｎト、５３はベアリング、（ロ）
は内輪側を取付軸ωに又外部［相］を図示しＺい機械本
体に固定保持するハウジング−に固定されており、取付
軸（至）をハウジング（至）に対し、て回転自在に支持
するナーｊト、…は制動材である粘性流体（例えばシリ
コン油）、輪は回転軸、輪はベアリング、−はベアリン
グ軸によって回転自在に支持され１こ回転軸拘を取付軸
■に直結させるカー・ブリング、輪は粘性流体−を介し
て回ＵＮ輪と対向して設けられる摺動軸、（至）はライ
ナベアリング（２）に保持された摺動軸ｅ４をす・・ト
翰を介し・て上記摺動輪−を回転させることなく前後移
動させるパルスモータ、ｔ！◆及びｇｏは粘性流体−が
外部に漏れるのを防止する第１及び第２の０リング、（
７１１９４！取付軸団の回転数を検出する為の回転数検
出装置、（５００Ｊは符号−０囚から構成される制動力
調節手段である。
、この発明においてはワイヤボビン取付部を制動手段と
（、た以外は第３図に示す従来装置と同一の構成である
。第１図において、輪はワイヤボビンｏ２を取付軸（至
）に固定する取付ナーｎト、５３はベアリング、（ロ）
は内輪側を取付軸ωに又外部［相］を図示しＺい機械本
体に固定保持するハウジング−に固定されており、取付
軸（至）をハウジング（至）に対し、て回転自在に支持
するナーｊト、…は制動材である粘性流体（例えばシリ
コン油）、輪は回転軸、輪はベアリング、−はベアリン
グ軸によって回転自在に支持され１こ回転軸拘を取付軸
■に直結させるカー・ブリング、輪は粘性流体−を介し
て回ＵＮ輪と対向して設けられる摺動軸、（至）はライ
ナベアリング（２）に保持された摺動軸ｅ４をす・・ト
翰を介し・て上記摺動輪−を回転させることなく前後移
動させるパルスモータ、ｔ！◆及びｇｏは粘性流体−が
外部に漏れるのを防止する第１及び第２の０リング、（
７１１９４！取付軸団の回転数を検出する為の回転数検
出装置、（５００Ｊは符号−０囚から構成される制動力
調節手段である。
次に動作について説明する。ワイヤ電極αＧがワイヤボ
ビンυから巻き出され加工ｇ隙の放電において消耗し・
た後、内示しない回収箱に回収されるワイヤ送給経路、
及び加工電浣装置（２）から加工重圧が供給されると共
に図示しないＸ−Ｙテーブルが動作して加工が行われる
過程については従来の装置と同一であるので説明は省略
する。
ビンυから巻き出され加工ｇ隙の放電において消耗し・
た後、内示しない回収箱に回収されるワイヤ送給経路、
及び加工電浣装置（２）から加工重圧が供給されると共
に図示しないＸ−Ｙテーブルが動作して加工が行われる
過程については従来の装置と同一であるので説明は省略
する。
さて、ワイヤ電極αＯの送給時においてワイヤボビン＠
の重置の偏心により、ワイヤボビンυに瞬間的な回転速
度変動が庄じＴこ場合には、制動手段（２００）は次に
述べる様に動作する。
の重置の偏心により、ワイヤボビンυに瞬間的な回転速
度変動が庄じＴこ場合には、制動手段（２００）は次に
述べる様に動作する。
すなわち、第２図（ａ）に示す様にワイヤボビン（２）
の取付穴中心が、真の中心を表わす符号ムから符８ｅだ
けずれて符号Ｂの位置に偏心しており、ワイヤボビン（
２）が左回転するとすれば、ワイヤボビン（２）の偏荷
重位置が第２図（ｂ）に示す様に上方から下方に移動す
る場合には、上記ワイヤボビンυが取り付けられた取付
軸−に、カー・プリング−を介シ、・で取り付けられ１
こ回転軸輪の角速度が大きくなろうとするので、回転軸
−と摺動輪■の間隙に介在する粘性流体−の制動係数が
増大し・て回転軸−に対する制動力が大きくなり、上記
角速度を小さくする様に働き、逆に上記偏荷重位置が第
２図（０）に示す様に下方から上方に移動する場合には
、上記角速度が小さくなろうとすなので、上記制動係数
が減少【１．て回転軸−に対する制動力か小さくなり、
上記角速度を低下させない轡に働く。
の取付穴中心が、真の中心を表わす符号ムから符８ｅだ
けずれて符号Ｂの位置に偏心しており、ワイヤボビン（
２）が左回転するとすれば、ワイヤボビン（２）の偏荷
重位置が第２図（ｂ）に示す様に上方から下方に移動す
る場合には、上記ワイヤボビンυが取り付けられた取付
軸−に、カー・プリング−を介シ、・で取り付けられ１
こ回転軸輪の角速度が大きくなろうとするので、回転軸
−と摺動輪■の間隙に介在する粘性流体−の制動係数が
増大し・て回転軸−に対する制動力が大きくなり、上記
角速度を小さくする様に働き、逆に上記偏荷重位置が第
２図（０）に示す様に下方から上方に移動する場合には
、上記角速度が小さくなろうとすなので、上記制動係数
が減少【１．て回転軸−に対する制動力か小さくなり、
上記角速度を低下させない轡に働く。
従って、ワイヤボビンυの一回転毎の上記角速度変動は
極めて低くなり、ワイヤ電極αＯの張力変ｆｆ１Ｉ＋を
極めて小さく寸ろことができる。
極めて低くなり、ワイヤ電極αＯの張力変ｆｆ１Ｉ＋を
極めて小さく寸ろことができる。
又、加工することによりワイヤ’ｅｔｈａａが消費され
て、ワイヤボビン（２）の巻き径が小さくなるにつれて
ワイヤボビン＠の回転数が徐々に増加して行くと、ワイ
ヤ電極αＧの張力も変化する。従ってワイヤボビンυの
回転数が増加しても該回転数に関係なく一定の張力が得
られる様に、ワイヤボビン＠の回転速度に対応して制動
手段＋２００７の制動係数を適切な値に変更する必要か
ある。この様な場合にはワイヤボビンυの回転数を回転
数検出器（ホ）により検出し・で、該検出信号を制御手
段ｔ６００）に入力して処理した後、ワイヤボビン（２
）の回転速度に対応した適切な制動係数を得る為に、上
記制御手段（６００）からの出力によりパルスモータ−
を駆動し・τ、回転１１１１−と摺動軸輪の間隙を自動
的に変更制御することにより、回転軸−と摺動輪−の間
に介在する粘性流体−の若輩を調節して、ワイヤ電極α
Ｏの張力が常に一定になる様に制御するのである。
て、ワイヤボビン（２）の巻き径が小さくなるにつれて
ワイヤボビン＠の回転数が徐々に増加して行くと、ワイ
ヤ電極αＧの張力も変化する。従ってワイヤボビンυの
回転数が増加しても該回転数に関係なく一定の張力が得
られる様に、ワイヤボビン＠の回転速度に対応して制動
手段＋２００７の制動係数を適切な値に変更する必要か
ある。この様な場合にはワイヤボビンυの回転数を回転
数検出器（ホ）により検出し・で、該検出信号を制御手
段ｔ６００）に入力して処理した後、ワイヤボビン（２
）の回転速度に対応した適切な制動係数を得る為に、上
記制御手段（６００）からの出力によりパルスモータ−
を駆動し・τ、回転１１１１−と摺動軸輪の間隙を自動
的に変更制御することにより、回転軸−と摺動輪−の間
に介在する粘性流体−の若輩を調節して、ワイヤ電極α
Ｏの張力が常に一定になる様に制御するのである。
更に、加工条件によってワイヤ電極ＯＱの送給速度ある
いは張力を変更する場合においては、上記制御手段（６
００）に所望のワイヤ電極αＯの送給速度あるいは張力
を指令することにより、該指令値が上記制御手段（６０
０）で処理された後、その出力がパルスモータ−を駆動
して、上記動作と同様にし・て上記指令値に対応し１こ
任意の張力値を設定維持できるのである。
いは張力を変更する場合においては、上記制御手段（６
００）に所望のワイヤ電極αＯの送給速度あるいは張力
を指令することにより、該指令値が上記制御手段（６０
０）で処理された後、その出力がパルスモータ−を駆動
して、上記動作と同様にし・て上記指令値に対応し１こ
任意の張力値を設定維持できるのである。
なお、上記実施例ではライナベアリング四に保持さｔ′
１１コ摺動軸−をす、トＯ’０を介して上記摺動軸＠を
回転させろことなく前後移動させる手段とし。
１１コ摺動軸−をす、トＯ’０を介して上記摺動軸＠を
回転させろことなく前後移動させる手段とし。
てパルスモータ＠を使用するものとしたが、これを位置
検出器付ＤＣサーボモータや位置検出器付ＡＣサーボモ
ータあるいはエアシリンタや油圧シリンダを使用し・で
も同様の動作を期待できる。
検出器付ＤＣサーボモータや位置検出器付ＡＣサーボモ
ータあるいはエアシリンタや油圧シリンダを使用し・で
も同様の動作を期待できる。
又、上記実施例ではワイヤｆｉｌｌαＯの張力が常に一
定になる様に制御する手段とし・で、回転軸−と摺動軸
−の間に介在する粘性流体…の容量を調節して行うもの
としているが、これを上記粘性流体…の温度を制御し・
で、粘性を変えることにより制動係数を変更して、上記
張力を常に一定にする様にしても同様の動作を期待でき
る。
定になる様に制御する手段とし・で、回転軸−と摺動軸
−の間に介在する粘性流体…の容量を調節して行うもの
としているが、これを上記粘性流体…の温度を制御し・
で、粘性を変えることにより制動係数を変更して、上記
張力を常に一定にする様にしても同様の動作を期待でき
る。
以上の様に、この発明によればワイヤボビンを支承する
回転軸に、制動力を作用させると共に該制動力を調節で
きる制動手段にし１こから、ワイヤボビンの偏荷重によ
るワイヤ電極の張力変動及び振幅変動が抑制できるので
、縦筋発生のない低面粗度の加工面が得られると共に振
幅変動に起因するワイヤ電極の断線も防止でき、高稼動
率を維持できる。更に制御手段により制動手段の制動力
を調節できるので、ワイヤボビンの回転速度又はワイヤ
電極の設定張力に対して最適な制動力を与えることがで
き高精度な装置が得られる効果かある。
回転軸に、制動力を作用させると共に該制動力を調節で
きる制動手段にし１こから、ワイヤボビンの偏荷重によ
るワイヤ電極の張力変動及び振幅変動が抑制できるので
、縦筋発生のない低面粗度の加工面が得られると共に振
幅変動に起因するワイヤ電極の断線も防止でき、高稼動
率を維持できる。更に制御手段により制動手段の制動力
を調節できるので、ワイヤボビンの回転速度又はワイヤ
電極の設定張力に対して最適な制動力を与えることがで
き高精度な装置が得られる効果かある。
第１図はこの発明の一実施例による制動手段を示す構成
図、第２図はワイヤボビンの偏荷重を示す説明図、第３
図は従来のワイヤ放電加工装置のワイヤ経路を示す概略
図である。 αＯはワイヤ電極、■はワイヤボビン、閃はハウジング
、…は粘性流体、□は回転軸、輪は摺動軸、ｇ引よ回転
数検出手段、＋２００Ｊは制動手段、＜５００）は制動
力調節手段、＋６００）は制御手段である。 なお、図中同一符号は同一、又は相当部分を小才。
図、第２図はワイヤボビンの偏荷重を示す説明図、第３
図は従来のワイヤ放電加工装置のワイヤ経路を示す概略
図である。 αＯはワイヤ電極、■はワイヤボビン、閃はハウジング
、…は粘性流体、□は回転軸、輪は摺動軸、ｇ引よ回転
数検出手段、＋２００Ｊは制動手段、＜５００）は制動
力調節手段、＋６００）は制御手段である。 なお、図中同一符号は同一、又は相当部分を小才。
Claims (1)
- 粘性流体を封入したハウジング、一方にワイヤ電極を巻
回してなるワイヤボビンを支承する取付部を有し他方に
凹部又は凸部を有してなる回転軸、一方に凸部又は凹部
を有し他方に係合部を有してなる摺動軸、及び上記ハウ
ジングに設けられると共に上記摺動軸の係合部に係合さ
れ、上記摺動軸を摺動自在に駆動する制御力調節手段か
らなり、上記回転軸及び摺動軸の凹部もしくは凸部を近
接対向させて上記粘性流体中に浸漬すると共に上記ハウ
ジングに上記回転軸を回転自在に、又上記摺動軸を摺動
自在にそれぞれ支承してなる制動手段と、上記制動力調
節手段を駆動制御する制御手段と、上記回転軸の回転数
を検出して上記制御手段に入力する回転数検出手段とを
備えたことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27032286A JPH01146620A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27032286A JPH01146620A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01146620A true JPH01146620A (ja) | 1989-06-08 |
| JPH0551412B2 JPH0551412B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=17484650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27032286A Granted JPH01146620A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01146620A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5422454A (en) * | 1992-06-26 | 1995-06-06 | Fanuc, Ltd. | Device for setting wire tension for a wire-cut electrical discharge machine |
| CN106735644A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-05-31 | 四川理工学院 | 一种丝筒制动除丝装置及其制动除丝方法 |
| CN107052490A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-08-18 | 四川理工学院 | 一种丝筒制动除丝系统及其控制方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5015196A (ja) * | 1973-06-11 | 1975-02-18 | ||
| JPS56126534A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-03 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut spark machining device |
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1986
- 1986-11-13 JP JP27032286A patent/JPH01146620A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551412B2 (ja) | 1993-08-02 |
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