JPH0551412B2 - - Google Patents

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JPH0551412B2
JPH0551412B2 JP61270322A JP27032286A JPH0551412B2 JP H0551412 B2 JPH0551412 B2 JP H0551412B2 JP 61270322 A JP61270322 A JP 61270322A JP 27032286 A JP27032286 A JP 27032286A JP H0551412 B2 JPH0551412 B2 JP H0551412B2
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JP
Japan
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wire
wire electrode
viscous fluid
rotation speed
rotating shaft
Prior art date
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JP61270322A
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JPH01146620A (ja
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Makoto Tanaka
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Mitsubishi Electric Corp
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Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Publication of JPH01146620A publication Critical patent/JPH01146620A/ja
Publication of JPH0551412B2 publication Critical patent/JPH0551412B2/ja
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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、ワイヤ電極と被加工物との間の間
〓に、通電しながらその相対位置を変化させて被
加工物を所望の形状に加工を行なうワイヤ放電加
工装置に関するもので、特に、ワイヤ電極の張力
変動を抑制する機構を具備するワイヤ放電加工装
置に関するものである。
[従来の技術] 第3図は、例えば、従来の従来のワイヤ電極の
張力変動を抑制する機構を具備するワイヤ放電加
工装置のワイヤ経路を示す概略図である。
図において、10はワイヤ電極、12はワイヤ
電極10を巻回したワイヤボビン、14a〜14
dはワイヤ電極10を案内する第1〜第4のアイ
ドラ、18は加工間〓に消費されたワイヤ電極1
0を回収するワイヤ回収モータ、20はワイヤ回
収モータ18に直結されたキヤプスタンローラ、
21はバネ、22はバネ21によりキヤプスタン
ローラ20に圧接されるピンチローラ、24はワ
イヤ電極10にメインテンシヨンを与えるブレー
キローラ、26はブレーキローラ24を駆動する
ブレーキ、27及び27aはワイヤ電極10に加
工電圧を供給する第1及び第2の給電部、28は
ワイヤ電極10に初期張力を与える初期張力用ブ
レーキ、30はワイヤボビンを支承する取付軸、
32は被加工物、34は加工電源装置、36及び
38はワイヤ電極10を被加工物32の上部及び
下部で案内する上部及び下部ワイヤガイド、40
及び42は加工間〓に加工液を噴出する上部及び
下部ノズルである。
なお、100はワイヤ回収機構部であり、ワイ
ヤ回収モータ18、キヤプスタンローラ20、バ
ネ21、ピンチローラ22により構成されてお
り、ワイヤ電極10を所望の速度で走行させるた
めのものである。
また、200はワイヤボビン取付部であり、ワ
イヤボビン12、初期張力用ブレーキ28、取付
軸30によつて構成されている。
次に、このように構成されたワイヤ電極10の
張力変動を抑制する機構を具備するワイヤ放電加
加工装置の動作について説明する。
ワイヤ電極10はワイヤボビン12から巻き出
され、第1のアイドラ14a→ブレーキローラ2
4→第2のアイドラ14b→第3のアイドラ14
c→第1の給電部27→上部ワイヤガイド36→
被加工物32→下部ワイヤガイド38→第2の給
電部27a→第4のアイドラ14d→ワイヤ回収
機構部100の経路で張架されている。
そして、ワイヤ回収機構部100のワイヤ回収
モータ18が動作することにより、キヤプスタン
ローラ20及びピンチローラ22が回転し、キヤ
プスタンローラ20及びピンチローラ22に挾持
されたワイヤ電極10がワイヤボビン12から連
続的に送給され、加工間〓において放電によつて
消耗したワイヤ電極10は、図示しない回収箱に
回収される。
次に、加工電源装置34から第1及び第2の給
電部27,27aを介して加工電力がワイヤ電極
10と被加工物32に供給されて放電が発生する
と共に、被加工物32に取付けた図示しないX−
Yテーブルが動作して、前記被加工物32が所望
の形状に切断加工される。
なお、加工間〓におけるワイヤ電極10には、
ブレーキ24及び初期張力用ブレーキ28の各々
で設定された値を加算した張力が作用している。
ここで、上記ワイヤボビン12に偏荷重が存在
する場合には前記初期張力用ブレーキ28は一定
のブレーキ力を発生しているため、前記ワイヤボ
ビン12の回転に伴ない前記偏荷重位置が移動す
るので前記ワイヤボビン12に角速度変化が生じ
て、それが前記ワイヤボビン12とワイヤ回収機
構部100に張架されたワイヤ電極10に張力変
動として現われる。
また、前記ワイヤボビン12に巻回されたワイ
ヤ電極10が送給されるに従つて、前記ワイヤボ
ビン12の巻径が減少するので、それに伴なつ
て、ワイヤ電極10に作用する張力Fは、 F=T/R 但し、 T:モータトルク R:ワイヤボビン半径 で定まるため、序々に増加する方向に変化する。
したがつて、前記ワイヤボビン12の回転数が増
加して前記ワイヤ電極10の張力が変化する。
[発明が解決しようとする問題点] 従来のワイヤ放電加工装置はこのように構成さ
れていたので、ワイヤ回収モータ18が等速回転
してワイヤ電極10を巻き取つても、ワイヤボビ
ン12の偏荷重によつて前記ワイヤボビン12の
角速度は前記偏荷重位置が上方から下方へ向う回
転時には大きく、逆に下方から上方に向う回転時
には小さくなる。したがつて、この角速度の変化
によりワイヤボビン12とワイヤ回収機構部10
0間に張架されたワイヤ電極10には張力変動が
生ずる。この張力変動は加工間〓におけるワイヤ
電極10の振幅の変化を発生せしめ、加工精度の
低下や縦筋の発生による加工面における面粗さ、
品質の低下等の原因となり、ワイヤ放電加工装置
の高精度化を阻害していた。
また、ワイヤ電極10の張力変動が異常に大き
くなつた場合には、断線が発生し、その結果ワイ
ヤ放電加工装置の稼働率を低下させていた。
更に、ワイヤボビン12に巻回されたワイヤ電
極10の消費により巻径が減少し、それに伴なつ
てワイヤ電極10に作用する張力も増加する方向
に変化し、加工初めと加工終りでの加工面品質が
一定しない等の問題点があつた。
そこで、この発明は上記問題点を解消すべくな
されたもので、ワイヤ電極の張力変動をなくし、
ワイヤボビンの回転数に対応した適切な張力を与
えることにより、高い加工精度と高稼働率を有す
るワイヤ放電加工装置を得ることを課題とするも
のである。
[問題点を解決するための手段] 本発明にかかるワイヤ放電加工装置は、ワイヤ
電極を巻回してなるワイヤボビンを支承する取付
部を有する回転軸と、回転方向の結合によつて軸
方向の移動を自在とする係合部を有してなる摺動
軸と、収容体に封入した粘性流体中で前記回転軸
と前記摺動軸の端部を粘性流体によつて結合関係
を得る粘性流体結合部と、前記摺動軸の係合部で
係合し、回転方向の結合によつて軸方向に移動さ
せる制動力調整手段とを具備し、前記回転軸の回
転数を検出する回転数検出手段の出力を得て、前
記制動力調整手段の出力を調整するものである。
[作用] 本発明においては、ワイヤ電極を巻回してなる
ワイヤボビンを支承する取付部を有する回転軸
を、粘性流体結合部を介して、回転方向の結合に
よつて軸方向の移動を自在とする係合部を有して
なる摺動軸と結合させ、前記回転軸の回転数を回
転数検出手段で検出し、その回転数検出手段の出
力を得て、収容体に封入した粘性流体中の結合関
係を可変することによつて前記制動力調整手段の
出力を調整する。
[実施例] 以下、この発明の一実施例のワイヤ放電加工装
置について図を用いて説明する。
第1図はこの発明の一実施例のワイヤ放電加工
装置におけるワイヤ電極の張力変動を抑制する機
構を示す構成図、また、第2図はワイヤボビンの
偏荷重を示す説明図である。なお、図中、従来例
と同一符号及び記号は従来例の構成部分と同一ま
たは相当する構成部分を示すものであり、特に、
ここでは従来例との相違点となるワイヤボビン取
付部200のみ説明する。
第1図において、50はワイヤボビン12を取
付軸30に固定する取付ナツト、51はワイヤボ
ビン12を取付軸30に固定する際の位置決めを
行うガイド部材、52は取付軸30のベアリン
グ、54は取付軸30に取付けられたガイド部材
51に螺合され、取付軸30をハウジング56に
対して回転自在に支持するナツトである。また、
60は制動材である粘性流体(例えば、シリコン
油)で、収容体61に封入されている。62は回
転軸、63はベアリング、64はベアリング63
によつて回転自在に支持された回転軸62を取付
軸30に直結されるカツプリング、66は粘性流
体60を介して回転軸62と対向して設けられ、
端部に雄ネジを切つた摺動軸、68はライナベア
リング72に保持された摺動軸66を、内部に雌
ネジを切つたナツト70を介して前記摺動軸66
を回転させることなく、前記摺動軸66の軸方向
に移動させるパルスモータ、74及び76は粘性
流体60が外部に漏れるのを防止する第1及び第
2のOリング、78は取付軸30の回転数を検出
する回転数検出手段である。
なお、300は収容体61に封入した粘性流体
60中で回転軸62と摺動軸66の端部を粘性流
体60によつて結合関係を得る粘性流体結合部を
構成する。また、400は摺動軸66の係合部で
係合し、回転方向の結合によつてその軸方向に移
動させ、前記粘性流体結合部300の結合関係を
可変する制動力調整手段を構成する。
次に、このように構成された本実施例のワイヤ
電極10の張力変動を抑制する機構を具備するワ
イヤ放電加工装置の動作について説明する。
ワイヤ電極10がワイヤボビン12から巻き出
され加工間〓の放電において消耗した後、図示し
ない回収箱に回収されるワイヤ送給経路、及び加
工電源装置34から加工電圧が供給されると共に
図示しないX−Yテーブルが動作して加工が行な
われる各々の過程については第3図の従来の装置
と同様であるので説明は省略する。
さて、ワイヤ電極10の送給時においてワイヤ
ボビン12の重量の偏心により、ワイヤボビン1
2に瞬間的な回転速度変動が生じた場合には、制
動力調整手段400は次に述べるように動作す
る。
即ち、第2図aに示すように、ワイヤボビン1
2の取付穴中心が、真の中心を表わす符号Aから
符号eだけずれて符号Bの位置に偏心しており、
ワイヤボビン12が左回転するとすれば、ワイヤ
ボビン12の偏荷重位置が第2図bに示すように
上方から下方に移動する場合には、前記ワイヤボ
ビン12が取付けられた回転軸30に、カツプリ
ング64を介して取付けられた回転軸62の角速
度が大きくなろうとするので、回転軸62と摺動
軸66の間〓に介在する粘性流体60の制動係数
が増大して回転軸62に対する制動力が大きくな
り、前記角速度を小さくするように働く。逆に、
前記偏荷重位置が第2図cに示すように、下方か
ら上方に移動する場合には、前記角速度が小さく
なろうとするので、前記制動係数が減少して回転
軸62に対する制動力が小さくなり、前記角速度
を低下させないように働く。
したがつて、ワイヤボビン12の一回転毎の前
記角速度変動は極めて低くなり、ワイヤ電極10
の張力変動を極めて小さくすることができる。
また、加工することによつてワイヤ電極10が
消費されて、ワイヤボビン12の巻き径が小さく
なるにつれてワイヤボビン12の回転数が徐々に
増加して行くと、ワイヤ電極10の張力も変化す
る。したがつて、ワイヤボビン12の回転数が増
加しても前記回転数に関係なく一定の張力が得ら
れるように、ワイヤボビン12の回転速度に対応
して制動力調整手段400の制動係数を適切な値
に変更する必要がある。このような場合には、ワ
イヤボビン12の回転数を回転数検出手段78に
より検出して処理した後、ワイヤボビン12の回
転速度に対応した適切な制動係数を得るために、
前記制御手段600からの出力によりパルスモー
タ68を駆動して、収容体61に封入した粘性流
体60中で結合関係を得ている粘性流体結合部3
00における回転軸62と摺動軸66の間〓を変
更制御することにより、回転軸62と摺動軸66
の間に介在する粘性流体60の容量を調節し、ワ
イヤ電極10の張力が常に一定になるように制御
する。
更に、加工条件によつてワイヤ電極10の送給
速度或いは張力を変更する場合においては、前記
制御手段600に所望のワイヤ電極10の送給速
度或いは張力を指令することにより、前記指令値
が前記制御手段600で処理された後、その出力
がパルスモータ68を駆動して、前記動作と同様
に、前記指令値に対応した任意の張力値を設定維
持する。
なお、上記実施例ではライナベアリング72に
保持された摺動軸66をナツト70を介して前記
摺動軸66を回転させることなく前記摺動軸66
方向に移動させる手段としてパルスモータ68を
使用するものとしたが、これを位置検出器付DC
サーボモータ、位置検出器付ACサーボモータ或
いはエアシリンダ、油圧シリンダを使用しても同
様の動作を期待できる。
また、上記実施例ではワイヤ電極10の張力が
常に一定になるように制御する手段として、回転
軸62と摺動軸66の間に介在する粘性流体60
の容量を調節して行なうものとしているが、これ
を前記粘性流体60の温度を制御して、粘性を変
更することにより制動係数を変更しても前記張力
を常に一定にすることができる。
[発明の効果] 以上のように、この発明のワイヤ放電加工装置
によれば、収容体に封入した粘性流体中で、ワイ
ヤ電極を巻回してなるワイヤボビンを支承する取
付部を有する回転軸と、回転方向の結合によつて
軸方向の移動を自在とする係合部を有してなる摺
動軸の結合関係を得る粘性流体結合部に対して、
前記回転軸の回転数を検出する回転数検出手段の
出力を得て、制御手段で前記粘性流体結合部の結
合関係を可変するものであるから、ワイヤボビン
を支承する回転軸に対して、粘性流体の摩擦によ
つて制動力を作用させると共に、その制動力を調
節できるから、ワイヤボビンの偏荷重によるワイ
ヤ電極の張力変動及び振幅変動が抑制できるの
で、縦筋発生のない面粗さの良好な加工面が得ら
れると共に、振幅変動に起因するワイヤ電極の断
線も防止でき、高い稼働率を維持できる。更に、
制動力調整手段によつて制動力を調節できるので
ワイヤボビンの回転速度またはワイヤ電極の設定
張力に対して最適な制動力を与えることができ高
精度な加工ができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例のワイヤ放電加工
装置におけるワイヤ電極の張力変動を抑制する機
構を示す構成図、第2図はワイヤボビンの偏荷重
を示す説明図、第3図は従来のワイヤ電極の張力
変動を抑制する機構を具備するワイヤ放電加工装
置のワイヤ経路を示す概略図である。 図において、10:ワイヤ電極、12:ワイヤ
ボビン、60:粘性流体、61:収容体、62:
回転軸、66:摺動軸、78:回転数検出手段、
300:粘性流体結合部、400:制動力調整手
段、600:制動手段である。なお、図中、同一
符号及び同一記号は、同一または相当部分を示
す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ワイヤ電極と被加工物との間の間〓に、通電
    しながらその相対位置を変化させ、前記被加工物
    を所望の形状に加工を行なうと共に、前記加工に
    使用した前記ワイヤ電極を等速度で回収するワイ
    ヤ放電加工装置において、 上記ワイヤ電極を巻回してなるワイヤボビンを
    支承する取付部を有する回転軸と、 回転方向の結合によつて軸方向の移動を自在と
    する係合部を有してなる摺動軸と、 収容体に封入した粘性流体中で前記回転軸と前
    記摺動軸の端部を粘性流体によつて結合関係を得
    る粘性流体結合部と、 前記摺動軸の係合部で係合し、回転方向の結合
    によつて軸方向に移動させ、前記粘性流体結合部
    の結合関係を可変する制動力調整手段と、 前記回転軸の回転数を検出する回転数検出手段
    と、 前記回転数検出手段の出力を得て、前記制動力
    調整手段の出力を調整する制御手段と を具備することを特徴とするワイヤ放電加工装
    置。
JP27032286A 1986-11-13 1986-11-13 ワイヤ放電加工装置 Granted JPH01146620A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27032286A JPH01146620A (ja) 1986-11-13 1986-11-13 ワイヤ放電加工装置

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JP27032286A JPH01146620A (ja) 1986-11-13 1986-11-13 ワイヤ放電加工装置

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JPH01146620A JPH01146620A (ja) 1989-06-08
JPH0551412B2 true JPH0551412B2 (ja) 1993-08-02

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JP2661840B2 (ja) * 1992-06-26 1997-10-08 ファナック株式会社 ワイヤカット放電加工機のワイヤ張力設定装置
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