JPH0114665Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、一般家庭より排出される生ごみと
か、農家から排出される農産廃棄物などのたい肥
化原料を発酵させてたい肥を製造する装置におい
て、これに使用されるたい肥切り返し装置に関す
るものである。

「従来の技術」 従来、たい肥化原料を発酵させてたい肥を製造
する装置には、通常、スクープ式たい肥切り返し
装置が使用されている。（第１図を借りて説明す
ると符号５で示される切り返しコンベヤの部分が
これに当たる） これはたい肥化原料を、切り返しながら前方よ
り後方へ移動する構成のものである。

すなわち、切り返しコンベヤは、発酵槽の長手
方向に対して、直角に、その幅一杯に設けられて
いて、長手方向に移行し、そして、たい肥化原料
の切り返しとその移動を行うが、その切り返しは
発酵槽の長手方向の前後にわたつて行つていて、
発酵槽の幅方向に行われるものではない。

したがつて、たい肥化原料は、発酵槽の長手方
向には順次移動し、その切り返しの効果を上げる
ことができるが、幅方向の移動は行われていな
い。

「考案が解決しようとする問題点」 従来の、スクープ式たい肥切り返し装置には、
前記せるように、たい肥化原料が、その槽の長手
方向の切り返しが行われるが、その幅方向の切り
返しは行われていないので、次のような問題が生
じる。

一般的に、たい肥化原料は、生ごみとか農産廃
棄物であつて、その成分、粒度、比重及び含水率
が一様でない。したがつて、同時に、発酵槽に投
入しても、槽内におけるたい肥化原料の成分、粒
度、比重及び含水率などの分布が一様にならず、
そして各部で、発酵の開始時とか、その終了時が
異なつてくる。

これは発酵槽の幅方向に顕著であつて、特に、
発酵槽の両側壁部分においては、たい肥化原料と
両側壁との間の摩擦によるかく乱で、発酵が早期
に進行し、中央部では遅れることになる。

この欠点は、要するに、従来の装置では、たい
肥化原料の移動、切り返しが発酵槽の幅方向に行
われていないことに起因するものであつて、これ
により、均一な成分のたい肥ができなくて、発酵
が完熟のものと未熟のものとができやすい。また
その結果、たい肥の施用上の支障がでてくるし、
さらに、たい肥製造装置での発酵以降の処理工程
にも、大きな支障をもたらすことになる。すなわ
ち、製品の異物除去、及び粒度分布調整のための
ふるい分け装置に、高水分製品がくると目詰まり
を起こし、ふるい分け機能を低下させたり、ある
いは、塊となつて製品の収率を低下させる、など
という問題が発生する。さらに、未熟な製品を袋
詰めして貯蔵庫に貯蔵中に、再び、発酵が進行す
ることがあつて、その発酵熱のため袋が破れたり
することがある。

「問題点を解決するための手段」 本考案は前記のような問題を解決するために、
発酵槽に、その長手方向に移行して、投入された
たい肥化原料を長手方向の前方より後方へ移動さ
せてその切り返しを行うことができる切り返しコ
ンベヤを、ほぼ槽幅一杯に設ける。

そしてこの切り返しコンベヤの後方におけるた
い肥化原料の落下位置に、幅方向に揺動する複数
個の切り返し板を設けたものである。

「作用」 発酵槽内に投入されたたい肥化原料は、同槽の
長手方向に移行する切り返しコンベヤで、下方よ
り上方に移動し、さらに、その上方より後方へ落
下する。そうすると、その落下位置に設けられて
幅方向に揺動する複数個の切り返し板で、同原料
は、それぞれ幅方向に移動して、ここで幅方向の
切り返しがなされ、しかもこれは連続的に行われ
る。

したがつて発酵槽中のたい肥化原料は、切り返
しコンベヤで発酵槽の前後方向に切り返しがなさ
れると同時に、切り返し板の揺動で、幅方向にも
切り返しがなされる。

「実施例」 本考案の１実施例を示す図面について、これを
詳述する。

７は発酵槽、６は発酵槽７の上面に取り付けら
れたレールである。レール６上にはフレーム１の
下部に設けた車輪２，２が載せられ、フレーム１
は、発酵槽７の前後にわたつて移行する。４はモ
ータであつて一方の車輪２を駆動する。

５はフレーム１の下方に懸架した切り返しコン
ベヤであつて、フレーム１上に設けられたモータ
３により、チエーン１４を介して、矢印ａ方向に
駆動される。

１２は切り返し板であつて、前記切り返しコン
ベヤ５の後方において、切り返しコンベヤ５で切
り返されたたい肥化原料１６′の落下位置に設け
る。

この切り返し板１２は複数個設けられ、各切り
返し板１２は、それぞれクランクレバー１１の下
部に固定され、そして各クランクレバー１１は連
結棒１３で一体的に連結される。

１０はクランク軸であつて、その回転により、
端部のクランクレバー１１を揺動させるとともに
連結棒１３で連結された全てのクランクレバー１
１は揺動する。前記せるモータ３は、チエーン９
を介して減速機８で減速されクランク軸１０を回
転させる。

１５はクランクレバー１１の上部支点を、１６
はたい肥化原料を、またｂは切り返し板１２の揺
動方向、ｃはフレーム１の前方への移行方向を示
す。

その作用を説明すると、 フレーム１は、前記せるように、モータ４の駆
動で発酵槽７の上面に取りつけられたレール６上
を長手方向の前後に移行する。

フレーム１が、矢印ｃのように前方に移行する
と、フレーム１に懸架された切り返しコンベヤ５
も前方に移行しながら、発酵槽７内のたい肥化原
料１６を下方より上方向にかき上げ、これを後方
に落下させ、もつて発酵槽７における長手方向の
切り返しをする。

後方に落下したたい肥化原料１６′は、切り返
し板１２の揺動により、切り返される。この切り
返しは発酵槽７の幅方向の切り返しであり、距離
ｚだけなされる。すなわち、落下するたい肥化原
料１６′は各切り返し板１２ごとに、距離ｚだけ
位置がずれて切り返しがなされ、しかも連続的に
なされる。

このようにしてたい肥化原料１６の切り返し
は、発酵槽７の長手方向になされると同時に、幅
方向にもなされ、よく混ざり合つて、たい肥の成
分、粒度、水分及びその発酵が均一になされる。

「考案の効果」 本考案にあつては、たい肥化原料を、発酵槽の
長手方向とともに、幅方向にも、連続的に、その
切り返しを行うことができるので、たい肥化原料
の成分、粒度、水分が一様となり、その発酵が均
一化され、良質なたい肥を得ることができる。

またたい肥製造装置において、発酵槽以降の各
装置を効率よく運転することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本装置全体の縦断側面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は切り返し板の部
分の拡大斜視図、第４図はたい肥化原料が切り返
し板により切り返されている状態を示す断面図で
ある。 ５……切り返しコンベヤ、７……発酵槽、１２
……切り返し板、１６……たい肥化原料、１６′
……落下するたい肥化原料。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 発酵槽に、その長手方向に移行して、投入され
   たたい肥化原料を長手方向の前方より後方へ移動
   させてその切り返しを行うことができる切り返し
   コンベヤを、ほぼ槽幅一杯に設けたたい肥化装置
   において、この切り返しコンベヤの後方における
   たい肥化原料の落下位置に、幅方向に揺動する複
   数個の切り返し板を設けたたい肥切り返し装置。