JPH01148355A - 溶射方向可変型ランス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は転炉や脱ガス炉、取鍋等の内面に補修材を溶射
するためのランス装置に関する。

（従来の技術） 従来、例えば転炉の補修を行う場合、転炉を水平に倒し
た状態でその開口から棒状ランスを差込み、ランス先端
のバーナーから転炉内面に向けて補修材の溶射を行う。

そして転炉の底壁を補修する場合には、ランスの長手方
向に溶射方向を設定した真直ぐなバーナーを使用し、転
炉の筒状周壁を補修する場合には、ランス長手方向に対
して溶射方向を傾斜させた屈曲型のバーナーを使用する
。

（発明が解決しようとする問題点） ところが従来の装置では、上述の如く２種類のバーナを
使用するので、溶射場所を底壁と周壁との間で変更する
場合に、バーナーの交換作業が必要になり、底壁と周壁
の溶射を連続的に行うことができないという問題がある
。

（問題点を解決するための手段） 上記問題を解決するために、本発明は、棒状のランス本
体に斜めに屈曲した先端部を設け、バーナーに斜めに屈
曲した基端部を設け、ランス本体とバーナーをそれぞれ
多重管構造体で形成し、上記ランス本体先端部とバーナ
ー基端部を互いに間怠かつ回転０在に連結し、ランス本
体の内部に回転駆動軸を設け、バーナーの内部に上記基
端部の中心線を中心にして上記駆動軸により回転駆動さ
れる被駆動部分を設け、上記被駆動部分と上記駆動軸と
をギヤを介して互いに連結し、上記ランス本体とバーナ
ーの両多重管構造体の内部の最も外側の空間により冷却
水通路を形成し、該冷却水通路により上記駆動軸及び上
記ギヤを覆ったことを特徴としている。

（作用） 上記構造によると、駆動軸によりギヤを介して被駆動部
分を回転させることにより、バーナーは傾斜した基端部
中心線（継手中心線）を中心にして回転し、バーナー先
端部及び溶射方向は継手中心線中心とする円錐面上を移
動する。従って、バーナーの溶射方向を転炉等の底壁を
溶射する方向と周壁を溶射する方向の間で調整すること
ができる。

バーナーの角度を調整するための機構、すなわち駆動軸
やギヤは冷却水通路で囲まれているので、それらの部分
が熱による損傷を受けることは防止され、それらの機能
は常に確実に維持される。

（実施例） 側面略図である第２図において、棒状のランス本体５の
先端にバーナー８が継手５２を介して連結されている。

図示されていないが、水平に倒された状態の転炉の内部
ヘランス本体５はバーナー８を先頭にして差込まれてい
る。又ランス本体５は台車（図示せず）により水平に保
持されている。

バーナー８は概ね筒状で、その中心線Ｂに沿う方向に補
修材を先端から矢印Ｆの如く溶射するようになっている
。

ランス本体５は斜めに屈曲した先端部５０を備え、バー
ナー８は斜めに屈曲した基端部５１を備えている。ラン
ス先端部５０とバーナー基端部５１は、端面同士を接合
した状態で、継手５２により間怠にかつ回動自在に連結
されている。従って継手５２の中心線Ｊ（ランス先端部
５０とバーナー基端部５１の中心線）を軸にしてバーナ
ー基端部５１をランス先端部５０に対して回動させるこ
とにより、バーナー８本体の中心線Ｂは継手中心線Ｊを
軸線とする円錐面に沿って移動し、バーナー８の中心線
Ｂ及び溶射方向Ｆはランス本体５の中心線りに対して平
行な方向と直角な方向の間で変化する。

第２図のＩ−１断面拡大部分図である第１図の如く、ラ
ンス先端部５０及びバーナー基端部５１はそれぞれ複数
の管６０〜６５及び管７０〜７５を有する多重管構造で
あり、中心部の管６０．７０と最も外側の管６５．７５
を除く管６１〜６４．７１〜７４は、それぞれシールを
介して回動自在に連結されている。最も外側の管６５．
７５の外側には筒状のカバー７６が設けてあり、カバー
７６の両端部内周がシールを介して管６５及び管７５の
外周に回動自在に嵌合している。

粉体通路Ｐは管６０．７０の内側に形成されておる。又
酸素通路Ｏ１給水通路Ｗｓ、ガス通路Ｇ１排水通路Ｗ「
は、中間の管６２〜６４．７２〜７４とにより区画され
た状態で、管６１．７１と外管６５．７５の間に環状か
つ間怠円状に形成されている。

管６４の先端部には外管６５と一体に連結する環状フラ
ンジ７７又はボスが設けてあり、フランジ７７に設けた
孔７８の内周により軸受７９を介して小径の軸８０が支
持されている。軸８０のバーナー８と反対側の端部は継
手８３及び軸８４を介してモーター等の駆動機構（図示
せず）に連結している。軸８０のバーナー８側の端部に
はピニオンギヤ８１が固定しである。ギヤ８１は継手中
心線Ｊと間怠の内歯ギヤ８２に噛合っている。ギヤ８２
は管７４の端部に設けたフランジ組立体８５の外周筒状
部により形成されている。管６５の先端には環状ストッ
パ８７の外周部がボルト８８により固定されている。ス
トッパ８７はフランジ組立体８５の外周部に対してギヤ
８１と反対側から係合している。

管７５の先端には管７４と一体に連続する内向きフラン
ジ８９が設けてあり、フランジ８９に排水通路Ｗｒ用の
孔９０が設けである。又管６５の、カバー７６の先端が
嵌合する部分とフランジ７７の間の部分にも、排水通路
Ｗ「の一部を形成する孔９１が設けである。図示されて
いないが、管６０〜６５ならびに管７０〜７５はそれぞ
れ図示されていな部分で互いに固定されている。

又上記説明から明らかなように、多重管構造体の内部に
形成される種々の粒体通路の内、最も外側の通路が冷却
水通路（Ｗｒ）となっており、継手５２内部のガス、酸
素、粉体に対して外部から熱が伝わることが極力防止さ
れている。

次に上記実施例の作用を説明する。溶射作業時には、ラ
ンスから継手５２の内部を経てバーナー８へ粉体、酸素
、ガスが供給され、バーナー８の先端から転炉３の内面
に粉体が溶射される。その場合に軸８０によりギヤ８１
．８２を介して管７４（被駆動部分）を回転させること
により、バーナー８は継手中心線Ｊを中心にして回転し
、バーナー８の姿勢は第２図に実線で示す姿勢と２点鎖
線で示す姿勢との間で変化し、それに伴って溶射方向Ｆ
が変化する。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によると、ランス先端のバー
ナー８の角度を調整できるようにしたので、転炉の各部
（周壁と底壁）を共通のバーナー８で溶射することがで
きる。従って従来のようなバーナー交換作業は不要にな
り、作業能率を高めることができる。

又、本発明によると、ランス本体５とバーナー８をそれ
ぞれ多重管構造体で形成し、両者を屈曲部において同君
に連結するとともに、多重管構造体の内部の最も外側の
空間により冷却水通路（Ｗｒ）を形成し、その冷却水通
路（Ｗｒ）によりバーナー８の角度を調整するための機
構、すなわち駆動軸８０やギヤ８１．８２を囲んでいる
。従って、それらの部分が熱による損傷を受けることを
防止し、それらの機能を常に確実に維持できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の断面図、第２図は本発明実施例
の側面略図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　棒状のランス本体に斜めに屈曲した先端部を設け、バ
   ーナーに斜めに屈曲した基端部を設け、ランス本体とバ
   ーナーをそれぞれ多重管構造体で形成し、上記ランス本
   体先端部とバーナー基端部を互いに同芯かつ回転自在に
   連結し、ランス本体の内部に回転駆動軸を設け、バーナ
   ーの内部に上記基端部の中心線を中心にして上記駆動軸
   により回転駆動される被駆動部分を設け、上記被駆動部
   分と上記駆動軸とをギヤを介して互いに連結し、上記ラ
   ンス本体とバーナーの両多重管構造体の内部の最も外側
   の空間により冷却水通路を形成し、該冷却水通路により
   上記駆動軸及び上記ギヤを覆ったことを特徴とする溶射
   方向可変型ランス装置。