JPH01148455A - 造型鋳型の自動バリ取り機構 - Google Patents
造型鋳型の自動バリ取り機構Info
- Publication number
- JPH01148455A JPH01148455A JP30678287A JP30678287A JPH01148455A JP H01148455 A JPH01148455 A JP H01148455A JP 30678287 A JP30678287 A JP 30678287A JP 30678287 A JP30678287 A JP 30678287A JP H01148455 A JPH01148455 A JP H01148455A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- deburring
- die
- burr
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は造型品の自動バリ取り機構に関する。
成形用型、例えば合せ金型による鋳型の造型に当っては
、金型の合せ面部に該当する鋳型部分にバリが発生する
ことは周知のところである。特に造型された鋳型に貫通
する穴部を有する場合は第５図に示す如く、金型等から
離型後の鋳型のバリを手作業で除去している現状である
。
、金型の合せ面部に該当する鋳型部分にバリが発生する
ことは周知のところである。特に造型された鋳型に貫通
する穴部を有する場合は第５図に示す如く、金型等から
離型後の鋳型のバリを手作業で除去している現状である
。
前述の如く、従来方式では手作業によっているため、そ
の労力は勿論のこと、オンライン生産の場合等は特に生
産性に問題があることも当業者によく知られているとこ
ろである。
の労力は勿論のこと、オンライン生産の場合等は特に生
産性に問題があることも当業者によく知られているとこ
ろである。
本発明者は前記の如き手作業によるバリ取り工程を自動
化するため、種々検討、実験の結果本発明の開発に成功
したものであり、本発明の技術的構成は前記特許請求の
範囲各項に明記したとおりであるが、本発明の一興体例
を示す添付図面に基づいて詳細に説明する。
化するため、種々検討、実験の結果本発明の開発に成功
したものであり、本発明の技術的構成は前記特許請求の
範囲各項に明記したとおりであるが、本発明の一興体例
を示す添付図面に基づいて詳細に説明する。
第１図〜第３図に示す本発明の一興体例は合せ金型（３
，４）に本発明を適用した例であり、−方の金型（３）
の背面にスプリング（８）を内蔵したスプリングホルダ
ー（９）が配設しである。（７）はバリ取りピンであっ
て、前記スプリング（８）により常時金型合せ面方向に
突出するよう付勢されている機構としである。
，４）に本発明を適用した例であり、−方の金型（３）
の背面にスプリング（８）を内蔵したスプリングホルダ
ー（９）が配設しである。（７）はバリ取りピンであっ
て、前記スプリング（８）により常時金型合せ面方向に
突出するよう付勢されている機構としである。
（４′）は金型（４）に設けである造型鋳型（１）の穴
部（１′）を形成する突出部であり、金型（３）。
部（１′）を形成する突出部であり、金型（３）。
（４）が造型のために型合せした場合、該突出部（４′
）の端面ば前記バリ取りピン（７）の端面と当接するよ
うに配置しである。
）の端面ば前記バリ取りピン（７）の端面と当接するよ
うに配置しである。
前述の如き合せ金型組立体を用いる造型手段及びバリ取
り手段について説明する。
り手段について説明する。
合せ金型３，４が外部動力（図示せず）で圧接（型合せ
）されるとバリ取りピン７は金型４の当接部４′によっ
て押し戻され所定の鋳型形状部が構成される。
）されるとバリ取りピン７は金型４の当接部４′によっ
て押し戻され所定の鋳型形状部が構成される。
この形状部空洞に鋳型砂等の造型材が充填されて第１図
の状態になる。
の状態になる。
鋳型１が金型内で硬化後、合せ金型３，４を開放（型開
き）すると鋳型１は押出ピン６によって金型３の側に残
され、同時にバリ取りピン７が金型３内の鋳型（１）の
穴部分（１′）へ突出する。バリ取りピン７が突出する
過程で鋳型１の穴部分（１′）のＢ部に発生したバリ２
をバリ取りピン７の先端部で所定形状に沿って除去する
（第２図図示）。
き）すると鋳型１は押出ピン６によって金型３の側に残
され、同時にバリ取りピン７が金型３内の鋳型（１）の
穴部分（１′）へ突出する。バリ取りピン７が突出する
過程で鋳型１の穴部分（１′）のＢ部に発生したバリ２
をバリ取りピン７の先端部で所定形状に沿って除去する
（第２図図示）。
この後、金型３に設けられた押出ピン５によって鋳型１
が金型３から押出され第３図の状態に離型され、バリの
ない鋳型を得ることができる。
が金型３から押出され第３図の状態に離型され、バリの
ない鋳型を得ることができる。
なお、上記具体例における「穴部」とは造型品の貫通孔
を言うものであるが、合せ金型の型合せ方式によっては
造型品の外周部の一部分にもバリが発生する場合がある
。このような場合は第４図に示す例のようにバリ取り具
（７）を造型品外周のバリ発生部に当接するように配置
するものであり、その駆動及びバリ取り機構は前述の例
とは〜“同様である。この場合のバリ取り具の断面形状
は適用部分に相当する形状とすることは勿論である。
を言うものであるが、合せ金型の型合せ方式によっては
造型品の外周部の一部分にもバリが発生する場合がある
。このような場合は第４図に示す例のようにバリ取り具
（７）を造型品外周のバリ発生部に当接するように配置
するものであり、その駆動及びバリ取り機構は前述の例
とは〜“同様である。この場合のバリ取り具の断面形状
は適用部分に相当する形状とすることは勿論である。
前記具体例におけるバリ取り具の駆動源としてはスプリ
ングを用いた例について説明したが、各種シリンダー機
構、その他リンク機構、スクリュー機構など当業者が常
用している駆動機構としても、バリ取りピンの取付方式
等若干の改変により置き換え得るものであり、また駆動
源を手作業とする場合も本発明方法が工数低減に寄与す
ること型造型品に発生するバリ部分を通常の工程中で自
動的に除去することができ、従来の如く別個のバリ取り
工程を必要とせず、労力が省けることは勿論、オンライ
ン化した造型工程の造型時間を延長することなく、生産
性の向上が図れる等顕著な効果を発揮し得るものである
。
ングを用いた例について説明したが、各種シリンダー機
構、その他リンク機構、スクリュー機構など当業者が常
用している駆動機構としても、バリ取りピンの取付方式
等若干の改変により置き換え得るものであり、また駆動
源を手作業とする場合も本発明方法が工数低減に寄与す
ること型造型品に発生するバリ部分を通常の工程中で自
動的に除去することができ、従来の如く別個のバリ取り
工程を必要とせず、労力が省けることは勿論、オンライ
ン化した造型工程の造型時間を延長することなく、生産
性の向上が図れる等顕著な効果を発揮し得るものである
。
第１図〜第３図は本発明の一具体例を示す、造型、バリ
取り工程を示す要部断面図、第４図は他の例を示す要部
断面図、第５図は従来の手作業によるバリ取り作業を示
す略図であり、図中、１：造型品（鋳型）、２：バリ、
３，４：金型、５，６：押出ピン、７：バリ取り具、８
ニスプリング、９ニスプリングホルダー、１′ ：穴部
、４′ ：突出部。 第３ 図
取り工程を示す要部断面図、第４図は他の例を示す要部
断面図、第５図は従来の手作業によるバリ取り作業を示
す略図であり、図中、１：造型品（鋳型）、２：バリ、
３，４：金型、５，６：押出ピン、７：バリ取り具、８
ニスプリング、９ニスプリングホルダー、１′ ：穴部
、４′ ：突出部。 第３ 図
Claims (3)
- （１）、造型品の穴部又は造型品の外周部に向って進退
自在に駆動するバリ取り具を成形用型の背面又は側面に
配設したことを特徴とする造型品の自動バリ取り機構。 - （２）、前記成形用型が金型、木型、樹脂型、セラミッ
ク型等の各種造型用型である特許請求の範囲第１項記載
の造型品の自動バリ取り機構。 - （３）、前記バリ取り具の駆動源がスプリング、シリン
ダー機構又はその他の駆動機構である特許請求の範囲第
１項記載の造型品の自動バリ取り機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62306782A JPH0753309B2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 造型鋳型の自動バリ取り機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62306782A JPH0753309B2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 造型鋳型の自動バリ取り機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148455A true JPH01148455A (ja) | 1989-06-09 |
| JPH0753309B2 JPH0753309B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=17961198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62306782A Expired - Fee Related JPH0753309B2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 造型鋳型の自動バリ取り機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753309B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56134045A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-20 | Toyota Motor Corp | Mold making machine |
| JPS57189644U (ja) * | 1981-05-23 | 1982-12-01 | ||
| JPS60244439A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-04 | Daido Steel Co Ltd | 鍛造品取出し装置 |
| JPS61273922A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Terao:Kk | ゲ−ト切断処理方法及び金型 |
-
1987
- 1987-12-03 JP JP62306782A patent/JPH0753309B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56134045A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-20 | Toyota Motor Corp | Mold making machine |
| JPS57189644U (ja) * | 1981-05-23 | 1982-12-01 | ||
| JPS60244439A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-04 | Daido Steel Co Ltd | 鍛造品取出し装置 |
| JPS61273922A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Terao:Kk | ゲ−ト切断処理方法及び金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753309B2 (ja) | 1995-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002254478A (ja) | ウォームホイール、その成形方法及び成形装置 | |
| CN108555200A (zh) | 一种油管接头冷镦工艺及其冷镦模具 | |
| JPH01148455A (ja) | 造型鋳型の自動バリ取り機構 | |
| JPS6320433Y2 (ja) | ||
| JP3913896B2 (ja) | 射出成形容器及び射出成形金型 | |
| JPS5813431A (ja) | ラツク製造方法 | |
| JPH036407Y2 (ja) | ||
| JPH0110188Y2 (ja) | ||
| JP2585093B2 (ja) | 直圧成形のバリ除去方法 | |
| JPS6366646B2 (ja) | ||
| JP2633008B2 (ja) | 直圧成形におけるバリ除去方法 | |
| JP2000167885A (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
| JPH0465219A (ja) | ブロー成形型 | |
| JPS6315893B2 (ja) | ||
| CN101648238B (zh) | 一种硅钢片冲压模具刃块 | |
| JPS62109619A (ja) | ブロ−成形機用バリ切り金型装置 | |
| JPH0452029Y2 (ja) | ||
| JPH0312443Y2 (ja) | ||
| JP2577030B2 (ja) | 鍛造装置 | |
| JPH0121779Y2 (ja) | ||
| JPH0311250B2 (ja) | ||
| JPH0650829U (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS61217226A (ja) | 成形組立装置 | |
| JPS6228725B2 (ja) | ||
| JPS63180132U (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |