JPS6412207B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6412207B2 JPS6412207B2 JP14436782A JP14436782A JPS6412207B2 JP S6412207 B2 JPS6412207 B2 JP S6412207B2 JP 14436782 A JP14436782 A JP 14436782A JP 14436782 A JP14436782 A JP 14436782A JP S6412207 B2 JPS6412207 B2 JP S6412207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- mold
- gap
- compressed air
- surface plate
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/46—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles using fluid pressure
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱硬化性樹脂、或は、熱可塑性樹脂
成形品の離型方法の改良に関する。
成形品の離型方法の改良に関する。
従来、おわんやコツプの様に底面の一部に通称
アンダーカツトと呼ばれる逆テーパー部を有する
成形品は割型で製作されていた。
アンダーカツトと呼ばれる逆テーパー部を有する
成形品は割型で製作されていた。
しかし、割型で製作すると金型の合わせ目にバ
リができ、これを除去する作業が必要であつた。
リができ、これを除去する作業が必要であつた。
前述のバリ取りは手作業で行うので大へん面倒
であるばかりか、非能率的でもあり、又、この種
の成形品は価値が低く見られる問題点があつた。
であるばかりか、非能率的でもあり、又、この種
の成形品は価値が低く見られる問題点があつた。
更に、割型は製作しにくい為高価で、金型の製
作代が製品に大きく影響した。
作代が製品に大きく影響した。
そこで、上述の欠点を除去する為に抜型を使用
して圧縮成形、時には射出成形等をし、成形完了
後に成形品の底部をつき棒等で押して抜型より離
型させる成形法が行われる様になつてきた（実開
昭50−94274号）。
して圧縮成形、時には射出成形等をし、成形完了
後に成形品の底部をつき棒等で押して抜型より離
型させる成形法が行われる様になつてきた（実開
昭50−94274号）。
ところが、この方法はバリの出ない成形品を製
作できる反面、成形直後の未硬化状態の成形品を
つき棒で押して無理に離型させる為、成形品底部
の破損や変形が生じやすく、又、つき棒による押
し跡が残る等問題点があつた。
作できる反面、成形直後の未硬化状態の成形品を
つき棒で押して無理に離型させる為、成形品底部
の破損や変形が生じやすく、又、つき棒による押
し跡が残る等問題点があつた。
そこで、発明者はこれ等の欠点を除去する為に
特願昭52−80064号（特公昭57−50651号公報参
照）を提案した。
特願昭52−80064号（特公昭57−50651号公報参
照）を提案した。
前記発明は前述の諸欠点をすべて解決できたが
抜型と定盤間に装置するリング状の弾性材がすぐ
に損傷してしまう欠点があることが判明した。
抜型と定盤間に装置するリング状の弾性材がすぐ
に損傷してしまう欠点があることが判明した。
この発明は、上述の抜型を使用しておわんやコ
ップの様な逆テーパー部を備えた成形品を製作す
る場合、成形品の破損は勿論のこと、変形やつき
棒の跡が残らず、無理なく、しかも、能率よく離
型でき、リング状の弾性材が不要で、従つて、弾
性材の交換が不要な連続的な稼働可能な離型方法
を提供するものである。
ップの様な逆テーパー部を備えた成形品を製作す
る場合、成形品の破損は勿論のこと、変形やつき
棒の跡が残らず、無理なく、しかも、能率よく離
型でき、リング状の弾性材が不要で、従つて、弾
性材の交換が不要な連続的な稼働可能な離型方法
を提供するものである。
以下、一実施例を図面につき詳述すると、１は
一例としておわんを示し、２は逆テーパー状の成
形品の底脚部を示している。
一例としておわんを示し、２は逆テーパー状の成
形品の底脚部を示している。
この種の成形品は第２図に示す様な金型３で圧
縮成形、時には射出成形される。
縮成形、時には射出成形される。
即ち、金型３は抜型４と上下型５，６及び定盤
７とによつて構成されている。
７とによつて構成されている。
抜型４の下端中央部には突部８を下設し、定盤
７の中央部上方には前記突部に対応する凹部９が
設けられ、突部８と凹部９間にはドーナツ状の間
隙１０が形成されている。
７の中央部上方には前記突部に対応する凹部９が
設けられ、突部８と凹部９間にはドーナツ状の間
隙１０が形成されている。
又、前記定盤には圧縮空気送入孔１１が設けら
れ、該圧縮空気送入孔の先端は定盤７の表面と抜
型４の突部８下面及び下型６との間の間隙１０に
開口している。
れ、該圧縮空気送入孔の先端は定盤７の表面と抜
型４の突部８下面及び下型６との間の間隙１０に
開口している。
１２は金型３に設けられたキヤビテイ、１３は
抜型４を定盤７に固定させる為の係止具、１４は
抜型４の下方に周設した係止具１３の先端が係合
する横溝である。
抜型４を定盤７に固定させる為の係止具、１４は
抜型４の下方に周設した係止具１３の先端が係合
する横溝である。
上述の金型３を使用して成形品を製作するには
定盤７上に装置された抜型４と下型６のキヤビテ
イ１２に熱硬化性樹脂、或は、熱可塑性樹脂を適
量入れて上型５をセツトし、この状態で加熱と同
時に加圧する。
定盤７上に装置された抜型４と下型６のキヤビテ
イ１２に熱硬化性樹脂、或は、熱可塑性樹脂を適
量入れて上型５をセツトし、この状態で加熱と同
時に加圧する。
その際、第２図に示す如く抜型４は全体的に下
方に押圧され、係止具１３の先端は抜型４の横溝
１４上辺に密接状態になると共に、間隙１０は密
閉状態となる。
方に押圧され、係止具１３の先端は抜型４の横溝
１４上辺に密接状態になると共に、間隙１０は密
閉状態となる。
成形完了直後に押圧状態を解き、上型５を抜型
４及び下型６から離型させ、次に、定盤７に設け
た圧縮空気送入孔１１に圧縮空気を圧送する。
４及び下型６から離型させ、次に、定盤７に設け
た圧縮空気送入孔１１に圧縮空気を圧送する。
そうすると、定盤７の表面と抜型４の下面及び
下型６の間隙１０に圧縮空気が供給され、圧縮空
気の押圧によつて横溝１４の下辺が係止具１３の
先端に密接する迄抜型４が押上げられる（第４図
参照）。
下型６の間隙１０に圧縮空気が供給され、圧縮空
気の押圧によつて横溝１４の下辺が係止具１３の
先端に密接する迄抜型４が押上げられる（第４図
参照）。
その際、図面から明らかな如く抜型４と下型６
の逆テーパー状のおわんの底脚部を成形する金型
の接合面はぞれてそこに間隙１５が形成される。
の逆テーパー状のおわんの底脚部を成形する金型
の接合面はぞれてそこに間隙１５が形成される。
従つて、抜型４を押上げた圧縮空気は上記隙間
１５を通つて下型６とおわんの底面間に充満し、
次第におわんの底部を押圧する。
１５を通つて下型６とおわんの底面間に充満し、
次第におわんの底部を押圧する。
その時、おわんの底脚部２外周面は抜型４の底
脚部成形角部に係止状態となつているが、おわん
が未硬化状態である為と、抜型４と下型６間に隙
間１５が形成された為、圧縮空気でおわんの底面
を押圧すると、おわんの底部下端が隙間１５の方
に容易に逃げ、離型が円滑に行われるばかりか、
おわんに無理な力が作用しないので、変形する等
の事態が全く生じない。
脚部成形角部に係止状態となつているが、おわん
が未硬化状態である為と、抜型４と下型６間に隙
間１５が形成された為、圧縮空気でおわんの底面
を押圧すると、おわんの底部下端が隙間１５の方
に容易に逃げ、離型が円滑に行われるばかりか、
おわんに無理な力が作用しないので、変形する等
の事態が全く生じない。
この発明の離型方法は上述の様なものであつて
この方法によると、おわんやコツプの如く底部に
逆テーパー状の底脚部を有する成形品を圧縮空気
で無理なく円滑に成形でき、従来の如く成形品の
底部の破損や変形、つき棒の跡が全く生じない。
この方法によると、おわんやコツプの如く底部に
逆テーパー状の底脚部を有する成形品を圧縮空気
で無理なく円滑に成形でき、従来の如く成形品の
底部の破損や変形、つき棒の跡が全く生じない。
又、リング状の弾性材が不要であるから、弾性
材の交換の為に運転を中断する必要がなく、連続
して稼働できる。
材の交換の為に運転を中断する必要がなく、連続
して稼働できる。
なお、圧縮空気の送入はタイマーにより成形作
業と連動する様にすれば成形が能率よく行える。
業と連動する様にすれば成形が能率よく行える。
又、上記実施例ではおわんやコツプについて説
明したが、逆テーパー状の部分を有する機械部品
等も同様にして成形できる。
明したが、逆テーパー状の部分を有する機械部品
等も同様にして成形できる。
第１図は成形品の一例としておわんを示す斜面
図、第２図は金型の中央部縦断面図、第３図は同
平面図、第４図は離型時の状態を示す中央部縮断
面図である。 １……成形品、２……成形品の底脚部、３……
金型、４……抜型、５……上型、６……下型、７
……定盤、８……突部、９……凹部、１０……間
隙、１１……圧縮空気送入孔、１２……キヤビテ
イ、１３……係止具、１４……横溝、１５……隙
間。
図、第２図は金型の中央部縦断面図、第３図は同
平面図、第４図は離型時の状態を示す中央部縮断
面図である。 １……成形品、２……成形品の底脚部、３……
金型、４……抜型、５……上型、６……下型、７
……定盤、８……突部、９……凹部、１０……間
隙、１１……圧縮空気送入孔、１２……キヤビテ
イ、１３……係止具、１４……横溝、１５……隙
間。
Claims (1)
- １ 逆テーパー状の底脚部２を有する合成樹脂成
形品１を成形する金型３は、抜型４と上下型５，
６及び定盤７とから構成され、前記抜型には突部
８を下設し、定盤７には前記突部に対応する凹部
９を形成して両者間にドーナツ状の間隙１０を形
成させ、又、前記間隙に開口する圧縮空気送入孔
１１を定盤７に設け、成形直後に、上型５を除去
し前記間隙に圧縮空気を圧送して圧縮空気の押圧
力で抜型４を若干上方に上昇させ、抜型４と下型
６をぞらせて底脚部成形部間に隙間１５を生じさ
せこの隙間に未硬化状態の成形品底脚部が逃げて
離型が円滑に行える様にしたことを特徴とする合
成樹脂成形品の離型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14436782A JPS5933108A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 合成樹脂成形品の離型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14436782A JPS5933108A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 合成樹脂成形品の離型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933108A JPS5933108A (ja) | 1984-02-22 |
| JPS6412207B2 true JPS6412207B2 (ja) | 1989-02-28 |
Family
ID=15360460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14436782A Granted JPS5933108A (ja) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | 合成樹脂成形品の離型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933108A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030034847A (ko) * | 2001-10-29 | 2003-05-09 | 엘지전선 주식회사 | 초고압 케이블 접속함 프리몰드 슬리브의 금형 |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP14436782A patent/JPS5933108A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5933108A (ja) | 1984-02-22 |
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