JPH0114860B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0114860B2 JPH0114860B2 JP56163777A JP16377781A JPH0114860B2 JP H0114860 B2 JPH0114860 B2 JP H0114860B2 JP 56163777 A JP56163777 A JP 56163777A JP 16377781 A JP16377781 A JP 16377781A JP H0114860 B2 JPH0114860 B2 JP H0114860B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- coil
- mandrel
- spiral
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はホース壁に補強用のコイルを添装又は
埋装したコイル入り蛇腹ホースの連続製造方法に
関し、特にホースの手元側口元にリモートスイツ
チを取付けた電気掃除機用ホースのように通電用
に少なくとも２本の平行コイルを添装又は埋装し
た蛇腹ホースを長さに制限なく連続的に製造する
方法に関するものである。
埋装したコイル入り蛇腹ホースの連続製造方法に
関し、特にホースの手元側口元にリモートスイツ
チを取付けた電気掃除機用ホースのように通電用
に少なくとも２本の平行コイルを添装又は埋装し
た蛇腹ホースを長さに制限なく連続的に製造する
方法に関するものである。
（従来の技術および発明が解決しようとする問題
点） 従来、２本の平行コイル入りホースの製造方法
としては、順次連続して一方向に直進するマンド
レルの周囲に２本の補強線材を捲線機によりダブ
ルピツチに捲回して形成したコイルの外周に押出
機より押出した軟質合成樹脂チユーブを被覆して
成形することが行なわれていたが、この方法では
マンドレルによりホースの長さが限定されてマン
ドレルより長尺のものは出来ない欠点があつた
し、又、特殊な構造の成形軸を用いて長尺の蛇腹
ホースを成形するものとして、特公昭51−7197号
公報に記載のものが見られるが、このやり方では
複数本のコイルバネ筒軸、複数個のセパレータ
ー、案内軸、２組のコイル成形機等を必要とする
ため、全体として装置が非常に複雑になり、成形
軸等の製作や修理が極めて厄介となる欠点があつ
た。
点） 従来、２本の平行コイル入りホースの製造方法
としては、順次連続して一方向に直進するマンド
レルの周囲に２本の補強線材を捲線機によりダブ
ルピツチに捲回して形成したコイルの外周に押出
機より押出した軟質合成樹脂チユーブを被覆して
成形することが行なわれていたが、この方法では
マンドレルによりホースの長さが限定されてマン
ドレルより長尺のものは出来ない欠点があつた
し、又、特殊な構造の成形軸を用いて長尺の蛇腹
ホースを成形するものとして、特公昭51−7197号
公報に記載のものが見られるが、このやり方では
複数本のコイルバネ筒軸、複数個のセパレータ
ー、案内軸、２組のコイル成形機等を必要とする
ため、全体として装置が非常に複雑になり、成形
軸等の製作や修理が極めて厄介となる欠点があつ
た。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記の問題点を解決し、少なくとも２
本の平行コイルを添装又は埋装した蛇腹ホースを
長尺にかつ簡素な装置を用いて連続的に能率よく
製造できる方法を提供するものである。
本の平行コイルを添装又は埋装した蛇腹ホースを
長尺にかつ簡素な装置を用いて連続的に能率よく
製造できる方法を提供するものである。
即ち、本発明のうち第一番目の発明はコイルを
ホース壁に添装した蛇腹ホースの製法に係り、複
数本の補強線材を一組のコイル成形装置に同時に
供給して成形した複数本のコイルを片持状態に支
持したマンドレルの面上に刻設した多条の平行し
た螺旋溝に誘導して螺旋状に回転前進させなが
ら、このコイルの上からホース壁形成用テープを
螺旋状に捲回してホースを成形し、この成形され
たホースをその外周に捲回した無端ベルトにより
螺旋状に回転させながら前進させマンドレルの先
端より送り出すようしたことを特徴とするもので
ある。また、本発明のうち第二番目の発明は内壁
と外壁の二層構造をなしこの内外壁間にコイルを
埋装した蛇腹ホースの製法に係り、周面に多条の
平行した螺旋溝を刻設し片持状態に支持したマン
ドレルの面上にホース内壁形成用のテープを螺旋
状に捲回した後、複数本の補強線材を一組のコイ
ル成形装置に同時に供給して成形した複数本のコ
イルを上記テープの上から上記マンドレルの螺旋
溝に誘導し、上記テープとともに螺旋状に回転前
進させ、次いで上記コイルの上からホース外壁形
成用のテープを螺旋状に捲回してホースを成形
し、この成形されたホースを外周に捲回した無端
ベルトにより螺旋状に回転させながら前進させ、
マンドレルの先端より送り出すようにしたことを
特徴とするものである。
ホース壁に添装した蛇腹ホースの製法に係り、複
数本の補強線材を一組のコイル成形装置に同時に
供給して成形した複数本のコイルを片持状態に支
持したマンドレルの面上に刻設した多条の平行し
た螺旋溝に誘導して螺旋状に回転前進させなが
ら、このコイルの上からホース壁形成用テープを
螺旋状に捲回してホースを成形し、この成形され
たホースをその外周に捲回した無端ベルトにより
螺旋状に回転させながら前進させマンドレルの先
端より送り出すようしたことを特徴とするもので
ある。また、本発明のうち第二番目の発明は内壁
と外壁の二層構造をなしこの内外壁間にコイルを
埋装した蛇腹ホースの製法に係り、周面に多条の
平行した螺旋溝を刻設し片持状態に支持したマン
ドレルの面上にホース内壁形成用のテープを螺旋
状に捲回した後、複数本の補強線材を一組のコイ
ル成形装置に同時に供給して成形した複数本のコ
イルを上記テープの上から上記マンドレルの螺旋
溝に誘導し、上記テープとともに螺旋状に回転前
進させ、次いで上記コイルの上からホース外壁形
成用のテープを螺旋状に捲回してホースを成形
し、この成形されたホースを外周に捲回した無端
ベルトにより螺旋状に回転させながら前進させ、
マンドレルの先端より送り出すようにしたことを
特徴とするものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例として、２本の平行コイ
ルを内側に添装した合成樹脂製蛇腹ホースを製造
する場合を添付図面に従つて説明する。
ルを内側に添装した合成樹脂製蛇腹ホースを製造
する場合を添付図面に従つて説明する。
本発明方法ではコイル成形装置Ａと基台に片持
状態に支持固定された不動の円筒形マンドレルＢ
を使用する。
状態に支持固定された不動の円筒形マンドレルＢ
を使用する。
第１図は上記コイル成形装置Ａの一例を示す概
略図で、回転自在なドラム１，１′に巻回されて
いる鋼線に合成樹脂を被覆して成る２本の補強線
材２，２′は、送りロール３の回転によりドラム
１，１′から引出され回転自在なガイドロール４
を介してガイドプレート５のガイド孔（図示せ
ず）によりガイドされながら回転自在な駒６，７
に向つて連続的に搬送された後、上記駒６，７に
圧接して２本のコイル８，８′に成形されて前方
へ回転前進して行く。
略図で、回転自在なドラム１，１′に巻回されて
いる鋼線に合成樹脂を被覆して成る２本の補強線
材２，２′は、送りロール３の回転によりドラム
１，１′から引出され回転自在なガイドロール４
を介してガイドプレート５のガイド孔（図示せ
ず）によりガイドされながら回転自在な駒６，７
に向つて連続的に搬送された後、上記駒６，７に
圧接して２本のコイル８，８′に成形されて前方
へ回転前進して行く。
第２図は上記マンドレルＢの一例を示す平面図
で、マンドレルの周面１１上には２条の螺旋溝１
２，１２′が平行状に一定のピツチで刻設されて
いる。
で、マンドレルの周面１１上には２条の螺旋溝１
２，１２′が平行状に一定のピツチで刻設されて
いる。
前記コイル成形装置により成形された２本のコ
イル８，８′は、第３図に示すように、前記マン
ドレルの螺旋溝１２，１２′に嵌入されて、溝に
沿つて軸方向に螺旋状に回転前進する。
イル８，８′は、第３図に示すように、前記マン
ドレルの螺旋溝１２，１２′に嵌入されて、溝に
沿つて軸方向に螺旋状に回転前進する。
コイル８，８′は螺旋溝１２，１２′により一定
のピツチに規定されると共にその螺進過程中に図
示しない接着剤塗布装置によりその外周面に接着
剤が塗布されその外周にホース壁形成用の合成樹
脂テープ１３が螺旋状に捲回され、その重なり合
う隣接側縁同士が接着されてホース壁１４が形成
される。
のピツチに規定されると共にその螺進過程中に図
示しない接着剤塗布装置によりその外周面に接着
剤が塗布されその外周にホース壁形成用の合成樹
脂テープ１３が螺旋状に捲回され、その重なり合
う隣接側縁同士が接着されてホース壁１４が形成
される。
尚、ホース壁１４は押出機から連続的に押し出
されてきた軟質合成樹脂テープを螺旋捲回しその
側縁同士を融着して形成しても良い。このホース
壁１４の外周には無端ベルト１５が捲き付けられ
ており、このベルトの駆動により、ホース壁１４
とその内面に添着されたコイル８，８′とで構成
された蛇腹ホース１６はマンドレルの面１１上を
軸方向に回転滑動して行き、その後逐次マンドレ
ルの先端を離れて連続的に送り出されて行くこと
になる。
されてきた軟質合成樹脂テープを螺旋捲回しその
側縁同士を融着して形成しても良い。このホース
壁１４の外周には無端ベルト１５が捲き付けられ
ており、このベルトの駆動により、ホース壁１４
とその内面に添着されたコイル８，８′とで構成
された蛇腹ホース１６はマンドレルの面１１上を
軸方向に回転滑動して行き、その後逐次マンドレ
ルの先端を離れて連続的に送り出されて行くこと
になる。
本発明の他の実施例として、２本の平行コイル
を二層構造をなす内外壁間に埋装した合成樹脂製
蛇腹ホースを得る場合には、上記実施例と同様の
コイル成形装置Ａと円筒形マンドレルＢを使用し
て次のように製造することができる。
を二層構造をなす内外壁間に埋装した合成樹脂製
蛇腹ホースを得る場合には、上記実施例と同様の
コイル成形装置Ａと円筒形マンドレルＢを使用し
て次のように製造することができる。
即ち、周面に２条の螺旋溝１２，１２′が刻設
されたマンドレルの周面１１上にまずホース内壁
形成用の合成樹脂テープを供給しこれを螺旋状に
捲回しその側縁同士を接着又は融着しておき、次
いでこのテープの上に、上記実施例と同様に、コ
イル成形装置により成形した２本のコイルを供給
しこれをマンドレルの螺旋溝１２，１２′に誘導
して上記内壁形成用テープと共に螺旋状に回転前
進させる。
されたマンドレルの周面１１上にまずホース内壁
形成用の合成樹脂テープを供給しこれを螺旋状に
捲回しその側縁同士を接着又は融着しておき、次
いでこのテープの上に、上記実施例と同様に、コ
イル成形装置により成形した２本のコイルを供給
しこれをマンドレルの螺旋溝１２，１２′に誘導
して上記内壁形成用テープと共に螺旋状に回転前
進させる。
続いて上記コイルの外側にホース外壁形成用の
合成樹脂テープを螺旋状に捲回しその側縁同士を
接着又は融着してホースを形成し、このホースの
外壁の外周に無端ベルト１５を捲き付けこのベル
トを駆動させることにより、内外壁とその間に埋
装されたコイルとで構成された蛇腹ホースが上記
マンドレル上を回転前進し連続的に送り出されて
製造されるに至る。
合成樹脂テープを螺旋状に捲回しその側縁同士を
接着又は融着してホースを形成し、このホースの
外壁の外周に無端ベルト１５を捲き付けこのベル
トを駆動させることにより、内外壁とその間に埋
装されたコイルとで構成された蛇腹ホースが上記
マンドレル上を回転前進し連続的に送り出されて
製造されるに至る。
尚、ホース壁を形成するテープは上記いずれの
実施例においても合成樹脂製に限られず、布、紙
等の材料を用いることができる。
実施例においても合成樹脂製に限られず、布、紙
等の材料を用いることができる。
（発明の作用効果）
以上のとおり、本発明にあつては次のような作
用効果を奏する。
用効果を奏する。
複数のコイルの成形、このコイルのマンドレ
ル螺旋溝への誘導、テープの螺旋捲回によるホ
ース壁の成形、ベルト駆動を同期に行い、不定
長のコイル入り蛇腹ホースを複雑な装置を使用
することなく連続的に能率よく製造することが
できる。
ル螺旋溝への誘導、テープの螺旋捲回によるホ
ース壁の成形、ベルト駆動を同期に行い、不定
長のコイル入り蛇腹ホースを複雑な装置を使用
することなく連続的に能率よく製造することが
できる。
複数本例えば２本のコイルの成形を一組のコ
イル成形装置で行うとともに、特殊な構造の成
形軸を用いる必要がないので、全体として装置
は非常に簡易でその製作や修理が容易なほか製
造コストが安い。
イル成形装置で行うとともに、特殊な構造の成
形軸を用いる必要がないので、全体として装置
は非常に簡易でその製作や修理が容易なほか製
造コストが安い。
複数の補強材のコイルに成形された状態に誤
差があつても、複数のコイルを固定されたマン
ドレルの多条の螺旋溝に導入することにより所
望通りの直径及びピツチに規整することができ
精度の高い蛇腹ホースを得ることができる。
差があつても、複数のコイルを固定されたマン
ドレルの多条の螺旋溝に導入することにより所
望通りの直径及びピツチに規整することができ
精度の高い蛇腹ホースを得ることができる。
第１図は本発明に使用するコイル成形装置の一
例を示す概略図、第２図はマンドレルの平面図、
第３図は本発明の一実施例の説明図である。 ２，２′……補強線材、３……送りロール、４
……ガイドロール、５……ガイドプレート、６，
７……駒、８，８′……コイル、１１……マンド
レルの周面、１２，１２′……螺旋溝、１３……
合成樹脂テープ、１４……ホース壁、１５……無
端ベルト、１６……蛇腹ホース。
例を示す概略図、第２図はマンドレルの平面図、
第３図は本発明の一実施例の説明図である。 ２，２′……補強線材、３……送りロール、４
……ガイドロール、５……ガイドプレート、６，
７……駒、８，８′……コイル、１１……マンド
レルの周面、１２，１２′……螺旋溝、１３……
合成樹脂テープ、１４……ホース壁、１５……無
端ベルト、１６……蛇腹ホース。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数本の補強線材を一組のコイル成形装置に
同時に供給して成形した複数本のコイルを片持状
態に支持したマンドレル面上に刻設した多条の平
行した螺旋溝に誘導して螺旋状に回転前進させな
がら、このコイル上からホース壁形成用のテープ
を螺旋状に捲回してホースを成形し、この成形さ
れたホースをその外周に捲回した無端ベルトによ
り螺旋状に回転させながら前進させマンドレルの
先端より送り出すようにしたことを特徴とするコ
イル入り蛇腹ホースの連続製造方法。 ２ 周面に多条の平行した螺旋溝を刻設し片持状
態に支持したマンドレルの面上にホース内壁形成
用のテープを螺旋状に捲回した後、複数本の補強
線材を一組のコイル成形装置に同時に供給して成
形した複数本のコイルを上記テープの上から上記
マンドレルの螺旋溝に誘導し上記テープとともに
螺旋状に回転前進させ、次いで上記コイルの上か
らホース外壁形成用のテープを螺旋状に捲回して
ホースを成形し、この成形されたホースをその外
周に捲回した無端ベルトにより螺旋状に回転させ
ながら前進させ、マンドレルの先端より送り出す
ようにしたことを特徴とするコイル入り蛇腹ホー
スの連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163777A JPS5863422A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | コイル入り蛇腹ホ−スの連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163777A JPS5863422A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | コイル入り蛇腹ホ−スの連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5863422A JPS5863422A (ja) | 1983-04-15 |
| JPH0114860B2 true JPH0114860B2 (ja) | 1989-03-14 |
Family
ID=15780515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56163777A Granted JPS5863422A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | コイル入り蛇腹ホ−スの連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5863422A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63272530A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Dainippon Plastics Co Ltd | コルゲ−ト管の製造方法 |
| JPH0622887B2 (ja) * | 1988-02-26 | 1994-03-30 | 大日本プラスチックス株式会社 | コルゲート管の製造装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517197B1 (ja) * | 1971-05-18 | 1976-03-05 | ||
| JPS5565520A (en) * | 1978-11-08 | 1980-05-17 | Sekisui Chem Co Ltd | Production of compound pipe |
-
1981
- 1981-10-13 JP JP56163777A patent/JPS5863422A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5863422A (ja) | 1983-04-15 |
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