JPH01148821A - ケバふせ糸の製造方法 - Google Patents
ケバふせ糸の製造方法Info
- Publication number
- JPH01148821A JPH01148821A JP30333187A JP30333187A JPH01148821A JP H01148821 A JPH01148821 A JP H01148821A JP 30333187 A JP30333187 A JP 30333187A JP 30333187 A JP30333187 A JP 30333187A JP H01148821 A JPH01148821 A JP H01148821A
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- JP
- Japan
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- yarn
- fluff
- air flow
- bobbin
- fluffs
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- Pending
Links
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- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 13
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/90—Arrangements with two or more spinning or twisting devices of different types in combination
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はケバふせ糸の製造方法に係り、特に粗紡ボビン
から引き出された糸に実撚りを加えて巻取ボビンに巻き
取るに際して、実撚りされた糸のいわゆるケバの発生を
可及的に低減できるケバふせ糸の製造方法に関する。
から引き出された糸に実撚りを加えて巻取ボビンに巻き
取るに際して、実撚りされた糸のいわゆるケバの発生を
可及的に低減できるケバふせ糸の製造方法に関する。
（従来の技術）
一般に、精紡機においては糸に撚りが加えられて巻取ボ
ビンに巻き取られている。
ビンに巻き取られている。
たとえば、第５図はリング精紡機を示したものである。
図示するように、粗紡ボビン１の給糸経路上には粗紡ボ
ビン１から糸２を引き出ずエプロン３およびフロントロ
ーラ４からなるドラフト装置５が設けられ、このドラフ
ト装置５の下方にはガイド６を介して巻取ボビン７を囲
繞するリング部材８が設けられる。
ビン１から糸２を引き出ずエプロン３およびフロントロ
ーラ４からなるドラフト装置５が設けられ、このドラフ
ト装置５の下方にはガイド６を介して巻取ボビン７を囲
繞するリング部材８が設けられる。
このリング部材８にはこれに沿って移動可能にリング状
のトラベラ９が設けられ、このトラベラ９にはドラフト
装置５およびガイド６を通って引き出された糸２が挿通
され、この糸２はリング部材８に沿って移動して巻取ボ
ビン７のまわりを周回して巻取ボビン７に巻き取られる
。
のトラベラ９が設けられ、このトラベラ９にはドラフト
装置５およびガイド６を通って引き出された糸２が挿通
され、この糸２はリング部材８に沿って移動して巻取ボ
ビン７のまわりを周回して巻取ボビン７に巻き取られる
。
このようにリング部材８を介して巻き取られる糸２は、
そのリング部材８に沿って巻取ボビン７を周回する際に
実撚りが加えられており、この撚りはドラフト装置５の
フロントローラ４と巻取ボビン７との間に亘って形成さ
れる。
そのリング部材８に沿って巻取ボビン７を周回する際に
実撚りが加えられており、この撚りはドラフト装置５の
フロントローラ４と巻取ボビン７との間に亘って形成さ
れる。
実撚りは第６図に示すように、その繊維が一定方向に整
列されており、理想の糸ｍ遣を形成する。
列されており、理想の糸ｍ遣を形成する。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、ドラフト装置５と巻取ボビン７との間には糸
２をリング部材８に案内するための種々なガイド６が設
けられており、このガイド６を実撚りされつつ糸２が通
過すると、一方向に整列されな糸２の繊維が乱れ易くな
り、いわゆるケバ１０が発生する。すなわち、第６図に
示すように、糸２がガイド６等に接触して糸２の繊維の
一部が糸表面から剥離することになる。また、糸の繊維
がちぎれた場合には風綿の発生も多くなる。
２をリング部材８に案内するための種々なガイド６が設
けられており、このガイド６を実撚りされつつ糸２が通
過すると、一方向に整列されな糸２の繊維が乱れ易くな
り、いわゆるケバ１０が発生する。すなわち、第６図に
示すように、糸２がガイド６等に接触して糸２の繊維の
一部が糸表面から剥離することになる。また、糸の繊維
がちぎれた場合には風綿の発生も多くなる。
従って、従来は糸表面にケバ１０をのり付けしなければ
ならない問題があった。
ならない問題があった。
また、第７図は渦流精紡機（ＨＪＳ）を示したものであ
り、この精紡機においては糸（繊維束）２に撚りを施す
ために、糸２のまわりに互いに反対方向に渦空気流１１
．１２を作用させるものである。
り、この精紡機においては糸（繊維束）２に撚りを施す
ために、糸２のまわりに互いに反対方向に渦空気流１１
．１２を作用させるものである。
この渦流精紡機においては、第８図に示すように、空気
流により糸繊維が互いにからみついてしっかりとした糸
表面が形成され、ケバの発生が少なく糸のダメージも少
ないが、渦空気流が互いに反対方向に形成されているた
め、糸繊維が互いに逆向きにからみついたがらみ部１３
が形成され、糸２の繊維方向が一定しない問題があった
。
流により糸繊維が互いにからみついてしっかりとした糸
表面が形成され、ケバの発生が少なく糸のダメージも少
ないが、渦空気流が互いに反対方向に形成されているた
め、糸繊維が互いに逆向きにからみついたがらみ部１３
が形成され、糸２の繊維方向が一定しない問題があった
。
本発明は上記問題点を有効に解決すべく創案されたもの
である。
である。
本発明は粗紡ボビンから引き出された糸に実撚りを加え
て巻取ボビンに巻き収るに際して、糸ケバの発生を可及
的に低減すると共に糸繊維を一定方向に方向付けること
のできるケバふせ糸の製造方法を提供することを目的と
する。
て巻取ボビンに巻き収るに際して、糸ケバの発生を可及
的に低減すると共に糸繊維を一定方向に方向付けること
のできるケバふせ糸の製造方法を提供することを目的と
する。
［問題点を解決するための手段と作用〕本発明は精紡ボ
ビンから引き出された糸に実撚りを加えて巻取ボビンに
巻き取るに際して、上記実撚りされる糸のまわりに渦空
気流を形成したものであり、実撚りされる糸に発生ずる
いわゆるケバを空気流により糸表面にふせて巻き付ける
ようにしたものであり、糸繊維の方向が安定し、しかも
ケバの発生を低減できるものである。
ビンから引き出された糸に実撚りを加えて巻取ボビンに
巻き取るに際して、上記実撚りされる糸のまわりに渦空
気流を形成したものであり、実撚りされる糸に発生ずる
いわゆるケバを空気流により糸表面にふせて巻き付ける
ようにしたものであり、糸繊維の方向が安定し、しかも
ケバの発生を低減できるものである。
［実施例コ
以下本発明の一実施例を添付図面に従って詳述する。
第１図に示すように、粗紡ボビン１から繰り出される糸
の給糸経路上には糸２を引き出すためのエプロン３およ
びフロントローラ４からなるドラフト装置５が設けられ
、このドラフト装置５の下方にはガイド６を介して巻取
ボビン７を囲繞するようにリング部材８が設けられてお
り、このリング部材８にはこれに沿ってリング状のトラ
ベラ９が移動可能に設けられ、このトラベラ９はリング
部材８に沿って糸２を案内するようになっている。
の給糸経路上には糸２を引き出すためのエプロン３およ
びフロントローラ４からなるドラフト装置５が設けられ
、このドラフト装置５の下方にはガイド６を介して巻取
ボビン７を囲繞するようにリング部材８が設けられてお
り、このリング部材８にはこれに沿ってリング状のトラ
ベラ９が移動可能に設けられ、このトラベラ９はリング
部材８に沿って糸２を案内するようになっている。
巻取ボビン７はその下端部に挿入されるスピンドル２０
によって支持され、そのスピンドル２０には巻取ボビン
２１を回転駆動するためのベルトが接続されている。
によって支持され、そのスピンドル２０には巻取ボビン
２１を回転駆動するためのベルトが接続されている。
特に、フロントローラ４とガイド６との間の給糸経路に
はエアノズル２２が設けられており、このエアノズル２
２は第２図および第３図に示すように、糸２を通過させ
る給糸道路２３を有すると共に糸２のまわりに周方向に
エアを導入する環路２４を有し、その環路２４にはこれ
より給糸通路２３に略接線方向に連通ずる湯通路２５が
接続される。すなわち、糸２のまわりにはその撚り方向
に渦空気流２６が導入されるようになっている。
はエアノズル２２が設けられており、このエアノズル２
２は第２図および第３図に示すように、糸２を通過させ
る給糸道路２３を有すると共に糸２のまわりに周方向に
エアを導入する環路２４を有し、その環路２４にはこれ
より給糸通路２３に略接線方向に連通ずる湯通路２５が
接続される。すなわち、糸２のまわりにはその撚り方向
に渦空気流２６が導入されるようになっている。
次に、ケバふせ糸の製造方法について述べる。
第１図に示すように、ドラフト装置５から引き出された
糸２はカイドロを通った後、トラベラ９を介してリング
部材８に沿って移動して巻取ボビン７のまわりを周回す
ることになり、この際に糸２には一定方向に撚りが加え
られた実撚りが施されることになる。
糸２はカイドロを通った後、トラベラ９を介してリング
部材８に沿って移動して巻取ボビン７のまわりを周回す
ることになり、この際に糸２には一定方向に撚りが加え
られた実撚りが施されることになる。
また、糸２は実撚りか施される際には、ドラフト装置５
とガイド６との間のエアノズル２２において糸２のまわ
りに渦空気流２６が形成されることになる。
とガイド６との間のエアノズル２２において糸２のまわ
りに渦空気流２６が形成されることになる。
この渦空気流２６は糸２の撚り方向に形成され、糸２に
発生するケバを糸表面に伏せるように巻き付けることに
なる。すなわち、第４図に示すように、実撚りが施され
た糸２の繊維は一方向に整列され、そのまわりに渦空気
流が形成された際には糸２に発生ずるケバが糸２にから
みついて巻き付けられたケバふせ糸２７が形成されるこ
とになる。
発生するケバを糸表面に伏せるように巻き付けることに
なる。すなわち、第４図に示すように、実撚りが施され
た糸２の繊維は一方向に整列され、そのまわりに渦空気
流が形成された際には糸２に発生ずるケバが糸２にから
みついて巻き付けられたケバふせ糸２７が形成されるこ
とになる。
このように本発明においては実撚りが施される糸２のま
わりに渦空気流を形成し、糸２に発生するケバを糸表面
に伏せるように巻き付けるので、ケバの発生が少なく、
また糸繊維がちぎれることもなくなり、風綿の少ない紡
績糸を得ることができる。
わりに渦空気流を形成し、糸２に発生するケバを糸表面
に伏せるように巻き付けるので、ケバの発生が少なく、
また糸繊維がちぎれることもなくなり、風綿の少ない紡
績糸を得ることができる。
また、糸２の巻き取り工程においてケバふせ糸を形成で
きるので、ケバを糸表面に伏せて付着させるのり付は工
程を省略することができる。
きるので、ケバを糸表面に伏せて付着させるのり付は工
程を省略することができる。
［発明の効果コ
以上要するに本発明によれば、実撚りが施された糸のま
わりに渦空気流を形成したので、糸に発生するケバが糸
表面に伏せるように巻き付けられ、ケバが少なく風綿の
少ない紡績糸を得ることができる。
わりに渦空気流を形成したので、糸に発生するケバが糸
表面に伏せるように巻き付けられ、ケバが少なく風綿の
少ない紡績糸を得ることができる。
第１図は本発明に係る紡績機を示す概略図、第２図は第
１図の要部を示す断面図、第３図は第２図の■−■線矢
視図、第４図はケバふせ糸を示す図、第５図は従来の紡
績機を示す図、第６図は従来の紡績糸を示す図、第７図
は他の従来例の紡績機を示す図、第８図は他の従来例の
紡績糸を示す図である。 図中、１は粗紡ボビン、２は糸、７は巻取ボビン、２６
は渦空気流である。 特許出願人 村田機械株式会社 代理人奔理士 絹 谷 信 雄 第１図 第４図 第２図 第３図 第７図 第８図
１図の要部を示す断面図、第３図は第２図の■−■線矢
視図、第４図はケバふせ糸を示す図、第５図は従来の紡
績機を示す図、第６図は従来の紡績糸を示す図、第７図
は他の従来例の紡績機を示す図、第８図は他の従来例の
紡績糸を示す図である。 図中、１は粗紡ボビン、２は糸、７は巻取ボビン、２６
は渦空気流である。 特許出願人 村田機械株式会社 代理人奔理士 絹 谷 信 雄 第１図 第４図 第２図 第３図 第７図 第８図
Claims (1)
- 粗紡ボビンから引き出された糸に実撚りを加えて巻取ボ
ビンに巻き取るに際して、上記実撚りされる糸のまわり
に渦空気流を形成するようにしたことを特徴とするケバ
ふせ糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30333187A JPH01148821A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | ケバふせ糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30333187A JPH01148821A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | ケバふせ糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148821A true JPH01148821A (ja) | 1989-06-12 |
Family
ID=17919689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30333187A Pending JPH01148821A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | ケバふせ糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01148821A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0637366U (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-17 | 村田機械株式会社 | 紡績装置 |
-
1987
- 1987-12-02 JP JP30333187A patent/JPH01148821A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0637366U (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-17 | 村田機械株式会社 | 紡績装置 |
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