JPH01118629A - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

に産業上の利用分野】 本発明はドラフトＨｆｆｉによってドラフトされた無撚
の繊維束を加熱して紡績糸を製造するための紡績装置に
繊維束を導入する方法に関する。 Ｋ従来の技術】 空気式紡績機は、リング式紡績機の数倍に及ぶ高速紡績
が可能で各種装置が開発されている。空気紡ｇＡ握で作
られた系は、芯１！雑の周囲に他の繊維が螺旋状に巻き
付いた結束紡績系であるが、この紡績機では２つのノズ
ルを使用し上記巻き付きを生じさせているが、２つのノ
ズルを使用するため圧縮空気の消費量が多くエネルギー
コストが大となる。本出願人は、上記結束紡績装置の他
の例として次の如き装置を開発した。即ち、ドラフト装
置に続いて設けた紡績装置は、ケーシングに内在して空
気旋回室を有し、該室内に４１ｎ束導入口を開口した回
転パイプを設け、回転パイプの先端のｔａ維縛束入口か
ら繊維束を導入し、繊維束導入口近辺に設けた圧空噴射
ノズルから圧空を噴出することによって繊維束外周部の
繊維端を繊維束の芯部繊維の外周に巻回することによっ
て結束紡績糸を得る装置を先出願している。 Ｋ発明が解決しようとする問題点】 上記装置にあっては、回転バイブの繊維束導入口はケー
シング内に位置し、かつ、その径は小さいために、紡績
を開始する際に、回転バイブ内にドラフトされた繊維束
を挿通するのが容易ではない。 本発明にあっては、上記回転バイブ内への繊維束の挿通
を容易にすることを目的とする。 Ｋ問題点を解決するための手段】 空気旋回室を形成したケーシング内にｇ１維束導入口を
開口した回転バイブの、該ｉ紐束導入口に向けて、空気
°旋回室に通じる繊維束進入路に斜めに開口した噴射ノ
ズルから旋回空気の圧空を噴射し、咳圧空により、ドラ
フト装置のフロントローラから繊維束進入路を経てケー
シング内に案内され回転バイブを経てケーシング内から
引き出されているａ紐束に付勢して、ｐａ維紐束中心部
に位置する４Ｉ雑に外周部に位置する４１維を巻き付け
紡績糸とする際、前記回転バイブの繊維束導入口の前面
の繊維束進入路に繊維束導入方向と同方向に設けたガイ
ドワイヤに繊維束を一旦からめた後、該ガイドワイヤに
より、＄１維東導入口に繊維束を案内し回転バイブに導
入する。

【作　　　用】

回転バイブの＠紐束導入口に、フロントローラから出た
繊維束が旋回圧空により送られて来たとき、繊維束を構
成する繊維が案内ピンに纏い付いて案内ピンを中心にし
て棒状を呈してＡｆ繊維束紐束口に至ることになり、繊
維束導入口の繊維束導入方向と案内ピンとは同一方向に
設けられているため、案内ピンを離れた繊維束はそのま
）繊維束導入口に導入されることになる。

【実　施　例】

本発明方法を実施する装置の一例を図面と共に次に説明
する。 第５図において、ボビンＢ上に巻回された無撚の梳毛粗
糸、即ち繊維束Ｓはバックローラ１、エプロン２を有す
るミドルローラ３、およびフロントローラ４の各ローラ
対からなるドラフト装置５を通って紡績装置６に導入さ
れて紡績糸Ｙとなり、更にデリベリローラ７で引き出さ
れた後、フリクションローラ８で回転されパッケージＰ
に巻き取られる。尚、以後の紡績装置６の説明で前方と
はフロントローラ側を、後方とはデリベリローラ側をそ
れぞれ云う。 上記紡績装置６の構造を第１図に示す。同図において一
点鎖線は繊維束Ｓまたは紡績糸Ｙの走行路を示している
。フレーム１１には適宜手段により中空筒状の回転バイ
ブ受部材１２が固定され、その内部にベアリング１３．
１４を介して回転バイブ１５が回転自在に支持されてい
る。回転バイブ１５の中心には繊維束通路１６が貫通形
成され、１１維束通路１６は端部の繊維束導入口１７の
内径が最も小で中間部分でその径を増大している。また
、回転バイブ１５のｉｎ束導入口１７の外径は充分に小
さく、該繊維束導入口１７に続く部分の外径は、一定区
間同一径で、該同一径部分以降は逐次径を増大し円錐状
部分１８を形成し回転板１９に連らなっている。該回転
バイブ１５の外周にはプーリ２０が装着され、該プーリ
２０の外周に巻掛けられ図示しないモータによって走行
駆動される駆動ベルト２１の走行によりプーリ２０と共
に回転バイブ１５が高速回転する。 回転バイブ受部材１２の端部には前記１維束導入ｎ１７
２円錐状部分１８１回転板１９を覆うケーシング２２が
固定される。該ケーシング２２は前後で一対の分割型２
３．２４から構成され、両者は螺子止めされている。前
記ケーシング２２の、繊維束導入口１７゜円錐状部分１
８．および回転板１９を覆う部分は、繊維束導入ロ１７
近傍が小径円筒状の空気旋回室２５となり、この空気旋
回室２５に続く部分が大きな角度で開いた円錐状の空気
逃がし室２６となっている。 また、上記小径の空気旋回室２５より前方は回転バイブ
１５の先端径よりも僅かに大径の円筒状をなした繊維束
進入路２７としである。上記円錐状の空気逃がし室２６
の外周には環状中空室２８と、該中空室２８に連続する
接線方向の空気逃がし孔２９を形成し、該空気逃がし孔
２９には空気吸引バイブ３０が連結されている。 繊維束進入路２７の中心に位置しｉｌ維紐束の進入方向
に延びるガイドワイヤ３１を、ケーシング２３に端部を
固定して設ける。ガイドワイヤ３１の先端はａｎ束導入
口１７に対峙している。 前記回転バイブ１５の繊維束通路１６は、この通路１６
の中心とケーシング２２の各中空部中心とが共にＳ紐束
Ｓの走行路と一致する同一直線上に位置し、しかもａｎ
束導入口１７とフロントローラ４のニップ点Ｎとの距離
が繊維束Ｓを構成する１ｍ維の平均長より短くなるよう
配置される。 上記ケーシング２３の内部には中空の空気室３２を形成
してあり、該空気室３２から前記回転バイブ１５の繊維
束導入ロ１７方向へと向き、かつ前記空気旋回室２５に
対し接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル３３が形成
してあって、該空気室３２に導孔３４を介してエアホー
ス３５が接続しである。上記ノズル３３の向きは回転バ
イブ１５の回転方向と同一に設定しである。 該エアホース３５から供給される圧縮空気は前記空気室
３２内に流入した後、上記ノズル３３から前記空気旋回
室２５内に噴出し、回転バイブ１５のｉｌ維東導入口１
７の近傍に高速の旋回空気流を生じさせる。 この旋回空気流は空気旋回室２５内部で旋回した後、前
述の空気逃がし室２６内をゆるく旋回しながら外方へ拡
散し、空気逃がし孔２９方向へと導かれ、排出される。 また、同時に上記旋回空気流はフロントローラ４のニッ
プ点Ｎからケーシング２２の中空部内へと流入する吸引
空気流を発生させる。 次に紡績袋！！！６による紡績糸の製造方法を説明する
。 第４図において、ドラフト装！ｌ！５でドラフトされ、
フロントローラ４から送り出されたＡｌｔｏ束Ｓは、ケ
ーシング２２の中空部内に向かって触く空気噴射ノズル
３３から繊維束進入路２７に向は吹き出す噴気流により
生ずるフロントローラ４側からａｎ束進入路２７内に入
る吸引空気流によって紡ｖＡ装置６内に引き込まれ、回
転バイブ１９の繊維束通路２４内を通ってデリベリロー
ラ７で引き出される。 前記過程で、繊維束進入路２７を進入して来た繊維束Ｓ
は、回転バイブ１５の繊維束導入口１７近傍において空
気噴射ノズル３３から噴出され矢印３６の方向に旋回す
る圧縮空気流の作用を受け、同方向に撚転され、繊維束
導入口１７付近に先端を位置させているガイドワイヤ３
１に纏い付く状態で、前記空気噴射ノズル３３からの噴
気流及び、回転バイブ１５の後端位置において糸通し時
にのみ繊維通路１６端に当接された図示しなり吸引装置
による吸引により、ガイドワイヤ３１に沿って回転バイ
ブ１５の＃ｉ維紐束路１６に吸引され糸通しが行なわれ
る。紡績装置６に糸通しされた繊維束Ｓはデリベリロー
ラ７に通されて後、紡Ｖ４装置６の高速運転により紡績
される。 上記回転バイブ１５に通され高速運転となったとき繊維
束Ｓは、空気噴射ノズル３３から噴気により回転バイブ
１５のｒａ雑紐束入口１７に入る際に少し仮撚される。 繊維束Ｓの中心部に位置する＃ａ維は上記空気流に直接
さらされないため、繊維束導入口１７を過ぎた位置で元
の状態に解撚される。これに対し４Ｉ雑束Ｓの外周部ま
たは外周部近くに位置する繊維ｆ１は上記空気流に直接
さらされ、繊維束Ｓから分離するように力を受けるが、
該繊維Ｓの先端が繊維束導入口１７の位置にあるとき、
該先端は上記した仮撚を受けてりるため容易に分離せず
、また該ｍ維の後端は第１図示のようにフロントローラ
４にニップされているか又は空気噴射ノズル３３から遠
い位置にあって空気流の作用をあまり受けないため未だ
分離しない。 続いて、上記ＩＩｉ維「１の後端がフロントローラ４か
ら離脱し空気噴射ノズル３３に接近すると、該ノズル３
３からの空気流の力を強く受けて繊維束Ｓから分離する
。このとき繊維ｆ１の先端は部分的に仮撚を受け、また
空気流の作用の少ない回転バイブ１５中に挿入されてい
るため分離せず、仮撚作用を殆ど受けない繊維後端１ａ
のみが繊維束Ｓから分離する。分離されたａｎ後端ｆ１
ａは空気流の作用により回転バイブ１５の入口部に１回
または複数回巻付き、続いて前記円錐状部分１８に少し
巻付いた後回転板１９に案内されて外側へ延びる。 次いで繊維束Ｓは左方へと走行し続は回転バイブ１５は
矢印３７方向に回転するため、上記１１ｆ１の後端ｆ１
ａは繊維束Ｓの周囲を旋回しながら徐々に引出される。 この結果、上記Ｐａ維ｆ１は繊維束Ｓの周囲に螺旋状に
巻付き、繊維束Ｓは紡績糸Ｙとなって繊維束通路１６を
通過する。 上記した糸Ｙの製造過程においてａ維ｆ１は繊維束Ｓの
全外周から分離され、また該繊維ｆ１が分離されること
によってその内側に位置するＰａ維ｆ１が空気流にさら
されて更に分離されるため、多数の繊維ｆ１が連続的に
分離される。分離されたこれらの繊維ｆ１は回転パイプ
１５外周および前記円錐状部分１８に均等に配分され、
芯となる繊維の周囲に均等に巻付けられる。これら巻付
繊維ｆ１の巻付方向は回転パイプ１５の回転方向によっ
て定まり、該回転パイプ１５が矢印３７方向に回転する
ときはＺ撚方向に、逆方向に回転するときはＳ撚方向に
巻付く。空気噴射ノズル３３による空気流の旋回方向は
上記した巻付繊維ｆ１の巻付方向を乱さず、また繊維後
端の旋回によって繊維先端が分離されることのないよう
、回転パイプ１５の回転方向と同一方向に設定されるこ
とが好ましい。 第６図は上記紡績過程を経て製造された紡績糸Ｙの外観
を示している。本紡績糸Ｙの特徴は芯繊維「２の周囲に
巻付繊維ｆ１が螺旋状に巻付いた基本構造を有し、これ
ら両繊維ｆ’１．ｆ２．特に巻付１％ｌ維ｆ１の配列に
乱れが少ないことである。 糸Ｙの長さ方向にわたって巻付繊維ｆ１の数や巻付角度
が均一であり、従って糸の太さムラが少なく、毛羽や毛
羽のループも少ない。

【発明の効果】

本発明方法にあっては、回転パイプのｍ＃ｆ１束導入口
へｉａ束を導入する際に、噴気流で撚転されている繊維
束が、繊維束入口に対設されているガイドワイヤに纏い
付く状態となった後に回転パイプに吸引されることにな
るため、４１ｉ１束の進行中心と回転パイプの繊維束導
入口中心とが一致することになり、１１維束を回転パイ
プ内への気流に乗せて挿入することができ、糸通しの困
難をなくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための紡ｖＪ装置の縦断
側面図、第２図は一部ケーシングを取り除いた状態の紡
績装置の正面図、第３図はノズル部分の正面図、第４図
は紡績糸の￥Ｊ造過程を示す説明図、第５図は本発明を
用いた紡績機の全体略図、第６図は製造された紡績糸の
外観を示す図である。 ４・・・フロントローラ、　　５・・・ドラフト装置。 １５・・・回転パイプ、１７・・・Ｉｌ維紐束入口。 ２２、２３．２４・・・ケーシング、２５・・・空気旋
回室。 ２６・・・空気逃がし室、２７・・・繊維進入路。 ３１・・・ガイドワイヤ、３３・・・噴射ノズル。 ｆｌ、ｆ２・・・繊維、　Ｓ・・・繊維束。 Ｙ・・・紡績糸 特許出願人　　村田機械株式会社 代理人　弁理士　　　大　野　克　躬 代理人　弁理士　　　大　野　令　子 代理人　弁理士　　　大　野　柳之輔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 空気旋回室を形成したケーシング内に繊維束導入口を開
   口した回転パイプの、該繊維束導入口に向けて、空気旋
   回室に通じる繊維束進入路に斜めに開口した噴射ノズル
   から旋回空気の圧空を噴射し、該圧空により、ドラフト
   装置のフロントローラから繊維束進入路を経てケーシン
   グ内に案内され回転パイプを経てケーシング内から引き
   出されている繊維束に付勢して、繊維束の中心部に位置
   する繊維に外周部に位置する繊維を巻き付け紡績糸とす
   る際、前記回転パイプの繊維束導入口の前面の繊維束進
   入路に繊維束導入方向と同方向に設けたガイドワイヤに
   繊維束を一旦からめた後、該ガイドワイヤにより繊維束
   導入口に繊維束を案内し回転パイプに導入することを特
   徴とする紡績装置への繊維束の導入方法。