JPH01149909A - 高炉々底冷却配管の漏洩検知方法 - Google Patents
高炉々底冷却配管の漏洩検知方法Info
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- JPH01149909A JPH01149909A JP62308590A JP30859087A JPH01149909A JP H01149909 A JPH01149909 A JP H01149909A JP 62308590 A JP62308590 A JP 62308590A JP 30859087 A JP30859087 A JP 30859087A JP H01149909 A JPH01149909 A JP H01149909A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、高炉操業時または吹止め時に、高炉々底冷却
配管の漏洩を容易に検知することができる高炉々底冷却
配管の漏洩検知方法に関するものである。
配管の漏洩を容易に検知することができる高炉々底冷却
配管の漏洩検知方法に関するものである。
〈従来の技術〉
高炉々底冷却配管は、炉底レンガを冷却し、レンガ侵食
を抑制する重要な役目をもっている。したがって、高炉
改修時の吹卸し後に該冷却配管の亀裂損傷を調査してい
る。
を抑制する重要な役目をもっている。したがって、高炉
改修時の吹卸し後に該冷却配管の亀裂損傷を調査してい
る。
上記調査は、炉底レンガをすべて掻き出し炉底々板を剥
がし、配管をむき出しにした後に目視で亀裂損傷の有無
をチェッ、りするという方法によって行っていた。
がし、配管をむき出しにした後に目視で亀裂損傷の有無
をチェッ、りするという方法によって行っていた。
しかし、この方法では炉底レンガの一部や炉底々板を引
き続き使用したい時でも、炉底冷却配管の亀裂損傷の有
無にかかわらず前述のようにレンガ及び底板を解体し、
配管を調査するので、炉底冷却配管が健全な時には、こ
の解体は無駄な作業となる。また、少数の配管の亀裂損
傷でもすべての底板を剥がしてしまうため、必要以上の
解体となり改修期間短縮化の阻害要因となっている。
き続き使用したい時でも、炉底冷却配管の亀裂損傷の有
無にかかわらず前述のようにレンガ及び底板を解体し、
配管を調査するので、炉底冷却配管が健全な時には、こ
の解体は無駄な作業となる。また、少数の配管の亀裂損
傷でもすべての底板を剥がしてしまうため、必要以上の
解体となり改修期間短縮化の阻害要因となっている。
上記に述べた技術以外に、特開昭４９−２１１５号公報
に公開されているパイプラインの漏洩検知装置があるが
、大型高炉では配管数が４０〜６０本、長さが約３０ｍ
／本もあり、上記装置を用いた場合、装置の出し入れは
人手によらなければならず、配管群の冷却水の停止、通
水も順次手作業で行わなくてはならず、炉底周辺の悪環
境の中でその作業は極めて困難であり、また測定に時間
がかかるなどの欠点がある。また、複数本数同時に測定
するには、複数の測定装置が必要となりコストアップと
なり、高炉々底冷却配管の亀裂損傷検知には適さない。
に公開されているパイプラインの漏洩検知装置があるが
、大型高炉では配管数が４０〜６０本、長さが約３０ｍ
／本もあり、上記装置を用いた場合、装置の出し入れは
人手によらなければならず、配管群の冷却水の停止、通
水も順次手作業で行わなくてはならず、炉底周辺の悪環
境の中でその作業は極めて困難であり、また測定に時間
がかかるなどの欠点がある。また、複数本数同時に測定
するには、複数の測定装置が必要となりコストアップと
なり、高炉々底冷却配管の亀裂損傷検知には適さない。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、前述のように従来の方法には種々の問題点が
あるのでこれらの問題点を解決し、高炉々底冷却配管の
漏洩を高炉操業時でも、複雑かつ高価な装置を用いない
で自動時に検知できる高炉々底冷却配管の管理方法を提
供するためになされたものである。
あるのでこれらの問題点を解決し、高炉々底冷却配管の
漏洩を高炉操業時でも、複雑かつ高価な装置を用いない
で自動時に検知できる高炉々底冷却配管の管理方法を提
供するためになされたものである。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明者らは、高炉々底冷却配管の簡易で確実な漏洩検
知方法について鋭意研究を重ねた結果、各配管の両端を
遮断し、その配管内の圧力降下から配管の漏洩を検知で
きるとの知見をえ、本知見にもとづいて本発明をなすに
至った。
知方法について鋭意研究を重ねた結果、各配管の両端を
遮断し、その配管内の圧力降下から配管の漏洩を検知で
きるとの知見をえ、本知見にもとづいて本発明をなすに
至った。
本発明は、高炉々底冷却配管群の少なくとも１本の配管
の排水側末端部を閉塞した状態下で、該配管内を冷却水
で加圧した後該配管の他端部をも閉塞し、冷却水の供給
を停止した後の配管内の圧力降下状況から配管の漏洩を
検知することを、全配管に亘って順次実施する高炉々底
冷却配管の漏洩検知方法である。
の排水側末端部を閉塞した状態下で、該配管内を冷却水
で加圧した後該配管の他端部をも閉塞し、冷却水の供給
を停止した後の配管内の圧力降下状況から配管の漏洩を
検知することを、全配管に亘って順次実施する高炉々底
冷却配管の漏洩検知方法である。
〈作 用〉
本発明を以下に第１図、第２図にしたがって説明する。
炉底冷却配管２は、給水側の一端がヘッダー１に接続さ
れ排水側の他端が開放されて、高炉本体８の炉底々板１
０の下面に埋設されている。またその配管を流れる冷却
水は、排水管３より排水ピット９へ排水される。該配管
２内の圧力を保持するために配管２の給水側、排水側に
遮断弁４．５を設け、かつ管内圧を検出するための圧力
計６を設け、またその圧力を記録するための記録計７を
備える。
れ排水側の他端が開放されて、高炉本体８の炉底々板１
０の下面に埋設されている。またその配管を流れる冷却
水は、排水管３より排水ピット９へ排水される。該配管
２内の圧力を保持するために配管２の給水側、排水側に
遮断弁４．５を設け、かつ管内圧を検出するための圧力
計６を設け、またその圧力を記録するための記録計７を
備える。
以上のような装置でのつぎのような方法で炉底冷却配管
の漏洩を検知する。
の漏洩を検知する。
炉底冷却配管２群の少なくとも１本の配管の排水側の遮
断弁５を閉にし、その後短時間の間に給水側の遮断弁４
を閉とする。その再遮断弁間の圧力を計器６にて測定し
、その圧力降下状況から配管の漏洩を検知する０以上の
操作を全配管に亘って順次各配管毎にタイマーを使用し
てスキャンニングし繰り返していく、第３図はスキャン
ニングの態様を示したものである。また、検知終了後の
配管は給水側の遮断弁４を開にし、例えば３０秒位の短
時間後に排水側遮断弁５を開とし、順次通水を開始する
。
断弁５を閉にし、その後短時間の間に給水側の遮断弁４
を閉とする。その再遮断弁間の圧力を計器６にて測定し
、その圧力降下状況から配管の漏洩を検知する０以上の
操作を全配管に亘って順次各配管毎にタイマーを使用し
てスキャンニングし繰り返していく、第３図はスキャン
ニングの態様を示したものである。また、検知終了後の
配管は給水側の遮断弁４を開にし、例えば３０秒位の短
時間後に排水側遮断弁５を開とし、順次通水を開始する
。
〈実施例〉
生産能カニ １００００ ｔ ／ ｄで炉底冷却配管
が４０本（長さ：約３０ｍ／本）配設されている高炉で
本発明方法によって、高炉々底冷却配管の漏洩の有無を
高炉操業中に検知する作業を行った。
が４０本（長さ：約３０ｍ／本）配設されている高炉で
本発明方法によって、高炉々底冷却配管の漏洩の有無を
高炉操業中に検知する作業を行った。
通水圧力は２ ｋｇ／ｃｄで測定に要した時間は、炉底
冷却配管１本当り約６分であり、全配管が４０本の当高
炉では約３．５時間であり、従来の配管漏洩検知方法で
は約７９時間かかっておりこれに比較して非常に短時間
で漏洩の有無を高さ操業中に検知できた。
冷却配管１本当り約６分であり、全配管が４０本の当高
炉では約３．５時間であり、従来の配管漏洩検知方法で
は約７９時間かかっておりこれに比較して非常に短時間
で漏洩の有無を高さ操業中に検知できた。
実施例を第３図に示したが、冷却配管Ａ、Ｂ。
Ｃでは、配管内の圧力降下がなく配管の漏洩は検知され
なかったが冷却配管りでは配管の圧力降下があり、配管
の亀裂損傷が検知された。該配管についてはモルタル注
入などで漏洩を一時的に防止しておき、次期高炉改修時
に該配管周辺の炉底レンガ、炉底々板のみを解体し、短
時間で補修を行うことができた。
なかったが冷却配管りでは配管の圧力降下があり、配管
の亀裂損傷が検知された。該配管についてはモルタル注
入などで漏洩を一時的に防止しておき、次期高炉改修時
に該配管周辺の炉底レンガ、炉底々板のみを解体し、短
時間で補修を行うことができた。
〈発明の効果〉
本発明によれば、高炉操業中でも炉底冷却配管の漏洩を
検知でき、次期改修時の解体補修範囲を必要最小限にす
ることができる。
検知でき、次期改修時の解体補修範囲を必要最小限にす
ることができる。
また、複雑かつ高価な検知装置を必要とせず、低コスト
で炉底冷却配管の管理ができる。
で炉底冷却配管の管理ができる。
第１図は、本発明を説明するための高炉々底の正面断面
図、第２図は、第１図のＡ−Ａ裂断面図、第３図は、本
発明の実施例を示すグラフである。 １・・・ヘッダー、 ２・・・炉底冷却配管、３
・・・排水管、 ４・・・遮断弁、５・・・遮
断弁、 ６・・・圧力計、７・・・記録計、
８・・・高炉本体、９・・・排水ピット、
１０・・・炉底々板、１１・・・炉底コンクリート。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第２図
図、第２図は、第１図のＡ−Ａ裂断面図、第３図は、本
発明の実施例を示すグラフである。 １・・・ヘッダー、 ２・・・炉底冷却配管、３
・・・排水管、 ４・・・遮断弁、５・・・遮
断弁、 ６・・・圧力計、７・・・記録計、
８・・・高炉本体、９・・・排水ピット、
１０・・・炉底々板、１１・・・炉底コンクリート。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 高炉々底冷却配管群の少なくとも１本の配管の排水側末
端部を閉塞した状態下で、該配管内を冷却水で加圧した
後該配管の他端部をも閉塞し、冷却水の供給を停止した
後の配管内の圧力降下状況から配管の漏洩を検知するこ
とを、全配管に亘って順次実施することを特徴とする高
炉々底冷却配管の漏洩検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62308590A JPH01149909A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 高炉々底冷却配管の漏洩検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62308590A JPH01149909A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 高炉々底冷却配管の漏洩検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149909A true JPH01149909A (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=17982867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62308590A Pending JPH01149909A (ja) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | 高炉々底冷却配管の漏洩検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01149909A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009051931A1 (de) | 2009-11-04 | 2011-05-05 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Früherkennung von Fluidleckagen in einer Stranggießanlage oder in einem Hochofen |
| EP2905094A1 (de) * | 2014-02-07 | 2015-08-12 | Primetals Technologies Austria GmbH | Überwachung eines Kühlleitungssystems |
| CN106282462A (zh) * | 2015-05-28 | 2017-01-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高炉密闭冷却系统集中检漏装置及方法 |
| CN110184402A (zh) * | 2018-07-14 | 2019-08-30 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种在线快速确定高炉冷却壁具体漏点的方法 |
-
1987
- 1987-12-08 JP JP62308590A patent/JPH01149909A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009051931A1 (de) | 2009-11-04 | 2011-05-05 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Früherkennung von Fluidleckagen in einer Stranggießanlage oder in einem Hochofen |
| DE102009051931B4 (de) | 2009-11-04 | 2023-08-03 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Früherkennung von Fluidleckagen in einer Stranggießanlage oder in einem Hochofen |
| EP2905094A1 (de) * | 2014-02-07 | 2015-08-12 | Primetals Technologies Austria GmbH | Überwachung eines Kühlleitungssystems |
| WO2015117697A1 (de) * | 2014-02-07 | 2015-08-13 | Primetals Technologies Austria GmbH | Überwachung eines leitungssystems |
| US10155262B2 (en) | 2014-02-07 | 2018-12-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Monitoring of a line system |
| RU2682268C2 (ru) * | 2014-02-07 | 2019-03-18 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Способ и устройство для контроля нарушений протекания жидкой среды в трубопроводной системе |
| RU2682268C9 (ru) * | 2014-02-07 | 2019-04-04 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Способ и устройство для контроля нарушений протекания жидкой среды в трубопроводной системе |
| CN106282462A (zh) * | 2015-05-28 | 2017-01-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高炉密闭冷却系统集中检漏装置及方法 |
| CN110184402A (zh) * | 2018-07-14 | 2019-08-30 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种在线快速确定高炉冷却壁具体漏点的方法 |
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