JPH01149930A - 溶融加工材の製法並びに融解電極 - Google Patents
溶融加工材の製法並びに融解電極Info
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- JPH01149930A JPH01149930A JP63274351A JP27435188A JPH01149930A JP H01149930 A JPH01149930 A JP H01149930A JP 63274351 A JP63274351 A JP 63274351A JP 27435188 A JP27435188 A JP 27435188A JP H01149930 A JPH01149930 A JP H01149930A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、全組成が予め規定されている融解電極から融
解可能の電極材料を、銅及びクロムを肉眼で観察し得る
ほど分解することなく冷却するために水冷鋳型内に捕集
するアーク溶融法を使用する形式の銅（Ｃｕ）、クロム
（Ｃｒ）及び少なくとも１種の容易に蒸発可能の成分か
らなる溶融加工材を製造する方法に関する。同時に本発
明はまた上記の方法で使用するためのすべての成分の全
組成が予め規定されていると共に８４ （Ｃｕ） 、ク
ロム（Ｃｒ）、並びに容易に蒸発可能の成分としてのテ
ルル（Ｔ ｅ ）及び／又はセレン（Ｓｅ）及び／又は
アンチモン（Ｓｂ）からなる融解電極に関する。
解可能の電極材料を、銅及びクロムを肉眼で観察し得る
ほど分解することなく冷却するために水冷鋳型内に捕集
するアーク溶融法を使用する形式の銅（Ｃｕ）、クロム
（Ｃｒ）及び少なくとも１種の容易に蒸発可能の成分か
らなる溶融加工材を製造する方法に関する。同時に本発
明はまた上記の方法で使用するためのすべての成分の全
組成が予め規定されていると共に８４ （Ｃｕ） 、ク
ロム（Ｃｒ）、並びに容易に蒸発可能の成分としてのテ
ルル（Ｔ ｅ ）及び／又はセレン（Ｓｅ）及び／又は
アンチモン（Ｓｂ）からなる融解電極に関する。
先に記載した形式の方法は欧州特許第０１１５２９２号
明細書から公知である。この種の方法で製造された加工
材はまず真空中圧遮断器用接点加工材として使用するた
め１０ｋＡ以上の遮断電流を意図していた。更に欧州特
許出願公開第０１７２４１１号明細書から、この種の加
工材を真空接触器用接点加工材として装備することも公
知である。この場合該加工材は溶接力を落とすためテル
ル（Ｔｅ）、アンチモン（Ｓｂ）、ビスマス（Ｂｉ）及
び／又は錫（Ｓｎ）並びにこれらの合金の少なくとも１
種を添加剤として有していてもよい。
明細書から公知である。この種の方法で製造された加工
材はまず真空中圧遮断器用接点加工材として使用するた
め１０ｋＡ以上の遮断電流を意図していた。更に欧州特
許出願公開第０１７２４１１号明細書から、この種の加
工材を真空接触器用接点加工材として装備することも公
知である。この場合該加工材は溶接力を落とすためテル
ル（Ｔｅ）、アンチモン（Ｓｂ）、ビスマス（Ｂｉ）及
び／又は錫（Ｓｎ）並びにこれらの合金の少なくとも１
種を添加剤として有していてもよい。
この場合添加剤の導入は公知方法で製造された接触片に
後から合金化又は拡散により装入することによって行う
が、これらの処理は長時間を要しまた費用が嵩む。
後から合金化又は拡散により装入することによって行う
が、これらの処理は長時間を要しまた費用が嵩む。
特にテルル及び／又はセレン及び／又はアンチモン又は
ビスマスは溶接力を落とすための銅−クロム−接点加工
剤用添加成分として適している。
ビスマスは溶接力を落とすための銅−クロム−接点加工
剤用添加成分として適している。
しかしこれらの元素は高い蒸気圧によって特色づけられ
、従ってこれら元素の添加剤はアーク溶融時に容易に蒸
発する。特に添加剤が微粉末として電極に配合されてい
る場合、添加剤はその高い蒸気圧によりアークの作用下
に蒸発し、融成塊中に孔を形成することから、この添加
剤を銅−クロムのアーク溶融時に直接合金化することは
できない。
、従ってこれら元素の添加剤はアーク溶融時に容易に蒸
発する。特に添加剤が微粉末として電極に配合されてい
る場合、添加剤はその高い蒸気圧によりアークの作用下
に蒸発し、融成塊中に孔を形成することから、この添加
剤を銅−クロムのアーク溶融時に直接合金化することは
できない。
テルル又はセレン又はアンチモンは銅と金属間化合物を
形成し、その蒸気圧、従ってまた蒸発傾向は、測定結果
が示す通り、純粋な成分としてのテルル及びセレン又は
アンチモンに比べて低い。しかしこれらの添加剤は元素
状テルル又はセレン又はアンチモンとしてではなく、金
属間化合物ＣｕｚＴｅ又はＣｕｔＳｅ又はＣｕ、Ｓｂと
して粉末状で配合されている場合、孔を形成する。これ
は微粒状のＣｕｚ Ｔｅ又はＣｕ、Ｓｅ又はＣｕ、Ｓｂ
粉末のガス負荷に起因する。しかし従来微粒子状粉末は
均一に配分するため絶対に必要なものと思われていた。
形成し、その蒸気圧、従ってまた蒸発傾向は、測定結果
が示す通り、純粋な成分としてのテルル及びセレン又は
アンチモンに比べて低い。しかしこれらの添加剤は元素
状テルル又はセレン又はアンチモンとしてではなく、金
属間化合物ＣｕｚＴｅ又はＣｕｔＳｅ又はＣｕ、Ｓｂと
して粉末状で配合されている場合、孔を形成する。これ
は微粒状のＣｕｚ Ｔｅ又はＣｕ、Ｓｅ又はＣｕ、Ｓｂ
粉末のガス負荷に起因する。しかし従来微粒子状粉末は
均一に配分するため絶対に必要なものと思われていた。
テルル又はセレン又はアンチモン又はその金属間Ｃｕ化
合物を溶融法で直接合金化することは上記の方法では不
可能であることから、従来は欧州特許出廟公開第０１７
２４１１号明細書に相応して特にテルルを、アーク溶融
後にまた場合によってはＣｕＣｒ−素材の相応する形成
後に例えば押出成形によって独立した仕上げ工程で導入
してきた。この場合付加的な処理工程は、この製法を高
価なものにする。
合物を溶融法で直接合金化することは上記の方法では不
可能であることから、従来は欧州特許出廟公開第０１７
２４１１号明細書に相応して特にテルルを、アーク溶融
後にまた場合によってはＣｕＣｒ−素材の相応する形成
後に例えば押出成形によって独立した仕上げ工程で導入
してきた。この場合付加的な処理工程は、この製法を高
価なものにする。
これに対し本発明の課題は、容易に蒸発可能の成分を溶
融処理時に直接加工材に導入することができるように、
先に記載した形式の方法を改良することにある。このた
めにはアーク溶融法の枠内で使用することのできる適当
な融解電極が提供されなければならない。
融処理時に直接加工材に導入することができるように、
先に記載した形式の方法を改良することにある。このた
めにはアーク溶融法の枠内で使用することのできる適当
な融解電極が提供されなければならない。
［課題を解決するための手段〕
この課題は本発明によれば、容易に蒸発可能の成分を有
する加工材を溶融するため、部分的に銅と容易に蒸発可
能の成分との硬質合金からなる融解電極を使用し、その
際合金中の容易に蒸発可能の成分の濃度が、溶融加工材
の全組成中における濃度よりも高く、また溶融に際して
容易に蒸発可能の成分を溶融加工材中に結合残留させる
ことによって解決される０ｗ４及びクロム並びにテルル
及び／又はセレン及び／又はアンチモンからなる、この
方法で使用するための融解電極では、容易に蒸発可能の
成分は少なくとも部分的に金属間化合物として銅に合金
化されており、その際銅−テルル又は銅−セレン又は銅
−アンチモン合金は電極構造内に塊状成分として存在す
る。
する加工材を溶融するため、部分的に銅と容易に蒸発可
能の成分との硬質合金からなる融解電極を使用し、その
際合金中の容易に蒸発可能の成分の濃度が、溶融加工材
の全組成中における濃度よりも高く、また溶融に際して
容易に蒸発可能の成分を溶融加工材中に結合残留させる
ことによって解決される０ｗ４及びクロム並びにテルル
及び／又はセレン及び／又はアンチモンからなる、この
方法で使用するための融解電極では、容易に蒸発可能の
成分は少なくとも部分的に金属間化合物として銅に合金
化されており、その際銅−テルル又は銅−セレン又は銅
−アンチモン合金は電極構造内に塊状成分として存在す
る。
本発明は、溶融処理時に容易に蒸発可能の添加剤をアー
ク融解された銅−クロム合金に直接導入することを可能
とし、従って相応して構成された融解電極を使用する限
り、無孔性のＣｕＣｒＴｅ又はＣｕＣｒＳｅ又はＣｕＣ
ｒＳｂ溶融塊を製造することができる。溶融処理時に特
にテルルを導入する場合、孔を形成させるすべての作用
が回避される。例えば管状電極にＣｕ Ｔ ｅ ０．６
のようなＣｕＴｅ合金の塊状環を導入し、その後にＣｕ
Ｃｒ粉末を充填することができる。
ク融解された銅−クロム合金に直接導入することを可能
とし、従って相応して構成された融解電極を使用する限
り、無孔性のＣｕＣｒＴｅ又はＣｕＣｒＳｅ又はＣｕＣ
ｒＳｂ溶融塊を製造することができる。溶融処理時に特
にテルルを導入する場合、孔を形成させるすべての作用
が回避される。例えば管状電極にＣｕ Ｔ ｅ ０．６
のようなＣｕＴｅ合金の塊状環を導入し、その後にＣｕ
Ｃｒ粉末を充填することができる。
例えば塊状Ｃｕ Ｔ ｅ ０．６の蒸気圧は純粋なテル
ル又はテルル化銅のそれよりも著しく低い、その結果耳
触に際してＴｅ成分が蒸発することはなく、テルルは溶
融加工材中に結合残留する。テルル含有粉末のガス負荷
も本発明による製法では生じない、これにより初めて無
孔性のアーク融解されたＣｕＣｒＴｅ又はＣｕＣｒＳｅ
又はＣｕＣｒＳｂ並びにＣｕＣｒＴｅＳｅ又はＣｕＣｒ
ＴｅＳｂ加工材を付加的な仕上げ工程なしに製造するこ
とができる。
ル又はテルル化銅のそれよりも著しく低い、その結果耳
触に際してＴｅ成分が蒸発することはなく、テルルは溶
融加工材中に結合残留する。テルル含有粉末のガス負荷
も本発明による製法では生じない、これにより初めて無
孔性のアーク融解されたＣｕＣｒＴｅ又はＣｕＣｒＳｅ
又はＣｕＣｒＳｂ並びにＣｕＣｒＴｅＳｅ又はＣｕＣｒ
ＴｅＳｂ加工材を付加的な仕上げ工程なしに製造するこ
とができる。
本発明の詳細及び利点について更に図面に基づき特許請
求の範囲との関連において以下の実施例で説明する。
求の範囲との関連において以下の実施例で説明する。
各図は縮尺１：２で示されており、従ってそれぞれの寸
法は比較可能である。また同一成分は同じ符号を有し、
各図は部分的に共通して説明する。
法は比較可能である。また同一成分は同じ符号を有し、
各図は部分的に共通して説明する。
第１図〜第３図において１は横断面寸法が例えば７０Ｘ
２ｍの銅管を示す、銅管１に関しては例えばＯＦ ＨＣ
（ｏｘｉｇｅｎ ｆｒｅｅ ｈｉｇｈ ｃｏｎｄｕｃｔ
Ｌｖｅ）又はＳ Ｆ （ｓａｕｅｒｓｔｏｆｆｒｅｉ）
材料を使用することができる。符号２は予め与えられた
粒子分配を有するガスの少ない品質のＣｕＣｒ粉末混合
物を表す。
２ｍの銅管を示す、銅管１に関しては例えばＯＦ ＨＣ
（ｏｘｉｇｅｎ ｆｒｅｅ ｈｉｇｈ ｃｏｎｄｕｃｔ
Ｌｖｅ）又はＳ Ｆ （ｓａｕｅｒｓｔｏｆｆｒｅｉ）
材料を使用することができる。符号２は予め与えられた
粒子分配を有するガスの少ない品質のＣｕＣｒ粉末混合
物を表す。
第１図ではＣｕＣｒからなる粉末混合物２内に例えばＣ
ｕ Ｔ ｅ Ｏ，６からなる合金性の直径１０ｍの塊状
棒３〜５が埋込まれている。この加工材はＤＩＮ１７６
６６によりテルル含有量０．４〜０．７モル％の加工材
Ｔｈ２．１５４６として公知である。
ｕ Ｔ ｅ Ｏ，６からなる合金性の直径１０ｍの塊状
棒３〜５が埋込まれている。この加工材はＤＩＮ１７６
６６によりテルル含有量０．４〜０．７モル％の加工材
Ｔｈ２．１５４６として公知である。
まったく同様であるが第２図では例えばＣｕＴｅ００６
からなる合金製の、直径１０閣の９本の棒３〜１１がＣ
ｕＣｒ粉末混合物２内に埋込まれている。
からなる合金製の、直径１０閣の９本の棒３〜１１がＣ
ｕＣｒ粉末混合物２内に埋込まれている。
第１図又は第２図において銅管の予め規定された幾何学
形状で棒の数は目的に応じて１〜ｌＯ本の間で変え得る
ことが示されており、この場合各線の数、直径及び、テ
ルル又はセレン又はアンチモン含有量は結果的に仕上げ
加工材の濃度を決定する。この場合各線の輪郭は問題と
ならず、従って棒は例えば円形又は四角形、或は管とし
て構成されていてもよい。
形状で棒の数は目的に応じて１〜ｌＯ本の間で変え得る
ことが示されており、この場合各線の数、直径及び、テ
ルル又はセレン又はアンチモン含有量は結果的に仕上げ
加工材の濃度を決定する。この場合各線の輪郭は問題と
ならず、従って棒は例えば円形又は四角形、或は管とし
て構成されていてもよい。
更にＣｕＣｒ粉末混合物中の濃度も種々に変えることが
できる。すなわち粉末はＣｒ２５モル％から純粋なＣｒ
粉末までであってよい。
できる。すなわち粉末はＣｒ２５モル％から純粋なＣｒ
粉末までであってよい。
第３図ではＣｕＣｒ粉末混合物２を有する銅管１内にほ
ぼ一様にＣｕ Ｔ ｅ Ｏ，６材料からなる、予め規定
された横断面を有する棒又は輪郭の各切断片１３が多数
埋込まれている。このように構成された融解電極を使用
した場合にも同様に、容易に蒸発可能の成分は溶融加工
材中に十分に結合される。
ぼ一様にＣｕ Ｔ ｅ Ｏ，６材料からなる、予め規定
された横断面を有する棒又は輪郭の各切断片１３が多数
埋込まれている。このように構成された融解電極を使用
した場合にも同様に、容易に蒸発可能の成分は溶融加工
材中に十分に結合される。
第４図では横断面寸法７０Ｘ２ｍの外管４１はＣｕＴｅ
材料からなる。管４１にはＣｕＣｒ粉末混合物４２が埋
込まれている。このように構成された融解電極の場合に
もテルルは融解に際して結合残留し、溶融加工材中に合
金化される。
材料からなる。管４１にはＣｕＣｒ粉末混合物４２が埋
込まれている。このように構成された融解電極の場合に
もテルルは融解に際して結合残留し、溶融加工材中に合
金化される。
特に第１図又は第２図に示した融解電極の場合、製造さ
れるＣｕＣｒＴｅ又はＣｕＣｒＳｅ又はＣｕＣｒＳｂ溶
融加工材の組成は、棒の直径が予め規定されている場合
には特に棒の数によってまた環中のテルル又はセレン又
はアンチモン含有量によって予め規定されているべきで
ある。すなわち製造技術上、塊状成分として銅−テルル
合金からなる棒はテルルを８．２容量％まで有し得るこ
とが理論的に可能である。これは管がＣｕＴｅ予備合金
からなる限り、銅管直径７０×２論中に直径１０■のＣ
ｕ Ｔ ｅ ８．２からなる棒を最高１０本まで埋込ん
だ際Ｃｕ Ｃｒ ５０ Ｔ ｅ ４．１加工材が得られ
ることを意味する。テルルをより多量に含む塊状合金の
製造は、２成分系ＣｕＴｅに液状で分解が生じることか
ら不可能である。同様のことは銅−セレン合金に対して
も該当する。それというのもこの系Ｃｕ５ｅでは′２．
２モル％以上で液状分解があり得るからである。従って
ＣｕＣｒ５０Ｓｅｌ。
れるＣｕＣｒＴｅ又はＣｕＣｒＳｅ又はＣｕＣｒＳｂ溶
融加工材の組成は、棒の直径が予め規定されている場合
には特に棒の数によってまた環中のテルル又はセレン又
はアンチモン含有量によって予め規定されているべきで
ある。すなわち製造技術上、塊状成分として銅−テルル
合金からなる棒はテルルを８．２容量％まで有し得るこ
とが理論的に可能である。これは管がＣｕＴｅ予備合金
からなる限り、銅管直径７０×２論中に直径１０■のＣ
ｕ Ｔ ｅ ８．２からなる棒を最高１０本まで埋込ん
だ際Ｃｕ Ｃｒ ５０ Ｔ ｅ ４．１加工材が得られ
ることを意味する。テルルをより多量に含む塊状合金の
製造は、２成分系ＣｕＴｅに液状で分解が生じることか
ら不可能である。同様のことは銅−セレン合金に対して
も該当する。それというのもこの系Ｃｕ５ｅでは′２．
２モル％以上で液状分解があり得るからである。従って
ＣｕＣｒ５０Ｓｅｌ。
１加工材は最大線数１０本で製造することができる。
次表に特に第１図又は第２図に示した融解電極を使用し
てＣｕＣｒＴｅ溶融加工材を製造する一連の実施例にお
いて、棒の数、そのテルル含有量及び銅−クロム粉末混
合物の組成によって、仕上げ溶融加工材の濃度がいかに
影響されるかをまとめて示す、この場合例外なく直径７
０×２閣の管状電極から出発する。しかしより大きいか
又はより小さい直径、例えば５０＋＊ａ及び１００ｍの
管状電極を使用して、他の寸法のものを製造することも
可能である。この場合溶融加工材のテルル含有量は同様
にＣｕＴｅ棒の数及び直径、又はＣｕＴｅ管の直径及び
厚さによって決定される。すなわち直径５２×２閣の銅
管の場合、直径１０ａｎのＣｕ Ｔ ｅ ０．６からな
る棒２本で溶融加工材中のテルル含有量０．１モル％が
達成される。
てＣｕＣｒＴｅ溶融加工材を製造する一連の実施例にお
いて、棒の数、そのテルル含有量及び銅−クロム粉末混
合物の組成によって、仕上げ溶融加工材の濃度がいかに
影響されるかをまとめて示す、この場合例外なく直径７
０×２閣の管状電極から出発する。しかしより大きいか
又はより小さい直径、例えば５０＋＊ａ及び１００ｍの
管状電極を使用して、他の寸法のものを製造することも
可能である。この場合溶融加工材のテルル含有量は同様
にＣｕＴｅ棒の数及び直径、又はＣｕＴｅ管の直径及び
厚さによって決定される。すなわち直径５２×２閣の銅
管の場合、直径１０ａｎのＣｕ Ｔ ｅ ０．６からな
る棒２本で溶融加工材中のテルル含有量０．１モル％が
達成される。
管状電極の寸法及び棒の数の算定はＣｕＣｒＳｅ又はＣ
ｕＣｒＳｂ及びＣｕＣｒＴｅＳｅ又はＣｕＣｒＴｅＳｂ
溶融加工材に対し実施することができる。
ｕＣｒＳｂ及びＣｕＣｒＴｅＳｅ又はＣｕＣｒＴｅＳｂ
溶融加工材に対し実施することができる。
上記融解電極でのアーク溶融は欧州特許第０１１５２９
２号明細書に記載された方法で保護ガス雰囲気下に実施
する。例えばヘリウム又はアルゴン１００ｍｂが適当で
ある。
２号明細書に記載された方法で保護ガス雰囲気下に実施
する。例えばヘリウム又はアルゴン１００ｍｂが適当で
ある。
種々の線数でのＣｕＣｒＴｅ溶融加工材に関する例（電
極構造＝ｗ４管７０Ｘ２ｍ）２ ＣｕＴｅ０．６
１０ ＣｕＣｒ７２ ＣｕＣｒ５０Ｔｅ
Ｏ，０５３ＣｕＴｅ０．６ １０ ＣｕＣｒ７
５ ＣｕＣｒ５０Ｔｅ Ｏ，０７４ＣｕＴｅ０１６
１０ ＣｕＣｒ７９ ＣｕＣｒ５０Ｔｓ
Ｏ，１０１０ＣｕＴｅ０．６ １０ Ｃｒ
ＣｕＣｒ５０Ｔｅ Ｏ，２５１０ＣｕＴｅ３．
２ １０ Ｃｒ ＣｕＣｒ５０Ｔｅ
２．７０
極構造＝ｗ４管７０Ｘ２ｍ）２ ＣｕＴｅ０．６
１０ ＣｕＣｒ７２ ＣｕＣｒ５０Ｔｅ
Ｏ，０５３ＣｕＴｅ０．６ １０ ＣｕＣｒ７
５ ＣｕＣｒ５０Ｔｅ Ｏ，０７４ＣｕＴｅ０１６
１０ ＣｕＣｒ７９ ＣｕＣｒ５０Ｔｓ
Ｏ，１０１０ＣｕＴｅ０．６ １０ Ｃｒ
ＣｕＣｒ５０Ｔｅ Ｏ，２５１０ＣｕＴｅ３．
２ １０ Ｃｒ ＣｕＣｒ５０Ｔｅ
２．７０
第１図及び第２図は本発明による第１形式の融解電極の
２つの例を示す横断面図、第３図は他の融解電極の縦断
面図、第４図はもう１つの融解電極の縦断面図である。 １・・・銅管 ２・・・ＣｕＣｒ粉末混合物 ３〜１１・・・合金からなる棒 １３・・・切断片 ４１・・・外管 ４２・・・ＣｕＣｒ粉末混合物
２つの例を示す横断面図、第３図は他の融解電極の縦断
面図、第４図はもう１つの融解電極の縦断面図である。 １・・・銅管 ２・・・ＣｕＣｒ粉末混合物 ３〜１１・・・合金からなる棒 １３・・・切断片 ４１・・・外管 ４２・・・ＣｕＣｒ粉末混合物
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）全組成が予め規定された融解電極から融解可能の電
極材料を、銅及びクロムを肉眼で観察し得るほど分解す
ることなく冷却するために水冷鋳型内に捕集するアーク
溶融法を使用する形式の銅（Ｃｕ）、クロム（Ｃｒ）及
び少なくとも１種の容易に蒸発可能の成分からなる溶融
加工材を製造する方法において、容易に蒸発可能の成分
を有する加工材を溶融するため、部分的に銅と容易に蒸
発可能の成分との硬質合金からなる融解電極を使用し、
その際合金中の容易に蒸発可能の成分の濃度が溶融加工
材の全組成中における濃度よりも高く、また溶融に際し
て容易に蒸発可能の成分を溶融加工材中に結合残留させ
ることを特徴とする溶融加工材の製法。 ２）容易に蒸発可能の成分が少なくとも部分的に金属間
化合物として銅に合金化されており、その際銅−テルル
又は銅−セレン又は銅−アンチモン合金が電極構造内に
おいて塊状成分として存在することを特徴とする、すべ
ての成分の全組成が予め規定されていると共に銅（Ｃｕ
）及びクロム（Ｃｒ）、並びに容易に蒸発可能の成分と
してのテルル（Ｔｅ）及び／又はセレン（Ｓｅ）及び／
又はアンチモン（Ｓｂ）からなる請求項１記載の溶融加
工材の製法で使用される融解電極。 ３）塊状成分が任意の輪郭（円形、四角形又は管形の輪
郭）を有することを特徴とする請求項２記載の融解電極
。 ４）電極構造が銅製の管（１）からなり、その内部に銅
−クロム粉末混合物（２）中に埋込まれた、銅−テルル
合金、又は銅−セレン合金又は銅−アンチモン合金から
なる塊状成分（３−５；５−１１；１３）が配置されて
いることを特徴とする請求項２記載の融解電極。 ５）銅管（１）が酸素の少ない銅からなることを特徴と
する請求項４記載の融解電極。 ６）塊状成分が連続する棒状体（３−５；３−１１）で
あり、これが互いに平行にかつ間隔を置いてＣｕＣｒ粉
末混合物（２）中に埋込まれていることを特徴とする請
求項４記載の融解電極。 ７）電極構造が７０×２ｍｍの横断寸法を有する管（１
）からなる、その内部に直径１０ｍｍの銅−テルル合金
、又は銅−セレン合金、又は銅−アンチモン合金からな
る棒状体（３−５；３−１１）が１〜１０個その全横断
面にわたって配分されていることを特徴とする請求項６
記載の融解電極。 ８）棒状体（３−５；３−１１）が左右相称に配分され
ていることを特徴とする請求項７記載の融解電極。 ９）塊状成分が切断片（１３）として一様にＣｕＣｒ粉
末混合物（２）中に配分されていることを特徴とする請
求項３記載の融解電極。 １０）電極構造が銅−テルル合金又は銅−セレン合金又
は銅−アンチモン合金製の管（４１）から成る外側ジャ
ケットとして構成されており、その内部に銅−クロム粉
末混合物（４２）が配置されていることを特徴とする請
求項３記載の融解電極。 １１）塊状成分中のテルル含有量が≦８．２モル％であ
り、銅−クロム粉末又は純粋なクロム粉末を使用し、こ
れによりテルル含有量が４．１モル％までであるＣｕＣ
ｒＴｅ加工材を製造し得ることを特徴とする容易に蒸発
可能の成分がテルルである請求項２記載の融解電極。 １２）塊状成分中のセレン含有量が≦２．２モル％であ
り、銅−クロム粉末又は純粋なクロム粉末を使用し、こ
れによりセレン含有量が１．１モル％までであるＣｕＣ
ｒＳｅ加工材を製造し得ることを特徴とする容易に蒸発
可能の成分がセレンである請求項２記載の融解電極。 １３）塊状成分中のアンチモン含有量が≦１１モル％で
あり、銅−クロム粉末又は純粋なクロム粉末を使用し、
これによりアンチモン含有量が５．５モル％までである
ＣｕＣｒＳｂ加工材を製造し得ることを特徴とする容易
に蒸発可能の成分がアンチモンである請求項２記載の融
解電極。 １４）棒状体がテルル０．４〜０．７モル％を含むＣｕ
Ｔｅ合金からなることを特徴とする請求項７又は１１記
載の融解電極。
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