JPH01150792A - 受銑容器内のスラグ除去方法 - Google Patents
受銑容器内のスラグ除去方法Info
- Publication number
- JPH01150792A JPH01150792A JP62309597A JP30959787A JPH01150792A JP H01150792 A JPH01150792 A JP H01150792A JP 62309597 A JP62309597 A JP 62309597A JP 30959787 A JP30959787 A JP 30959787A JP H01150792 A JPH01150792 A JP H01150792A
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- JP
- Japan
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- slag
- pig
- hot metal
- pig iron
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は受銑容器内のスラグ除去方法に関するものであ
る。
る。
（従来の技術）
溶銑予備処理工程に於いて、発生するスラグは溶銑の脱
珪、脱膜、脱硫処理等にエフ生成した種種の成分を有す
るスラグで、随時その目的忙応じて排出されているのが
普通でろって、予備処理方法の多様化に従い、その発生
量、流動性は一定で無く、また、受銑容器の形状等の制
約から、このスラグの排出性は不十分な状態でるる。そ
して、この受銑容器内に残存するスラグは、次工程での
処理率の低下、溶銑品質の悪化等を誘発する。
珪、脱膜、脱硫処理等にエフ生成した種種の成分を有す
るスラグで、随時その目的忙応じて排出されているのが
普通でろって、予備処理方法の多様化に従い、その発生
量、流動性は一定で無く、また、受銑容器の形状等の制
約から、このスラグの排出性は不十分な状態でるる。そ
して、この受銑容器内に残存するスラグは、次工程での
処理率の低下、溶銑品質の悪化等を誘発する。
したがって、このスラグ排出作業は溶銑予備処理プロセ
スでの処理効率の向上、溶銑品質の確保の上からも、よ
り完全な排出を可能とする方法が必要である〇 従来、受銑容器内のスラグ除去方法に関しては、例えば
実開昭５６−９５５６６号公報、実開昭５６−９５５６
７号公報に開示されているように、ドラッガー等を用い
て機械的にスラグを排出する方法やスラグを吸引するこ
とにより除去する方法が採用されているが、その排出は
十分とは匹えず残存スラグは相当量あることが確認され
ている。
スでの処理効率の向上、溶銑品質の確保の上からも、よ
り完全な排出を可能とする方法が必要である〇 従来、受銑容器内のスラグ除去方法に関しては、例えば
実開昭５６−９５５６６号公報、実開昭５６−９５５６
７号公報に開示されているように、ドラッガー等を用い
て機械的にスラグを排出する方法やスラグを吸引するこ
とにより除去する方法が採用されているが、その排出は
十分とは匹えず残存スラグは相当量あることが確認され
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
すなわち、受銑容器内のスラグをドラッガ等を用いて、
機械的に排出する作業に於いて、スラグの流動性が悪い
場合や、受銑容器が混銑車の様に、奥行きが深い場合に
は、スラグの排滓性は著しく低下し、次工程で実施され
る脱膜処理に悪影響を与えると同時に、スラグ排出時に
受銑容器内の溶銑金一部排出してしまうという欠点を有
している。
機械的に排出する作業に於いて、スラグの流動性が悪い
場合や、受銑容器が混銑車の様に、奥行きが深い場合に
は、スラグの排滓性は著しく低下し、次工程で実施され
る脱膜処理に悪影響を与えると同時に、スラグ排出時に
受銑容器内の溶銑金一部排出してしまうという欠点を有
している。
また、溶銑の脱膜処理の安定化を考えると溶銑中の珪素
濃度は低い方が好ましいが、例えば高炉鋳床での脱珪能
力には限界がめつ友り、また受銑容器内での脱珪処理に
も高脱珪を狙うために、処理に時間がかかり、生産性の
低下といった問題がめる。
濃度は低い方が好ましいが、例えば高炉鋳床での脱珪能
力には限界がめつ友り、また受銑容器内での脱珪処理に
も高脱珪を狙うために、処理に時間がかかり、生産性の
低下といった問題がめる。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記従来方法による問題点を有利に解決し九
スラグ除去方法を提供せんとするものでるり、その要旨
は、受銑容器内の溶銑に酸化性ガスを供給しつつ溶銑上
に浮遊するスラグの排出を行うこと′ｔ″特徴とする受
銑容器内のスラグ除去方法である。
スラグ除去方法を提供せんとするものでるり、その要旨
は、受銑容器内の溶銑に酸化性ガスを供給しつつ溶銑上
に浮遊するスラグの排出を行うこと′ｔ″特徴とする受
銑容器内のスラグ除去方法である。
以下図面に基づいて本発明を説明する。
第１図は本発明を例示する説明図である。本発明は第１
図に示すように、混銑車１内に収容した溶銑上に浮遊す
るスラグ５を、混銑車１を傾動させてドラッガー４によ
り掻き出す際に、該混銑車１の上面鉄皮を貫通して設け
たパイプ挿入孔２゜２を介してガス吹込用パイプ３，３
をその先端が溶銑中に浸漬するように挿入するとともに
、これらのパイプ３，３を介して酸化性ガス、例えば空
気を吹き込んでスラグの流動性を良好ならしめることを
特徴とする。
図に示すように、混銑車１内に収容した溶銑上に浮遊す
るスラグ５を、混銑車１を傾動させてドラッガー４によ
り掻き出す際に、該混銑車１の上面鉄皮を貫通して設け
たパイプ挿入孔２゜２を介してガス吹込用パイプ３，３
をその先端が溶銑中に浸漬するように挿入するとともに
、これらのパイプ３，３を介して酸化性ガス、例えば空
気を吹き込んでスラグの流動性を良好ならしめることを
特徴とする。
第２図は本発明の別の実施例金示す図で、溶銑鍋６に収
容した溶銑上に浮遊するスラグ５をドラッガー４にエフ
掻き出す際、ガス吹込用パイプ３゜３を介して酸化性ガ
スを溶銑中に吹き込むことにょリスラグの流動性を向上
させたものである。第３図は本発明の更に別の実施例を
示す図であって、混銑車１の上面中央部に設けられた開
ロア″ｆ：介して末広がりとした２本のガス吹込用パイ
プ３Ａ 。
容した溶銑上に浮遊するスラグ５をドラッガー４にエフ
掻き出す際、ガス吹込用パイプ３゜３を介して酸化性ガ
スを溶銑中に吹き込むことにょリスラグの流動性を向上
させたものである。第３図は本発明の更に別の実施例を
示す図であって、混銑車１の上面中央部に設けられた開
ロア″ｆ：介して末広がりとした２本のガス吹込用パイ
プ３Ａ 。
３Ｂ ？介して混銑車１の溶銑中に酸化性ガスを吹き
込みつつ該パイプ３Ａ 、 ３Ｂの中央部に形成された
空間全利用してドラッガー４によ！ｌｌｉ＠銑上に浮遊
するスラグ５の排出を行うものである。なお、本発明に
おいて、酸化性ガスの酸素濃度は２０％以上とするのが
よく、この値が２０％未満ではスラグの流動性を向上さ
せる効果が顕著でなく、溶銑中のＳｔ ｆ低減させる
効果も少い。
込みつつ該パイプ３Ａ 、 ３Ｂの中央部に形成された
空間全利用してドラッガー４によ！ｌｌｉ＠銑上に浮遊
するスラグ５の排出を行うものである。なお、本発明に
おいて、酸化性ガスの酸素濃度は２０％以上とするのが
よく、この値が２０％未満ではスラグの流動性を向上さ
せる効果が顕著でなく、溶銑中のＳｔ ｆ低減させる
効果も少い。
該カス中の酸素濃度の上限は１００％でろって工いが、
経済的な面からは工業的に容易に得られる純酸素の酸素
濃度までとするのが有効でめり、被処理スラグの性状及
び被処理溶銑のＳｉ 含有量に基づいて該ガス中の酸素
濃度は任意に設定することができる。
経済的な面からは工業的に容易に得られる純酸素の酸素
濃度までとするのが有効でめり、被処理スラグの性状及
び被処理溶銑のＳｉ 含有量に基づいて該ガス中の酸素
濃度は任意に設定することができる。
（作用）
スラグ排出中、溶銑に酸化性ガスを吹き込むことにより
スラグの流動性を高め、溶銑温度を低下することなく溶
銑中のＳｔ 含有量を低減させ得るので、スラグの排出
をスムーズに行うことができると共に、残存スラグ量を
少くすることが可能でめる。また溶銑中のＳｔ 含有量
に応じてガス中の酸素濃度を調整するようにすれば、排
滓中に溶銑のＳｌ 含有量を所定の値まで低減させるこ
とも可能でるる。
スラグの流動性を高め、溶銑温度を低下することなく溶
銑中のＳｔ 含有量を低減させ得るので、スラグの排出
をスムーズに行うことができると共に、残存スラグ量を
少くすることが可能でめる。また溶銑中のＳｔ 含有量
に応じてガス中の酸素濃度を調整するようにすれば、排
滓中に溶銑のＳｌ 含有量を所定の値まで低減させるこ
とも可能でるる。
（実施例）
３００ を収容可能な混銑車で本発明方法を実施し念。
その時の条件は以下のとおりでろる。
収容溶銑量（ｔ） ： ２７０
排出前スラグ量（ｔ） ： １２溶銑温度（’
Ｃ） ： １３８０吹込ガス成分（％）＝０２
２Ｏ 吹込ガスｉ（Ｎｍ’／ｍ１ｎ）：２０ 吹込時間（ｍｉｎ） ： ２０吹込パイプ内径
（朋）；２０ 以上の条件で本発明を実施し几結果、スラグ排出後の混
銑車内に残留し念スラグのスラグ厚が１５ｍｍＶＣまで
低減することが出来た。比較のために同様の条件で酸化
性ガスの供給を行わなかつｔ従来法では、スラグ排出後
の混銑車内スラグ厚は４０ｉ罵でめった。
Ｃ） ： １３８０吹込ガス成分（％）＝０２
２Ｏ 吹込ガスｉ（Ｎｍ’／ｍ１ｎ）：２０ 吹込時間（ｍｉｎ） ： ２０吹込パイプ内径
（朋）；２０ 以上の条件で本発明を実施し几結果、スラグ排出後の混
銑車内に残留し念スラグのスラグ厚が１５ｍｍＶＣまで
低減することが出来た。比較のために同様の条件で酸化
性ガスの供給を行わなかつｔ従来法では、スラグ排出後
の混銑車内スラグ厚は４０ｉ罵でめった。
（発明の効果）
以上述べたとおジ、本発明によれば混銑車等に収容した
溶銑上に浮遊するスラグを排出する際、残存スラグを著
しく低減することが可能でめり、更にはスラグ排出中に
溶銑中の８１ 含有率の低減も可能であるから溶銑予
備処理プロセス全体の効率を向上させ、コストダウンを
計るうえで顕著な効果を奏する。
溶銑上に浮遊するスラグを排出する際、残存スラグを著
しく低減することが可能でめり、更にはスラグ排出中に
溶銑中の８１ 含有率の低減も可能であるから溶銑予
備処理プロセス全体の効率を向上させ、コストダウンを
計るうえで顕著な効果を奏する。
第１図は本発明全例示する説明図、第２図は不発明の別
の実施例を示す説明図、第３図は本発明の更に別の実施
例を示す説明図である。 １は混銑車、２はパイプ挿入孔、３ 、３Ａ 、 ３Ｂ
はパイプ、４はドラッガー、５はスラグ、６は溶銑鍋、
７は開口。 特許 出願人 新日本製鉄株式会社 ヤ／図 ヤ２図
の実施例を示す説明図、第３図は本発明の更に別の実施
例を示す説明図である。 １は混銑車、２はパイプ挿入孔、３ 、３Ａ 、 ３Ｂ
はパイプ、４はドラッガー、５はスラグ、６は溶銑鍋、
７は開口。 特許 出願人 新日本製鉄株式会社 ヤ／図 ヤ２図
Claims (1)
- 受銑容器内の溶銑に酸化性ガスを供給しつつ溶銑上に浮
遊するスラグの排出を行うことを特徴とする受銑容器内
のスラグ除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309597A JPH01150792A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 受銑容器内のスラグ除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309597A JPH01150792A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 受銑容器内のスラグ除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01150792A true JPH01150792A (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=17994943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62309597A Pending JPH01150792A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | 受銑容器内のスラグ除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01150792A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114289706A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 马鞍山瑞科流体科技有限公司 | 一种混铁车罐口清渣装置的刀盘结构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916921A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 付着スラグの除去方法 |
| JPS6142763A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-03-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | キヤプスタン |
-
1987
- 1987-12-09 JP JP62309597A patent/JPH01150792A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916921A (ja) * | 1982-07-16 | 1984-01-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 付着スラグの除去方法 |
| JPS6142763A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-03-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | キヤプスタン |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114289706A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 马鞍山瑞科流体科技有限公司 | 一种混铁车罐口清渣装置的刀盘结构 |
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