JPS5838484B2 - 溶融金属処理スラグの吸引方法 - Google Patents
溶融金属処理スラグの吸引方法Info
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- JPS5838484B2 JPS5838484B2 JP3764581A JP3764581A JPS5838484B2 JP S5838484 B2 JPS5838484 B2 JP S5838484B2 JP 3764581 A JP3764581 A JP 3764581A JP 3764581 A JP3764581 A JP 3764581A JP S5838484 B2 JPS5838484 B2 JP S5838484B2
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- Japan
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- slag
- treatment
- fluidity
- added
- suction
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶銑に処理剤を用いて処理後、生成スラグ
を吸引排出することを容易にするための溶融金属処理ス
ラグの吸引方法に関するものである。
を吸引排出することを容易にするための溶融金属処理ス
ラグの吸引方法に関するものである。
この発明の目的は、溶銑処理に何ら悪影響を与えること
なく、生成スラグの流動性を高め、極めて容易に生成ス
ラグの吸引排出を行うところにある。
なく、生成スラグの流動性を高め、極めて容易に生成ス
ラグの吸引排出を行うところにある。
周知のごとく、近年、溶銑の分割精錬が盛ん（こ行なわ
れるようになってきた。
れるようになってきた。
即ち、脱Ｓｉ−説Ｐ−説Ｓ、脱Ｓｉ−同時脱Ｐ、Ｓなど
がある。
がある。
一方、各処理時、処理剤と溶銑成分との反応により生じ
た生成スラグを効率よく排出するために、上部から吸引
式のスラグクリーナーの使用が試みられている。
た生成スラグを効率よく排出するために、上部から吸引
式のスラグクリーナーの使用が試みられている。
ところが、各処理工程での処理の仕方によっては生成ス
ラグの流動性が充分でなく、上記スラグクリーナーによ
る吸引排出が著しく困難となり、従来の機械式排出機の
使用にたよらざるを得なかった。
ラグの流動性が充分でなく、上記スラグクリーナーによ
る吸引排出が著しく困難となり、従来の機械式排出機の
使用にたよらざるを得なかった。
例えば脱Ｓｉ処理に際して、固体酸素を浴面下にインジ
ェクションを行なう場合には、生成スラグのＴ、Ｆｅが
低下し、生成スラグの流動性が劣化する。
ェクションを行なう場合には、生成スラグのＴ、Ｆｅが
低下し、生成スラグの流動性が劣化する。
又、例えばＣａＯを主成分とし、これに固酸または気散
もしくは、双方の併用により脱Ｐ又は、同時脱Ｐ、Ｓを
行なう場合、生成スラグの融点が高く、特に後者の同時
脱Ｐ、ｓにあっては、Ｔ、Ｆｅを低くする必要があるの
でいずれの場合にも生成スラグの流動性が悪い。
もしくは、双方の併用により脱Ｐ又は、同時脱Ｐ、Ｓを
行なう場合、生成スラグの融点が高く、特に後者の同時
脱Ｐ、ｓにあっては、Ｔ、Ｆｅを低くする必要があるの
でいずれの場合にも生成スラグの流動性が悪い。
この発明は、上記の点に鑑み、生成スラグの流動性を高
め、吸引排出を容易にしたものである。
め、吸引排出を容易にしたものである。
以下、詳しく説明する。
（１）生成スラグの流動性向上剤
本発明で用いる流動性向上剤としては、例えば、ＣａＦ
２．焼結鉱、微粉鉄鉱石等の１種又は２種以上を用いる
。
２．焼結鉱、微粉鉄鉱石等の１種又は２種以上を用いる
。
この場合、焼結鉱は、酸化鉄の他に、ＳｉＯ２も適量含
有されており、好ましいものである。
有されており、好ましいものである。
第１図は、脱Ｓｉした溶鉄（１３１０〜１３２０℃）に
ＣａＯ系処理剤を用いると共に酸素を供給して同時脱Ｐ
、Ｓ処理後、スラグ量３〜４ｔｏｎに対して種々の生成
スラグ流動性向上剤を２００〜６００ｋｆ添加し、スラ
グを吸引排出した場合の吸引時間と除滓率との関係を示
したものである。
ＣａＯ系処理剤を用いると共に酸素を供給して同時脱Ｐ
、Ｓ処理後、スラグ量３〜４ｔｏｎに対して種々の生成
スラグ流動性向上剤を２００〜６００ｋｆ添加し、スラ
グを吸引排出した場合の吸引時間と除滓率との関係を示
したものである。
先づ生成スラグ流動性向上剤を添加しない従来法の場合
には、時間の経過と共に生成スラグの表面の温度降下に
より生成スラグの流動性が低下し、約４０％しか除滓で
きない。
には、時間の経過と共に生成スラグの表面の温度降下に
より生成スラグの流動性が低下し、約４０％しか除滓で
きない。
これに対して焼結鋼、Ｃａ Ｆ ２を添加した場合には
生成スラグの流動性が向上し、焼結鉱添加の場合約８０
％ 、Ｃａ Ｆ ２添加の場合約９０優、両者の併用
添加の場合１００俤近くと除滓率が顕著に向上すること
が判る。
生成スラグの流動性が向上し、焼結鉱添加の場合約８０
％ 、Ｃａ Ｆ ２添加の場合約９０優、両者の併用
添加の場合１００俤近くと除滓率が顕著に向上すること
が判る。
（２）流動性向上剤の添加時期
この発明において、この添加時期は、極めて重要である
。
。
即ち、添加時期としては、処理工程の初期または、中期
が考えられるが、このような時期では、欠配に具体的に
述べるように処理工程に種々なトラブルを引き起こす。
が考えられるが、このような時期では、欠配に具体的に
述べるように処理工程に種々なトラブルを引き起こす。
例えば、前掲の脱Ｓｉ処理時に、生成スラグの流動性向
上のためにＣａ Ｆ２を初期、または、中期に添加する
と、生成スラグのフォーミングが激しくなって、脱Ｓｉ
処理の継続実施が困難となる。
上のためにＣａ Ｆ２を初期、または、中期に添加する
と、生成スラグのフォーミングが激しくなって、脱Ｓｉ
処理の継続実施が困難となる。
また、同様に、同時脱Ｐ、Ｓ処理時においても生成スラ
グの流動性向上のためＣａＦ２を初期又は中期に添加す
ると、生成スラグのフォーミングが激しくなって脱Ｐ、
Ｓ処理の継続が困難となる。
グの流動性向上のためＣａＦ２を初期又は中期に添加す
ると、生成スラグのフォーミングが激しくなって脱Ｐ、
Ｓ処理の継続が困難となる。
また、例えば、上のせ投入の固成による脱Ｐ、Ｓ処理を
行なう場合、脱Ｐ反応が妨げられる。
行なう場合、脱Ｐ反応が妨げられる。
一方、焼結鉱等を添加すると、処理スラグ中のＴ、Ｆｅ
が不必要に上昇し脱Ｓに適した値（Ｔ、Ｆｅ７〜８饅以
下）以上となり、脱Ｓ効率が低下するのみならず、復Ｓ
も生する。
が不必要に上昇し脱Ｓに適した値（Ｔ、Ｆｅ７〜８饅以
下）以上となり、脱Ｓ効率が低下するのみならず、復Ｓ
も生する。
このような問題点を伴なうことなく生成スラグの流動性
を容易に排出可能まで高めることについて検討した結果
、処理工程の末期、処理後、処理工程の末期から処理後
にかけて流動性向上剤を添加し、そして、滓化処理を行
なえばよいことが判った。
を容易に排出可能まで高めることについて検討した結果
、処理工程の末期、処理後、処理工程の末期から処理後
にかけて流動性向上剤を添加し、そして、滓化処理を行
なえばよいことが判った。
即ち、ＣａＦ２については、短時間に生成スラグの流動
性が向上するのでその時点で滓化処理を止めれば過激な
フォーミングを見ることはない。
性が向上するのでその時点で滓化処理を止めれば過激な
フォーミングを見ることはない。
また、焼結鉱についても処理末期、処理後などに添加し
滓化処理するので処理スラグのＴ−Ｆｅの上昇による処
理効率の低下は最小限、もしくは全くなしに抑えること
ができる。
滓化処理するので処理スラグのＴ−Ｆｅの上昇による処
理効率の低下は最小限、もしくは全くなしに抑えること
ができる。
同時に、焼結鉱の場合、５ｉ０２を含有しているので、
これが処理スラグの塩基度を低下させるが添加時期が処
理末期などの短時間であるため復Ｓの心配はない。
これが処理スラグの塩基度を低下させるが添加時期が処
理末期などの短時間であるため復Ｓの心配はない。
尚、上期の処理末期とは、限定的でないが、処理終了時
点より３〜５分前からである。
点より３〜５分前からである。
以下実施例を説明する。
上記の実施例につき以下に補足説明する。
実施例 １
実施例１においてＣａＦ２を脱Ｓｉ処理の初期に添加し
たもの（比較例）は、スラグのフォーミングが激しく、
処理後１０分で処理を中断せざるを得なかった。
たもの（比較例）は、スラグのフォーミングが激しく、
処理後１０分で処理を中断せざるを得なかった。
中断後の溶銑Ｓｉは０．４３％にしか低下しなかった。
これに対してＣａＦ２を処理終了３分前に添加したもの
（本発明例）は、スラグのフォーミングは全くなく目的
の脱Ｓｉ処理が完了し、吸引時間１１分で生成スラグを
１００φ除滓できた。
（本発明例）は、スラグのフォーミングは全くなく目的
の脱Ｓｉ処理が完了し、吸引時間１１分で生成スラグを
１００φ除滓できた。
実施例 ２
実施例２においてＣａＦ２を同時膜Ｐ、Ｓ処理の初期に
添加したもの（比較例）は、スラグのフォーミングが激
しく処理後８分で処理を中断した。
添加したもの（比較例）は、スラグのフォーミングが激
しく処理後８分で処理を中断した。
中断後の溶銑Ｐ、Ｓは、夫々０゜０７３％ 。
０．０２１ ％にしか低下しなかった。
これに対してＣａＦ２を処理終了３分前に添加したもの
（本発明例）は、スラグのフォーミングは全くなく目的
の脱Ｐ、Ｓ処理が完了し、吸引時間１０分で生成スラグ
を９０φ除滓できた。
（本発明例）は、スラグのフォーミングは全くなく目的
の脱Ｐ、Ｓ処理が完了し、吸引時間１０分で生成スラグ
を９０φ除滓できた。
実施例 ３
実施例３は本発明の最適例で、同時膜Ｐ、Ｓ処理におい
て焼結鉱とＣａ Ｆ２を併用添加したものである。
て焼結鉱とＣａ Ｆ２を併用添加したものである。
その結果生成スラグは吸引時間９分で１００％除滓する
ことができた。
ことができた。
第１図は生成スラグの吸引効率を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 溶銑浴中に処理剤を添加して、不純物除去する方法
に於て、処理末期又は、処理後もしくは、処理末期から
処理後にかけて処理スラグの流動性向上剤を添加して滓
化処理後、スラグを吸引排除することを特徴とする溶融
金属処理スラグの吸弓方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3764581A JPS5838484B2 (ja) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | 溶融金属処理スラグの吸引方法 |
| BR8201399A BR8201399A (pt) | 1981-03-16 | 1982-03-15 | Processo de remover escoria da superficie de metal em fusao por succao |
| EP82301304A EP0060706A1 (en) | 1981-03-16 | 1982-03-15 | Method for removing slag on the surface of molten metal by suction |
| AU81512/82A AU527082B2 (en) | 1981-03-16 | 1982-03-15 | Removing slag by suction after increasing fluidity |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3764581A JPS5838484B2 (ja) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | 溶融金属処理スラグの吸引方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57152408A JPS57152408A (en) | 1982-09-20 |
| JPS5838484B2 true JPS5838484B2 (ja) | 1983-08-23 |
Family
ID=12503379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3764581A Expired JPS5838484B2 (ja) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | 溶融金属処理スラグの吸引方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838484B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59173213A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-10-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶銑の脱珪方法 |
-
1981
- 1981-03-16 JP JP3764581A patent/JPS5838484B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57152408A (en) | 1982-09-20 |
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