JPH01151229A - ラジアルリード形電子部品のリード線に係止部を作る方法 - Google Patents
ラジアルリード形電子部品のリード線に係止部を作る方法Info
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- JPH01151229A JPH01151229A JP62309433A JP30943387A JPH01151229A JP H01151229 A JPH01151229 A JP H01151229A JP 62309433 A JP62309433 A JP 62309433A JP 30943387 A JP30943387 A JP 30943387A JP H01151229 A JPH01151229 A JP H01151229A
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- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、テーピングされたコンデンサなどのラジアル
リード形電子部品のリード線を変形させて、その電子部
品を印刷配線板上の適切な高さに取付・保持するための
係止部を形成する方法に関する。
リード形電子部品のリード線を変形させて、その電子部
品を印刷配線板上の適切な高さに取付・保持するための
係止部を形成する方法に関する。
（従来の技術）
周知のように、ラジアルリード形コンデンサを印刷配線
板に挿着する場合、コンデンサ本体を適切な高さに固定
する目的から、リード線の所定の部分を変形させて係止
部を作ることが従来から行なわれている。この係止部の
一般的な形態としては、例えば、第７図及び第８図に示
すものがある。
板に挿着する場合、コンデンサ本体を適切な高さに固定
する目的から、リード線の所定の部分を変形させて係止
部を作ることが従来から行なわれている。この係止部の
一般的な形態としては、例えば、第７図及び第８図に示
すものがある。
図において、ａはコンデンサ本体、ｂはリード線、Ｃは
印刷配線板であって、従来ではテーピング工程の前にコ
ンデンサ単体をダイス等の治具を用いて、リード線すの
所定の位置に係止部ｄを形成する、所謂７オーミングし
たものをテーピングしていた。一方、ストレートリード
のままテーピングしたものもあり、これはストレートリ
ード形としてリード７オーミングせずにその±鯨で完成
品として使用しているものである。
印刷配線板であって、従来ではテーピング工程の前にコ
ンデンサ単体をダイス等の治具を用いて、リード線すの
所定の位置に係止部ｄを形成する、所謂７オーミングし
たものをテーピングしていた。一方、ストレートリード
のままテーピングしたものもあり、これはストレートリ
ード形としてリード７オーミングせずにその±鯨で完成
品として使用しているものである。
（従来技術の問題点）
ところが最近のように、印刷配線板Ｃへの高密度実装化
が進むと、電子部品の高さやリードピッチもそれにマツ
チしたものが要望され、また、その対応にせまられてい
る。例えば、−旦ストレードリード形としてテーピング
した後で、元のリードピッチを変更したいことが屡々あ
り、このような場合、従来のようなダイス等の治具を使
用する方法であると、リード線の先端側がテープによっ
て接着保持されているため、７オーミングすることは困
難と考えられていた。従って、７オーミング付テーピン
グを新たにする必要があった。
が進むと、電子部品の高さやリードピッチもそれにマツ
チしたものが要望され、また、その対応にせまられてい
る。例えば、−旦ストレードリード形としてテーピング
した後で、元のリードピッチを変更したいことが屡々あ
り、このような場合、従来のようなダイス等の治具を使
用する方法であると、リード線の先端側がテープによっ
て接着保持されているため、７オーミングすることは困
難と考えられていた。従って、７オーミング付テーピン
グを新たにする必要があった。
（問題を解決しようとする手段）
本発明は、−旦ストレードリード形として製造したもの
を必要に応じてリード７オーミング形に加工することを
可能にしたもので、テーピング品を連続的に搬送しなが
ら係止部を作るものである。
を必要に応じてリード７オーミング形に加工することを
可能にしたもので、テーピング品を連続的に搬送しなが
ら係止部を作るものである。
従って、７オーミング有無何れにも対応でき、しかも、
連続的な搬送手段によるから作業性に優れ、且つ、ラジ
アルリード形電子部品のリード線を、所定のリードピッ
チに設計上並びに実装上自由に７オーミング形成ができ
る方法を提供することを目的としたものである。
連続的な搬送手段によるから作業性に優れ、且つ、ラジ
アルリード形電子部品のリード線を、所定のリードピッ
チに設計上並びに実装上自由に７オーミング形成ができ
る方法を提供することを目的としたものである。
上記目的を達成するため、本発明は第１図のブロック図
に示す如く、多数個のラジアル形スＹレートリード電子
部品のテーピング品において、各２本のリード線を一対
の回転部材の間で１頃次部分的に挾圧してテーピング面
に略直角に突出させた後、夫々の突出部分を捩す機構に
て互い１こ外側若しくは内側または同方向に連続的に捩
ることを特徴としている。
に示す如く、多数個のラジアル形スＹレートリード電子
部品のテーピング品において、各２本のリード線を一対
の回転部材の間で１頃次部分的に挾圧してテーピング面
に略直角に突出させた後、夫々の突出部分を捩す機構に
て互い１こ外側若しくは内側または同方向に連続的に捩
ることを特徴としている。
（作用）
上記の如く構成することによって、テーピングされた電
子部品のリード線は、間欠的に動作することな（、常時
連続的に搬送されて、一対の回転部材の間を通過する際
に、回転部材に設けられている凹凸部によって、先ず、
搬送方向に対して直角に突出される。次に、捩り機構が
テーピング台紙の移動と等速でリード線の突出部に掛合
しながら、その突出部を所定の方向に押圧し、捩ること
によって、連続してリード線の７オーミングが可能とな
り、作業能率も向上する。
子部品のリード線は、間欠的に動作することな（、常時
連続的に搬送されて、一対の回転部材の間を通過する際
に、回転部材に設けられている凹凸部によって、先ず、
搬送方向に対して直角に突出される。次に、捩り機構が
テーピング台紙の移動と等速でリード線の突出部に掛合
しながら、その突出部を所定の方向に押圧し、捩ること
によって、連続してリード線の７オーミングが可能とな
り、作業能率も向上する。
以下、本発明の実施例を第２図〜第６図に基づき説明す
る。
る。
実施例：１
第２図〜第４図は第１の実施例を示しており、図におい
て１はコンデンサ本体、２はリード線、３はテーピング
台紙である。なお、これら各構成部分からなるコンデン
サ（フィルムコンデンサ）Ａ自体は従来のものと同じ構
成であり、又、製造上においてもテーピング工程の前ま
では同じであるから、ここではそれ以外の特徴部分につ
いて詳しく説明する。
て１はコンデンサ本体、２はリード線、３はテーピング
台紙である。なお、これら各構成部分からなるコンデン
サ（フィルムコンデンサ）Ａ自体は従来のものと同じ構
成であり、又、製造上においてもテーピング工程の前ま
では同じであるから、ここではそれ以外の特徴部分につ
いて詳しく説明する。
先ず、第２図に示す如（、所定の間隔（リード線が通る
程度）をあけて並設される一対の回転部材４、すなわち
、周側面に凹状の溝５を有する一方の回転部材４ａと、
同じく周側面に凸部６を有する他方の回転部材４ｂとの
間に、テーピングされた多数個のコンデンサＡを搬送す
る。この場合、前記溝５と凸部６とがリード線２が通過
できる程度の間隙を設けであるから、その間隙部にり−
−線２が通過する際、溝５と凸部６によって、進行方向
（矢印×方向）に対して直角方向に突出部分７が形成で
きる。なお、この時、回転部材４の回転方向は矢印で示
されている方向に回転させる。また、リード線２が回転
部材４ａ、４ｂ、の間をよりスムーズに通過させるため
には、コンデンサ本体１を保持しておくとよい。そうし
て、このような突出部分７を形成した後、第３図に示す
捩り工程へと移行させる。この場合前記突出部分７は順
次自動的に捩り機構８に送られる。この捩り機！Ｆｔ８
は連続的に無限軌道式に動き、前記テーピング台紙３
に取り付けられたコンデンサＡの間隔と等しくなるよう
に、無限軌道９に連設された抑圧子１０が多数個取り付
けられている。これらの抑圧子１０は、無限軌道枠１１
内１こ嵌め込まれており、所定の範囲で上下または前後
に動作する構造になっており、その先端頭部にはリード
線２の突出部分７ に係止するよう内側に傾斜部分を有
する爪１２が夫々一対ずつ設けられている。この爪１２
によって、突出部分７は抑圧子１０が傾斜台１３を滑っ
て押上げられるに伴ない、前記爪１２の傾斜部分を滑っ
ていくと同時に抑圧子１０の頭部全体で保持され、これ
によって突出部７は捩られる。
程度）をあけて並設される一対の回転部材４、すなわち
、周側面に凹状の溝５を有する一方の回転部材４ａと、
同じく周側面に凸部６を有する他方の回転部材４ｂとの
間に、テーピングされた多数個のコンデンサＡを搬送す
る。この場合、前記溝５と凸部６とがリード線２が通過
できる程度の間隙を設けであるから、その間隙部にり−
−線２が通過する際、溝５と凸部６によって、進行方向
（矢印×方向）に対して直角方向に突出部分７が形成で
きる。なお、この時、回転部材４の回転方向は矢印で示
されている方向に回転させる。また、リード線２が回転
部材４ａ、４ｂ、の間をよりスムーズに通過させるため
には、コンデンサ本体１を保持しておくとよい。そうし
て、このような突出部分７を形成した後、第３図に示す
捩り工程へと移行させる。この場合前記突出部分７は順
次自動的に捩り機構８に送られる。この捩り機！Ｆｔ８
は連続的に無限軌道式に動き、前記テーピング台紙３
に取り付けられたコンデンサＡの間隔と等しくなるよう
に、無限軌道９に連設された抑圧子１０が多数個取り付
けられている。これらの抑圧子１０は、無限軌道枠１１
内１こ嵌め込まれており、所定の範囲で上下または前後
に動作する構造になっており、その先端頭部にはリード
線２の突出部分７ に係止するよう内側に傾斜部分を有
する爪１２が夫々一対ずつ設けられている。この爪１２
によって、突出部分７は抑圧子１０が傾斜台１３を滑っ
て押上げられるに伴ない、前記爪１２の傾斜部分を滑っ
ていくと同時に抑圧子１０の頭部全体で保持され、これ
によって突出部７は捩られる。
なお、この際、リード線２を挾んで抑圧子１０の反対側
には保持部材１４が設けられており、抑圧子１０によっ
てリード線２（二所定の圧力が加わっても、この保持部
材１４によって受は止め、所定の強度で捩ることができ
る。なお、これら多数の押圧子１０はテーピング台紙３
の速度と常に一致させ、かつ、無限軌道上を循環してい
る。
には保持部材１４が設けられており、抑圧子１０によっ
てリード線２（二所定の圧力が加わっても、この保持部
材１４によって受は止め、所定の強度で捩ることができ
る。なお、これら多数の押圧子１０はテーピング台紙３
の速度と常に一致させ、かつ、無限軌道上を循環してい
る。
実施例：２
上記＄１の実施例においては、リード線２の捩る方向を
内側に向ける場合について説明したが・＠２の実施例に
おいては外側に向ける場合について説明する。この場合
、突出部分７を形成する方法は第１の実施例と同一であ
る。異なる点は連続的に動く捩り機構８における押圧子
１０の先端頭部の構造を違にしている。すなわち、＄５
図に示すように、リード線２の突出部分７の間に入る山
形状の爪１５によって、両方の突出部分７を同時に押し
広げ、その後、先端頭部の偏平部分にて押圧し、突出部
分７は完全に外側に向けることができる。なお、この場
合においても、上記第１の実施例と同様、無限軌道上を
循環しながらリード線２と掛合及び離間し、連続的に係
止部を形成することができる。
内側に向ける場合について説明したが・＠２の実施例に
おいては外側に向ける場合について説明する。この場合
、突出部分７を形成する方法は第１の実施例と同一であ
る。異なる点は連続的に動く捩り機構８における押圧子
１０の先端頭部の構造を違にしている。すなわち、＄５
図に示すように、リード線２の突出部分７の間に入る山
形状の爪１５によって、両方の突出部分７を同時に押し
広げ、その後、先端頭部の偏平部分にて押圧し、突出部
分７は完全に外側に向けることができる。なお、この場
合においても、上記第１の実施例と同様、無限軌道上を
循環しながらリード線２と掛合及び離間し、連続的に係
止部を形成することができる。
実施例：３
近時、実装密度が高まると、配線スペース上、係止部を
内側や外側に向けるとリード線同士が接触する虞れもあ
り、同方向に向けることが非常に有効である場合もある
。第６図は、その形成方法を示しており、この場合も、
突出部分７の形成は上記各実施例と同様であるが、捩る
場合は単にローラ１６を用いることによって、突出部分
７を同一方向に捩ることができる。すなわも、テーピン
グ台紙３の進行方向に対して直角に突出したリード線２
の突出部分７はローラ１６の回転に伴ない押圧されなが
ら一方向に捩られる。このような手段によって係止部を
形成することができる。
内側や外側に向けるとリード線同士が接触する虞れもあ
り、同方向に向けることが非常に有効である場合もある
。第６図は、その形成方法を示しており、この場合も、
突出部分７の形成は上記各実施例と同様であるが、捩る
場合は単にローラ１６を用いることによって、突出部分
７を同一方向に捩ることができる。すなわも、テーピン
グ台紙３の進行方向に対して直角に突出したリード線２
の突出部分７はローラ１６の回転に伴ない押圧されなが
ら一方向に捩られる。このような手段によって係止部を
形成することができる。
なお、上記実施例では、係止部の方向に応して押圧子１
０を変更したが、爪等の形状を可変にし切換ができるよ
うに構成すれば、押圧子１０をそのつど変更しなくても
係止部１０の方向は内側若しくは外側または同方向に対
応できる。ますこ、各実施例の無限軌道９主たはローラ
１６以外を利用してもよく、例えば回転体の周側面に爪
等を設けることによって押圧子の代りとしてもよい。更
に、上記実施例においてはコンデンサについて説明した
が、これに限らず、ラジアルリード形の一般電子部品に
も適用できる。
０を変更したが、爪等の形状を可変にし切換ができるよ
うに構成すれば、押圧子１０をそのつど変更しなくても
係止部１０の方向は内側若しくは外側または同方向に対
応できる。ますこ、各実施例の無限軌道９主たはローラ
１６以外を利用してもよく、例えば回転体の周側面に爪
等を設けることによって押圧子の代りとしてもよい。更
に、上記実施例においてはコンデンサについて説明した
が、これに限らず、ラジアルリード形の一般電子部品に
も適用できる。
（本発明の効果）
以上のように、本発明はテーピング台紙に固定された多
数個のラジアル形ストレートリード電子部品の２本のリ
ード線を一旦回転部材で挾圧して形成された突出部分を
外側若しくは内側または同方向に自由に連続的に捩るこ
とに上って係止部を形成するものであるから、設計上、
高密度実装に適したリード７オーミングができる。本発
明は、ストレートリード部品をテーピング後そのままテ
ーピング品として使用することもできるし、また更に連
続的に７オーミングをして係止部を作ることによりリー
ドピッチを自由に選択し、且つ、高密度実装化に対応す
ることを可能にした有用な技術である。
数個のラジアル形ストレートリード電子部品の２本のリ
ード線を一旦回転部材で挾圧して形成された突出部分を
外側若しくは内側または同方向に自由に連続的に捩るこ
とに上って係止部を形成するものであるから、設計上、
高密度実装に適したリード７オーミングができる。本発
明は、ストレートリード部品をテーピング後そのままテ
ーピング品として使用することもできるし、また更に連
続的に７オーミングをして係止部を作ることによりリー
ドピッチを自由に選択し、且つ、高密度実装化に対応す
ることを可能にした有用な技術である。
第１図は本発明の構成の概略を示すブロック図、第２図
は本発明の各実施例のリード線に突出部を形成する方法
をしめす斜視図、＃ＩＪ３図は第１実施例の捩り方法を
示す平面図、第４図は同第１実施例の押圧子を拡大した
斜視図、第５図は第２実施例の押圧子を示す斜視図、第
６図は＄３実施例の捩り方法を示す平面図、第７図及び
第８図は従来方法によって係止部を形成し、印刷配線板
に装着した状態を示す電子部品の側面図である図におい
て、１はコンデンサ本体、２はリード線、３はテーピン
グ台紙、４は回転部材、５は溝、６は凸部、７は突出部
分、８は捩り機構、９は無限軌道、１０は押圧子、１１
は無限軌道枠、１２は爪、１３は傾斜台、１４は保持部
材、１５は爪、１６はローラである。 第 １ 面
は本発明の各実施例のリード線に突出部を形成する方法
をしめす斜視図、＃ＩＪ３図は第１実施例の捩り方法を
示す平面図、第４図は同第１実施例の押圧子を拡大した
斜視図、第５図は第２実施例の押圧子を示す斜視図、第
６図は＄３実施例の捩り方法を示す平面図、第７図及び
第８図は従来方法によって係止部を形成し、印刷配線板
に装着した状態を示す電子部品の側面図である図におい
て、１はコンデンサ本体、２はリード線、３はテーピン
グ台紙、４は回転部材、５は溝、６は凸部、７は突出部
分、８は捩り機構、９は無限軌道、１０は押圧子、１１
は無限軌道枠、１２は爪、１３は傾斜台、１４は保持部
材、１５は爪、１６はローラである。 第 １ 面
Claims (3)
- （１）多数個のラジアル形ストレートリード電子部品の
テーピング品において、各２本のリード線を一対の回転
部材の間で順次部分的に挾圧してテーピング面に略直角
に突出させた後、夫々の突出部分を捩り機構にて、互い
に外側若しくは内側または同方向に連続的に捩ることを
特徴とするラジアルリード形電子部品のリード線に係止
部を作る方法。 - （２）一方の回転部材の周側面には凹状の溝が、他方の
回転部材の周側面には、凸部が各々設けられている特許
請求の範囲第１項記載のラジアルリード形電子部品のリ
ード線に係止部を作る方法。 - （３）捩り機構は、搬送されるラジアルリード形電子部
品の速度と等速で無限軌道上を移動しつつ前記リード線
の突出部分を略９０度所定の方向に、循環して押圧する
多数の押圧子を備えている特許請求の範囲第１項記載の
ラジアルリード形電子部品のリード線に係止部を作る方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309433A JPH01151229A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | ラジアルリード形電子部品のリード線に係止部を作る方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62309433A JPH01151229A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | ラジアルリード形電子部品のリード線に係止部を作る方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01151229A true JPH01151229A (ja) | 1989-06-14 |
| JPH0553295B2 JPH0553295B2 (ja) | 1993-08-09 |
Family
ID=17992948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62309433A Granted JPH01151229A (ja) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | ラジアルリード形電子部品のリード線に係止部を作る方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01151229A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171137A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-12 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品リ−ド線の成形方法 |
-
1987
- 1987-12-09 JP JP62309433A patent/JPH01151229A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171137A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-12 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品リ−ド線の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0553295B2 (ja) | 1993-08-09 |
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