JPH0115140Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、例えばアモルフアス合金等のシート
状磁性体を積層して構成された磁心を用いたイン
ダクタに関する。本考案において、インダクタと
は、磁心と該磁心に結合される１またはそれ以上
の個数のコイルとを有し、コイルに生じる自己誘
導または相互誘導現象を利用するものを言い、例
えばチヨークコイル、変圧器等を含むものとす
る。

従来技術 従来、チヨークコイルや変圧器等のインダクタ
の磁心材料としてはフエライトがよく知られてい
るが、最近、アモルフアス合金を利用した磁心が
注目されている。アモルフアス合金によつて構成
された磁心は、Ｂ−Ｈ曲線における角型比が高
く、著しく小さな保磁力を有していること、コア
損失が小さく、温度上昇を低く抑えることができ
るため、小型化が容易であること、電源回路用イ
ンダクタの磁心として用いた場合等には効率の向
上、広範囲の電圧制御、安定した温度特性が得ら
れること等の優れた利点があり、インダクタ類の
小型化、高効率化及び高性能化を図る手段として
期待されている。

ところで、アモルフアス合金はその製造方法に
より、通常、シート状（リボン状）となる。この
ため、アモルフアス合金を磁心として用いる場合
には、フエライト等の磁性材料と異なつて任意の
形状をとることができず、トロイダル型となるの
が普通である。トロイダル型磁心を用いた場合
は、完全な閉磁路が形成されるので、漏洩磁束が
小さく、高周波特性の良好なインダクタが得られ
る利点はあるが、巻線を通すための間隙がなく、
手巻作業或いはチヤトル方式等の機械巻によつて
巻線を施さなけらばならず、その巻線作業が非常
に面倒になること、直流重畳用インダクタ等のよ
うに、磁路の磁気特性を調整する必要のあるイン
ダクタとして使用することができないこと等の難
点がある。

このトロイダル型磁心の欠点を除去するものと
しては、第１図に示すように、コア１を２つのコ
ア部材１０１及び１０２に分割し、該コア部材１
０１及び１０２の端面を、磁気ギヤツプＧを介し
て対向させた構造のインダクタが考えられる。か
かる構造の場合は、予めコイル２を施したボビン
３の両端側から前記コア部材１０１及び１０２の
端部を挿入して組立ることができるので、巻線作
業が非常に簡単になること、磁気ギヤツプＧがあ
るため磁路の磁気特性の調整が可能になること等
の利点が得られる。

従来技術の問題点 しかしながら、第１図に示す構造のインダクタ
は、コア部材１０１，１０２がアモルフアス合金
等のシート状磁性体を積層して形成した構造とな
つているため、シート状磁性体自体の持つ戻りバ
ネ性等によりコア部材１０１，１０２が組立の途
中またはその後に変形してしまい、所定形状に保
つことが困難であること、このため磁気ギヤツプ
Ｇの変動、それによる磁気特性の変化等を招き易
いこと等の問題点がある。特にこの種のインダク
タにおいては、前記磁気ギヤツプＧは、通常、数
十〜数百μmの微小間隔となるように管理する必
要があり、上述のような構造では到底この要望に
応えることができない。

本考案の目的 そこで本考案はアモルフアス合金等のシート状
磁性体を積層して構成した２つ以上のコア部材を
組合せて磁心を構成する場合に、該コア部材を所
定の形状に保ち、簡単に組立てることができ、し
かもコア部材の間に形成される磁気ギヤツプを正
確な値に維持することができるようにしたインダ
クタを提供することを目的とする。

本考案の構成 上記目的を達成するため、本考案は、２つの非
磁性ケースと、前記非磁性ケースのそれぞれに収
納される２つのコア部材と、前記非磁性ケースに
取付けられる２つの蓋と、結合用のバネとを含む
インダクタであつて、 前記２つの非磁性ケースのそれぞれは、底部と
対向する面が開口面となつているＵ字曲路の溝
と、前記溝の底部側の外面に突出する突起とを有
しており、 前記２つのコア部材は、シート状磁性体の積層
体であつて、前記非磁性ケースの前記溝内に収納
されて溝形状に従う形状に保持され、前記非磁性
ケースに収納された状態で端面が互いに対向する
ように組合わされており、 前記２つの蓋は、前記溝の前記開口面を閉塞す
るように前記２つの非磁性ケースにそれぞれ取付
け固定されていて、取付面とは反対側の外面側に
突起を突出させてあり、 前記バネは、少なくとも２つ備えられ、これら
のバネは、前記２つの非磁性ケースの底部外面側
に突出する前記突起間及び前記２つの蓋の外面側
に突出する前記突起間にそれぞれ掛け止められて
おり、 前記バネにより全体に引張力を与えて結合して
あること を特徴とする。

実施例 第２図は本考案に係るインダクタの正面断面
図、第３図は第２図のＡ−Ａ線上における断面
図、第４図は同じく分解図である。図において、
第１図と同一の参照符号は同一性ある構成部分を
示している。４及び５はコア部材１０１及び１０
２をそれぞれ各別に収納する非磁性ケースであ
る。この実施例では、該非磁性ケース４及び５の
それぞれは、適当な合成樹脂等を用いて溝４１ま
たは５１を有する略同一形状のＵ状に形成し、そ
の両端面を開口イさせてある。そして、この非磁
性ケース４及び５の前記溝４１及び５１の内部
に、アモルフアス合金またはケイ素鋼板等のシー
ト状磁性体を適当数積層して形成した２つのコア
部材１０１及び１０２を嵌合収納させてある。従
つて、コア部材１０１及び１０２は非磁性ケース
４及び５の前記溝４１及び５１の形状にしたがつ
てＵ状に成形された状態で、溝４１及び５１の内
部に収納され、その端面ロが非磁性ケース４，５
の開口端面イから外部に露出することとなる。６
及び７は非磁性ケース４，５の一面側を閉塞する
蓋である。なお、図示はしていないが、非磁性ケ
ース４，５内にコア部材１０１，１０２を収納し
た後、合成樹脂等を充填し、非磁性ケース４，５
内におけるコア部材１０１，１０２の位置ズレを
防止し、磁気ギヤツプＧの寸法変動を防ぐことが
できる。

上述のように、該コア部材１０１及び１０２を
非磁性ケース４及び５の内部に収納する構造であ
ると、本来、自己のバネ性等によりバラバラに分
解する傾向にあるコア部材１０１及び１０２が、
非磁性ケース４及び５の溝４１，５１の形状に従
つた形状に拘束される。このため、アモルフアス
合金等のシート状磁性体を使用して、所定形状の
磁心を形成する場合の前記技術的困難性が解決さ
れることとなる。

前記コア部材１０１及び１０２を非磁性ケース
４及び５内に収納するに当つては、非磁性ケース
４または５の開口端面イがコア部材１０１または
１０２の端面ロより前方に出ないように収納す
る。この実施例では、非磁性ケース４，５の開口
端面イがコア部材１０１，１０２の端面ロにほぼ
一致するような状態で収納してある。このよう
に、非磁性ケース４または５の開口端面イがコア
部材１０１または１０２の端面ロより前方に出な
いように収納する構造であると、コア部材１０１
及び１０２の端面ロ−ロを互いに対向させて両者
間に磁気ギヤツプＧを形成する場合、非磁性ケー
ス４及び５の開口端面イの位置に無関係に、磁気
ギヤツプＧの寸法をコア部材１０１及び１０２の
端面ロ−ロ間の距離によつて定めることが可能に
なるので、磁気ギヤツプＧの寸法精度が上がり、
ギヤツプ管理が容易になる。これを仮に、開口端
面イがコア部材１０１または１０２の端面ロより
前方に出るような関係で、コア部材１０１及び１
０２を非磁性ケース４，５内に収納したとするな
らば、非磁性ケース４，５の開口端面イ−イが互
いに当接して、磁気ギヤツプＧの間隔が、開口端
面イ，イの突出量によつて一儀的に定まつてしま
い、磁気ギヤツプＧの調整及びそれによる磁気特
性の調整が不可能になつてしまう。前記磁気ギヤ
ツプＧは空隙として形成してもよいが、合成樹脂
等の媒体を充填して形成することが望ましい。磁
気ギヤツプＧの寸法を、組立と同時に充填媒体の
厚さに従つて正確に定めることができるからであ
る。

記非磁性ケース４及び５は、コア部材１０１及
び１０２をそれぞれ収納した状態で、一端側をコ
イル２の両側からその内部に挿入しながら、端面
を互いに付き合せ、バネ８及び９によつて一体に
結合する。この実施例では、非磁性ケース４及び
５の底部の外面に突起４２及び５２をそれぞれ突
設すると共に、蓋６，７の外面にも同様の突起６
１及び７１をそれぞれ突設し、該突起４２−５２
間及び６１−７１間にバネ８または９を連結し
て、前記非磁性ケース４，５をコア部材１０１，
１０２と共に一体に結合して組立ててある。この
ような構造であると、バネ８及び９を掛止めるだ
けの簡単な作業で組立てることができるので、組
立作業が簡単になる。また、コア部材１０１−１
０２間のギヤツプ寸法の異なるインダクタに対し
ても、バネ８，９の弾力により容易に適応し得る
利点もある。しかも、バネ８，９によつてコア部
材１０１−１０２間に適当な一定の引張り力を加
えることができるので、ギヤツプＧの寸法を長期
間に亘つて一定の値に保持することができる。更
に、実施例に示したように、バネ８，９を非磁性
ケース４，５の側面内に位置させることにより、
非磁性ケース４，５の取付面となる外周方向への
出張りをなくすることができるので、当該インダ
クタの基板等への取付が容易になる。

更にこの実施例では、前記非磁性ケース４，５
の一端側の外周に枠部４３及び５３を一体に突設
し、該枠部４３及び５３をボビンとしてコイル２
を巻装した構造となつている。このような構造で
あると、巻線専用のボビンが不要になるので、部
品点数が減少し、小型になる。

なお、上記実施例は、チヨークコイルとして利
用されるインダクタの例を示しているので、コイ
ル２は１個だけであるが、変圧器として実現する
場合は、コイル２は２個以上備えられる。

本考案の効果 以上述べたように、本考案は、２つの非磁性ケ
ースのそれぞれ、底部と対向する面が開口面とな
つているＵ状曲路の溝と、溝の底部側の外面に突
出する突起とを有しており、 ２つのコア部材は、シート状磁性体の積層体で
あつて、非磁性ケースの溝内に収納されて溝形状
に従う形状に保持され、非磁性ケースに収納され
た状態で端面が互いに対向するように組合わされ
ており、 ２つの蓋は、溝の開口面を閉塞するように２つ
の非磁性ケースにそれぞれ取付け固定されてい
て、取付面とは反対側の外面側に突起を突出させ
てあり、 バネは、少なくとも２つ備えられ、これらのバ
ネは、２つの非磁性ケースの底部外面側に突出す
る突起間及び２つの蓋の外面側に突出する突起間
にそれぞれ掛け止められており、 バネにより全体に引張力を与えて結合してある
こと を特徴とするから、アモルフアス合金等のシート
状磁性体を積層して構成した２つ以上のコア部材
を組合せて磁心を構成する場合に、該コア部材を
所定の形状に保ち、簡単に組立てることができ、
しかもコア部材の間に形成される磁気ギヤツプを
正確な値に維持することができるようにしたイン
ダクタを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のインダクタの正面図、第２図は
本考案に係るインダクタの正面部分断面図、第３
図は第２図のＡ−Ａ線上における断面図、第４図
は本考案に係るインダクタの分解図である。 １０１……コア部材、１０２……コア部材、２
……コイル、４，５……非磁性ケース、８，９…
…バネ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ２つの非磁性ケースと、前記非磁性ケースの
   それぞれに収納される２つのコア部材と、前記
   非磁性ケースに取付けられる２つの蓋と、結合
   用のバネとを含むインダクタであつて、 前記２つの非磁性ケースのそれぞれは、底部
   と対向する面が開口面となつているＵ状曲路の
   溝と、前記溝の底部側の外面に突出する突起と
   を有しており、 前記２つのコア部材は、シート状磁性体の積
   層体であつて、前記非磁性ケースの前記溝内に
   収納されて溝形状に従う形状に保持され、前記
   非磁性ケースに収納された状態で端面が互いに
   対向するように組合わされており、 前記２つの蓋は、前記溝の開口面を閉塞する
   ように前記２つの非磁性ケースにそれぞれ取付
   け固定されていて、取付面とは反対側の外面側
   に突起を突出させてあり、 前記バネは、少なくとも２つ備えられ、これ
   らのバネは、前記２つの非磁性ケースの底部外
   面側に突出する前記突起間及び前記２つの蓋の
   外面側に突出する前記突起間にそれぞれ掛け止
   められており、 前記バネにより全体に引張力を与えて結合し
   てあること を特徴とするインダクタ。 (2) 前記シート状磁性体は、アモルフアス合金で
   あることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項に記載のインダクタ。 (3) １個またはそれ以上の個数のコイルを有する
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項または第２項に記載のインダクタ。 (4) 前記コイルは、巻枠を持たずに前記非磁性ケ
   ースに直接挿着したことを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第３項に記載のインダクタ。