JPH0121535Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、例えばアモルフアス合金等のシート
状磁性体を積層して構成された磁心を用いたイン
ダクタに関する。本考案において、インダクタと
は、磁心及び該磁心に結合される１またはそれ以
上の個数のコイルを有し、該コイルにおける自己
誘導または相互誘導現象を利用するものを言い、
例えばチヨークコイル、変圧器等を含むものとす
る。

従来技術 従来、チヨークコイルや変圧器等のインダクタ
の磁心材料としてはフエライトがよく知られてい
るが、最近、アモルフアス合金を利用した磁心が
注目されている。アモルフアス合金によつて構成
された磁心は、Ｂ−Ｈ曲線における角型比が高
く、著しく小さな保磁力を有していること、コア
損失が小さく、温度上昇を低く抑えることができ
るため、小型化が容易であること、電源回路用イ
ンダクタの磁心として用いた場合等には効率の向
上、広範囲の電圧制御、安定した温度特性が得ら
れること等の優れた利点があり、インダクタ類の
小型化、高効率化及び高性能化を図る手段として
期待されている。

ところで、アモルフアス合金はその製造方法に
より、通常、シート状（リボン状）となる。この
ため、アモルフアス合金を磁心として用いる場合
には、フエライト等の磁性材料と異なつて任意の
形状をとることができず、トロイダル型となるの
が普通である。トロイダル型磁心を用いた場合
は、完全な閉磁路が形成されるので、漏洩磁束が
小さく、高周波特性の良好なインダクタが得られ
る利点はあるが、巻線を通すための間隙がなく、
手巻作業或いはチヤトル方式等の機械巻によつて
巻線を施さなければならず、その巻線作業が非常
に面倒になること、直流重畳用インダクタ等のよ
うに、磁路の磁気特性を調整する必要のあるイン
ダクタとして使用することができないこと等の難
点がある。

このトロイダル型磁心の欠点を除去するものと
しては、第１図に示すように、コア１を２つのコ
ア部材１０１及び１０２に分割し、該コア部材１
０１及び１０２の端面を、磁気ギヤツプＧを介し
て対向させた構造のインダクタが考えられる。か
かる構造の場合は、予めコイル２を施したボビン
３の両端側から前記コア部材１０１及び１０２の
端部を挿入して組立ることができるので、巻線作
業が非常に簡単になること、磁気ギヤツプＧがあ
るため磁路の磁気特性の調整が可能になること等
の利点が得られる。

従来技術の問題点 しかしながら、第１図に示す構造のインダクタ
は、コア部材１０１，１０２がアモルフアス合金
等のシート状磁性体を積層して形成した構造とな
つているため、シート状磁性体自体の持つ戻りバ
ネ性等によりコア部材１０１，１０２が組立の途
中またはその後に変形してしまい、所定形状に保
つことが困難であること、このため磁気ギヤツプ
Ｇの変動、それによる磁気特性の変化等を招き易
いこと等の問題点がある。特にこの種のインダク
タにおいては、前記磁気ギヤツプＧは、通常、数
十〜数百μmの微小間隔となるように管理する必
要があり、上述のような構造では到底この要望に
応えることができない。

更に、上記従来のインダクタは、例えば基板等
に実装する場合、コア部材１０１，１０２を直接
基板に取付けなければならないため、取付安定性
が悪く、またコイル２のコイル端部に過度の負担
が加わり、断線する等の難点もあつた。しかも、
コア部材１０１，１０２の形状がＵ状等の曲線状
の形状を有するものである場合は、取付安定性等
の問題から、曲線部分を基板に対して対向させた
状態で実装することが困難であり、基板上での占
有平面積を縮小したい場合等に、それに対応でき
ないという欠点もあつた。

本考案の目的 そこで本考案ははアモルフアス合金等のシート
状磁性体を積層して構成した２つ以上のコア部材
を組合せて磁心を構成する場合に、該コア部材を
所定の形状に保ちつつ、簡単に組立てることがで
き、コア部材の間に形成される磁気ギヤツプを正
確な値に維持することが可能で、しかも基板等に
対して実装する場合に縦型または横型の何れの状
態でも、簡単かつ確実に実装し得る取扱いの便利
なインダクタを提供することを目的とする。

本考案の構成 上記目的を達成するため、本考案は、２つの非
磁性ケースと、２つの蓋と、２つのコア部材と、
バネと、取付台とを含むインダクタであつて、 前記２つの非磁性ケースのそれぞれは、Ｕ状の
曲路として形成された溝と、前記溝の曲路部分の
付近における側面に突設された突起とを有してお
り、 前記２つの蓋は、前記２つの非磁性ケースのそ
れぞれに対して前記溝を閉塞するように取付け固
定されていて、前記非磁性ケースに設けられた前
記突起と対応する位置に突起が突設されており、 前記２つのコア部材は、シート状磁性体の積層
体であつて、前記非磁性ケースの前記溝内に収納
されて溝形状に従う形状に保持され、前記非磁性
ケースに収納された状態で端面が互いに対向する
ように組合わされて環状の磁路を形成しており、 前記バネは、前記非磁性ケース間に結合のため
の引張力を与えており、 前記取付台は、少なくとも２種類備えられ、前
記２種類の取付台のそれぞれは、前記非磁性ケー
ス及び前記蓋に設けられた前記突起に対して、前
記非磁性ケースの横方向または縦方向から掛け止
められる止鈎部を有し、前記非磁性ケースに対し
横方向及び縦方向から選択的に装着されることを
特徴とする。

実施例 第２図は本考案に係るインダクタの正面断面
図、第３図は同じくその側面図である。図におい
て、第１図と同一の参照符号は同一性ある構成部
分を示している。４及び５はコア部材１０１及び
１０２をそれぞれ各別に収納する非磁性ケース、
６及び７は非磁性ケース４，５の一部を構成する
ケース蓋、８及び９は非磁性ケース４，５を一帯
に結合するバネ、１１は非磁性ケース４及び５の
外側に装着される取付台である。この実施例で
は、非磁性ケース４，５が横型となるように取付
台１１を装着した実施例を示している。

第４図は前記非磁性ケース４，５、ケース蓋
６，７及びバネ８，９の相互的な結合構造を解り
易く示すための分解図である。この分解図にも示
すように、前記非磁性ケース４，５のそれぞれ
は、適当な合成樹脂等を用いて収納部となるＵ状
の溝４１または５１を有する略同一形状に形成
し、その両端面を開口イさせてある。そして、こ
の非磁性ケース４及び５の前記溝４１及び５１の
内部に、アモルフアス合金またはケイ素鋼板等の
シート状磁性体を適当数積層して形成した２つの
コア部材１０１及び１０２を嵌合収納させてあ
る。従つて、コア部材１０１及び１０２は非磁性
ケース４及び５の前記溝４１及び５１の形状にし
たがつてＵ状に成形された状態で、溝４１及び５
１の内部に収納され、その端面ロが非磁性ケース
４，５の開口端面イから外部に露出することとな
る。なお、図示はしていないが、非磁性ケース
４，５内にコア部材１０１，１０２を収納した
後、合成樹脂等を充填し、非磁性ケース４，５内
におけるコア部材１０１，１０２の位置ズレを防
止し、磁気ギヤツプＧの寸法変動を防ぐことがで
きる。

上述のように、該コア部材１０１及び１０２を
非磁性ケース４及び５の内部に収納する構造であ
ると、本来、自己のバネ性等によりバラバラに分
解する傾向にあるコア部材１０１及び１０２が、
非磁性ケース４及び５の溝４１，５１の形状に従
つた形状に拘束される。このため、アモルフアス
合金等のシート状磁性体を使用して、所定形状の
磁心を形成する場合の前記技術的困難性が解決さ
れることとなる。

また、部材１０１，１０２は、アモルフアス合
金でなるシート状磁性体の積層体であるので、平
坦部が生じるように無理に曲げた場合、歪が残
り、磁気特性が劣化するが、本考案では、非磁性
ケース４，５にＵ状曲路の溝４１，５１を形成し
ておき、コア部材１０１，１０２を、この溝４
１，５１の形状に従つてＵ状に保持してあるの
で、過度な曲げによる磁気特性の劣化を招くこと
がなく、アモルフアス合金の有する優れた磁気特
性を充分に発揮させることができる。

前記コア部材１０１及び１０２を非磁性ケース
４及び５内に収納するに当つては、非磁性ケース
４または５の開口端面イがコア部材１０１または
１０２の端面ロより前方に出ないように収納す
る。この実施例では、非磁性ケース４，５の開口
端面イがコア部材１０１，１０２の端面ロにほぼ
一致するような状態で収納してある。このよう
に、非磁性ケース４または５の開口端面イがコア
部材１０１または１０２の端面ロより前方に出な
いように収納する構造であると、コア部材１０１
及び１０２の端面ロ−ロを互いに対向させて両者
間に磁気ギヤツプＧを形成する場合、非磁性ケー
ス４及び５の開口端面イの位置に無関係に、磁気
ギヤツプＧの寸法をコア部材１０１及び１０２の
端面ロ−ロ間の距離によつて定めることが可能に
なるので、磁気ギヤツプＧの寸法精度が上がり、
ギヤツプ管理が容易になる。これを仮に、開口端
面イがコア部材１０１または１０２の端面ロより
前方に出るような関係で、コア部材１０１，１０
２を非磁性ケース４，５内に収納したとするなら
ば、非磁性ケース４，５の開口端面イ−イが互い
に当接して、磁気ギヤツプＧの間隔が、開口端面
イ，イの突出量によつて一儀的に定まつてしま
い、磁気ギヤツプＧの調整及びそれによる磁気特
性の調整が不可能になつてしまう。前記磁気ギヤ
ツプＧは空隙として形成してもよいが、合成樹脂
等の媒体を充填して形成することが望ましい。磁
気ギヤツプＧの寸法を、組立と同時に充填媒体の
厚さに従つて正確に定めることができるからであ
る。

記非磁性ケース４及び５は、コア部材１０１及
び１０２をそれぞれ収納した状態で、一端側をコ
イル２の両側からその内部に挿入しながら、端面
を互いに付き合せ、バネ８及び９によつて一体に
結合してある。この実施例では、非磁性ケース４
及び５の底部の外面に突起４２及び５２をそれぞ
れ突設すると共に、ケース蓋６，７の外面にも同
様の突起６１及び７１をそれぞれ突設し、該突起
４２−５２間及び６１−７１間にバネ８または９
を連結して、前記非磁性ケース４，５をコア部材
１０１，１０２と共に一体に結合して組立ててあ
る。このような構造であると、バネ８及び９を掛
止めるだけの簡単な作業で組立てることができる
ので、組立作業が簡単になる。また、コア部材１
０１−１０２間のギヤツプ寸法の異なるインダク
タに対しても、バネ８，９の弾力により容易に適
応し得る利点もある。しかも、バネ８，９によつ
てコア部材１０１−１０２間に適当な一定の引張
り力を加えることができるので、ギヤツプＧの寸
法を長期間に亘つて一定の値に保持することがで
きる。更に、実施例に示したように、バネ８，９
を非磁性ケース４，５の側面内に位置させること
により、非磁性ケース４，５の取付面となる外周
方向への出張りをなくすることができるので、当
該インダクタの基板等への取付が容易になる。

また、この実施例では、前記非磁性ケース４，
５の一端側の外周に枠部４３，５３を一体に突設
し、該枠部４３，５３をボビンとしてコイル２を
巻装した構造となつている。このような構造であ
ると、巻線専用のボビンが不要になるので、部品
点数が減少し、小型になる。なお、コイル２の個
数は一個に限らず、例えば変圧器等として実現す
る場合には複数個設けてもよい。非磁性ケース
４，５及びコア部材１０１，１０２の形状も実施
例に示すものに限らず、巻線数に対応させる等し
て、種々の態様をとることができる。

上記構造の組立体に対して前記取付台１１を装
着するに当り、本考案においては、非磁性ケース
４，５と前記取付台１１との間に、前記非磁性ケ
ース４，５の横、縦の２方向から前記取付台１１
を選択的に装着し得る装着機構を形成してある。
この装着機構を構成するため、この実施例では、
まず非磁性ケース４，５及びケース蓋６，７の外
側面の一端面に、適当な間隔Ｄ１をおいて一対の
突起４４，４５，５４，５５及び６２，６３，７
２，７３をそれぞれ突設してある。また非磁性ケ
ース４，５の両側の曲線状外周面は、その接線方
向に延長して平担部４６，５６を形成してある。

一方、前記取付台１１は、第５図にも示すよう
に、基板等に挿入固定される適当数のピン１１１
を植設した底部１１２の４隅部に、非磁性ケース
４，５とケース蓋６，７との組立体の幅Ｗ１より
若干小さ目の間隔Ｗ２を有し、前記突起４５と５
５及び突起６３と７３の横方向の間隔Ｄ２に対応
する間隔Ｄ３を有する４つの止鈎片１１３を一体
に立設した構造となつている。

組立に当つては、非磁性ケース４，５の内部に
コア部材１０１，１０２を収納し、ケース蓋６，
７を装着すると共に、バネ８，９によつて一体的
に結合した組立体の下方向から、前記取付台１１
の止鈎片１１３の間に挿入する。すると、止鈎片
１１３が非磁性体４，５及びケース蓋６，７の外
側面上を滑り、その上に設けられた突起４５，５
５及び６３，７３に弾力的に掛止められ、前記組
立体が取付台１１によつて横型に保持されること
となる。縦型に保持する場合には、第６図に示す
ように、止鈎片１１３の間隔Ｄ３が縦方向の間隔
Ｄ１に略等しい構造の取付台１１を使用し、第６
図に示すように、前記突起５４，５５と７２，７
３の組または４４，４５と６２，６３の組に取付
台１１の止鈎片１１３を弾力的に掛止める。

上述のように、本考案に係るインダクタは、非
磁性ケース４，５及びケース蓋６，７の構造を替
えることなく、取付台１１の選択だけで、横型に
もまた縦型にも保持することができるので、基板
へ実装する際の融通性が非常に高くなる。例え
ば、基板に充分な平面積が確保できる場合は横型
にし、充分な平面積が確保できない場合は縦型に
実装する等、基板の状況に容易に対応することが
できるのである。

本考案の効果 以上述べたように、本考案によれば、次のよう
な効果が得られる。

(a) ２つの非磁性ケースのそれぞれは、Ｕ状の曲
路として形成された溝を有しており、２つのコ
ア部材は、シート状磁性体の積層体であつて、
非磁性ケースの溝内に収納されて溝形状に従う
形状に保持され、非磁性ケースに収納された状
態で端面が互いに対向するように組合わされて
環状の磁路を形成しており、バネは、２つの非
磁性ケース間に結合のための引張力を与えてい
るから、シート状磁性体を積層した２つのコア
部材を組合せて磁心を構成する場合に、コア部
材を所定の形状に保ちつつ、簡単に組合せるこ
とができ、コア部材の間に形成される磁気ギヤ
ツプを正確な値に維持し得るインダクタを提供
できる。

(b) ２つの非磁性ケースのそれぞれは、Ｕ状の曲
路として形成された溝を有しており、２つのコ
ア部材は、シート状磁性体の積層体であつて、
非磁性ケースの溝内に収納されて溝形状に従う
形状に保持されているから、シート状磁性体と
してアモルフアス合金を使用した場合、過度な
曲げによる磁気特性の劣化を招くことなく、特
性の優れたインダクタを提供できる。

(c) ２つの非磁性ケースのそれぞれは、溝の曲路
部分の付近における側面に突設された突起を有
しており、２つの蓋は、２つの非磁性ケースの
それぞれに対して溝を閉塞するように取付け固
定されていて、非磁性ケースに設けられた突起
と対応する位置に突起が突設されており、取付
台は、少なくとも２種類備えられ、２種類の取
付台のそれぞれは、非磁性ケース及び蓋に設け
られた突起に対して非磁性ケースの横または縦
方向から掛け止められる止鈎部を有し、非磁性
ケースに対し横方向及び縦方向から選択的に装
着されるから、基板等に対して、縦型または横
型の何れの状態でも、簡単、かつ、確実に実装
し得る取扱いの便利なインダクタを提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のインダクタの正面図、第２図は
本考案に係るインダクタの正面部分断面図、第３
図は同じくその側面図、第４図は取付台を除いた
部分の分解斜視図、第５図は取付台の斜視図、第
６図は本考案に係るインダクタの別の実施例の正
面図である。 １０１，１０２……コア部材、４，５……非磁
性ケース、６，７……ケース蓋、１１……取付
台。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ２つの非磁性ケースと、２つの蓋と、２つの
   コア部材と、バネと、取付台とを含むインダク
   タであつて、 前記２つの非磁性ケースのそれぞれは、Ｕ状
   の曲路として形成された溝と、前記溝の曲路部
   分の付近における側面に突設された突起とを有
   しており、 前記２つの蓋は、前記２つの非磁性ケースの
   それぞれに対して前記溝を閉塞するように取付
   け固定されていて、前記非磁性ケースに設けら
   れた前記突起と対応する位置に突起が突設され
   ており、 前記２つのコア部材は、シート状磁性体の積
   層体であつて、前記非磁性ケースの前記溝内に
   収納されて溝形状に従う形状に保持され、前記
   非磁性ケースに収納された状態で端面が互いに
   対向するように組合わされて環状の磁路を形成
   しており、 前記バネは、前記非磁性ケース間に結合のた
   めの引張力を与えており、 前記取付台は、少なくとも２種類備えられ、
   前記２種類の取付台のそれぞれは、前記非磁性
   ケース及び前記蓋に設けられた前記突起に対し
   て、前記非磁性ケースの横方向または縦方向か
   ら掛け止められる止鈎部を有し、前記非磁性ケ
   ースに対し横方向及び縦方向から選択的に装着
   されることを特徴とするインダクタ。 (2) 前記シート状磁性体は、アモルフアス合金で
   あることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項に記載のインダクタ。 (3) １個またはそれ以上の個数のコイルを有する
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項または第２項に記載のインダクタ。 (4) 前記コイルは、巻枠を持たずに前記非磁性ケ
   ースに直接挿着したことを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第２項に記載のインダクタ。